中央空調(diào)工程主要施工方法

中央空調(diào)工程重要施工辦法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)㈠施工程序施工準(zhǔn)備器具檢查施工準(zhǔn)備器具檢查設(shè)備檢查熟悉施工圖紙材料檢查鐵皮風(fēng)管下料調(diào)直成形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)《加工表》及圖紙?jiān)诂F(xiàn)場找點(diǎn)定位配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管、部件安裝機(jī)房設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗(yàn)收交付使用(接上)根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體狀況，由現(xiàn)場施工人員提供風(fēng)管加工明細(xì)表，根據(jù)時間進(jìn)度和質(zhì)量的規(guī)定采用在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的辦法，即將原則風(fēng)管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝的辦法。具體操作程序以下：

編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細(xì)表加工車間預(yù)制人工分析機(jī)具分析材料分析成品、半成品出廠檢查運(yùn)至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗(yàn)收㈡重要施工辦法1、鐵皮風(fēng)管制作技術(shù)規(guī)定及方法風(fēng)管加固：非保溫風(fēng)管邊長不不大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長不不大于或等于800mm，其管段長度在風(fēng)管及配件制作，鋼板厚度不大于或等于1.2mm可采用咬接的形式。風(fēng)管制作咬口：全部的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖a）；圓形風(fēng)管均采用立咬口（見下圖b）；普通風(fēng)管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口（見下圖e）。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口ee轉(zhuǎn)角咬口2、風(fēng)管安裝⑴風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風(fēng)管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足下列規(guī)定：風(fēng)管邊長支、吊、托架間距L＜400≤4m400mm≤L＜≤3mL≥mm≤1.5保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超出3m垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超出4m。保溫風(fēng)管間距不超出3⑶風(fēng)管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均規(guī)定比風(fēng)管的法蘭大一號，圓鋼普通采用φ10mm⑷風(fēng)管支、吊、托架的制作根據(jù)：風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》及國標(biāo)T607的制作規(guī)定和規(guī)定；⑸風(fēng)管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進(jìn)行矯正，矯正的辦法有熱矯和冷矯兩種，普通小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900℃b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機(jī)械切割或鉆孔.不得使用氧氣—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以確保有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適宜截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點(diǎn)；d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐解決；e、保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加60⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架；風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)立參見下圖一、圖二：

墻壁墻壁風(fēng)管扁鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10圖一貼墻風(fēng)管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10圖一貼墻風(fēng)管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿φ10風(fēng)管墊木托鐵圖二3、風(fēng)口、閥部件安裝明露的送、排風(fēng)口安裝辦法為在風(fēng)管上接出50～100mm短嘴，再將風(fēng)口安裝在短嘴上（具體辦法由現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際狀況交由監(jiān)理工程師承認(rèn)為準(zhǔn)），暗裝管道末端的風(fēng)口安裝規(guī)定垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風(fēng)口規(guī)定整潔，不得傾斜，規(guī)定戴手套操作。以保護(hù)平頂或墻面的清潔。風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進(jìn)行試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，規(guī)定放在易于操作的位置，安裝閥門規(guī)定處在完全啟動狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進(jìn)行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，規(guī)定安裝在氣流方向通過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。4、整裝空調(diào)機(jī)組吊運(yùn)方案設(shè)備進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場狀況、設(shè)備的重量及外形尺寸，制訂具體的吊運(yùn)方案。二、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序

清理、放線、支架制作安裝清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運(yùn)輸?shù)轿皇┕?zhǔn)備干管安裝調(diào)節(jié)配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐解決管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓實(shí)驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收試運(yùn)行系統(tǒng)開通㈡重要施工辦法1、空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)方法首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標(biāo)高、坡度，對的埋好支架。管道安裝前，必須去除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，避免雜物進(jìn)入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應(yīng)符合特殊工序驗(yàn)收原則。閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范做水壓實(shí)驗(yàn)，安裝時應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向擬定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設(shè)立預(yù)埋件，小口徑管道普通支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)立墊木。支架預(yù)制用機(jī)械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須認(rèn)真檢查管子質(zhì)量，符合規(guī)定方可使用。安裝前必須去除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整潔美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的普通規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏實(shí)驗(yàn)可采用通水實(shí)驗(yàn)，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實(shí)，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1支、吊架處必須墊不不大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（涉及水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查，規(guī)定轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙規(guī)定應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉、壓縮。⑶管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時去除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓實(shí)驗(yàn)與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低實(shí)驗(yàn)壓力不不大于0.6MPa。水壓實(shí)驗(yàn)時，在10min內(nèi)，壓力下降不不不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗。為避免雜物隨沖洗物進(jìn)入空調(diào)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，沖洗時管內(nèi)水流速不不大于0.8米三、保溫施工技術(shù)方法1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管隔熱保溫：材質(zhì)采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺點(diǎn)。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功效。2、空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼保溫，DN≥200厚度=50mm;50≤DN≤150厚度40mm；D＜50厚度30mm.閥門、過濾器及法蘭的絕熱構(gòu)造能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)節(jié)應(yīng)涉及下列項(xiàng)目：⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)節(jié)。⑷帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能實(shí)驗(yàn)的測定和調(diào)節(jié)。測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)節(jié)應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參加配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能實(shí)驗(yàn)的測定和調(diào)節(jié)，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位參加配合。3、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全方法；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須對的；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承高溫度不得超出70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超出80攝氏度。4、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動?；瑒虞S承的最高溫度不得超出70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超出75攝氏度。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)。5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定和測試涉及下列內(nèi)容：⑴通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)節(jié)。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)不不大于10%。⑶通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不不大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的持續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不不大于2h。⑹設(shè)計(jì)規(guī)定滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。6、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴風(fēng)管的風(fēng)量普通可用畢托管和微壓計(jì)測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，不不大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量規(guī)范上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。⑵通風(fēng)機(jī)出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選用。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。⑶風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)不不大于5%。⑷系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)宜采用“流量等比分派法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)節(jié)。⑸通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的辦法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。⑹通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能實(shí)驗(yàn)的測定和調(diào)節(jié)。⑺通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能實(shí)驗(yàn)的測定和調(diào)節(jié)，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計(jì)規(guī)定擬定具體實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。7、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能實(shí)驗(yàn)涉及下列項(xiàng)目：⑴送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)節(jié)。⑵空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)節(jié)。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)節(jié)。8、冷水機(jī)組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)完畢,我司提供管線的連接并提供電源、水源及純熟的操作人員進(jìn)行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且含有純熟的操作技能和強(qiáng)烈的責(zé)任心。以確保能及時解決調(diào)試過程中的突發(fā)事件。五、設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝前對臨時建筑運(yùn)輸?shù)?、路水源、電源、照明、消防設(shè)施、重要材料和機(jī)具及勞動力等應(yīng)有充足準(zhǔn)備，安排到具體人員。起吊搬運(yùn)設(shè)備時所運(yùn)用的建筑構(gòu)造的承力點(diǎn)，應(yīng)對構(gòu)造的承載力進(jìn)行核算。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后，方可運(yùn)用。1、開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出統(tǒng)計(jì)：⑴箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；⑵設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；⑸其它需要統(tǒng)計(jì)的狀況。2、基礎(chǔ)驗(yàn)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國標(biāo)的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗(yàn)收資料或統(tǒng)計(jì)，安裝前根據(jù)圖紙及驗(yàn)收資料或統(tǒng)計(jì)進(jìn)行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)去除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗(yàn)核填寫驗(yàn)核統(tǒng)計(jì)后才干進(jìn)行設(shè)備安裝。3、起重運(yùn)輸將設(shè)備通過一系列吊裝辦法，放置于設(shè)計(jì)指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理同意。4、放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊沿線及標(biāo)高線，劃出吊裝的基準(zhǔn)線。互相有連接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與建筑實(shí)際軸線邊沿線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合平面位置±20mm，標(biāo)高-10mm～+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)擬定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢查；復(fù)檢時亦不得變化原來的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選擇下列部位：⑴設(shè)備的重要工作面；⑵支承滑動部件的導(dǎo)向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的重要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：⑴使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；⑵振動較少，噪聲等級符合技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。5