《建筑施工技術》11工業(yè)化建筑體系的施工技術

建筑施工技術111

工業(yè)化建筑體系的施工技術建筑施工技術2本章學習要求了解：升板、液壓滑動模板、墻體工程、施工內容、施工工藝、施工方法、質量安全規(guī)定。掌握：升板結構的基本程序和提升時產(chǎn)生群柱失穩(wěn)原因；滑模施工分段，滑模的模板圍圈的作用、做法。本章二級建造師考題題型、內容和解法。重點掌握：升板結構群柱穩(wěn)定措施；滑模施工的鋼筋綁扎、混凝土澆筑的施工要點；泵送混凝土的特殊施工方法，人防工程施工方案的成功方法。建筑施工技術311.1升板工程施工升板法結構施工是介于混凝土現(xiàn)澆結構和構件全部預制安裝之間的一種新的施工方法，也是多層建筑鋼筋混凝土無梁樓蓋結構的一種十分先進的施工工藝。11.1.1升板法施工概述升板法施工的基本程序是：杯型基礎施工→預制柱吊裝就位→預埋各種管道，填土夯實→平整場地，碾壓夯實→地坪混凝土澆筑及養(yǎng)護→以地坪為底模，安立側?！丿B澆筑各層樓面板和屋面板→在柱上裝設提升設備→交替提升各層樓(層)面板到設計位置→澆筑柱帽和后澆板帶→使各層樓(屋)面板與柱相連成為整體。建筑施工技術圖11.1升板法施工原理4建筑施工技術5升模法施工工藝綜合運用升板法施工工藝的基本原理，吸取了滑模和大模板施工的優(yōu)點而發(fā)展起來的又一種新型施工工藝。11.1.2升板法工程的準備工作升板法工程的基礎施工基礎一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯型基礎?；A施工過程中，必須嚴格控制縱橫軸線位置和杯底標高，以保證提升環(huán)節(jié)的準確性和避免導致屋面板和樓板產(chǎn)生提升差異和木閣置差異。升板法工程的預制鋼筋混凝土柱柱一般在現(xiàn)場預制。柱子要預留就位孔和休息孔。建筑施工技術圖11.2手動液壓千斤頂6建筑施工技術7柱子吊裝前，要將各層的提升環(huán)依次疊放在基礎杯口上。(3)板的制作制作胎模主要是為制作樓面板和屋面板而鋪設的混凝土地坪。一般以室內地坪作板的底(胎)模。提升環(huán)又稱剪力環(huán)，是配置在樓板上柱孔四周的構件，它既抗剪又抗彎，是升板結構的一個特殊組成部分。升板結構的樓板和屋面板一般為雙向配筋混凝土板。

(4)提升設備及工藝升板工程的提升設備有手動液壓千斤頂、自控液壓千斤頂、電動螺旋千斤頂和電動穿心式提升機等。建筑施工技術圖11.3電動穿心式自升設備構造及提升8建筑施工技術9(1)劃分升板單元升板單元系指一次提升樓板的范圍。主要由設備數(shù)量和控制提升差異水平，以及結構平面布置確定。

(2)樓板(屋面板)的提升板的混凝土強度須達到100%方可提升。

(3)群柱的穩(wěn)定柱群在提升階段的穩(wěn)定問題關系到施工的成敗。柱群是一群細長的懸臂柱，除承受全部結構自重與施工荷載外，還要承受水平力的作用。

(4)板的固定當升板到設計標高后，用承重銷臨時固定，就位差和平面位移不能超過規(guī)建筑施工技術圖11.4提升板單元劃分10建筑施工技術圖11.5后澆柱帽節(jié)點11建筑施工技術12范規(guī)定。板的永久性固定，取決于板柱節(jié)點構造。液壓滑動模板結構工程施工液壓滑動模板(簡稱滑模)是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工的一項新工藝，其機械化施工程度高。液壓滑升模板的特點：整個模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和提升系統(tǒng)三大部分一次組裝好，運用小型液壓千斤頂滑升。滑模工程適用于高度較大的等截面或截面變化不大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結構工程?；０逑到y(tǒng)設備滑升模板主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓提升設備系統(tǒng)三大部分建筑施工技術13組成，如圖11.6所示。

(1)模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)主要包括模板、圍圈、提升架等。

1)模板(又稱圍板)模板作用是確保混凝土按照設計要求的結構形狀尺寸準確成型，并能承受新澆筑混凝土的側壓力、沖擊力和在滑升時混凝土對模板產(chǎn)生的摩阻力。模板按其所在部位和作用，可分為內模板、外模板、墻頭模板、角模、變截面處的襯模板等。2)圍圈(又稱圍檁)圍圈的作用是用來固定模板位置，承受由模板傳來的水平力和垂直力，建筑施工技術圖11.6滑升模板組成圖14建筑施工技術15還可以承受操作平臺和挑平臺架傳遞的荷載。

3)提升架提升架的作用是：固定圍圈的位置，防止模板側向變形；承受作用于模板上的豎向荷載；將模板和平臺連成一體，并將其全部荷載傳遞給千斤頂。

4)套管套管主要是能使支承桿回收重復使用。

(2)操作平臺系統(tǒng)主要包括主操作平臺、外挑操作平臺、吊腳手架等，必要時還可以設置上輔助平臺，如圖11.7所示。1)主操作平臺是施工人員進行綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板的操作場地。建筑施工技術圖11.7操作平臺系統(tǒng)圖16建筑施工技術172)外挑操作平臺一般由三角挑架、楞木和鋪板組成。

3)吊腳手架，又稱吊架供檢查墻(柱)混凝土質量并進行修飾、調整、拆模和引設中心軸線、高程及支設梁底模板等作業(yè)用。(3)提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)是承擔全部滑升模板裝置、設備和施工荷載、向上滑升的動力機具。1)千斤頂液壓滑升模板施工使用專用穿心式千斤頂。建筑施工技術182)支承桿支承桿是千斤頂向上爬升的導軌，又是滑升模板裝置的承重支柱，承受著滑升施工中的全部荷載。支承桿應有防止失穩(wěn)的措施。

3)液壓控制裝置液壓控制裝置又稱為液壓控制臺，是提升系統(tǒng)的心臟。

11.2.2滑升模板裝置設計滑升模板裝置，既是混凝土成型的裝置，又是進行施工作業(yè)的主要場地。對于各種材料的垂直運輸和水平運輸，必須滿足滑升模板施工速度的要求，垂直交通也要滿足交接班時最大人流量的需求。模板與周圍設計應考慮到具有通用性、互換性、力求安裝和拆除方便，建筑施工技術19并且還能滿足對變截面墻體、梁、柱、門窗洞、溝槽、牛腿、變形縫及分區(qū)段滑升施工縫等特殊功能的要求。確定支承桿和千斤頂?shù)男栌昧?，取決于其允許承載力。

11.2.3滑升模板施工工藝滑升模板施工與其他施工方法不同之處在于連續(xù)作業(yè)，不能停頓。

(1)滑升模板系統(tǒng)的組裝組裝前的準備工作首先清理現(xiàn)場，打掃干凈基礎頂面，理順基礎上的插筋；彈出建筑物和結構截面中心線，內外輪廓線，門窗和提升架位置線，設立垂直控制點；進行試組裝，并按先后順序堆放好。組裝順序建筑施工技術20綁扎首段豎向和水平鋼筋；安裝臨時組裝平臺；安裝提升架、圍圈；安裝模板；安裝操作平臺；安裝內外吊腳手架；平臺鋪板；安裝電氣設備。

(2)鋼筋、混凝土制作及模板滑升鋼筋加工及綁扎鋼筋應按圖紙設計要求及足夠的搭接長度下料；第一段鋼筋綁扎及預埋件的埋設應在模板組裝前進行，以后的鋼筋綁扎及預埋件的埋設應與混凝土澆筑速度保持一致。混凝土澆筑水泥品種選擇應根據(jù)施工場地氣溫而定；混凝土配制應滿足設計強度及滑模施工的要求，其坍落度應根據(jù)振搗方式而定；嚴格控制混凝土摻加劑及混凝土的出模時間。建筑施工技術21建筑施工技術3)模板的滑升模板滑升分為初升、正?；湍┥?個階段。①初升階段②正常滑升階段

模板的滑升速度：當支承桿無失穩(wěn)時，按混凝土的出模強度控制滑升速度：式中V——模板滑升速度，m/h；H——模板高度，m；

h——每個澆筑層厚度，m；22建筑施工技術a——混凝土澆筑滿后，其表面到模板上口的距離，取0.05～0.1

m；T——混凝土達到出模強度所需的時間，h。支承桿受壓時，按支承桿的穩(wěn)定條件控制模板的速度：式中V——模板滑升速度，m/h；P——單根支承桿的荷載，kN；T——在滑模施工的平均氣溫條件下?；炷翉姸冗_到0.7～1.0

N/mm2所需要的時間，h，由試驗確定；K——安裝系數(shù)，一般取為2.0。23建筑施工技術24③末升階段(3)滑升模板施工的質量與安全控制確保施工質量與施工安全是滑升模板施工工藝實施中的重要問題。

1)滑升模板施工的質量控制①操作平臺的水平控制②垂直偏差的控制③支承桿彎曲失穩(wěn)控制2)滑升模板施工的安全控制滑升模板施工是一項連續(xù)的高空作業(yè)工作。除遵循一般土建施工安全操作規(guī)程的要求外，針對滑模施工的特殊性，還須制定有效的安全控制措施。第一,操作平臺堆放材料、設備及操作人員數(shù)量應嚴格按施工組織設計配建筑施工技術25置或布置，決不允許隨意變動或超載。第二,應加強平臺與地面人員之間的通訊聯(lián)系，配置專用通訊設備和專用信號。第三,操作平臺、外挑平臺、內外吊腳手架、輔助平臺四周，均應設置防護欄桿和掛安全網(wǎng)。第四，應配備專業(yè)安全員對平臺的水平度、支承桿、提升架立柱及各類支撐進行質量與安全檢查。第五,模板拆除應均衡對稱進行，應及時清理運走，不得亂扔，防止高空墜落傷人等。墻體工程施工的新工藝內澆外板墻體建筑施工技術26內橫、縱墻為普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土承重墻，其厚度不小于16

cm，配筋為雙排，其間用拉結鋼筋連系。外墻板使用單一材料和復合材料制作。輕集料混凝土墻板，集料采用陶粒、膨脹礦渣珠或浮石等。

11.3.2內外墻全現(xiàn)澆內外墻均采用普通混凝土，外墻熱工性能較差，應在內側作隔熱、保溫處理。11.3.3內澆外砌墻體內墻采用大模板現(xiàn)澆混凝土，外墻采用磚、空心磚、砌塊等。

11.3.4加氣混凝土外墻板加氣混凝土是由水泥(或部分由水淬礦渣、生石灰粉代替)和含硅材料(如建筑施工技術27砂、粉煤灰、尾礦粉)經(jīng)過磨細并加入發(fā)氣劑(鋁粉等)和其他材料，按比例配合攪拌，再經(jīng)澆注發(fā)氣成型、靜停硬化、坯體切割與蒸壓養(yǎng)護等工序制成的一種輕質多孔建筑板材。11.3.5預制鋼筋混凝土外墻板預制鋼筋混凝土墻板有輕骨料混凝土復合外墻板。

11.3.6GRC復合外墻板GRC(Glassfibre

Reinforced

Cement)復合外墻板，是一種玻璃纖維增強水泥無機復合材料。11.3.7玻璃幕墻玻璃幕墻的設計從諸多方面考慮建筑造型和結構的性能要求。建筑施工技術28(1)工廠組裝單元式玻璃幕墻此類玻璃幕墻是外露鋁合金架幕墻。

(2)現(xiàn)場組裝元件式玻璃幕墻此類幕墻在安裝前，在建筑物結構上預埋好“T”型槽，將牛腿鐵件安裝好，然后立鋁合金框架，安裝橫撐、安放墊塊、鑲嵌玻璃、裝膠條或灌注密封料，涂防水膠、扣外蓋板。(3)結構玻璃幕墻又稱為隱框玻璃幕墻，是將鍍膜玻璃、中空玻璃或夾膠玻璃用高強度硅酮密封膠，粘在鋁合金框架(龍骨)表面上，外側看不到框架。建筑施工技術2911.3.8砌塊墻體工程建筑砌塊是墻體工程中使用較為廣泛的一類砌筑材料。

(1)中型砌塊墻體1)中型砌塊適用范圍及種類中型砌塊墻適用于建造3～6層，層高2.6～3.4

m的標準住宅、學校、工業(yè)廠房圍護墻、倉庫及非承重的框架墻體。

2)中型砌塊組砌原則要求墻體受力均勻，整體性強，穩(wěn)定性能好，對稱美觀；組砌時應盡量使用主規(guī)格，不鑲或少鑲黏土磚；上層砌塊與下層砌塊要錯縫搭砌。建筑施工技術30建筑施工技術31建筑施工技術323)中型砌塊的砌筑工藝由于中型砌塊塊大量重，一般要借助于輕型起重機具砌筑。中型砌塊的砌筑工藝流程是：按設計標高找平→按砌塊排列圖放軸線、邊線及洞口線→吊運砌塊就位→校正→灌漿→按設計標高澆筑鋼筋混凝土圈梁→找平坐漿，按設計標高安裝梁、板等。(2)小型砌塊墻體小型空心砌塊是用水泥、砂、石子為原料，加水攪拌后，放入模型內振動加壓或者沖擊成型、經(jīng)養(yǎng)護制成。已成功實施的泵送混凝土的特殊施工方法簡介泵送工藝建筑施工技術33①泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥泵漿，潤滑管道后排至結構外，再開始進行泵送混凝土作業(yè)。②開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。③泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100

mm到料斗口下150

mm之間為宜,避免吸入空氣而造成塞管，或反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。④混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。⑤泵送中途若停歇時間超過20

min、管道又較長時，應每隔5

min開泵一建筑施工技術34次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析。⑥泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。⑦在高溫季節(jié)泵送混凝土施工采用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。11.4.2各個部位澆筑混凝土的一般要求①澆筑混凝土時分段分層進行，插入式振動器分層高度為500

mm。②樁基承臺梁混凝土振搗沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500

mm為宜。③墻柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，先在底面上均勻澆筑50

mm后與混凝土配比相同的水泥砂漿。建筑施工技術圖11.8樓面標高控制點設置35建筑施工技術36④樓梯段混凝土澆筑為自下而上連續(xù)澆筑完成。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑤梁、板混凝土澆筑。

11.4.3外加劑及粉煤灰①減水劑溶液和水混合同時加到攪拌盤中。②每盤(槽)的粉煤灰用量，由專人提前按照配合比稱量存放，或用專用量具計量投料。③粉煤灰混凝土澆筑時，不得漏振或過振，振搗后的粉煤灰混凝土表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。11.4.4機械的清潔建筑施工技術37①泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。②泵送完畢清理管道時，采用泵機水壓推動清洗球。

11.4.5質量標準①泵送的混凝土因摻有減水劑，其攪拌時間不宜大于300

s，也不宜少于

50

s。②混凝土的坍落度應控制在16～18

cm。③其他質量標準要求按相關驗收規(guī)范中相應條目執(zhí)行。

11.4.6施工注意事項(1)質量通病①蜂窩。建筑施工技術38②露筋。③麻面。④孔洞。⑤縫隙與夾層渣。⑥梁柱接點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。⑦樓板表面平整度差。⑧混凝土表面不規(guī)則裂縫。

(2)混凝土缺陷的處理①麻面：先用清水對表面刷干凈后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平。②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈。建筑施工技術39③孔洞：鑿去疏松的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。④裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。(3)混凝土泵送①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10

m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管壓。③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木枋墊等墊固。④對新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。建筑施工技術40⑤垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。⑥泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。(4)梁與墻柱節(jié)點不同強度等級混凝土施工方法梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送墻柱相同等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面或用鋼絲網(wǎng)進行隔斷(如圖11.9所示)。11.4.7主要技術措施

(1)樓面裂縫的防治措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45°斜角裂縫為主外，還有較常見的兩類：一類建筑施工技術圖11.9墻柱與梁板不同強度混凝土的澆搗處理41建筑施工技術42是預埋線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用。預埋線管處的裂縫防治預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治建筑施工技術43①主體結構的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(一般不宜≤24

h)必須獲得保證。②科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24

h以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，不允許在臺面上吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。③在模板安裝時，吊運(或傳遞)上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。④對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位(一般約40

m2左右)的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿和柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載。

(4)加強對樓面混凝土的養(yǎng)護建筑施工技術44混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫的發(fā)生。

11.5已成功實施的人防工程施工方案施工前準備工作①材料準備②人員準備③技術準備人防門框運輸和堆放人防門框運到工地現(xiàn)場后，需用塔吊將門框垂直運輸?shù)饺朔篱T門口。人防門框堆放場地應平整、堅固、無積水；金屬構件不得露天堆放；各類防護設施應分類堆放。建筑施工技術4511.5.3人防門門框的安裝①在綁扎人防門門口鋼筋時，要考慮門框本身的角鋼厚度，應將鋼筋保護層加大到4cm。②人防門門口的鋼筋綁扎完畢后，將門框吊運倒對應的門口前。③將人防門門框的標高、墻皮線、口線位置校正后，將門的下側固定牢固，要求門框左右標高誤差小于2mm，墻皮線、口線誤差小于5mm。④門框錨固筋呈45°水平伸入到門框墻鋼筋內。⑤門框下端固定后，焊接臨時支撐，支撐一端先與地錨焊接，另一端待門框垂直度誤差調整到小于2mm時與門框焊接。⑥門框的垂直度必須打臨時固定支撐，要求模板表面與門框表面緊密貼合，模板的垂直度誤差小于2mm。建筑施工技術46⑦單扇混凝土人防門門扇在人防門封頂前應放到對應門框前以便于安裝。11.5.4人防門扇的安裝①將人防門門扇運到對應的門框前，用吊鏈將門扇立起。②用鉸頁、螺釘將門扇與門框連接，固定牢固，門扇安裝完畢后，要求開關無阻障。③鋼質門鉸頁組裝時，裝配位置正確無誤，鉸頁內涂抹黃油。

11.5.5人防門調試工作①人防門配件全部安裝完畢。②通過調整墊片的數(shù)量，保證門扇關閉后上下鉸頁受力均勻，門扇與門框