大山西施工方案

番禺區(qū)大山西涌臭水體治理工程污水整治施工方案編制單位：廣東潮粵建筑有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄工程概況————————————————————2編制依據(jù)————————————————————2截污工程施工部署————————————————2截污工程施工準(zhǔn)備————————————————3截污工程主要施工方法——————————————5截污工程施工技術(shù)質(zhì)量措施————————————19安全文明施工，環(huán)境保護措施———————————2工程概況1，項目概述：1本工程為番禺區(qū)大山西涌黑臭水體治理工程，屬番禺區(qū)大石街；2大山西涌位于番禺區(qū)大石街，南起植村新月明珠南大路，北至大山西水閘，外接三枝香水道。河道總長2.2KM，其中群賢路以南覆蓋為暗涵，長約0.54KM，群賢路以北總長1.66KM,其中建華路段（440M)為暗涵，其余河段為明渠，涌長1.22KM。涌口建有水閘和泵站，水閘寬5M，大山西泵站排澇流量為5.1立方每小時。流域面積約3.67k㎡3經(jīng)污染源摸查，直排大西山涌排水口共計30個（D300~D1200)，D100~1200直排PVC管口有123個。本次設(shè)計對眀涌段排水口全包截污；編制依據(jù)1施工圖紙2規(guī)程規(guī)范《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006)2016年版;《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》(GB50289-2016);《給排水管構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008);《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008);《給排水管工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2002);《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201);《檢查井井蓋》（GB/T23858-2009);《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009);《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2015);《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010);《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011);《井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》(DBJ440100/T160-2013);截污工程施工部署一，截污工程主要工程量土方開挖5585立方土方回填1181立方混凝土鋼筋管2061m檢查井218座一體化提升泵站1座二、截污工程施工管理機構(gòu)序號職務(wù)姓名 職稱負責(zé)事項1項目經(jīng)理許文杰高級工程師負責(zé)現(xiàn)場施工安排2技術(shù)負責(zé)人曾繁生高級工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理3質(zhì)檢員周曉升工程師負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制4施工員鄭楚賢負責(zé)現(xiàn)場施工5材料員夏永東負責(zé)材料的進場6試驗員梁穎恒負責(zé)材料的檢驗復(fù)試截污工程施工安排截污工程施工由專業(yè)施工隊承擔(dān)。截污管線沿線采用角鋼支架支撐，在無法使用角鋼支架的情況下，采用混凝土墩支撐。第四章截污工程施工準(zhǔn)備一、勞動力使用計劃表單位：人工程項目0工種管理人員土建施工管道安裝備注截污工程31220 機具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1挖掘機306E22臺2自卸汽車東風(fēng)20T2輛3裝載機ZL501臺4砸夯機2臺5工程翻斗車FCY152臺6振動電機380V4臺7振動棒6條8抽水機3804臺施工進度計劃1、對混凝土頂管和河涌渠箱以及檢查井進行同時施工。第五章截污工程主要施工方法：一、污水井及管道、渠箱的施工（一）測量放線1、項目部施工測量人員根據(jù)施工圖紙污水管線具體位置、將污水井的中心位置、污水管道的中心線放樣，釘樁撒好白灰線。2、污水井根據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)墊層的直徑尺寸每側(cè)增加500mm的工作面，基槽側(cè)面按1:0.5放坡施工。3、污水管道基礎(chǔ)的寬度按相應(yīng)各段（HDPE）雙壁波紋管的直徑每側(cè)增加300mm施工，基槽深度按圖紙要求，基槽兩側(cè)按1:0.5放坡施工。4、將污水井及污水管線水準(zhǔn)高程控制點，抄測在槽邊木樁上，做為基槽開挖控制依據(jù)，會同建設(shè)方及監(jiān)理驗線、合格方可進行下步工序施工（二）溝槽開挖1、用小型挖掘機按照槽邊的開挖線挖至距槽底200mm的位置，槽底預(yù)留200mm厚土層人工用鐵鍬清至槽底、槽底原狀地基土不得擾動，人工配合削坡清底，嚴(yán)禁超挖欠挖。2、槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計現(xiàn)場檢查并按設(shè)計要求進行地基處理。3、開挖時施工人員依據(jù)槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機的挖槽深度。4、挖出的土料在槽邊一側(cè)堆放，距槽邊距離不小于1.2m，高度不大于1.5m。5、隨著機械開挖及人工清底，項目部質(zhì)量檢查人員對基槽的斷面尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、溝槽開挖完成后及時通知業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理進行地基驗收，驗收合格后方可進行下步工序施工。（三）溝槽開挖質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）原狀地基土嚴(yán)禁擾動、受水浸泡或受凍。（2）地基承載力滿足設(shè)計要求。（3）進行地基處理時，壓實度、厚度符合設(shè)計要求。2、一般項目:溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測、每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測、每側(cè)計3點二、圓形混凝土污水井施工（一）材料技術(shù)要求1、污水井墊層混凝土標(biāo)號C15。2、污水井底板混凝土標(biāo)號C30。3、、污水井墻體混凝土標(biāo)號C30。4、井室內(nèi)踏步為塑鋼材料，規(guī)格長280mm，寬150mm。（二）機具設(shè)備序號品名規(guī)格數(shù)量備注1振動電機380V4臺2振搗棒φ506條3振搗棒φ302條（三）混凝土施工工藝流程：污水井墊層放線、驗線→墊層支模板→墊層混凝土澆筑→井室底板放線、驗線→底板鋼筋綁扎，驗收→底板支模板→底板混凝土澆筑→井室墻體鋼筋綁扎、驗收→墻體支模板、驗收→墻體混凝土澆筑→混凝土澆水養(yǎng)護。1、混凝土采用商品混凝土，各種強度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實驗室分別進行復(fù)試，合格才能使用。2、混凝土的運輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好混凝土澆筑溜槽，澆筑時混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度為120-140mm。4、混凝土澆筑（1）污水井各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土澆筑前應(yīng)做好基層保護，澆筑前應(yīng)做好倉面設(shè)計并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預(yù)留洞口等是否符合設(shè)計要求，并詳細記錄。（3）倉面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h之內(nèi)。若開倉時間延后超過24h且倉面污染時，應(yīng)重新檢查批準(zhǔn)。（4）混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿。（5）混凝土澆筑可采用平鋪法或臺階法。澆筑時應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面應(yīng)保持平整。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，間歇時間不超過2小時。5、混凝土振搗（1）污水井墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板及墻體混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規(guī)格ф50，混凝土入倉后先平倉后振搗，（2）每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振、漏振或過振。（3）振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。（4）振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。（5）振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏振、過振。（6）振搗上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強上下層混凝土的結(jié)合。（7）混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長度的90%。鋪設(shè)均勻，分層清楚、無骨料集中現(xiàn)象。6、混凝土施工縫的處理（1）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度未達到2.5MPa前，不應(yīng)進行下個倉面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。（3）混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)避免倉面積水、陽光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護。（3）混凝土養(yǎng)護應(yīng)連續(xù)進行，養(yǎng)護期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤，養(yǎng)護時間28d。8、井室混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：（1）所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求（每50m3或每澆筑一個臺班一組試塊）。（3）混凝土結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重質(zhì)量缺陷（井室無滲水、水珠現(xiàn)象）。一般項目：井室的允許偏差（1）結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差（+10mm、0）。（2）軸線位置允許偏差15mm。（3）井室尺寸（直徑）允許偏差±20mm。（4）井室高程與道路規(guī)定一致。（四）污水井鋼筋施工1、材料要求（1）跌水井底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400（三級熱壓帶肋鋼筋）。（2）鋼筋進場后及時做好機械性能試驗（抗拉、抗彎）試驗合格才能使用。2、鋼筋施工（1）鋼筋的表面清潔，無銹蝕。（2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。（3）鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn)90o時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。（4）鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度≥40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。3、鋼筋加工的允許偏差（1）受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸允許偏差±10mm。（2）箍筋各部分長度的允許偏差±5mm。（3）鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3o。4、鋼筋安裝的允許偏差（1）鋼筋長度方向的允許偏差±0.5凈保護層厚。（2）同一排受力鋼筋間距的局部偏差（板及墻）±0.1倍間距。（3）雙排鋼筋，排與排間距的局部偏差±0.1倍排距。（五）污水井模板施工1、墊層模板采用（100×50）mm方木支模。2、污水井墻體采用定型鋼模，鋼板厚度3mm場外按圖紙加工制作。三、污水管施工（一）材料要求1、污水管明挖管采用2級鋼筋混凝土管，頂管采用3級混凝土管，2、污水管基礎(chǔ)做法為150o砂石基礎(chǔ)做法，砂石基礎(chǔ)材料采用中砂相對密度0.60。3、原土回填壓實度0.90。（二）污水管施工施工工藝：測量放線→管道基礎(chǔ)→管道安裝→管道與井室連接部位處理→閉水試驗→管道回填土。1、測量放線依據(jù)污水井的中心，確定各段污水管道的中心位置，施工時采用邊線法釘控制樁，并將砂石墊層基礎(chǔ)厚度控制點抄測在控制裝上。2、管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用100mm中砂墊層，150°砂基礎(chǔ)。砂基基礎(chǔ)施工時，槽底嚴(yán)禁有積水、軟泥，砂墊層的夯實采用平板振搗器相對密度≥0.6、現(xiàn)場取樣合格方可進行下步施工。3、管道安裝（1）管道由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。（2）管道安裝采用人工安裝，管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查，穩(wěn)管前對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排，管道長短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（3）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（4）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（5）安裝時先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預(yù)定位置，橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

4、管道與井室連接部位處理

（1）管道與污水井的連接做法為06MS201-2P56頁、圖四的做法。（2）外壁異型的結(jié)構(gòu)管材井室與管道連接處采用1:2防水砂漿封堵，砂漿要飽滿，以提高防滲效果。（3）防水砂漿的制備方法為（防水粉的摻量為水泥重量的5%）。（4）井室施工時管道的預(yù)留洞口直徑為管道的外直徑+40mm。5、閉水試驗：

（1）首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。

（2）管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）中的要求。

（3）當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。

四、井室內(nèi)踏步施工1、安裝要求：井室內(nèi)踏步在混凝土澆筑前預(yù)埋，垂直間距360mm，水平間距300mm,第一步距井室井蓋200mm,踏步外露長度100mm。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：踏步安裝水平及垂直間距，外露長度允許偏差±10mm。五、井室內(nèi)流槽施工1、井室內(nèi)流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，1:2防水水泥砂漿抹面，厚度20mm。2、流槽寬度與管道內(nèi)徑相同。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：流槽寬度+10mm。六、溝槽及井室回填：

1、排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。回填土根據(jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為93%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。

2、回填時，應(yīng)先填實管底，在同時回填管道兩側(cè)，溝槽底至管頂500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，人工回填用木夯夯實土料虛鋪厚度小于200mm,管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，回填必須分層夯實，每層虛鋪厚度小于200-300mm。

3、溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。

4、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼，井室周圍回填的壓實度為95%。

七、污水處理站施工（一）污水處理站概況1、污水處理站的構(gòu)成：格柵池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、設(shè)備間、清水池2、污水處理站為地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，以平整后的室外地坪標(biāo)高39.80m為±0.00，施工嚴(yán)格按照《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008執(zhí)行。3、污水處理站各個構(gòu)筑物的尺寸為調(diào)節(jié)池（6×8.6×4.2）m,格柵池（0.8×0.8×4.2）m,缺氧池（3×1.8×4.2）m，好氧MBR池（3×4×4.2）m,清水池（3×1.2×4.2）m,設(shè)備間（7.4×4.0×4.2）m。（二）材料及做法要求1、墊層采用C15混凝土，底板、井壁、蓋板混凝土標(biāo)號為C30W6F150，混凝土采用商品混凝土。2、鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼，錨固長度33d，搭接長度40d。3、鋼筋保護層基礎(chǔ)下層保護層為40mm，其他為35mm。4、構(gòu)筑物回填土壓實度要求不小于0.95。5、所有外露鐵件均涂防銹漆兩道。6、檢修孔蓋板采用鍍鋅鋼蓋板。7、各管道穿池壁均設(shè)置剛性防水套管。（三）測量放線1、項目部施工測量人員根據(jù)施工圖紙污水處理站格柵池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、設(shè)備間、清水池的具體尺寸、坐標(biāo)位置，將地下構(gòu)筑物的長寬外邊線釘樁撒好白灰線，構(gòu)筑物的外邊線釘引樁進行施工控制。2、構(gòu)筑物根據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)墊層的外邊線增加500mm的工作面，基槽側(cè)面按1:0.75放坡施工。3、將污水處理站水準(zhǔn)高程控制點，抄測在槽邊木樁上，做為基槽開挖控制依據(jù)，會同建設(shè)方及監(jiān)理驗線、合格方可進行下步工序施工。（四）基槽開挖1、用挖掘機按照槽邊的開挖線挖至距槽底200mm的位置，槽底預(yù)留200mm厚土層人工用鐵鍬清至槽底、槽底原狀地基土不得擾動，人工配合削坡清底，嚴(yán)禁超挖欠挖。2、槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計現(xiàn)場檢查并按設(shè)計要求進行地基處理。3、開挖時施工人員依據(jù)槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機的挖槽深度。4、挖出的土料一部分留置回填土備用、其它外棄。5、隨著機械開挖及人工清底，項目部質(zhì)量檢查人員對基槽的斷面尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、局部加深部位(集泥坑)采用人工開挖，人工清底。7、溝槽開挖完成后及時通知業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理進行地基驗收，驗收合格后方可進行下步工序施工。8、基坑開挖質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：（1）原狀地基土嚴(yán)禁擾動、受水浸泡或受凍。（2）地基承載力滿足設(shè)計要求。允許偏差項目：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面位置≤50每軸4用經(jīng)緯儀測量2高程土方±20每25㎡1（5×5）m方格網(wǎng)掛線尺量3平面尺寸滿足設(shè)計要求每座8用鋼尺兩測4放坡開挖邊坡坡度滿足設(shè)計要求每邊4用鋼尺兩測5基底表面平整度20每25㎡每邊2點用鋼尺兩測（五）混凝土施工工藝流程：構(gòu)筑物墊層放線、驗線→墊層支模板→墊層混凝土澆筑→構(gòu)筑物底板放線、驗線→底板鋼筋綁扎，驗收→底板支模板→底板混凝土澆筑→構(gòu)筑物墻體鋼筋綁扎、驗收→墻體支模板、驗收→墻體混凝土澆筑→墻體模板拆?！敯逯０?、檢查驗收→頂板綁扎鋼筋、驗收→頂板混凝土澆筑→頂板混凝土養(yǎng)護。1、混凝土采用商品混凝土，各種強度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實驗室分別進行復(fù)試，合格才能使用。2、混凝土的運輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。用混凝土泵車澆筑混凝土，澆筑時混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度為120-140mm。4、混凝土澆筑（1）構(gòu)筑物各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土澆筑前應(yīng)做好基層保護，澆筑前應(yīng)做好倉面設(shè)計并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預(yù)留洞口等是否符合設(shè)計要求，并詳細記錄。（3）倉面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h之內(nèi)。若開倉時間延后超過24h且倉面污染時，應(yīng)重新檢查批準(zhǔn)。（4）混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿。（5）混凝土澆筑可采用平鋪法或臺階法。澆筑時應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面應(yīng)保持平整。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，間歇時間不超過2小時。5、混凝土振搗（1）構(gòu)筑物墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板、墻體、頂板混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規(guī)格ф50，混凝土入倉后先平倉后振搗，（2）每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振、漏振或過振。（3）振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。（4）振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。（5）振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏振、過振。（6）振搗上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強上下層混凝土的結(jié)合。（7）混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長度的90%。鋪設(shè)均勻，分層清楚、無骨料集中現(xiàn)象。6、混凝土施工縫的處理（1）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度未達到2.5MPa前，不應(yīng)進行下個倉面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。（3）混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)避免倉面積水、陽光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護。（3）混凝土養(yǎng)護應(yīng)連續(xù)進行，養(yǎng)護期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤，養(yǎng)護時間28d。8、混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：（1）現(xiàn)澆混凝土所用的水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項性能檢驗報告應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定和設(shè)計要求。（2）混凝土配合比應(yīng)滿足施工和設(shè)計要求。（3）結(jié)構(gòu)混凝土的強度、抗?jié)B和抗凍性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)外光內(nèi)實，無冷縫、蜂窩、露筋現(xiàn)象，否則應(yīng)修理補強。一般項目：（1）澆筑現(xiàn)場的混凝土坍落度或維勃度符合配合比設(shè)計要求。（2）模板在澆筑中無變位、變形、漏漿等現(xiàn)象，拆模后無粘模、缺棱掉角及損傷表面等現(xiàn)象。（3）對拉螺栓孔的填縫應(yīng)密實、平整、無收縮現(xiàn)象。（六）模板施工1、墻體模板設(shè)計（1）底板、墻體模板的面板均為15mm厚的木質(zhì)多層板。（2）面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。（3）模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。2、墻體模板a、墻體地錨安裝：①墻體地錨出底板面150mm與混凝土墻面距離為第一排200mm，第二排1500mm地錨采用螺紋25的鋼筋頭，地錨之間的距離為1000mm，埋在混凝土內(nèi)150mm(地錨長300mm)。②地錨與地面成90度角，現(xiàn)場預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。b、本工程地下墻體模板部分采用木質(zhì)多層板、Φ48×3.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。①底板外墻底部水平施工縫處預(yù)埋300×3的止水鋼板。②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。③外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用M16普通螺栓，使用時預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。3、墻體模板安裝（1）模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48×3.5鋼管，全部采用合格扣件。然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。模板見下圖：（2）內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。（3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。（4）外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補平。（5）為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。（6）內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。（7）墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進混凝土內(nèi)，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。4、頂板模板設(shè)計（1）頂板模板的面板為15mm厚的木質(zhì)多層板。（2）面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm。（3）主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm。（4）鋼支撐（碗扣管）間距：900×1200mm。5、頂板模板安裝（1）支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。（2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。（3）每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用50×100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。（4）梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。6、模板的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：（1）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。（2）各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿，對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固。（3）模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無污漬。一般項目：（1）相鄰板差允許偏差2mm。（2）表面平整度允許偏差3mm。（3）高程允許偏差±5mm。（4）垂直度池壁H≤5m允許偏差5mm。（5）平面尺寸L≤20m，允許偏差±10mm。（6）截面尺寸池壁、頂板允許偏差±3mm。（7）軸線位移底板允許偏差10mm，墻板允許偏差5mm，預(yù)埋件、預(yù)埋管允許偏差3mm。（8）中心位置預(yù)留洞允許偏差5mm。（七）鋼筋施工1、材料要求（1）污水處理站格柵池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、設(shè)備間、清水池底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400（三級熱壓帶肋鋼筋），肋梁箍筋使用HPB300（一級熱軋光圓鋼筋）。（2）鋼筋進場后及時做好機械性能試驗（抗拉、抗彎）試驗合格才能使用。2、鋼筋施工（1）鋼筋的表面清潔，無銹蝕。（2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。（3）鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn)90o時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。（4）鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度≥40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。3、鋼筋加工的允許偏差（1）受力鋼筋成型長度尺寸允許偏差+5mm、-10mm。（2）箍筋尺寸允許偏差±5mm。（3）彎起鋼筋①彎起點位置允許偏差±20mm②彎起點高度0、-10mm。4、鋼筋安裝的允許偏差（1）受力鋼筋的