ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告課件

ERP管理系統(tǒng)上線

可行性分析報(bào)告

ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實(shí)施規(guī)劃提綱ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告1.1、企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義1.2、企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)施的傳統(tǒng)意義1.ERP的定義：（Enterprise

Resources

Planning)企業(yè)資源計(jì)劃。ERP管理系統(tǒng)指已經(jīng)運(yùn)行的，基本某種ERP軟件的，整合了管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、管理者與操作人員、計(jì)算機(jī)軟硬件于一體的企業(yè)系統(tǒng)。2.產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯管理：ERP可以幫助我們對(duì)產(chǎn)品從原料采購(gòu)、投產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、入庫(kù)、出庫(kù)，整個(gè)過(guò)程中的追溯管理。3.有利于企業(yè)降低成本：采用統(tǒng)一限價(jià)，使采購(gòu)過(guò)程更加透明,生產(chǎn)實(shí)行工單定額控制，控制材料投入。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告1.1企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義4.有利于企業(yè)降低庫(kù)存：通過(guò)MRP運(yùn)算可以用幫助企業(yè)，在保證生產(chǎn)需求的同時(shí)，使企業(yè)的庫(kù)存，始終處于合理狀態(tài)，減少不必要的庫(kù)存資金占?jí)?，提高資金周轉(zhuǎn)率，從而提高企業(yè)整體效益。5.幫助企業(yè)梳理流程：ERP系統(tǒng)實(shí)施是一項(xiàng)管理變革，能夠?qū)ζ髽I(yè)的原有流程進(jìn)行優(yōu)化，使企業(yè)各部門(mén)、崗位、人員，權(quán)責(zé)分工更加明確，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告1.2實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義本司是屬于高新技術(shù)型企業(yè)，對(duì)于品質(zhì)、成本、效率管理的要求尤為重要，ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義主要為以下幾點(diǎn)：1、提升物料成本控制：一般制造企業(yè)物料成本占生產(chǎn)總成本的60%，而鋰電物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其關(guān)鍵。2、適合生產(chǎn)模式的特殊性：鋰能電池屬于流程式生產(chǎn)，前工序與后序在成本與品質(zhì)上有緊密的關(guān)聯(lián)性。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告1.2實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義3、過(guò)程一致性控制：確保鋰能電池生產(chǎn)從原料到成品過(guò)程記錄的可追溯性;工藝過(guò)程數(shù)據(jù)控制及可分析能力.4、適合鋰能電池材料管理特殊性：保質(zhì)期要求、質(zhì)量追溯要求、單品管理要求，其主要管理工具為：A、先進(jìn)先出管理：ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)材料“先進(jìn)先出”智能性控制。B、批次管理：能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫(kù)、分批保管、分批裝配ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實(shí)施規(guī)劃提綱ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.1企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)流程2.2供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)需求分析2.2.1采購(gòu)管理2.2.2庫(kù)存管理2.2.3存貨核算2.2.4質(zhì)量管理二、企業(yè)ERP需求分析2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析2.3.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理2.3.2生產(chǎn)任務(wù)管理2.3.3生產(chǎn)計(jì)劃2.3.4物料需求計(jì)劃2.3.5車(chē)間管理2.4擴(kuò)展應(yīng)用ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.1企業(yè)整體需求分析－企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)流程銷(xiāo)售下單訂單評(píng)審主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃安全庫(kù)存MRP運(yùn)算急單開(kāi)出BOM計(jì)劃清單請(qǐng)購(gòu)單生產(chǎn)工單采購(gòu)單工序1供應(yīng)商交貨工序……產(chǎn)線庫(kù)存管理進(jìn)料檢驗(yàn)1.報(bào)工銷(xiāo)單2.工序間交接3.生產(chǎn)批次號(hào)4.投入產(chǎn)出5.工序檢驗(yàn)單成品完工入庫(kù)入庫(kù)成品出貨庫(kù)存管理來(lái)料批次出庫(kù)管理盤(pán)點(diǎn)管理YESNOYESNO成品入庫(kù)檢驗(yàn)YESNOERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.2.1供應(yīng)鏈需求分析－采購(gòu)管理系統(tǒng)建立供應(yīng)商信息：名稱、代碼、付款方式、付款期、單價(jià)；采購(gòu)根據(jù)《請(qǐng)購(gòu)單》在系統(tǒng)下達(dá)《采購(gòu)單》并產(chǎn)生相應(yīng)憑證號(hào)；采購(gòu)單信息：物料編號(hào)、品名規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)、金額、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)；系統(tǒng)記錄采購(gòu)單的交貨、檢驗(yàn)情況；系統(tǒng)可進(jìn)行采購(gòu)訂單匯總、采購(gòu)交期管理；報(bào)表管理：交期達(dá)成統(tǒng)計(jì)、供應(yīng)商期間交易額統(tǒng)計(jì)排行、供應(yīng)商進(jìn)料良品率統(tǒng)計(jì)、材料別采購(gòu)數(shù)量及金額統(tǒng)計(jì)等。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫(kù)存管理庫(kù)存管理分IM（總庫(kù)存）、WM（各倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車(chē)間）、BIN（各庫(kù)位），同時(shí)WM與BIN可進(jìn)行自由增加和更改、此三種庫(kù)存狀態(tài)以及單個(gè)庫(kù)存物料可以進(jìn)行凍結(jié)；各庫(kù)區(qū)之間可進(jìn)行調(diào)撥；物料出庫(kù)成品出貨時(shí)，根據(jù)先進(jìn)先出系統(tǒng)自動(dòng)揀貨；各物料異動(dòng)（進(jìn)出）記錄；顯示各物料在驗(yàn)量、在途量，各工單備用量（庫(kù)存品對(duì)在制或未制工單進(jìn)行扣除計(jì)算，用于PMC控制下批來(lái)料最遲入庫(kù)時(shí)間）；ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫(kù)存管理盤(pán)點(diǎn)管理：盤(pán)點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生盲盤(pán)報(bào)表，根據(jù)實(shí)際盤(pán)點(diǎn)數(shù)量產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)差異，同時(shí)可以進(jìn)行初次盤(pán)點(diǎn)結(jié)果的修改，系統(tǒng)確認(rèn)差異后，產(chǎn)生系統(tǒng)盤(pán)點(diǎn)文件及記錄。可設(shè)定期間，系統(tǒng)根據(jù)使用量及金額自動(dòng)進(jìn)行物料ABC分類(lèi)。可選擇是否允許負(fù)庫(kù)存。報(bào)表管理：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、呆滯料分析、期間進(jìn)耗存報(bào)表、庫(kù)存月報(bào)、歷史某日之庫(kù)存報(bào)表等。來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告包含內(nèi)部和供應(yīng)商批次號(hào)，系統(tǒng)可進(jìn)行檢驗(yàn)報(bào)告錄入，存檔；ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.2.3供應(yīng)鏈需求分析－存貨核算入庫(kù)核算：可以對(duì)未到發(fā)票數(shù)據(jù)，進(jìn)行暫估入帳，并可以支持單到回沖、月初回沖、單到補(bǔ)差等多種暫估處理方式。出庫(kù)核算：可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際要求，設(shè)定不同的存貨計(jì)價(jià)方法，比如先進(jìn)先出，后進(jìn)先出，加權(quán)平均，移動(dòng)平均等。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出本期領(lǐng)料成本，并生成相應(yīng)的報(bào)表?？梢愿鶕?jù)企業(yè)要求，靈活選擇是否與財(cái)務(wù)模塊進(jìn)行鏈接，提供財(cái)務(wù)接口，方便財(cái)務(wù)和庫(kù)存對(duì)帳。報(bào)表管理，提供庫(kù)存臺(tái)帳、物料收發(fā)匯總表與明細(xì)表，并可以進(jìn)行聯(lián)查。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.2.4供應(yīng)鏈需求分析－質(zhì)量管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立檢驗(yàn)項(xiàng)目可以根據(jù)企業(yè)需要靈活設(shè)置系統(tǒng)能夠支持來(lái)料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品入庫(kù)檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、在庫(kù)檢驗(yàn)等多種檢驗(yàn)方式。質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果與供應(yīng)鏈系統(tǒng)單據(jù)的控制。提供質(zhì)量檢驗(yàn)分析報(bào)表。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.3.1ERP需求分析－生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理物料清單BOM管理，包括BOM的新增、復(fù)制、版本管理工藝路線管理班組管理。資源清單工廠日歷替代BOM，BOM需有料件替代功能多階BOM設(shè)置與PLM系統(tǒng)的接口ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.3.2ERP需求分析－物料需求計(jì)劃銷(xiāo)售部下單后，由PMC進(jìn)行訂單評(píng)審，評(píng)審OK后在系統(tǒng)確認(rèn)，系統(tǒng)同時(shí)生成生產(chǎn)工單及工單號(hào)；生產(chǎn)工單生成時(shí)，由PMC在系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)工序派工（例如，某個(gè)工單需要6個(gè)工序完成，PMC在派工時(shí)選擇此6個(gè)工序），進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)輸入和生產(chǎn)領(lǐng)料需求產(chǎn)生；PMC在派工時(shí)，根據(jù)產(chǎn)能及負(fù)荷維護(hù)各工序的開(kāi)工日和完工日；PMC每月底可進(jìn)行系統(tǒng)在制工單整理；MRP計(jì)算，可手動(dòng)調(diào)整交期、數(shù)量等。多階BOM設(shè)置。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.3.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)根據(jù)工單批準(zhǔn)領(lǐng)料量進(jìn)行物料領(lǐng)出；生產(chǎn)產(chǎn)出時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工，當(dāng)報(bào)工數(shù)量達(dá)到工單計(jì)劃數(shù)量時(shí)，該工單自動(dòng)結(jié)案；提供手動(dòng)強(qiáng)制結(jié)案功能。因損耗率的問(wèn)題，系統(tǒng)允許生產(chǎn)超工單入庫(kù)，總?cè)霂?kù)量不可超過(guò)總領(lǐng)料量；當(dāng)生產(chǎn)工單批準(zhǔn)領(lǐng)用量不完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，由生產(chǎn)進(jìn)行超領(lǐng)，超領(lǐng)部分計(jì)入該工單總領(lǐng)用量；工單備料檔可手動(dòng)修改。提供工單領(lǐng)料批量轉(zhuǎn)發(fā)功能ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.3.4生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－車(chē)間管理系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行各生產(chǎn)工單投入、產(chǎn)出計(jì)算；進(jìn)行物料消耗、損耗統(tǒng)計(jì)；各工序物料實(shí)行在線流轉(zhuǎn)，但需分別獨(dú)立庫(kù)位，上工序與下工序交接，交接憑證由倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行系統(tǒng)“虛進(jìn)虛出”錄入；在制盤(pán)點(diǎn)功能。報(bào)表作業(yè)：計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)量及不良率統(tǒng)計(jì)分析等能夠根據(jù)生產(chǎn)工序，自動(dòng)生成每工序的計(jì)劃情況，管理每工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況，可進(jìn)行工序匯報(bào)與計(jì)件工資管理；ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.4擴(kuò)展應(yīng)用來(lái)料入庫(kù)：供應(yīng)商來(lái)料報(bào)驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)生批次號(hào)；生產(chǎn)完工入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)根據(jù)工單及入庫(kù)時(shí)間產(chǎn)生批次號(hào)；先進(jìn)先出：系統(tǒng)通過(guò)物料批次號(hào)，出庫(kù)根據(jù)先進(jìn)先出原則自動(dòng)揀貨;半成品與上工序和原材料批次號(hào)相勾結(jié);成品與各工序半成品和原材料批次號(hào)勾結(jié);ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.4擴(kuò)展應(yīng)用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;出貨通知單可直接轉(zhuǎn)生成出貨單和IVOICE;數(shù)據(jù)查詢方便靈活；能夠自定義報(bào)表；支持各業(yè)務(wù)單據(jù)與基礎(chǔ)資料，能通過(guò)EXCEL進(jìn)行數(shù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出；系統(tǒng)的平臺(tái)化，支持單據(jù)、報(bào)表、流程等功能的二次開(kāi)發(fā)，滿足企業(yè)個(gè)性化要求；生產(chǎn)模塊支持工序流轉(zhuǎn)卡運(yùn)作模式；帳套數(shù)據(jù)支持跨年度查詢，方便進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告2.4擴(kuò)展應(yīng)用提供供應(yīng)商與客戶管理協(xié)同平臺(tái)、能夠與客戶關(guān)系（CRM）系統(tǒng)無(wú)縫集成。能夠與人力資源系統(tǒng)進(jìn)行集成，具有成熟的HR管理解決方案;支持與辦公自動(dòng)化系統(tǒng)的接口，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公;能夠與PDM等設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行集成應(yīng)用，加強(qiáng)產(chǎn)品全生命周期管理；系統(tǒng)支持平滑升級(jí)，穩(wěn)定性強(qiáng)，效率高，二次開(kāi)發(fā)量小。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP需求分析三、投資效益分析四、模塊與實(shí)施規(guī)劃提綱ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告四、投資回報(bào)分析APICS統(tǒng)計(jì)庫(kù)存下降30%~50%延期交貨減少80%采購(gòu)提前期縮短50%停工待料減少60%制造成本降低12%管理人員減少10%生產(chǎn)能力提高10%~15%ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告四、投資回報(bào)分析直接效益庫(kù)存下降通過(guò)MRP的運(yùn)算來(lái)保證原材料的配套性，在合適的時(shí)間能夠得到合適的原材料，達(dá)到降低原材料庫(kù)存的目的通過(guò)MPS運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各車(chē)間的協(xié)同運(yùn)作，從而能夠降低半成品庫(kù)存材料采購(gòu)成本降低采購(gòu)人員的時(shí)間由確定品種、數(shù)量、交期，改變?yōu)檫x擇合適的供應(yīng)商和合適的交貨條件制造成本的降低根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線確定標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考核，提高效率ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告四、投資回報(bào)分析直接效益生產(chǎn)能力提高減少停工、加班，生產(chǎn)效率提高對(duì)一個(gè)產(chǎn)值為4億元的企業(yè)，如果產(chǎn)能提高10%，可年增加產(chǎn)值4000萬(wàn)，如果毛利為18%，每年至少可增加利潤(rùn)4000*18%=720萬(wàn)庫(kù)存損耗降低提高庫(kù)存準(zhǔn)確性，減少盤(pán)點(diǎn)差異，減少無(wú)效采購(gòu)所產(chǎn)生的原材料損耗，減少無(wú)效的生產(chǎn)安排所產(chǎn)生的產(chǎn)成品庫(kù)存。ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告四、投資回報(bào)分析間接效益報(bào)價(jià)能力提高業(yè)務(wù)流程合理化供應(yīng)商評(píng)估客觀化財(cái)務(wù)結(jié)帳的時(shí)間縮短延期交貨減少，提高銷(xiāo)售的信譽(yù)，提高服務(wù)水平數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性得到提高避免的工作的重復(fù)性和人力資源的浪費(fèi)為高層管理提供決策依據(jù)ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告四、投資回報(bào)分析間接效益滿足企業(yè)戰(zhàn)略的需要企業(yè)銷(xiāo)售體系擴(kuò)張的要求挽救日益失去的市場(chǎng)，提高客戶滿意度管理模式輸出滿足對(duì)各個(gè)業(yè)務(wù)單元的監(jiān)控要求ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP需求分析三、投資效益分析四、模塊與實(shí)施規(guī)劃提綱ERP系統(tǒng)上線方案報(bào)告期數(shù)模塊大類(lèi)模塊名稱一期供應(yīng)鏈采購(gòu)管理庫(kù)存管理存貨核算質(zhì)量管理生產(chǎn)管理