基坑支護工程質(zhì)量控制措施

基坑支護工程質(zhì)量控制措施一）深基坑支護工程質(zhì)量控制工作方式1、基坑控制要則在基坑工程中，監(jiān)理工作要嚴格按有關(guān)法規(guī)及制度：（1）協(xié)調(diào)建設(shè)單位和總承包單位對基坑附近的樓房、建（構(gòu)）筑物、道路及地下管線等現(xiàn)狀進行調(diào)查，并將調(diào)查的資料提供給設(shè)計、施工檢測單位。（2）組織各參建單位及市政、公用管線、檢測等有關(guān)單位，介紹設(shè)計施工方案，施工可能產(chǎn)生的影響，征詢相關(guān)單位意見，對可能受影響建筑物、道路及管線等作進一步檢查，對可能發(fā)生爭議的部位并作好記號與記錄，收集相關(guān)資料。（3）檢查并掌握建設(shè)各方提供的，尤其是勘察設(shè)計及施工、監(jiān)測等單位提供的建設(shè)資料。（4）檢查和督促設(shè)計、施工、監(jiān)測方案的實施；（5）檢查和督促現(xiàn)場質(zhì)量保證體系和經(jīng)過批準的施工組

織及各項建設(shè)措施的落實情況。對于超過5m的深基坑，監(jiān)理堅持提請專題審查及圍護方案6）檢查和督促各項觀察監(jiān)測記錄。2、具體預(yù)控要求及措施在具體監(jiān)理工作中，還應(yīng)深入關(guān)注并預(yù)控如下方面內(nèi)容：（1）基坑施工應(yīng)關(guān)注的監(jiān)測工作監(jiān)測工作是獲取施工異常資料的重要手段，監(jiān)理要主動介入。1）監(jiān)測準備階段方面：分析基坑圍護方案及施工方案,并提出針對性措施,了解勘察報告中的土層分布情況和地下管線及地下水位情況，關(guān)注承壓水對透水層的影響及基坑突涌的可能性，建議施工方采取相應(yīng)措施防范；基坑工程施工前，監(jiān)理重點關(guān)注有資質(zhì)的監(jiān)測專業(yè)單位制定監(jiān)測方案，并隨時參與對監(jiān)測資料的分析。監(jiān)測方案應(yīng)包括：監(jiān)測項目、監(jiān)測方法與精度要求、測點布置、監(jiān)測儀器、報警指標、觀測頻率等；施工前監(jiān)理應(yīng)參與對周圍建筑物和有關(guān)設(shè)施的現(xiàn)狀、裂縫開展情況進行調(diào)查，埋設(shè)基準點在確定其已穩(wěn)定時可投入使用，施工中應(yīng)有保護基準點措施；主要的監(jiān)測儀器除精度滿足設(shè)計要求外，應(yīng)經(jīng)國家法定計量單位檢驗、校正合格。并配備專業(yè)測量監(jiān)理師和監(jiān)測單位配合，互通信息并注意反饋。要關(guān)注對監(jiān)測的重要指標的關(guān)注方面：圍護結(jié)構(gòu)施工和基坑開挖期間，監(jiān)測單位觀測頻率一般應(yīng)每天進行，當達到報警指標或觀測值變化速率加快或出現(xiàn)危險征兆時，應(yīng)特別關(guān)注觀測值。監(jiān)理方24小時跟蹤，協(xié)助監(jiān)測單位并幫助施工單位進行監(jiān)護；監(jiān)測報警指標由累計變化量和變化速率兩個量控制，累計變化量的報警指標不應(yīng)超過設(shè)計限值，監(jiān)理應(yīng)密切予以關(guān)注；管線報警指標一般以總變化量和單位長度內(nèi)差異變量加以控制，其限值應(yīng)據(jù)管線單位的要求確定；周圍建筑物報警指標可參與有關(guān)管理部門的規(guī)定來確定，監(jiān)理應(yīng)予關(guān)心并結(jié)合裂縫予以關(guān)注。監(jiān)理監(jiān)測項目的關(guān)注有：圍護墻頂水平位移；②圍護墻頂及立柱豎向位移；③深層側(cè)向位移；④支撐軸力觀測；⑤地下水位觀測；⑥鄰近建筑物的沉降；⑦鄰近地下管線位移；⑧裂縫觀測并監(jiān)視?；又ёo中應(yīng)注意控制的要點基坑支護施工待圍護方案確定后（監(jiān)理規(guī)劃或細則中細化，因土方開挖期，支護受到外界因素干擾較大，應(yīng)予著重控制）。認真閱讀工程地質(zhì)勘察報告，完全掌握本工程地層巖性，巖土工程特性和地下水分布狀況，據(jù)此對基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工設(shè)計方案提出合理審查意見和建議；認真審查基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計方案和施工圖，重點審查其是否符合本工程地質(zhì)特點，重點審查其基坑儲水層的隔水設(shè)計是否符合要求；認真審查承包商編制的施工組織設(shè)計和技術(shù)方案，特別是要重點審查其對飽和水沙層開挖技術(shù)方案和雨季施工安全措施；重點審查基坑施工的排水系統(tǒng)，坡頂硬地化措施是否符合要求；要求業(yè)主提供基坑周邊原有建筑的基礎(chǔ)資料，地下水、電管線、煤氣管道、通訊電纜的詳細位置、埋深、走向、用途；要求設(shè)計單位根據(jù)業(yè)主提供的上述資料調(diào)整設(shè)計，特別是土釘和預(yù)應(yīng)力錨桿與周邊管相碰的均應(yīng)調(diào)整其孔位，避開管線；對于特別重要的管線如煤氣管道，應(yīng)與其主管部門聯(lián)系，對其安全使用狀況嚴加控制；對基坑支護施工方案及開挖方案事前重點審核，提出針對性措施及建議和意見?；油练介_挖厚度不宜超過2.5m。開挖至設(shè)計標高前應(yīng)留有不小于0.3m的坑底土采取人工開挖整平，防止對坑底地基土的擾動影響，并及時澆筑墊層封閉，減少坑底暴露時間。本項目為較大型基坑，應(yīng)當采用分塊開挖，控制坑底暴露時間的要求。基坑頂部應(yīng)設(shè)置截水溝或擋水堤，防止地表水沖刷流入坑內(nèi)和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)。(11)坑內(nèi)隆起、坍體位移沉降、地下水位等進行嚴格的施工監(jiān)測與監(jiān)理復(fù)測，配合好專業(yè)監(jiān)測單位的工作。基坑開挖對環(huán)境影響的予控措施深基坑開挖工程必須作認真的技術(shù)、經(jīng)濟分析、選擇合理方案并有正式設(shè)計圖。結(jié)合深基坑支護設(shè)計進行專家論證?？紤]其施工階段可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，審核施工組織設(shè)計并據(jù)監(jiān)測資料及時調(diào)整方案，以保護鄰近設(shè)施不受損害。當采用自立式水泥土攪拌樁擋墻隔水時，因其體量大或防滲用攪拌樁緊貼保護對象時噴漿擠壓，使鄰近建筑物和地下管線發(fā)生先抬后沉的不利現(xiàn)象，應(yīng)予重點防范。土方宜隨開挖隨外運，坑邊及坡頂不應(yīng)堆載。應(yīng)充分估計雨水對基坑的不利影響，嚴禁在開挖期間地表水和基坑排水流回滲入基坑。土方宜分區(qū)，對稱開挖和分區(qū)安裝支撐，盡量縮短基坑無支撐暴露時間。除支護設(shè)計允許外，挖機和車輛不得直接在支撐上行走操作引起碰撞、支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。（4）對井點降水產(chǎn)生影響的予控措施井點降水對地下水的影響引起周圍土體沉降從而易產(chǎn)生建筑物和管線沉降，要高度重視。①坑內(nèi)降水在圍護結(jié)構(gòu)（含防滲帷幕）完工，并達到設(shè)計要求后進行。當坑內(nèi)作地基加固（或封固）時，也宜在地基加固（封固）完工并達到設(shè)計要求后進行。要確保降水效果，防止坑外地面沉降及周圍建筑物、地下管線受到較大影響?？觾?nèi)土主開挖前要進行規(guī)定時間的予降水。降水深度一般取開挖面以下0.5~1.0m，且不低于圍護防水帷幕深度，進行降水深度曲線的驗算及優(yōu)化。降水系統(tǒng)宜遠離保護對象，相距較近時，應(yīng)采取適當?shù)牟贾梅绞?，減小降水深度，或在適當位置進行必要的回灌。注意回灌井點與降水井點的距離不宜小于 6.0m，其間距應(yīng)與降水間距相適應(yīng)。井點管安裝完后應(yīng)進行試抽，全面檢查管路接頭質(zhì)量、出水狀況和機械情況。降水深度達到施工所需深度后，若地下水補給數(shù)量較少時，可適當減少開泵抽水時間。有圍護墻的基坑降水應(yīng)將井點布置在圍護墻的內(nèi)側(cè)，宜加快地下工程施工進度，縮短井點降水周期拔除井點時，應(yīng)按規(guī)定對井孔進行封堵?；娱_挖時若底板中留有后封井孔或扦入承壓含水層井點的拔除，其封孔應(yīng)提請專門設(shè)計。二）土層錨桿噴射砼土釘墻質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制工作要點（1）土層錨桿施工的工序較多，需要驗收和旁站的部位也較多，加上每根錨桿的施工時間不是很長，因此土層錨桿中應(yīng)強調(diào)旁站為主。錨桿施工結(jié)束驗收時要進行錨桿拉拔力的檢驗。（2）監(jiān)理驗收的部位有：開始之前要檢查位置與錨桿傾角，鉆孔施工完畢之后，監(jiān)理人員要驗收錨桿質(zhì)量及清孔質(zhì)量，包括鉆入深度、角度等，插入錨桿之前要驗收?？椎囊?guī)格與長度。（3） 需要旁站的部位有：插入錨桿過程、注漿過程，錨桿拉拔力的檢驗過程、噴射砼過程。（4）土層錨桿施工質(zhì)量控制點見下表：土層錨桿質(zhì)量控制點序質(zhì)量點名稱驗收點旁站點見證取樣點號

熟悉土釘垟施工圖和支護設(shè)計技術(shù)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、合同、建設(shè)管理文件中對本分項工程的有關(guān)質(zhì)量要求。了解周邊建筑物及其基礎(chǔ)、地下管線及埋深情況；熟悉地質(zhì)報告3）審查承包單位報審的施工方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查、重點質(zhì)量、技術(shù)保證措施、施工安全技術(shù)措施，總監(jiān)理工程師審核，通過后方可施工。（4）根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和施工圖、施工組織設(shè)計（方案）由專業(yè)監(jiān)理工程師編制監(jiān)理實施細則，經(jīng)總監(jiān)審批并組織實施。（5）根據(jù)具體工程施工、質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要，按支護的類型、建筑物變形縫先進行檢驗批劃分，并與承包單位劃分相一致。（6）審查分包單位的資質(zhì)、對降水、挖土、土釘垟、監(jiān)測等單位進行資質(zhì)審查。（7）測量放線：復(fù)測基準線、軸線、水準基點；根據(jù)軸線定位點，測放基坑開挖基線和設(shè)置變形觀測點，并對變形觀測點進行初始讀數(shù)的測定；土釘孔位放樣等。（8）施工設(shè)備、機具進場安裝：安裝完畢后，進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，確認其符合設(shè)計要求，且儀表靈敏、準確、設(shè)備、機具完好的證明文件（合格證）齊全，注漿泵的流量計必須給法定單位簽定。9）主要材料控制1）水泥：本工程選用強度等級為32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，要求進場水泥具備出廠質(zhì)量合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)定監(jiān)理見證人員進行見證取樣，進行安定性及強度復(fù)試。未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥嚴禁使用。2）鋼筋：①鋼筋的品種、級別和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②進場鋼筋出廠質(zhì)量合格證及出廠檢驗報告資料齊全。每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標牌，進場時按品種、牌號、爐罐（批）號、規(guī)格，分批進行檢查驗收，符合要求的同意進場；并按規(guī)定監(jiān)理見證員進行見證取樣，對鋼筋抗拉、抗彎及焊接等進行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋嚴禁使用。3）粗、細骨科：監(jiān)理見證人員進行見證取樣，對細骨料進行成份試驗分析、粒徑、含泥量等測定，合格后才能使用。4）現(xiàn)場加工的土釘必須逐根檢查量測登記，做好記錄。5）主要材料控制歸總為建立兩本材料臺帳：其一由施工單位編制的“建設(shè)工程材料采購、驗收、檢驗、使用綜合臺帳”，并需經(jīng)監(jiān)理審核簽認；其二是監(jiān)理對施工綜合臺帳進行監(jiān)督而建立的“建設(shè)工程材料監(jiān)理監(jiān)督臺帳”。6）施工準備工作基本完成后，要求承包單位填寫（A.0.1表）“施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄”，由總監(jiān)進行檢查并做出檢查結(jié)論。3、事中控制（1） 施工排水要求按本工程降排水施工專項方案執(zhí)行。（2） 挖土工程詳見土方工程施工監(jiān)理控制部分。（3） 土釘設(shè)置1） 土釘成孔前，按設(shè)計要求在作業(yè)面上定出孔位并作標記和編號，孔位允許偏差土100mm2） 終孔深度復(fù)測：監(jiān)理人員待承包單位量測鉆機上鉆桿余尺達到孔深后，進行復(fù)測，并根據(jù)鉆具總長計算孔深，符合要求后，方可同意終孔，孔深允許偏差土 50mm孔徑允許偏差土50mm3） 為確保土釘?shù)膬A斜角度符合設(shè)計要求，鉆孔注漿土釘在成孔前在孔口設(shè)置定位器，鉆孔時使鉆具與定位器垂直，鉆成的孔與定位器垂直；土釘鋼管或鋼筋（角鋼）擊入前按土釘擊入的設(shè)計傾角制作一操作平臺，緊靠土釘垟垟面安裝，鋼管或鋼筋（角鋼）沿操作平臺面擊入。成孔傾角允許偏差土1%。4）土釘長度控制：土釘插入或擊入前，在承包單位準確全數(shù)量測長度的基礎(chǔ)上，監(jiān)理進行抽查復(fù)核，并進行編寫登記，做好記錄；土釘鋼筋（角鋼）插入孔中前，先設(shè)置定位支架保證鋼筋（角鋼）處于鉆孔中心；待承包單位量測土釘在邊壁上的余留長度達到土釘?shù)牟迦肷疃群螅仨氝M行復(fù)測，并根據(jù)土釘總長度計算插入深度，其插入深度必須滿足設(shè)計要求，距地面最近的第一排土釘在遇到地下管線時，為了不使其受損，采用人工成孔，再插入土釘后，立即進行注漿。（4）漿液拌制：1）注漿用漿體采用水泥漿或水泥砂漿，水泥漿的水灰比0.5，水泥沙漿的配合比為1：1到1：2，水灰比為0.38至0.45需要時加適量的速凝劑。施工時嚴格控制，不準任意加大用水量，外加劑品種及摻量按照設(shè)計圖紙要求。2）按設(shè)計要求的水灰比換算成漿液密度，在拌制時要嚴格控制好漿液密度，同時要嚴格控制外加劑摻量。3）漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，配制漿液的原材料必須用計量單位鑒定合格的計量器具準確計量。4）注漿采用重力方法進行，以注滿為止，在初凝前需補漿12次。（5）注漿：1）注漿開始前或中途停止超過30min以及注漿完畢后必須用清水沖洗管路，同時在管口或孔口設(shè)置好止?jié){塞；若為分段注漿，注漿塞置于鉆孔內(nèi)設(shè)計規(guī)定的位置。2）土釘注漿前，進行清孔，清除孔內(nèi)泥土和巖屑。3）注漿結(jié)束后，要檢查注漿的流量記錄，計算注漿量是否大于理論計算值，達到要求后，方可停止注漿。4）用于注漿的砂漿強度用70mm*70mm*70m立方體試塊經(jīng)標準養(yǎng)護后試驗。每批至少留取3組（每組3塊）試件，試壓3天和28天強度。5）土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少土釘總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。（6）鋼筋網(wǎng)片綁扎：1）鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求鋼筋規(guī)格直徑可采用綁扎，并按設(shè)計規(guī)定的保護層厚度要求牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片要與2根①16鋼筋點焊牢固。使之在砼噴射下不應(yīng)出現(xiàn)振動。2）土釘端部的井字襯墊，鋼筋網(wǎng)片及連系鋼筋相互間應(yīng)可靠焊接，井字襯墊應(yīng)壓在鋼系筋網(wǎng)片上，并壓住連鋼筋。（7）噴射砼面層：1）噴射砼應(yīng)滿足《錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)程》（GB50086）的有關(guān)規(guī)定。2） 為確保施工時噴射砼厚度達到設(shè)計要求厚度，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作標志。本工程要求采用干噴法，分兩層噴射砼面層。設(shè)計要求可放2—5%的速凝劑3） 在鋼筋部位先噴填鋼筋后面，然后噴射鋼筋前面，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。在進行下段噴射砼作業(yè)時，仔細清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使其潮濕。制作試件時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入砼。每天噴射砼至少留取一組(每組三塊)試件，試件制作時必須見證。土釘垟施工結(jié)束后，監(jiān)理要檢測噴射砼厚度。噴射砼厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜為100m2垟面積一組，每組不應(yīng)少于三點。若厚度不夠，要求承包單位補噴至設(shè)計要求的厚度，才允許停止噴射。三)水泥攪拌樁深層攪拌質(zhì)量控制1、施工工藝流程樁位放樣-鉆機就位-檢驗、調(diào)整鉆機-正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度T打開高壓T注漿泵-反循環(huán)提鉆并噴水泥漿-至工作基準面以下0_3m—重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度-反循環(huán)提鉆至地表-成樁結(jié)束-施工下一根樁。2、施工準備階段質(zhì)量控制措施深層攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土；樁機行走路線所經(jīng)過的軟弱地面必須加墊料夯實、整平，高差不大于200mm(2)根據(jù)攪拌樁平面位置圖，作好定位放線，每根樁樁位都要作好標記；軌道鋪設(shè)、設(shè)備安裝要符合施工要求。水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的32_5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗，復(fù)試合格后方準用于工程。（5）檢查水泥攪拌樁施工機械，應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。（6）水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。3、施工階段質(zhì)量控制措施（1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。（3）樁機就位預(yù)攪下沉1）樁機與樁位要對中，偏差不大于50mm；2）攪拌機切土下沉速度要按施工方案嚴格控制，攪拌要平穩(wěn)均勻下沉（4）水泥漿配制1）拌制水泥漿的水泥應(yīng)符合有關(guān)標準要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單；2）水泥漿配制要嚴格按配方配制。水泥攪拌配合比：水灰比0_450_50、水泥摻量12%、每米摻灰量46_25kg、高效減水劑0_5%。3）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。（5）噴漿攪拌施工1）攪拌機預(yù)攪下沉：第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的 1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，到設(shè)計孔深后，供漿人員方可供漿2）漿液到達孔底后，為保證水泥攪拌樁樁端、第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，方可開始慢速提升攪拌，使噴入的水泥漿和地基土均勻拌合，提升噴漿攪拌速度要嚴格控制；在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。3）為使地基軟土與水泥漿充分攪勻，達到設(shè)計所要求的摻入比，應(yīng)進行第二次下、上重復(fù)攪拌噴漿。提升噴漿攪拌參數(shù)可同第一次；（6）施工中應(yīng)檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0_4MPa（7）施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（8）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。9）現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉(zhuǎn)速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復(fù)攪深度。（10）每臺班必須認真作好水泥土試塊，并根據(jù)取樣位置在樁位圖上標明，根據(jù)情況定期抽驗試塊質(zhì)量，填好試塊試壓記錄；（11）每個臺班結(jié)束，必須立即用水清洗儲料罐、泥漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)的管道，施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）。（12）水泥攪拌樁施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。4、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗（1）檢驗方法：水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。1）檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。2）觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10）與水泥土強度對比關(guān)系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者 7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達到設(shè)計要求。輕便觸探的深度