噴錨支護施工技術(shù)措施

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工作內(nèi)容及工程量 1\o"CurrentDocument"二、施工布置 1\o"CurrentDocument"風水電布置 1施工道路布置 1施工進度計劃 1\o"CurrentDocument"三、錨噴支護施工方法 1\o"CurrentDocument"砂漿錨桿 2\o"CurrentDocument"網(wǎng)噴混凝土施工 3\o"CurrentDocument"四、施工質(zhì)量安全控制 5\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量控制 5\o"CurrentDocument"建立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢驗組織機構(gòu) 5\o"CurrentDocument"工程質(zhì)量控制措施 5\o"CurrentDocument"施工安全控制 6\o"CurrentDocument"五、資源配置 6\o"CurrentDocument"機械設(shè)備配置表 6\o"CurrentDocument"主要材料需要量 6\o"CurrentDocument"勞動力計劃 7噴錨支護施工技術(shù)措施一、工作內(nèi)容及工程量本標段隧洞工程支護項目內(nèi)容包括：砂漿錨桿和網(wǎng)噴混凝土二項。主要工程量為：砂漿錨桿9666根；掛鋼筋網(wǎng)100.55t；噴混凝土4539m3。本標段明挖及支護工程主要工程量見表1-1。表1-1 支護工程量表序號施工部位項目名稱單位數(shù)量備注1右岸邊坡工程砂漿錨桿根3360①22?25mm,L=3.1?5.12噴混凝土m32016C20，厚10?15cm3掛網(wǎng)鋼筋t34.96①6.5@20*20cm4預應力錨索kN.m1000kN,L=40?45m5導流明渠工程砂漿錨桿根6306①22?25mm,L=3.0?4.56噴混凝土m32523C20,厚10cm7掛網(wǎng)鋼筋t65.59①6.5二、施工布置風水電布置根據(jù)建筑物的布置、施工特點及施工程序安排，采取集中供風站與移動空壓機相結(jié)合的方式為本工程各工作面供風，移動式空壓機布置在工作面附近的方式；2.1.2施工用水為邊坡混凝土拌和、噴混凝土用水，在右壩肩367附近布置一個鋼制水箱（高位水箱），利用山間流水匯集至水箱，水箱至各施工點采用DN100、DN50鋼管連接。2.1.3施工用電采用三臺30KW柴油發(fā)電機進行發(fā)電，施工照明選用3臺草鏑燈，根據(jù)施工需要布置在工作面上。施工道路布置利用現(xiàn)有道路；修簡易便道作為臨時施工道路連通各施工部位。施工進度計劃根據(jù)總體施工進度要求及邊坡開挖情況，右岸邊坡錨噴支護施工，計劃于2009年5月10日前完工。三、錨噴支護施工方法砂漿錨桿本工程砂漿錨桿規(guī)格分為①25mm和①22mm兩種，長度為3.1、4.5和5.1m三種。（1）材料選用1） 錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用II級高強螺紋鋼，錨桿的長度、直徑和附件按施工圖紙要求制作。2） 水泥：注漿錨桿水泥砂漿采用質(zhì)檢合格的P.O42.5水泥。3） 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。4） 水泥砂漿：砂漿標號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于20Mpa。5） 外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。（2）錨桿鉆孔1） 錨桿鉆孔根據(jù)孔深和孔徑的不同靈活選用采用手風鉆、輕型潛孔鉆或ROC460PC型潛孔鉆機進行。2） 錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，嚴格控制孔位偏差在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。3） 錨桿的孔軸方向符合施工圖紙要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向要垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反。（3）錨桿注漿及安裝錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，錨桿注漿采用MZ-1型注漿機注漿，人工進行插桿。施工工藝流程見附圖3-1。先注漿后插錨桿施工工藝流程框圖4）錨桿的質(zhì)量檢驗圖3-14）錨桿的質(zhì)量檢驗圖3-11）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。2）按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。（5）錨桿的驗收每批錨桿材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、邊坡的錨桿的驗收報告報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人驗收，并簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。網(wǎng)噴混凝土施工（1）施工工藝流程噴混凝土施工采用潮噴法，施工工藝流程見附圖3-2。潮噴法混凝土施工工藝流程圖（2）施工工藝措施1）配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，并應符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求。2）噴射混凝土的準備工作在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓力風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風采用系統(tǒng)集中供風；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水，導水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。3）噴混凝土施工設(shè)置三個混凝土攪拌站，分別布置在EL367平臺和江南路上、下游側(cè)，砂石就近堆放，混凝土采用砼攪拌機進行拌制，采用TK961型砼噴射機進行混凝土噴射。拌和時各種配料加入順序為：砂石料、水泥、水及外加劑，拌和3?5分鐘，噴砼終凝后2小時進行噴水養(yǎng)護。4） 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)的間距按設(shè)計圖紙要求進行現(xiàn)場加工或工廠定型生產(chǎn)，鋼筋屈服強度為240Mpa，保護層厚度不小于5cm。鋼筋網(wǎng)的安設(shè)：將鋼筋網(wǎng)（鉛絲網(wǎng)）加工成單張為2x2m尺寸，在錨桿施工完成后開始進行掛網(wǎng)施工，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)（鉛絲網(wǎng)）用鉛絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)之間接縫處用鉛絲連接緊密。5） 噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗，試驗塊測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，按規(guī)范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝后1h后進行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3h。噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保證噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室頂拱部位不應大于25%，邊墻不應大于15%。噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+50，不得灑水養(yǎng)護。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+50；混合料進入噴射機的溫度不應低于+50；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度30%和40%時，不得受凍。四、施工質(zhì)量安全控制4.1施工質(zhì)量控制施工依據(jù)技術(shù)條款，設(shè)計圖紙及經(jīng)監(jiān)理工程師認可的指令施工，保證工程施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)（1）、制定落實各項質(zhì)量規(guī)章制度，實行質(zhì)量崗位責任制。嚴明工程驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢”制度和監(jiān)理報驗程序，上道工序未驗收合格，一律不許進行下道工序作業(yè)，設(shè)立專職質(zhì)量檢查員。（2）、凡工程中使用的原材料，必須具有出廠合格證及試驗報告，并按規(guī)范要求進行復驗。材料按要求進行堆放、儲存，并根據(jù)工程進度控制、調(diào)配好庫存量，對超過保存期的材料必須重新進行檢驗。無證和不合格材料一律不允許進場，嚴禁在工程中使用。（3）、計量設(shè)備、儀器定期進行檢驗、校核，并具備權(quán)威部門認證的檢驗合格證，保證計量準確。工程質(zhì)量控制措施（1）、工程中使用鋼筋的種類、鋼號、直徑等符合設(shè)計圖紙的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗合格。鋼筋代換要征得監(jiān)理工程師認可，不得隨意替換。（2）、鋼筋表面潔凈，使用前將表面污漬、銹皮等清除干凈。鋼筋的加工尺寸、安裝位置、間距、保護層偏差控制在允許范圍之內(nèi)。接頭、錨固等滿足設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。（3）、噴混凝土配合比、外加劑等須經(jīng)試驗確定，施工中嚴格按規(guī)定取樣。（4）、設(shè)專職人員進行質(zhì)量資料的收集、整理、統(tǒng)計和管理工作，及時上報、辦理驗收簽證及材料試驗手續(xù)，不得遺漏及后補，嚴禁弄虛作假。并作好質(zhì)量信息反饋，及時調(diào)整質(zhì)量措施，保證工程質(zhì)量在受控范圍之內(nèi)。施工安全控制（1）、嚴明法紀，開展普法教育，建立安全監(jiān)管機構(gòu)，健全安全規(guī)章制度及操作規(guī)程，落實安全施工責任制。（2）、加強安全思想教育工作，所有進場人員先進行安全教育，考試不合格者不許進場。（3）、特殊工種須持證上崗，勞動保護設(shè)施配戴齊全。機電設(shè)備固定專人操作，注意事項掛牌明示，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。（4）、加強管理，巡回檢查，預防為主，采取得力可靠的安全措施。（5）、安全及勞動保護設(shè)施齊全，安全標志醒目，進入施工場區(qū)必須戴安全帽，邊坡按規(guī)定設(shè)護攔及安全網(wǎng)。（6）、定期進行安全大檢查，清除安全隱患，加強安全意識。（7）、作到現(xiàn)場場地整潔、材料碼放整齊，垃圾指定堆放，并定期清理，注意環(huán)境保護，創(chuàng)建安全文明工地。五、資源配置5.1機械設(shè)備配置表支護工程機械設(shè)備配置見表5-1。表5-1支護工程機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量（臺）備注1手風鉆YT-28102潛孔鉆YQ100B43錨桿注漿機UP4.814砂漿攪拌機GJ-A15砼拌和機JZC35016混凝土噴射機TK-96117載重汽車8t2主要材料需要量支護工程主要材料需要量見表5-2。

表5-2 支護工程主