熱處理工藝指導(dǎo)書(shū)

冷作模具鋼目的使含有不同的硬度，高的耐磨性，高韌性，高的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)越的耐高溫，耐低溫能力。制作流程收件核對(duì)（檢視數(shù)量）區(qū)分材質(zhì)..除污垢（吹孔除屑）掛料進(jìn)爐選擇工藝參數(shù)出爐去除油漬核對(duì)數(shù)量區(qū)分材質(zhì)回火（選擇各種材質(zhì)回火溫度區(qū)回火）超深冷解決檢驗(yàn)工件（打硬度測(cè)孔位）並寫(xiě)自檢單合格工件交下流程（G）並作交接各種材質(zhì)熱處理工藝ASP（ASP23，ASP30）工藝曲線Ⅰ淬火曲線1050℃-1180℃850℃20’20’5’-15氣淬550℃20’+20’淬火20’Ⅱ回火溫度560℃560℃560℃1h1h1hSuSuSu-190℃-190℃-190℃Ⅲ退火曲線850℃℃-900℃30’20h700℃30’20’空冷技術(shù)規(guī)定1.回火硬度：62-682.油淬油溫：30℃-50℃氣淬氣壓：0.04Mpa3.規(guī)定超深冷處理時(shí)，做兩次每次3h，淬火後工件50℃左右立刻進(jìn)行，與回火交叉進(jìn)行，最後作一次回火，完畢三次回火。4.抗壓強(qiáng)度HRC6367屈服強(qiáng)度（N/mm2）31003600注意事項(xiàng)保溫時(shí)間與回火次數(shù)不得缺少。全部工件要隔開(kāi)掛料，不詐有互相貼合情況出現(xiàn)每次回完火後，都須等工件冷卻至室溫後再進(jìn)行下次回火ASP有固定的回火溫度，回火時(shí)間ASP作深冷時(shí)避免開(kāi)裂。2.V4工藝曲線Ⅰ.淬火曲線980℃-1100℃t氣淬850℃+650℃25油淬’20’t=T+30（T≦50mm）；t=T(0.5-0.7)+30（T>50mm）T為工件厚度Ⅱ.回火曲線500℃500℃3h3hⅢ.退火曲線900℃30’650℃20h20’空冷技術(shù)規(guī)定回火硬度HRC：59-62深冷處理要在淬火後工作溫度50℃左右立刻進(jìn)行，深冷後用風(fēng)扇吹或置於水中，以防工件開(kāi)裂。掛料時(shí)要注意距離隔開(kāi)，總重量不超過(guò)50kg油淬溫度30℃-50℃，氣淬氣壓0.04Mpa抗壓強(qiáng)度淬火及回火至HRC60溫度20200400屈服強(qiáng)度(n\mm2)2*101.85*101.7*10注意事項(xiàng)保溫時(shí)間與回火次數(shù)不得缺少；超深冷處理時(shí)，均作兩次（_190℃），與回火交叉進(jìn)行，各兩次。3.XW-42(SKD11.D2)工藝曲線Ⅰ.淬火曲線990℃-1050℃t850℃650℃25’20’t為保溫時(shí)間：t=T+30(T≦50mm);t=T(0.5-0.7)+30(T<50)mmT為工件厚度Ⅱ.回火曲線T500℃500℃3.0h3.0hmimⅢ.退火曲線T850℃20’20’650℃20’空冷30’mimb.技術(shù)規(guī)定1.回火硬度：HRC58-622.精準(zhǔn)線切割尺寸，及規(guī)定深冷的則在淬火後作深冷處理3.油淬油溫30℃-50℃，氣淬氣壓0.04Mpa掛料時(shí)注意間隔，總重量不超過(guò)50kg?？箟簭?qiáng)度硬度HRC抗壓強(qiáng)度Rm抗壓強(qiáng)度Rp0.2N\mm2N\mm260310023006229502250c.注意事項(xiàng)1.ψ8.0下列棒材，若無(wú)特殊需求回火溫度選擇180℃-250℃回火一次或一次高溫(450℃)回火一次。2.規(guī)定作深處理時(shí)，須作兩次，與回火交叉進(jìn)行。4.EXMAX（440）工藝曲線Ⅰ.淬火曲線t1050℃-1150℃t850℃25’氣淬650℃+20’油淬mimt=T+30min(T≦50mm);t=T(0.5-0.7)+30min(T>50mm)T為工件厚度Ⅱ.回火曲線t500℃500℃3.0h3.0h3h3h-190℃-190℃Ⅲ.退火曲線980℃2h850℃6h10h空冷技術(shù)規(guī)定回火溫度HRC：58-60奧氏體化保持時(shí)間要充足，工件放置要保持距離,間隔20mm。氣淬壓力0.04Mpa，油淬油溫30℃-50℃。注意事項(xiàng)注意回火溫度保証回火時(shí)間深冷處理時(shí)，在要淬火工件50℃左右立刻處理，深冷後要自然冷卻（開(kāi)溫），用風(fēng)扇吹或置於水中，以防工件開(kāi)裂。5.SKS-3工藝曲線Ⅰ.淬火曲線t850℃.t500℃.30’油淬mint=T+30min(T≦50mm);t=T(0.5-0.7)+30min(T>50mm)t為保溫時(shí)間T為工件厚度Ⅱ.回火曲線200℃.200℃.3.0h3.0h技術(shù)規(guī)定回火溫度硬度HRC：57-60。保溫時(shí)間要充足，工件放置注意距離，間隔30mm左右。注意事項(xiàng)注意回火溫度，保証回火次數(shù)。防淬火時(shí)工件開(kāi)裂。有較多工件須加2次超深冷處理。熱作模具鋼一．目的使含有不同的硬度，優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)越的抗高溫?zé)崞谛?。?yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)越的韌性和延展性。二．制作流程收件核對(duì)（檢驗(yàn)數(shù)量）區(qū)分材質(zhì)去除污垢（吹孔除屑）掛料進(jìn)爐選擇工藝參數(shù)去除油滇核對(duì)材質(zhì)（選擇不同溫度，區(qū)分材質(zhì)分別回火）回火超深冷處理檢驗(yàn)工件,並寫(xiě)自檢單了合格工件交下流程，並作交接三．各種材料的熱處理工藝SKD61a.工藝曲線Ⅰ.淬火曲線980℃-1050℃t850℃25’氣淬650℃+20’油淬t=T+30min(T≦50mm);t=T(0.5-0.7)+30min(T>50mm)t為保溫時(shí)間T為工件厚度Ⅱ.回火曲線550℃550℃3.0h3.0hⅢ退火曲線850℃30’20h650℃20’空冷b.技術(shù)規(guī)定1.回火硬度HRC：52-56。2.有精準(zhǔn)線切割尺寸，加做超深冷處理。3.工件放默置保持50mm距離，重量不超過(guò)50kg。4.氣淬壓力0.04Mpa，油淬油溫30℃-50℃5.室溫條件下HRC5255抗拉強(qiáng)度（n\mm2）18201420屈服強(qiáng)度（n\mm2）15201280c.注意事項(xiàng)1.ψ8.0下列棒材，若無(wú)特殊需求回火溫度選擇180℃-250℃回火一次或一次高溫(450℃)回火一次。2.保溫時(shí)間和回火次數(shù),不得缺少。2.S-136a.工藝曲線Ⅰ.淬火曲線980℃-1050℃t850℃25’氣淬650℃+20’油淬t=T+30min(T≦50mm);t=T(0.5-0.7)+30min(T>50mm)t為保溫時(shí)間T為工件厚度Ⅱ.回火曲線250℃250℃3.0h3.0hⅢ退火曲線780℃20’13h650℃20’30’空冷b.技術(shù)規(guī)定回火硬度HRC：