電氣工程及其自動化施工關(guān)鍵技術(shù)論述

電氣工程及其自動化施工關(guān)鍵技術(shù)論述摘要：電氣自動化技術(shù)是對傳統(tǒng)電氣技術(shù)的革新，以自動化技術(shù)為依托可實現(xiàn)電氣自動化管理。電氣自動化在全行業(yè)發(fā)展中得到廣泛應(yīng)用，推動經(jīng)濟發(fā)展。電氣自動化技術(shù)并非單一的技術(shù)類型，而是涵蓋多個技術(shù)分支。電氣自動化是系統(tǒng)化的先進技術(shù)應(yīng)用，其直接應(yīng)用預(yù)期是提升系統(tǒng)性能，提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：電氣工程及其自動化施工關(guān)鍵技術(shù)；分析1主要設(shè)備施工1.1供配電工程施工（1）安裝本體。油箱不能出現(xiàn)滲漏的情況，確保油號、注油量和位置完全正確。變壓器頂蓋要設(shè)置氣體繼電器，順著氣體繼電器流相設(shè)置坡度，安裝結(jié)束以后器身不能再次氣焊或者電焊施工。（2）安裝附件。清洗干凈與油箱相連的附件，安裝到位，確保無縫隙和漏油的情況發(fā)生。膨脹式溫度計的毛細管彎曲半徑要保持在5cm以上，管子不能出現(xiàn)扭折或者壓扁的情況，盤放整齊毛細管過長的部分。（3）連接線路。使用連接螺絲，將所有裝置全部擰緊，確保瓷套管不會受到外力的影響。器身各個附件的連接導(dǎo)向要安裝保護管，接線盒和保護管要固定結(jié)實。（4）接地保護。器身接地保護要確保安全、可靠，零線順著器身向下與接地裝置線段緊密連接。在鋪設(shè)變壓器室四周接地線時，其與地坪的距離保持在30cm左右，接地母線與室內(nèi)的所有支架相連，搭接施工時，搭線長度達到母線寬度的26倍左右。1.2安裝動力開關(guān)和高低壓成套配電柜（1）組立盤柜。按照設(shè)備的尺寸來制作基礎(chǔ)型鋼，找正使用的墊塊數(shù)量保持在三塊以內(nèi)，并與型鋼焊接結(jié)實，基礎(chǔ)型鋼的接地點至少有一處。標示柜和盤面標識牌確保完整，抽屜式柜不能出現(xiàn)卡阻的問題，電氣機械聯(lián)鎖裝置與二次回路切換接頭的動作確?？煽俊踩?。（2）盤柜內(nèi)部設(shè)備。固定好盤柜內(nèi)部設(shè)備，保證操作部分正確且動作靈活。對稱排列母線相序、盤柜相對排列，母線色標完全相同。二次接線確保結(jié)實、安全，導(dǎo)線與電器緊密連接，所有的標識齊全、清晰，連接好接零線和接地線。盤柜內(nèi)既有接零母線，又有接地母線時，接零、接地需要分開，同一母線不能即接地又接零。（3）安裝高壓開關(guān)。清理干凈接地載流部分和端子，確保接觸狀態(tài)正常；絕緣子表面不能有任何的雜物，也不能出現(xiàn)龜裂或者是損傷的情況；操作結(jié)構(gòu)一切正常，不會出現(xiàn)振動的情況；相序符合設(shè)計的標準，接地安全、可靠。（4）安裝高低壓母線。①加工作業(yè)。冷彎處理矩形母線，不能使用熱彎技術(shù)；母線加工完成以后接觸面確保平整，在精加工處理以后，銅母線的截面減小值保持在3%以內(nèi)，鋁母線的截面減小值保持在5%以內(nèi)；母線扭彎成直角時，扭轉(zhuǎn)的長度控制在母線寬度的五倍范圍之內(nèi)；使用螺栓搭接矩形母線，支柱的絕緣子支持邊緣保持在5cm以上；直接連接干燥室內(nèi)存放的銅母線；疊放母線時，所有母線套保證彎曲度相同，反之則不允許疊放在一起。②安裝施工。水平連接硬母線時，螺栓的安裝順序為從下往上，維護側(cè)放置其他情況下的螺母，螺栓的最佳長度為超過螺母3個扣左右。在連接母線與接線端子的過程中，電氣設(shè)備的接線端子不能再承受任何的外部應(yīng)力。水平安裝母線時，母線與夾具的縫隙需要控制在1mm左右。安裝好母線以后，其標志、方向、編號和相序做到完全正確無誤。在安裝母線的過程中，嚴格按照設(shè)計的標準來設(shè)置不帶電部件與母線的安全距離。1.3電纜工程施工（1）安裝電纜橋架。在安裝橋架的過程中，以施工會審結(jié)果為依據(jù)來確定其走向。安裝施工遵循的原則為橫平豎直，使用粉線來完成找直、找平施工。支撐點的間距設(shè)置為80cm，轉(zhuǎn)角位置處設(shè)置的支撐點數(shù)量保持在兩個以上，橋架本身不能進行電氣焊施工。在設(shè)計電纜橋架拐彎處的彎曲半徑時，其比橋架最大電纜的最小許可彎曲半徑大一些。托盤和梯架的吊架施工確保安全、可靠，在托盤或者梯架的外側(cè)放置螺母，在建筑物的伸縮縫位置設(shè)置電纜橋架的伸縮縫。（2）安裝電纜支架。電纜支架盡量保持平直狀態(tài)，不能出現(xiàn)過于明顯的扭曲，在制作電纜支架時，先進行防腐處理，支架的層間距一致，誤差控制在2mm以內(nèi)。在安裝電纜支架時打磨光滑支架表面，使其保持著橫平豎直的狀態(tài)，安裝距離保持在80cm以內(nèi)。1.4配管對施工圖紙中的保護鋼管和電纜的適配性進行審核，保護鋼管的截面小于電纜截面，制定好管路走向圖。按照橫平豎直的原則完成安裝施工，定位準確，固定結(jié)實。將直徑＞3cm的管口制作成喇叭形，管口位置打磨光滑。如果配管的放置環(huán)境比較潮濕，采取防潮措施保護配管。在彎制配管的過程中不能出現(xiàn)凹痕或者是裂紋，所穿電纜的最小彎曲半徑要小于配管的彎曲半徑。在連接配管時，確保管道內(nèi)沒有任何毛刺或者雜物，防止給穿過的電纜造成損傷。2電氣工程應(yīng)用自動化技術(shù)的主要途徑2.1應(yīng)用電氣自動化技術(shù)對電網(wǎng)進行調(diào)度（1）合理調(diào)度電網(wǎng)，確保電網(wǎng)運行的經(jīng)濟性和合理性，以提升電網(wǎng)的運行效率為目的，以保障電網(wǎng)運行的穩(wěn)定性、安全性為基本原則。（2）利用自動化技術(shù)監(jiān)測各個電氣設(shè)備的運行狀態(tài)以及相關(guān)數(shù)據(jù)信息，通過對數(shù)據(jù)信息進行分析計算出電氣系統(tǒng)的負荷。（3）利用自動化技術(shù)監(jiān)控電氣設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)存在的故障，結(jié)合實際情況采取合理的措施進行處理，確保電網(wǎng)正常運行。2.2激光加工自動化應(yīng)用（1）數(shù)控激光焊接機。這種設(shè)備通常使用在高精準度、微小構(gòu)件的加工焊接方面，例如電池焊接作業(yè)。激光焊接機相當于銑床，二者在控制系統(tǒng)方面與常規(guī)性的銑床相差不大，不需要設(shè)置Z軸。該項目設(shè)計的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為：工業(yè)生產(chǎn)使用的PC端+定制版的控制卡+電動機控制卡+定制版的數(shù)控軟件，這種結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)可以高效滿足用戶的需求。（2）激光軋輥刻花機。這種設(shè)備通常使用在雕刻花紋、毛化處理方面。激光軋輥刻花機與車床比較相似，大部分的激光軋輥刻花機都直接使用常規(guī)性的車床改裝制作而成。該項目中的數(shù)控結(jié)構(gòu)為：工業(yè)生產(chǎn)使用的PC端+電動機控制卡+定制版的數(shù)控軟件+電機控制卡。該項目設(shè)計過程中的關(guān)鍵點主要集中在控制軟件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合實際情況而言，控制軟件的設(shè)計時長為1個月，經(jīng)過驗證以后發(fā)現(xiàn)效果比較理想，用戶的滿意度比較高。2.3應(yīng)用電氣自動化技術(shù)對分散監(jiān)控的電氣系統(tǒng)進行管理分散型的電氣系統(tǒng)可以利用自動化技術(shù)實現(xiàn)對電氣系統(tǒng)的自動化管控。分散式的電氣系統(tǒng)的核心功能在于對電氣構(gòu)件的運行狀態(tài)實現(xiàn)全過程的監(jiān)控。在電氣系統(tǒng)運行的過程中，系統(tǒng)會對每一個電氣構(gòu)件的運行狀態(tài)進行監(jiān)督、管理，并保存各個組件的運行數(shù)據(jù)。通常情況下，分散式監(jiān)控設(shè)備是采用分層結(jié)構(gòu)裝置在電氣系統(tǒng)中，通過檢測、調(diào)節(jié)控制設(shè)備來保證電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2.4在變電站中應(yīng)用電氣自動化技術(shù)變電站中使用電氣自動化技術(shù)則體現(xiàn)在數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫?，借助智能化計算機構(gòu)建出一個完善的變電站控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備顯著的優(yōu)勢，例如，使用計算機替換傳統(tǒng)的機械設(shè)備，由智能化、自動化的控制技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操縱模式。不但提升了日常的運行效率，而且增強了各種電氣組件運行過程中的安全性與穩(wěn)定性。結(jié)語綜上所述，電氣工程實際施工過程中必須堅持“安全第一、質(zhì)量第一”的基本原則，施工單位應(yīng)結(jié)合施工項目的實際特點，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行掌控，施工之前組織施工人員開展技術(shù)交底，在充