煉鋼系統(tǒng)安全風險辨識分級管控工作指南

冶金企業(yè)（煉鋼系統(tǒng)）安全風險辨識分級管控工作指南,,,,,,

序號,場所/環(huán)節(jié)/部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,風險級別,依據(jù)

,,,,,,,

一、生產(chǎn)準備,,,,,,

1,"鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）、渣罐準備

","（1）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）、渣罐設(shè)備缺陷；

（2）操作不當。

","其他爆炸

灼燙

","（1）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）的殼體上，要有排氣孔。

（2）罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上0.2～0.4m對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。

（3）使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。

（4）鐵水罐，鋼水罐和中間包（罐）修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。

（5）用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護罐口；罐口嚴重結(jié)殼時應(yīng)停止使用。

（6）渣罐使用前應(yīng)進行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

（7）鋼水罐滑動水口，每次使用前應(yīng)進行清理、檢查，并調(diào)試合格。（8）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水罐，不應(yīng)臥放。

（9）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。

（10）鋼水罐在線處理時,應(yīng)將罐體?罐口的浮渣?浮鋼清理干凈?

（11）熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護屏;兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不小于2m?加強對包襯的檢查，鋼包包齡不能過長，超過鋼包使用壽命的鋼包要及時更換包襯。",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

2,"鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）烘烤

","（1）燒嘴滅火；

（2）管道、閥門泄露煤氣；

（3）烤包區(qū)域存放易燃易爆物；

（4）操作錯誤；

（5）煤氣壓力低；（6）無關(guān)人員進入煤氣區(qū)。","中毒和窒息

灼燙

","（1）持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。

（2）烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。

（3）檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；發(fā)現(xiàn)熄滅立即關(guān)閥。

（4）檢查烘烤器烘烤介質(zhì)的各項參數(shù)、快速切斷閥和熄火檢測裝置等正常，保證長明火不熄，保證正常烘烤進行。

（5）區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測報警器。

（6）進入該區(qū)域必須二人以上，并攜帶便攜式煤氣檢測報警儀。

（7）點火烘烤時必須“先點火，再送氣”，空氣助燃時要“先點火，再送風”，未燃燒正常前不得將烘烤蓋下降至罐口。

（8）采用長距離自動點火設(shè)施。

（9）烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”?“當心煤氣中毒”等警示牌,防止無關(guān)人員誤入?

（10）煤氣設(shè)備設(shè)施上的各種閥門應(yīng)設(shè)置標明開、閉狀態(tài)的標志。

（11）煤氣設(shè)施附近的CO濃度必須定期檢測。

（12）嚴禁在煤氣區(qū)域吸煙或取暖，及時制止外來人員進入煤氣區(qū)。",C,"《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）"

3,鋼包外壁粘渣,粘渣脫落。,物體打擊,"（1）及時清理鋼包外壁粘渣。

（2）吊物不得經(jīng)過人員和重要設(shè)備上方。",D,

4,坯庫管理,"（1）鑄坯堆放不規(guī)范；（2）吊運鑄坯不規(guī)范；（3）鑄坯吊裝工具存在隱患。

","物體打擊

起重傷害","（1）長度3米以下的連鑄坯堆放最高不超過2.5m；長度3-6m的連鑄坯堆放最高不超過3米；長度6m以上的連鑄坯堆放最高不超過4.0m；板坯碼放不偏中?

（2）進入坯庫必須給吊車司機進入信號?

（3）庫區(qū)嚴格執(zhí)行:車行人離開,人行車停止的原則?

（4）修磨鋼坯時,應(yīng)戴好防護用具,嚴格按操作規(guī)程進行?

（5）鋼坯庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；坯垛間距應(yīng)不小于0.6m；進入坯垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出坯垛?",D,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

二、煉鋼原料吊運,,,,,,

1,鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運,"（1）吊車、吊具缺陷、損壞；

（2）液體包或渣罐過滿鋼水灑出；

（3）吊運過程刮碰周圍設(shè)備或構(gòu)建筑物、刮碰地面障礙物；

（4）轉(zhuǎn)爐平臺等待兌鐵時吊包高度過高、停留鋼包位置不當；

（5）違章操作，吊運過程同時操作多個機構(gòu)。","灼燙

其他爆炸","（1）鐵水吊運路線上不應(yīng)有操作室、值班室、會議室等有人建筑物。

（2）吊車檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護符合標準規(guī)范。

（3）吊車指揮人員必須掌握《起重吊運指揮信號》（GB5082）。指揮使用吊車時，必須做到“三確認”，即“確認、確信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標志，口哨、手勢規(guī)范、明確、站位得當，應(yīng)在5米以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發(fā)出起吊指令。

（4）吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認吊鉤掛牢。

（5）吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設(shè)備、設(shè)施的情況下，才能離開指車崗位。

（6）吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區(qū)域；下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動車。吊車與吊車之間保持安全距離，禁止吊車之間頂撞。

（7）重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。

（8）重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。

（9）兌鐵水前，鐵水包在沒有運行到位時，禁止提前掛上兌鐵小鉤。

（10）吊車運行路線上禁止存放易燃易爆物品，禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)物品。（11）吊運熔融金屬起重機應(yīng)為鑄造起重機，必須使用固定龍門鉤。",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）《冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機》(JBT7688.5)《起重吊運指揮信號》(GB5082)

2,鋼包車、回轉(zhuǎn)臺臺吊、座包,"（1）座包時大、小車未打正；

（2）指揮信號不清，指揮不當、天車司機誤操作；

（3）鋼包起吊或下降時速度過快；

（4）鋼包漏鋼；

（5）吊包時，天車包梁卡在大包耳軸根部鐵板下沿，不能正常吊包。","灼燙

其他爆炸","（1）坐包前，應(yīng)使用“微動”信號指揮，指揮人員須確認鋼包與大包回轉(zhuǎn)臺、鋼包車對正，鋼包不會掛碰障礙物。

（2）吊包時，聽從指揮人員指揮，起吊時要緩慢。待鋼包離開包車或大包回轉(zhuǎn)臺100~200mm穩(wěn)妥后，再使用正常速度。

（3）遇到鋼水包漏包，司機要沉著冷靜，聽從地面人員的指揮，鳴鈴警示，躲離人員和重要設(shè)備，將鋼包吊到安全位置進行處理。

（4）檢查確認鋼包耳軸根部鋼板突出耳軸座護板不得超過鋼包制作設(shè)計要求，避免天車包梁卡在大包耳軸根部鋼板。

（5）照明應(yīng)符合要求，尤其是座包位置，保障司機視線清楚。",C,"《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）起重機械安全規(guī)程

（GB6067.1）《起重吊運指揮信號》（GB5082)"

三、鐵水預處理,,,,,,

1,鐵水倒罐,（1）鐵水運輸中潑鐵；（2）鐵路運輸時信號不明，無關(guān)人員違規(guī)進入車輛運行區(qū)域,"灼燙

其他爆炸

車輛傷害","（1）檢查鐵水運輸線進廠入口處設(shè)置的鐵水車進廠聲光報警?車檔是否符合安全規(guī)范,室內(nèi)車擋后6m?露天車擋后15m范圍內(nèi),不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備?

（2）保持鐵水車車速平穩(wěn)?不超速,鐵水車不急停?

（3）檢查確認鐵水運輸線進廠入口內(nèi)外,鐵路軌道外側(cè)1.5米以內(nèi)無吊斗等各種物件及各類障礙物?

（4）檢查確保鐵水運輸線軌道平整,四周無水?

（5）鐵水運輸應(yīng)用專線,不應(yīng)與其他交通工具混行，與其他交通線路交叉時，要設(shè)置路口交通聲光信號報警裝置。

（6）嚴禁非工作期間在火車道線附近或道線上行走和休息，無關(guān)人員禁止進入鐵水罐車運行區(qū)域?

（7）鐵路運輸路線的警示標識清楚，警示燈工作正常。",B,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,"（1）倒罐潑鐵；

（2）魚雷罐車運行時未確認是否有人位于危險位置；

（3）魚雷罐車傾翻裝置操作不當；

（4）魚雷罐電源插頭插拔時未斷電","灼燙

其他爆炸

觸電","（1）確認魚雷罐四周及受鐵坑區(qū)域無人；檢查確認倒罐區(qū)域?坑下鐵水倒罐車區(qū)域地面周邊無積水?不潮濕；檢查確認魚雷罐口是否結(jié)殼，無發(fā)現(xiàn)魚雷罐口結(jié)殼，嚴禁強行出鐵。

（2）專人負責檢查確保魚雷罐傾動機構(gòu)設(shè)備完好?

（3）確認魚雷罐車對位準確?

（4）鐵水倒罐車及車上鐵水罐對位準確并停穩(wěn)?

（5）魚雷罐傾翻裝置出鐵至要求數(shù)量后,傾回零位,不得過量出鐵?

（6）鐵水罐車?鋼水罐車?渣罐車臺面,應(yīng)砌磚防護?應(yīng)根據(jù)需要,在軌道端頭設(shè)置事故滑輪?帶有電子稱的鐵水罐車,應(yīng)對電子秤元件進行防護?

（7）采用電動系統(tǒng)傾翻魚雷罐的，在插拔罐車電源插頭時，應(yīng)確認已經(jīng)斷電。",B,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

2,扒渣,"（1）扒渣時，外溢高溫渣遇水或油；

（2）渣罐中有水、潮濕物、雜物；

（3）渣罐缺陷。","灼燙

其他爆炸","（1）確認扒渣用渣罐(渣盆)到位,無水無潮濕物?

（2）檢查確認渣罐無大的裂紋?

（3）檢查確認鐵水罐車周圍區(qū)域無水?無潮濕?

（4）檢查確認鐵水罐車四周無人?

（5）檢查確認傾動鐵水罐至標準角度?

（6）新?lián)Q渣罐先少量扒渣,烘干渣罐(渣盆),然后正常扒渣?

（7）扒渣前啟動扒渣機行走報警裝置,提示周圍人員撤離?

（8）扒渣設(shè)備的液壓系統(tǒng)不得漏油?",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

3,脫硫,鐵水噴濺或外溢。,"灼燙

其他爆炸","（1）確認脫硫區(qū)域各層平臺無人?

（2）檢查確認鐵水罐車地平面無水無潮廢物?

（3）攪拌脫硫前要檢查確認攪拌器安裝完好,特別是夾緊器,避免攪拌器脫落掉入鐵水罐中?

（4）鐵水噴吹粉料發(fā)送罐經(jīng)過壓力容器標準檢驗合格?

（5）鐵水預處理設(shè)施,應(yīng)布置在地坪以上;若因條件限制采用坑式布置,則應(yīng)采取防水?排水措施,保證坑內(nèi)干燥?

（6）脫硫用的鐵水罐,罐口嚴重結(jié)殼,應(yīng)停止使用?",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,"（1）倒運、清理鎂粉時，有明火或吸煙，器具潮濕；

（2）帶壓力粉劑泄漏遇水或者暴露于高溫環(huán)境中；

（3）鎂粉著火時，使用的滅火劑不當。","火災(zāi)

灼燙

其他爆炸","（1）采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時,其貯粉倉應(yīng)采用氮氣保護；泄壓時排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水?防火?

（2）CaC2倉附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測和報警裝置?

（3）倒運、清理鎂粉時，禁止吸煙，所用器具必須干燥。

（4）采用Na2CO3系作脫硫粉劑時，應(yīng)做好設(shè)備的防護，其粉塵中的Na2CO3應(yīng)回收利用?

（5）CaC2與鎂粉著火時，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑?石棉氈?干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水?四氯化碳?泡沫滅火器及河沙等滅火?",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

四、煉鋼,,,,,,

1,兌鐵水,"（1）兌鐵前未確認，爐內(nèi)有稀渣和有液心的渣；

（2）兌鐵引起鋼渣反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體；

（3）崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；（4）爐下有水潮濕；（5）鐵水凝蓋。","灼燙

其他爆炸","(1)在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。

(2)持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內(nèi)渣況進行檢查確認。

(3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

(4)兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。

(5)指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場;兌鐵水時,不得有人從爐前通過?

(6)往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)位于安全區(qū)域?

(7)爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。

(8)如鐵水和半鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時間過長，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認是否結(jié)殼，如果結(jié)殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）《冶金起重機技術(shù)條件第５部分：鑄造起重機》(JBT7688.5)《起重吊運指揮信號》(GB5082)

2,加廢鋼,"（1）廢鋼中有水、有潮濕物、有封閉容器入爐；

（2）廢鋼尺寸、重量超標。

",其他爆炸,"(1)吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。

(2)加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關(guān)好。

(3)進廠的社會廢鋼,應(yīng)進行分選,揀出有色金屬件?易燃易爆及有毒等物品;對密閉容器應(yīng)進行切割處理;廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴格鑒定,并進行妥善的處置?

(4)廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場進行的,廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋,以供雨?雪天配料?混有冰雪與積水的廢鋼,不應(yīng)入爐?

(5)廢鋼應(yīng)嚴格控制尺寸和重量，超尺寸和超重量廢鋼應(yīng)進行分切。",B,"《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）起重機械安全規(guī)程

（GB6067.1）《起重吊運指揮信號》（GB5082)"

,,"（1）廢鋼處理時落物傷人；

（2）磁盤掉電、作業(yè)范圍附近有人；

（3）停止作業(yè)時磁盤懸空。","物體打擊

起重傷害","(1)廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑?廢鋼篩選?裝入廢鋼斗時,人員遠離?廢鋼的尺寸重量應(yīng)符合要求?

(2)廢鋼應(yīng)按來源?形態(tài)?成分等分類?分堆存放;人工堆料時,地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m?

(3)廢鋼裝卸作業(yè)時,電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人,起重機的大車或小車啟動?移動時,應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號,以警告地面人員與相鄰起重機避讓;起重機司機室應(yīng)視野良好,能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點與相鄰起重機作業(yè)情況?

(4)磁盤作業(yè)完畢，將磁盤落到地面。

(5)及時清理廢鋼料斗浮置物，吊運廢鋼料斗前應(yīng)進行檢查，廢鋼應(yīng)全部在料斗內(nèi)部，存在墜落危險的廢鋼要及時處理。

",C,

3,轉(zhuǎn)爐冶煉,"（1）轉(zhuǎn)爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時鋼水穿過爐殼，發(fā)生漏鋼；

（2）爐襯掉磚；

（3）爐口漏水。","其他爆炸

","(1)轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

(2)定期進行爐役檢修。

(3)轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴重的要修補或更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯。

(4)及時補爐。",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,（4）轉(zhuǎn)爐傾動故障等原因使得鋼水從爐內(nèi)灑溢。,其他爆炸,"（1）轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。

（2）轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩。

（3）對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查、維護、檢修。

（4）從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)?爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護操作人員安全?",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,"（5）氧槍系統(tǒng)漏水；（6）氧槍頭、氧槍套管脫落；

（7）吹煉過程中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；

（8）氧槍墜落。","其他爆炸

","（1）自動提槍與冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。

（2）轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

（3）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置。

（4）氧槍小車設(shè)置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。

（5）氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

（6）新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

（7）氧槍、副槍驅(qū)動，應(yīng)設(shè)有事故電源（直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)動采用UPS電源），供事故斷電時，將氧槍、副槍提出爐口。

（8）各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。

（9）定期事故提槍驅(qū)動進行試驗。

（10）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。

（11）冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好;檢查氧槍噴頭?副槍及煙罩是否漏水?

（12）漏水時按下緊停,發(fā)現(xiàn)漏水立刻抬起氧槍?副槍,切斷水源?",A,"《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

,,（9）轉(zhuǎn)爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。,"其他爆炸

","（1）煙道、煙罩的材料全部選取用標準鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進行焊接和制作，管道焊接完畢后進行射線無損探傷。

（2）新煙罩或經(jīng)長期使用后的煙罩須進行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內(nèi)表面預設(shè)一層保護膜。

（3）采用質(zhì)量合格的軟化水并進行除氧，以防水垢的生成和減少氧對金屬的腐蝕。

（4）薄弱部位噴涂導熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。

（5）冶煉開始要檢查煙罩等水冷設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時檢修。

（6）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,（10）轉(zhuǎn)爐爐坑、鋼水、渣罐運行的路線有積水，潮濕。,其他爆炸,爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。,A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,（11）吹煉噴濺；（12）轉(zhuǎn)爐冶煉過程掉電,"灼燙

其他爆炸","（1）轉(zhuǎn)爐吹煉過程必須關(guān)閉兩側(cè)擋火門。

（2）嚴禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。

（3）當吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴重時，應(yīng)迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動關(guān)閉氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，待爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，繼續(xù)吹煉。

（4）煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均按兩路電源設(shè)計，互為備用，任一路電源均可帶全部負荷。",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

4,煤氣回收,"（1）冶煉中煤氣泄漏；

（2）電除塵氮封失效泄爆；

（3）在回收完畢后杯閥不能切換到放散側(cè)；

（4）回收過程風機掉電、煤氣倒灌；

（5）放散點火裝置損壞，不能正常點火造成煤氣非正常放散；

（6）煙氣凈化過程中，混入空氣。",中毒和窒息,"（1）煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封；轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應(yīng)長時間停留。（2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風設(shè)施。

（3）煤氣回收應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣不能回收而向大氣排放時煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。

（4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。泄爆裝置不應(yīng)正對人員作業(yè)和通行位置。

（5）電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1％時，能自動切斷電源的裝置。電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。

（6）采用濕法除塵的煤氣凈化回收系統(tǒng)，應(yīng)在水封位置設(shè)置煤氣報警裝置及安全警示標志，定期清理水封內(nèi)的污泥。",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,"（1）風機前防爆膜破損、管道腐蝕損壞、風機前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；

（2）吹煉時風機突然停運，管道內(nèi)有煤氣空氣殘存。

（3）吹煉時風機正壓段泄漏，管道內(nèi)有空氣；

（4）風機運行時葉輪損壞撞擊外殼；

（5）放散塔回火；

（6）風機房采用非防爆電器或附近有火源。",煤氣爆炸,"（1）吹煉時發(fā)現(xiàn)氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%，停止回收，不降速。吹煉時發(fā)現(xiàn)氧含量持續(xù)升高，監(jiān)控畫面顯示震動升高，立即通知停止吹煉，保持風機運行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。

（2）對風機按照要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報廢。

（3）對防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。

（4）對煤氣管道進行日常檢查，每半年測一次壁厚。

（5）風機房區(qū)域為禁火區(qū)域，嚴格執(zhí)行動火管理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制度。

（6）風機房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批制度。

（7）風機房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，采用防火、防爆措施，電器設(shè)施使用防爆設(shè)計。廠房泄爆面積符合要求。

（8）U型水封、旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。

（9）放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監(jiān)控措施。

（10）機房內(nèi)設(shè)置固定式煤氣報警器，報警器設(shè)置數(shù)量滿足要求，報警器報警信號應(yīng)集中顯示，并與機房通風機的啟停聯(lián)鎖。

（11）風機房內(nèi)外禁止一切火源。",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

5,測溫取樣,爐前人工測溫取樣倒爐速度過快、倒爐操作失控潑鋼。,"其他爆炸

灼燙

","（1）人工測溫取樣觀察爐內(nèi)壓力緩慢倒爐。

（2）人工測溫取樣站在擋火門一側(cè)，穿戴好防護服裝用品。

（3）冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。",D,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》（GB50439）

6,出鋼,"（1）鋼水罐車不對位潑鋼；

（2）地面有水；

（3）轉(zhuǎn)爐傾動失靈，出鋼過程中溜爐；

（4）爐口、煙罩漏水未按要求加入合金；

（5）鋼包包底渣過多，出鋼量過大鋼包包底渣過多等原因造成鋼水包大翻。",其他爆炸,"（1）檢查確認鋼水罐車對位出鋼處。

（2）緩慢搖爐。

（3）150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。

（4）出鋼過程中，爐后控制器失靈，如果爐體不動作，先點動鋼包車，使鋼水出至鋼包內(nèi)；如果爐口向下傾，控制器先回零位，再將鋼包車開出，避免將鋼包車鑄死。

（5）轉(zhuǎn)爐爐體溜爐時，立即按下急停按鈕。

（6）出鋼過程中，嚴禁人員從爐后通過，從爐口輻射范圍內(nèi)通過。

（7）出鋼前不得將合金加在鋼包包底，維護好出鋼口，不得使用大出鋼口出鋼，嚴禁使用包底渣過多鋼包。",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》（GB50439）

7,出渣,"（1）渣車未到位即搖爐倒渣；

（2）渣罐潮濕、有裂紋；

（3）搖爐時爐下有人；

（4）倒渣操作不精心速度過快；

（5）使用潮濕物料和打水進行壓渣；

（6）爐口、煙罩漏水；

（7）潑渣時，渣池內(nèi)有積水。","灼燙

其它爆炸","（1）檢查并確保渣罐干燥無裂痕，不符合要求必須更換，嚴禁使用。

（2）確認爐下沒有人員和鏟車在進行作業(yè)，渣車到位后，方可指揮搖爐。

（3）倒爐后按慢—快-慢的順序倒渣，倒渣過程注意渣罐狀態(tài)，避免渣罐溢渣。

（4）嚴禁使用潮濕物料和打水進行壓渣。

（5）當爐口、煙罩漏水時，倒渣或出鋼必須注意，在確認所漏水未進入渣盤或鋼包再進行相關(guān)操作。

（6）爐下渣車應(yīng)采用耐火材料砌筑保護層，電氣線路和電機裝置應(yīng)設(shè)置保護層。

（7）爐渣采用熱潑渣池工藝處理時，要保證渣池內(nèi)無積水，潑渣可能迸濺范圍內(nèi)無人員和車輛。打水降溫時，嚴格控制水量。",B,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

8,清理爐下渣,"（1）未聯(lián)系確認進入爐下清渣；

（2）煙道或爐殼上、擋渣板的積渣墜落，擋渣板變形脫落；

（3）爐坑和軌道有積水；

（4）鏟車清渣，指揮人員站位不當；

（5）鏟車漏油，機械存在故障。","灼燙

物體打擊

其他爆炸

車輛傷害","（1）由專人與爐長聯(lián)系清渣事宜，并專人確認警示標示完好、有效。

（2）爐前打爐口、倒渣、出鋼時嚴禁進入爐下清渣。

（3）在清理爐下積渣前，首先打掉墻壁及擋渣板上所粘的浮渣，對環(huán)境做好確認。

（4）打水量必須適當，不準出現(xiàn)水坑，以免倒渣時引起放炮傷人。

（5）指揮鏟車進入爐下清渣時，指揮人要站在安全明顯的地方。

（6）轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

（7）鏟車各部位應(yīng)完好，不得漏油，機械性能符合作業(yè)需要，有紅渣時，不應(yīng)使用橡膠輪胎鏟車作業(yè)。",D,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

9,濺渣護爐,"（1）濺渣所用物料水分超標；

（2）濺渣后爐內(nèi)剩余稀渣過多；

（3）氮氣泄漏。","灼燙

其它爆炸

中毒和窒息","（1）對所用濺渣物料檢測分析，達到技術(shù)要求。

（2）保證濺渣時間，濺渣后倒爐進行檢查確認渣況。

（3）檢查氮氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。

（4）檢查氮氣閥門室有通風設(shè)施，無泄漏。

（5）進入氮氣、氬氣閥門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀檢查合格方能進入。",D,"《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》（GB50439）

"

10,清理爐口,"（1）爐下有人作業(yè)；

（2）車輛長時間在高溫環(huán)境下作業(yè)；

（3）與天車交叉作業(yè)","灼燙

火災(zāi)

起重傷害","（1）使用機械設(shè)備清理爐口時，應(yīng)與崗位人員配合好，爐下不得進行清理積渣作業(yè)等。

（2）拆爐機司機應(yīng)持證上崗，無關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場，清理爐口作業(yè)設(shè)專人指揮和打水冷卻。

（3）指揮人員維持現(xiàn)場秩序，吊運重包的天車不得自拆爐機上方通行。",D,

11,割槍,氧槍槍管有水遇爐內(nèi)熔融液體發(fā)生爆炸。,其它爆炸,"（1）割槍前確認爐內(nèi)無熔融液體。

（2）將割槍槍管倒出后，確認爐內(nèi)無積水。",D,

五、爐外精煉,,,,,,

1,加熱,"水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺、爆炸。

","其他爆炸

灼燙

","（1）水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。

（2）監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。

（3）發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動爐子。

（4）受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞",B,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,"（1）加熱中漏鋼、噴濺；

（2）漏鋼、區(qū)域有水、存放易燃易爆物品。","其他爆炸

灼燙

","（1）檢查確認精煉爐四周無水無潮廢物。

（2）檢查確認精煉爐四周無易燃物。

（3）檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。

（4）確認鋼水罐內(nèi)襯符合標準。

（5）檢查確認鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求；氬氣底吹氬根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)攪拌強度。",B,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,精煉時設(shè)備帶電。,觸電,"（1）LF爐的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應(yīng)有可靠接地裝置。

（2）LF通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導電體。",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

2,測溫、取鋼樣和渣樣,"（1）測溫偶頭潮濕鋼水迸濺；

（2）工具使用不當；（3）電極在加熱完，沒有按要求起到上限位、滑電極過長。","灼燙

觸電","（1）做好物料、工具的檢查。

（2）人工測溫取樣時必須電極起到上限。

（3）滑電極時要求不超過水冷爐蓋下沿",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

3,喂包芯線,"（1）設(shè)備帶電；

（2）包芯線抽傷；

（3）沒有按照工藝要求喂線。","觸電

其他傷害","（1）電極必須起到上限。

（2）向鋼水喂絲時，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護欄；從線卷至喂絲機，凡線轉(zhuǎn)向運動處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導向結(jié)構(gòu)。

（3）嚴格按照工藝要求喂線，喂線時間和喂線數(shù)量得到嚴格控制，防止鋼渣翻溢。",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

4,造渣加料,"加入的造渣料、合金料潮濕。

",灼燙,"（1）檢查確認造渣料、合金料干燥。

（2）人工往鋼水精煉罐內(nèi)投造渣料合金料時，必須戴面罩、手套。

（3）加料時，操作工應(yīng)觀察鋼渣濺射范圍內(nèi)不應(yīng)有人和易燃易爆物品。",D,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

5,鋼包加蓋,插齒未對正，天車倒渣時鋼包蓋脫落,物體打擊,插齒正對揭蓋軸，鋼包車停穩(wěn)后，操作控制器將鋼包蓋扣好，進行確認。,C,

6,電極接長與更換,"（1）人員進入接電極平臺高壓電區(qū)域；（2）站到電極橫臂上作業(yè)；

（3）吊索具存在隱患，天車配合作業(yè)，指揮有誤。","觸電

高處墜落

起重傷害","（1）轉(zhuǎn)換開關(guān)選到檢修位并掛牌；電極抬起后必須將電極分閘。

（2）站到電極橫臂上作業(yè)時對環(huán)境做好確認，上下配合聯(lián)系好，滑電極時，嚴禁任何人停留在電極和電極橫臂上。

（3）對使用的鋼絲繩扣進行檢查確保無斷絲，鋼絲繩無扭結(jié)，表面光滑。

（4）滑電極時，人員應(yīng)撤離平臺，摘電極鋼絲繩扣時，禁止使用天車吊拽。",C,

7,"真空吹氧脫碳

精煉

",氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐。,"灼燙

其他爆炸

","（1）生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施完好，方可生產(chǎn)?

（2）VOD?CAS-OB?RH-KTB等水冷氧氣升降機械，應(yīng)有事故驅(qū)動措施?

（3）氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5米的銅管?

（4）水冷氧氣系統(tǒng)要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)?

（5）漏水入罐時，不得動鋼水罐?",B,

,,煤氣等綜合性氣體泄漏。,中毒和窒息,"（1）蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設(shè)廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4米?

（2）真空泵及廢氣管排放區(qū)域要設(shè)置“小心煤氣中毒”?“不準停留”等安全警示標識?",B,

六、鋼水連鑄,,,,,,

1,鋼包準備,"（1）鋼包翻包；

（2）滑板竄鋼。","灼燙

其他爆炸","（1）新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。

（2）熱修包時，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認。

（3）新裝滑動水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用。

（4）滑動水口引流砂應(yīng)干燥。",C,"《煉鋼安全規(guī)程》

（AQ2001)"

2,浸入式水口烘烤,"（1）煤氣閥門泄漏；

（2）燃燒不充分；

（3）崗位人員附近取暖、停留。",中毒和窒息,"（1）對煤氣烘烤器進行檢查，嚴格按煤氣烘烤器操作步驟進行烘烤器操作。

（2）煤氣設(shè)備設(shè)施上的各種閥門應(yīng)設(shè)置標明開、閉狀態(tài)的標志。

（3）對所屬煤氣管路、閥門定期進行檢查和監(jiān)測有無泄漏。所有在用的煤氣檢測儀器、防護設(shè)備器具應(yīng)齊全、有效。",C,工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005

3,鋼液承載設(shè)備,"（1）回轉(zhuǎn)臺傳動機械失靈；

（2）操作不當；

（3）升降、轉(zhuǎn)包時回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動無聲光報警。","灼燙

其他爆炸","（1）檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設(shè)計規(guī)范，完好。

（2）檢查確認大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。

（3）檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺配備的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置完好。

（4）大包回轉(zhuǎn)臺下不應(yīng)有人停留，大包回轉(zhuǎn)時應(yīng)確認水口等各裝置在正確位置。

（5）大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)設(shè)置溢流槽和事故流槽。",A,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

4,"成型及冷卻設(shè)

備

","（1）結(jié)晶器變形、二冷冷卻水噴頭堵塞、振動裝置損害；

（2）因結(jié)垢或操作失誤，結(jié)晶器出水受阻，水流受熱汽化。",其他爆炸,"（1）檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設(shè)計規(guī)范。

（2）新結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必須經(jīng)水壓試驗合格才能使用。

（3）合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢查事故水的供應(yīng)狀態(tài)。

（4）準備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。",B,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

,,（3）結(jié)晶器斷水，結(jié)晶器水流量低，結(jié)晶器進出水管破裂、脫落；（4）引錠堵好至開澆時間太長，結(jié)晶器循環(huán)冷卻水在器壁上產(chǎn)生冷凝水。,其他爆炸,"（1）監(jiān)控結(jié)晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補水。

（2）結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報時，立刻停止?jié)沧ⅲ⒓磫邮鹿使┧到y(tǒng)。

（3）檢查確認結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷，規(guī)定時間內(nèi)能保證鑄機的安全。

（4）應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。

（5）等待開澆時間過長，應(yīng)先把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器里。",B,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

5,連鑄平臺,（1）大罐或中包漏鋼，大包機件鉆鋼；（2）突然掉電。,"其他爆炸

灼燙

","（1）檢查確認連鑄主平臺以下各層沒有設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點。

（2）檢查連鑄漏鋼事故涉及區(qū)域，無水無潮廢物。

（3）檢查確認漏鋼事故鋼水罐在大包回轉(zhuǎn)臺存放處，符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。

（4）檢查確認漏鋼事故溢流槽、中間溢流槽、回轉(zhuǎn)溜槽符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。

（5）檢查確認中間包漏鋼坑干燥且未存放其他物品。

（6）檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺機械、中間包車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物防護設(shè)施完好。",C,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

6,穿、堵引錠桿,（1）堵引錠不規(guī)范；（2）引錠頭或密封件未烘烤或烘烤不徹底、潮濕。,"其他爆炸

灼燙

","（1）檢查確認引錠裝置干燥無潮濕。

（2）用石棉繩將引錠頭與結(jié)晶器四周的縫隙填滿、填實、填平，尤其是四個角部。

（3）在引錠頭的溝槽內(nèi)添加清潔廢鋼屑、鋁粒和適量微型冷卻鋼，以使引錠頭處鋼液充分冷卻；冷卻鋼不易過多；防止連鑄機起步時引錠頭與鑄坯拉脫。",C,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

7,開澆前準備,"（1）準備不到位就開澆；

（2）引錠堵好至開澆時間太長，二冷水浸入結(jié)晶器。

","其他爆炸

灼燙

","（1）檢查確認振動機構(gòu)、拉矯機構(gòu)、噴水閥門、夾緊輥的液壓（氣動）系統(tǒng)都應(yīng)處于靜止待用狀態(tài)。

（2）聯(lián)系主控室對各參數(shù)進行確認：各段冷卻水、事故水、電氣、液壓、切割機等。（3）檢查確認中間包運至澆注位置，與結(jié)晶器重新嚴格對中定位，偏差不得大于1.5ｍｍ。

（4）再次檢查確認塞棒其開啟的靈活性和關(guān)閉的嚴密性。

（5）檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺周圍無人。

（6）裝入長水口前，確認烘烤達到安全要求。

（7）等待開澆時間過長，應(yīng)先把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器里。",C,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

8,"

中包開澆

","開澆時操作不當，產(chǎn)生漏鋼、溢鋼。

",灼燙,"（1）控制開澆注流不要過猛、過大，以免引錠頭密封材料被沖擊離位，或者鋼液飛濺，造成掛鋼漏鋼。

（2）鋼液注入結(jié)晶器后，在液面未沒過浸入式水門側(cè)孔時，塞棒應(yīng)開啟1～2次，以確認塞棒控制正常。

（3）若塞棒有吹A(chǔ)r裝置時，開澆時Ar流量控制在較低范圍，當結(jié)晶器液面穩(wěn)定之后再慢慢調(diào)整Ar流量，以防結(jié)晶器液面翻動。",C,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

9,澆注,"設(shè)備原因或操作與控制不當，造成漏鋼。

","灼燙

其他爆炸","（1）通過中間包內(nèi)鋼液重量或液面高度來控制鋼包注流；同時要注意保護套管的密封性和中間包保溫；并按規(guī)定測量中間包鋼液溫度。

（2）正常澆注后，結(jié)晶器內(nèi)的保護渣要勤加少添，及時撈出渣條和渣圈。

（3）主控室內(nèi)要監(jiān)視各設(shè)備運行情況及各參數(shù)的變化。

（4）澆注期間任何人不得進入二冷室，檢查二冷室門關(guān)好。",C,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

10,大包、中間包測溫、取樣,"（1）操作不當，未按規(guī)定操作送樣器；（2）測溫管潮濕取樣器潮濕；

（3）勞保穿戴不規(guī)范，沒戴防護鏡。",灼燙,"（1）確認取樣器干燥，將取樣器插在吹氧管上。

（2）不要正視測溫取樣部位。

（3）嚴禁隨手扔掉鋼樣。

（4）佩戴防護鏡。",D,

11,鑄坯切割,"（1）煤氣或天然氣等可燃氣體泄漏；

（2）介質(zhì)箱缺失安全防護裝置；

（3）手動切割時，提前打開氣源；

（4）不切割時，未將割槍氣源關(guān)閉。","其他爆炸

中毒和窒息

","（1）確認切割用氣符合氣體安全規(guī)程要求。

（2）檢查確認配氣區(qū)域各閥門無泄漏。

（3）檢查確認區(qū)域氣體檢測裝置完好。

（4）檢測氣體快速切斷閥完好。

（5）氣體閥站附近無明火，并配有滅火器材。

（6）按照規(guī)范進行操作，先點火，后開氣。切割完畢關(guān)閉氣源。切割過程中戴好防護面罩、眼鏡等勞保用品。煤氣區(qū)域作業(yè)戴好煤氣報警器。",C,"《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（GB50580）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

"

12,鋼包倒渣,"（1）鋼包倒渣時高度過高；

（2）渣罐液體過多迸濺；

（3）周邊環(huán)境潮濕、有水，周圍有易燃物品。","灼燙

其他爆炸

火災(zāi)","（1）所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

（2）鋼包倒渣時設(shè)專人指揮，倒渣高度不得過高。

（3）渣罐鋼水過滿禁止繼續(xù)使用，及時通知更換。",D,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

七、渣場,,,,,,

1,渣坑倒渣,"（1）天車吊運渣罐，渣罐漏；

（2）場地潮濕、積水；

（3）渣罐高溫液體灑出。","灼燙

其他爆炸","（1）對所用吊具進行檢查。

（2）吊運渣罐時，指揮人員確認渣罐兩側(cè)掛牢，站到安全位置，必須先用“微動”信號指揮。

（3）渣跨場地禁止潮濕、有積水。

（4）液態(tài)或流體盛裝過滿禁止吊運。

（5）倒渣前對渣坑進行檢查確認并記錄。",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

2,鋼渣打水,打水過多造成場地積水。,"灼燙

其他爆炸",打水量必須適當，專人監(jiān)護，場地有積水時必須及時清理，必要時采取鋪干渣等措施。,C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

3,熱潑釩渣,場地潮濕、積水。,"灼燙

其他爆炸",采用渣罐熱潑液渣工藝時，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。,C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

4,砸釩渣,"（1）渣體飛濺；

（2）作業(yè)完畢磁盤吊未落下。","灼燙

物體打擊

起重傷害","（1）砸渣砣作業(yè)時人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)。

（2）作業(yè)完畢磁盤必須落至地面。",C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

5,渣罐處理,處理渣罐不當。,其他,磕渣罐時，不應(yīng)野蠻進行，防止磕壞、磕裂。,C,

八、公共部分,,,,,,

（一）建構(gòu)筑物,,,,,,

1,建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施,"會議室、活動室休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)置在不安全地點。

","火災(zāi)

中毒和窒息

其他爆炸

","（1）冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)當設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。

（2）除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。

（3）轉(zhuǎn)爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全，并設(shè)置必要的防護設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。",A,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第26號）

,,未按要求安裝避雷設(shè)施。,"火災(zāi)

其他爆炸

",廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標準安裝避雷設(shè)施。,B,"《煉鋼安全規(guī)程》

（AQ2001)"

,,"高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水。

","火災(zāi)

其他爆炸

","（1）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水。

（2）煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。

（3）所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。",A,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

2,接觸高溫液體工作平臺,鋼水與液渣噴濺。,灼燙、其他傷害,易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設(shè)。,C,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

（二）起重機械,,,,,,

1,起重機械,"起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。

",起重傷害,"（1）起重機械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。

（2）使用單位應(yīng)當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。

（3）對在用起重機械設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當及時處理。",A,"《中華人民共和國特種設(shè)備法》

（主席令第４號）

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

（國務(wù)院令第549號）"

,,吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術(shù)條件。,"火災(zāi)

起重傷害

其他爆炸

","（1）吊運重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。

（2）吊運熔融金屬起重機應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：

①起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；

②應(yīng)設(shè)置起重量限制器；

③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；

④起升高度＞20m時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；

⑤額定起重量＞20t應(yīng)設(shè)置超速保護裝置；

⑥司機室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護裝置；

⑦大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。

（3）鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。

",A,"《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－橋式起重機》

（TSGQ0002）《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）"

,,起重機械功能缺失或失效。,"觸電

起重傷害

高空墜落

","（1）嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。

（2）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護措施。

（3）吊車必須設(shè)有下列安全裝置：

①吊車之間防碰撞裝置；

②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；

③過載保護裝置；

④主、副卷揚限位、報警裝置；

⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；

⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風裝置；

⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。",B,《起重機械安全規(guī)程》(GB6067)《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,違規(guī)起重作業(yè)。,"火災(zāi)

灼燙起重傷害","（1）起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進行。

（2）起重機啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。

（3）起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。

（4）起重機指揮人員應(yīng)容易被起重機司機所識別。",B,《起重機械安全規(guī)程》（GB6067)《起重吊運指揮信號》(GB5082)

（三）壓力容器,,,,,,

1,汽包、蓄熱器、壓縮空氣儲罐,"（1）壓力容器本體、管路腐蝕；

（2）安全附件缺失或失效；

（3）未按要求進行檢驗和檢查；

（4）崗位人員操作不當。",容器爆炸,"（1）壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案。

（2）壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。

（3）壓力容器的安全管理人員和操作人員應(yīng)當持有相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，應(yīng)當對壓力容器作業(yè)人員定期進行安全教育與專業(yè)培訓。

（4）壓力容器使用單位應(yīng)當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當及時處理并且記錄。

（5）壓力容器使用單位應(yīng)當實施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時消除。

（6）以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應(yīng)當做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不得投人運行。

（7）壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。",C,固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999)154號》

（四）消防,,,,,,

1,"易發(fā)生火災(zāi)建

（構(gòu)）筑物和電

氣室、主電纜

隧道、油庫重

點防火部位

",未設(shè)置火警信號中心。,火災(zāi),新建、改建和擴建企業(yè)，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。,B,《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）

,,"（1）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置2個安全出口；

（2）滅火設(shè)施不符合要求。","火災(zāi)

其他傷害","（1）車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風氣樓。

（2）車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于60ｍ2時；建筑面積不超過250ｍ2超過100ｍ2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開。

（3）電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。

（4）滅火器應(yīng)定期更換，瓶體應(yīng)定期校驗，自動滅火裝置應(yīng)定期進行試驗，并留有試驗維護記錄。",B,《鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50414）

（五）危險作業(yè),,,,,,

1,有毒有害氣體作業(yè),"地下管廊、地下隧道、地下室滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風措施。

","中毒和窒息

其他爆炸

","（1）地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風措施。

（2）密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施。",B,《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）

,,進入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。,中毒和窒息,"（1）進入有毒有害氣體容易聚集場所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。

（2）煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。

",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

,,"使用煤氣點火未執(zhí)行正確點火順序。

","火災(zāi)

其他爆炸

中毒和窒息

","（1）爐子點火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073Ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但必須嚴密監(jiān)視其是否燃燒

（2）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

（3）凡強制送風爐子，點火時必須先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風量和煤氣量。停煤氣時，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風機。

（4）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

,,"煤氣設(shè)備吹掃置換未達到安全要求。

","火災(zāi)

其他爆炸

中毒和窒息

","（1）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)使用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。

（2）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應(yīng)按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗進行確定。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

,,"停（送）煤氣作業(yè)未制定方案。

","火災(zāi)

中毒和窒息

","（1）停（送）煤氣危險作業(yè)應(yīng)填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)。

（2）按照方案做好停、送氣前的準備工作，對參與停（送）煤氣作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和明確分工。

（3）按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認。

（4）按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

2,有限空間作業(yè),"（1）進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定；（2）有限空間使用超過安全電壓的照明和手持電動工具。

","中毒和窒息

觸電","（1）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，了解有限空間存在的風險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護，設(shè)置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。

（2）進入有限空間必須堅持“先通風、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入。

（3）保持有限空間出入口暢通和強制通風。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應(yīng)攜帶一氧化碳報警儀和氧氣探測儀。

（4）發(fā)生事故嚴禁盲目施救。

（5）有限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。

（6）使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。",B,"《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號）

"

,,"進入有限空間檢修前，未進行毒害介質(zhì)有效隔離。

","中毒和窒息

其他爆炸

","（1）密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入。

（2）進入有限空間檢修前，必須確認切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

3,動火作業(yè),危險區(qū)域動火。,"火災(zāi)

其他爆炸

","（1）危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措施；動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。

（2）易燃區(qū)域動火時，排煙和通風系統(tǒng)必須關(guān)停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅火星。

（3）在運行的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，可燃氣體應(yīng)測定合格，含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動火。

（4）動火后，應(yīng)派專人到動火區(qū)域的下方進行專項確認，并繼續(xù)觀察15分鐘確認無火險后，動火人員方能撤離。",B,"《生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范》(HG30010)

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)

"

4,高處作業(yè),高處作業(yè)未執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。,高處墜落,"(1)主廠房及其他中?重級工作類型橋式起重機的廠房,應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機安全走道,輕級工作起重機廠房,應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道,走道寬度應(yīng)不小于0.8m?

(2)操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺;

(3)高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝?坑?池,其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿,平臺?走廊?梯子應(yīng)防滑?

(4)地下料倉的受料口,應(yīng)設(shè)置格柵板?

(5)高處作業(yè)應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證，作業(yè)人員熟知作業(yè)安全措施，安全帶高掛低用，設(shè)置作業(yè)平臺，不得高空拋物。

(6)腳手架符合安全規(guī)定，搭設(shè)牢固穩(wěn)定。

(7)夜間、雨雪天氣、大風天氣禁止高空作業(yè)。",C,"《煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001)

"

（六）檢維修作業(yè),,,,,,

1,檢維修作業(yè),"檢維修無作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。

","觸電

機械傷害","（1）應(yīng)建立嚴格的設(shè)備使用、維護、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門且經(jīng)主管領(lǐng)導審批的作業(yè)方案，并采取專門防護措施。

（2）檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認；拉閘斷電、驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌，并進行能量鎖定。

（3）檢修之前應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認，預先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。",B,

,,"檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案。

","火災(zāi)

高處墜落

機械傷害

","（1）檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。

（2）高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機，不應(yīng)使用起重卷揚機類設(shè)備帶人作業(yè)。

（3）在爐子、管道、貯氣罐、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，并派專人核查進出人數(shù)。",C,

,,"檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復。

","火災(zāi)

機械傷害

其他爆炸

","（1）設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標記。

（2）設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。

（3）檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復。",C,

（七）廠內(nèi)運輸,,,,,,

1,運輸與輸送,"地面車輛軌道不平、無警示信號和限位開關(guān)等安全防護裝置。

","火災(zāi)

車輛傷害","（1）渣罐車、鐵水罐車應(yīng)有各自運輸專線。渣鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。煉鋼廠車間內(nèi)有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致。

（2）電動鐵火罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)，車輛運行應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。采用跨間使用的電動小車或短距離輸送用的電動臺車，應(yīng)采用安全可靠的供電方式，應(yīng)設(shè)置電纜導入槽和盤卷裝置、制動器、行程開關(guān)、聲光信號、止擋裝置。