8.2.6-1 電渣焊焊接工藝 -P139

《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程8.2焊接工藝8.2.6電渣焊焊接工藝學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接電渣焊電渣焊是利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將焊件和填充金屬熔合成焊縫的垂直位置焊接方法。

引弧造渣階段開始電渣焊時，在電極和起焊槽之間引出電弧，將不斷加入的固體焊劑熔化，在起焊槽內(nèi)，兩側(cè)水冷成形滑塊之間形成液體渣池。當(dāng)渣池達(dá)到一定深度后，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入電渣過程。

正常焊接階段當(dāng)電渣過程穩(wěn)定后，渣池將電極和焊件熔化，所形成的鋼液匯集到渣池下部，成為金屬熔池，隨著電極不斷向渣池送進，金屬熔池和其上的渣池逐漸上升，金屬熔池的下部遠(yuǎn)離熱源的液體金屬逐漸凝固形成焊縫。

引出階段在焊接結(jié)束時，焊縫金屬往往容易產(chǎn)生縮孔和裂紋；因此，在焊件接縫的頂部設(shè)置引出板，以便將渣池和熔池引出焊件。在引出階段，應(yīng)逐步降低焊接電流和焊接電壓，以減少產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊接結(jié)束后，應(yīng)將引出部分割除。

焊前準(zhǔn)備1（1）熟悉設(shè)計圖樣。設(shè)計圖樣上標(biāo)注接頭形式及主要尺寸。接頭形式常見的為對接接頭和T形接頭。一般是，當(dāng)鋼板厚度為50~60mm，間隙為22~24mm；焊縫寬度25~28mm。

焊前準(zhǔn)備1（2）坡口制備電渣焊的坡口加工比較簡單，鋼板經(jīng)熱切割并清除氧化物后，即可進行焊接。

焊前準(zhǔn)備1（3）焊件裝配在焊件兩側(cè)對稱焊上定位板，定位板距焊件兩端為200~300mm，較長的焊縫中間另加定位板。定位板在電渣焊后，割去與焊件聯(lián)接的焊縫后，可反復(fù)使用。

焊前準(zhǔn)備1（4）焊接工卡具準(zhǔn)備包括水冷成形滑塊及支撐裝置的準(zhǔn)備。

設(shè)備調(diào)試2（1）安裝熔嘴。若是熔嘴電渣焊，首先將熔嘴安裝在裝配間隙中，并固定在夾持機構(gòu)上，調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)上下螺栓，使焊嘴處于裝配間隙中心，與兩側(cè)水冷成形滑塊距離合適。（2）

通入焊絲，檢查熔嘴是否暢通。（3）檢查冷卻水系統(tǒng)。（4）設(shè)備進行空載試車。

焊接過程操作3（1）引弧造渣過程的操作焊絲伸出長度以30~40mm為宜，太長，易于爆斷；過短，濺起熔渣易于堵塞熔嘴。引出電弧后，要逐步加入熔劑，使逐步熔化成渣池。應(yīng)采用比正常焊接稍高的電壓和電流，以縮短造渣時間，目的是減少下部未焊透的長度。

焊接過程操作3（2）正常焊接過程的操作①經(jīng)常測量渣池深度，嚴(yán)格按照工藝進行控制，以保持穩(wěn)定的電渣過程。②保持基本恒定的工藝參數(shù)。不要隨便降低電流和電壓。③經(jīng)常調(diào)整焊絲（熔嘴）使之處于正確位置。④經(jīng)常檢查水冷成形滑塊的出水溫度及流量。

焊接過程操作3（3）引出部分的操作焊接結(jié)束時，如果突然停電，渣池溫度陡降，易于產(chǎn)生裂紋、縮孔等缺陷。因此進入引出部分后，應(yīng)逐漸降低焊接電壓和焊接電流。

焊接過程操作3（4）焊后工作電渣焊停止后，應(yīng)立即割去定位板、起焊槽、引出板，并仔細(xì)檢查焊縫上有無表面缺陷。對表面缺陷要立即用氣割或碳弧氣刨清理，并焊補。

焊接工藝參數(shù)4電渣焊的焊接電流、焊接電壓、渣池深度和裝配間隙直接決定電渣焊過程的穩(wěn)定性、焊接接頭質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率和焊接成本，是電渣焊的主要焊接參數(shù)。在電渣焊過程中，焊接電流和焊