天燃氣施工方案

XXXXXXX工程施工方案編制單位：XXXXXXX2008年10月29日一、 工程概況及編制依據(jù)： 31、 工程概況2、 編制依據(jù)二、 施工布置與準備： 41、 施工組織機構2、 機構主要成員3、 施工主要機具4、 施工進度計劃5、 材料檢驗三、 管道放線、開挖及回填 7四、 管道施工及注意事項 101、 管道裝卸、運輸2、 管道存放3、 PE管安裝及注意事項4、 法蘭連接5、 閥門安裝及閥井砌筑五、 管道吹掃及試壓 16六、 安全文明施工 19一、工程概況及編制依據(jù)1、 工程概況：本工程的工程名稱是XXXXXXXXX工程，工程內(nèi)容是二期燃氣庭院管施工，工程地點：XXXXXX，主要工程量：PE80燃氣管SDR1163X5.8(黑)100米、PE80燃氣管SDR17.6D110X6.3(黃)500米。管道設計壓力為0.4MPa,運行壓力為0.07MPa。2、 編制依據(jù)：.本工程施工工作單(合同).XXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXX通用圖集(2004版).GB50028-93《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》.CJJ63-95《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》.GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》.CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》.XXXXXXXXXXXXX企業(yè)技術標準《燃氣輸配工程施工及驗收技術規(guī)定》(NR-GC-JS-003)項目經(jīng)理施工項目經(jīng)理施工經(jīng)理二、施工部署與準備1、施工組織機構及成員1-1組織機構圖2-1組織機構成員項目負責人與技術人員一覽表姓名職務職稱備注龔志平項目經(jīng)理工程師陳小強項目副經(jīng)理助理工程師李燕亮技術負責人技術員楊偉質檢員助工唐洪兵安全員技術員李國雄施工員技術員蹇忠均資料員j=f^、r.、應雷為丿輝土方施工隊長王強安裝施工隊長鄭偉東焊工3、施工主要機具動員計劃序號機具名稱數(shù)量規(guī)格型號1全自動PE對接焊機1臺ABF315/220V2全自動PE對接焊機2臺ABF250/220V3焊縫刨邊器1臺港華輝信4全自動PE電熔焊機2臺AM65CE5氬弧焊機6臺ZX7-400ST6交流弧焊機2臺BX1-200F-37柴油發(fā)電機2臺30KW8汽油發(fā)電機2臺羅賓75009汽油發(fā)電機2臺雅馬哈10空氣壓縮機1臺6m3/min11無油空壓機1臺0.9m3/min12空氣壓縮機4臺0.17m3/min13空氣過濾器2臺6m3/min14水準儀1臺TJOP15辦公電腦2臺聯(lián)想16水泵1臺380V4、材料檢驗1、 根據(jù)材料計劃核對管材、管件、閥門及附件是否齊備；并檢查是否符合（出廠合格證、產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、型號及規(guī)格）的說明。2、 閥門100%殼體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗合格后進行密封性試驗,試驗壓力為公稱壓力，保壓時間為5分鐘，無泄漏為合格。3、 用于燃氣輸配工程的管道、管件、輔材（密封材料、焊材等），必須具有生產(chǎn)廠質量檢驗部門的產(chǎn)品質量檢驗報告和合格證,其質量不得低于國家現(xiàn)行標準，否則不得使用。4、 在入庫前，應對管材、管件進行復驗，其材質、規(guī)格、型號應符合設計文件和合同的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準進行外觀檢驗，對外觀質量有異議應進行型式檢驗，不合格者不得使用。5、 施工單位在領取管材、管件、輔材時，須進行外觀檢查，對材料出現(xiàn)的破損或其它缺陷需有倉管人員允許使用的書面記錄。如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)材料破損或其它缺陷而無允許使用的有效書面記錄，均視為施工單位責任。5、燃氣管道所采用的鋼管與鋼制管件，應符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：Q《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091;④《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092;④《輸送流體用無縫鋼管》GB8163:殆《石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術條件第一部分A級鋼管》GB/T9711.1;9《石油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術條件第二部分 B級鋼管》GB/T9711.2;9《鋼制對焊無縫管件》GB12459;9《鋼制彎頭》SY5257;9《凸面對焊鋼制管法蘭》GB9115.6?GB9115.9;9《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB9116.6?GB9119.8。6、工作溫度低于-20€的鋼管及鋼制管件應有低溫沖擊韌性試驗結果。供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，否則應按YB19《金屬低溫沖擊韌性試驗法》的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。8、聚乙烯燃氣管及管件應符合下列國家現(xiàn)行標準《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管材》GB15558.1-2003及《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管件》GB15558.2-2005。三?管溝放線、開挖及回填1?管溝放線及開挖、管溝放線須按設計圖紙進行，遇到障礙物需改變管道走向，應及時辦理變更手續(xù)。、管道管溝開挖深度要求：車行道人行道綠化帶深度(m)>1.0>0.8>0.8雙管敷設時管溝溝底寬度在原溝底寬度基礎上增加量按下式計：D2<300時，a=D2+0.4m;D2>300時，a=D2+0.5ma=D2+0.3a--溝底增加寬度(m)D2--第二條管外徑(m)當溝深h<1.5m時，溝頂與溝底同寬；溝深超過1.5m后，每加深0.5m，溝頂加寬0.2m。地管溝底允許的最小寬度a按以下要求：D<110時，a=D+0.3m;D>110時，a=D+0.4m(3)、槽底寬度： 單管：a=D+300mm雙管：a=D1+D2+400mm溝槽開挖要根據(jù)土質情況和溝槽深度適當放坡，以免滑坡和塌方。2、回填、硬質路面及擬修硬質路面上的管溝，全部采用中沙回填，用水沉法夯實。車行道上施工的管道，在未得到相關部門封路許可時，必須保證交通順暢，回填管溝時，必須夯實，且宜在管溝上敷設鋼板，以保證行車時不塌陷；敷設鋼板處，需保證行車時的噪音不影響附近的居民。、硬質路面管溝回填后不宜立即進行道路修復，應用中砂(或石屑)回填至路面以上50mm并夯實。、土質路面、草坪和綠籬下的管溝先用中砂回填至管頂以上0.3m后，改用土回填。、PE管上壓沙袋，沙袋必須用中砂，沙袋高度不得小于0.3m,壓完沙袋后，再用中砂將沙袋間空隙填平至與沙袋高度平齊。、回填用沙不得含泥及＞5mm的石塊；回填土不得含有垃圾等軟性材料。、溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上0.5m回填完畢并夯實后，在保證安全的情況下進行拆除，并以細砂填實縫隙。、回填土應分層夯實，每層松土厚度0.2—0.3m，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械夯實，每層松土厚度0.25—0.4m。、回填后的余土及時清理運至市政管理部門指定地點，溝底下管前應清除石頭等硬物，如無特殊說明，應填砂150mm，下管后兩側填砂，管頂填砂袋300mm，回填用沙不得含泥及＞5mm的石塊；回填土不得含有垃圾等軟性材料。、在管子上部300mm以上放置鋪設警示帶，地面及時放置標志樁或標志牌。若不能馬上放置，應設置臨時標志樁作為管線標識。、埋地管應敷設2層警示標志帶(以下簡稱警示帶)，PE管道還應敷設二條金屬示蹤線。警示帶敷設要求：第一層警示帶沿管道的正上方平整地敷設，第二層警示帶在管頂30cm處，將回填土找平夯實后，平整地敷設警示帶。PE管金屬示蹤線敷設連接要求：金屬示蹤線為》1.5mm2銅芯電纜線，沿管道同步敷設于管道上方或兩側，略長于管道。每3-5m與警示帶一起固定在管道上；示蹤線盲端剝露20-30mm金屬線接地。導線連接首選釬焊；也可采用銅芯導線互相反勾擰緊，接頭用絕緣膠帶纏緊后用熱收縮套密封；檢測點設置于閥門井或小區(qū)的每個引入管處；4?導線在檢測點處的固定：(1)將導線剝露50mm左右金屬線纏在引入管管碼上,地面以上部分導線加裝黃蠟套管；(2)在閥井上蓋板下進出閥門井，將銅芯纏在閥井扶手上；對于直埋閥處，可將導線剝出一段銅芯系在閥門吊裝環(huán)上。(注：為活動連接，作初始點時與接地體斷開)；工程完工后進行驗收，管道回填前由施工單位對每次連接完畢的導線進行導通性檢測，并將檢測結果記錄在現(xiàn)場記錄表上。檢測前所有檢測點與大地斷開，任意兩檢測點之間導通為合格，測量儀器為ZC25-3型手搖式絕緣電阻表(500伏,0-500兆歐)，測量值趨于0兆歐即為合格。應及時將各管道分段示蹤線聯(lián)通并將其與主網(wǎng)相連。、及時做好放線記錄、管溝測量記錄和管道現(xiàn)場安裝記錄(座標和標高)四、管道施工及注意事項1、 管道裝卸和運輸(PE管)、應用非金屬繩捆扎和吊裝。、搬運時，不得拋摔和撞擊管道，管道不可在地上、車上和管堆上拖動。、管在車上應扎緊，避免滑動。2、 存放(包括鋼管和PE管)(1)、施工現(xiàn)場管材堆放要整齊，管口需包扎，以免沙子及泥土進入管道內(nèi)，并且不可以堆放于低洼的地方，以免浸于水和泥土中；不可以存放于在建樓宇的墻邊，以免建筑垃圾將其掩蓋；不可緊靠路邊存放，以免路人在上邊走動或車輛在上面壓過。(2)、管道堆放后要在上面要有遮蓋物，以免管道暴曬、雨淋，并注意周圍環(huán)境，避免管道與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質接觸。、管材堆放高度不應超過1.5米，管材底部必須用四個以上的木方承托，管材離地面50mm以上。、PE管材、管件應嚴禁露天曝曬。庫存或現(xiàn)場臨時堆放的PE管，必須有效遮蓋，防止太陽直接照射，建議采用彩條布；PE管兩端必須采取臨時封堵，防止灰塵或其它雜物進入。PE管材存放時，高度不宜超過1.5m,PE管件宜在原包裝內(nèi)存放。3、PE管配管及注意事項、中壓管部分PE管材采用聚乙烯管材(PE100SDR17.6)熱熔連接；低壓管部分PE管材采用聚乙烯管材(PE80SDR17.6)電熔連接。管件采用聚乙烯管材(PE100SDR17.6)，焊接采用PE焊機及電熔焊機，操作人員通過專業(yè)培訓合格后方可上崗操作。、PE管焊接時要做好防雨措施，焊口嚴禁淋雨或浸水。、每次進行熱熔連接前，應清除管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附著物。、PE管焊接時，焊口旁要用記號筆寫上此焊縫的編號，并與記錄表焊機中的編號對應。、PE管熱熔焊：兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應連接件，使其在同一軸線上，嚴格控制組對錯邊量，應控制在壁厚的10%之內(nèi)，當管徑不一致時，錯邊要均勻分布。管口切削前用布抹干管端內(nèi)外表面，嚴格控制焊接工藝參數(shù)(溫度、時間、壓力)。(附表格廠家提供)

PE80SDR11參數(shù)單位C40C50C63C90C110C160C200C250接縫壓力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5凸起高度mm0.50.50.51.01.01.01.5吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時間S38435785103140170夾具開閉時間S45566810調壓時間S2379101313冷卻壓力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5冷卻時間min56812142020PE100SDR17?6參數(shù)單位C40C50C63C90ClioC160C200C250接縫壓力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44凸起高度mm0.50.50.50.50.51.01.0吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時間S333538516595147夾具開閉時間S4445567調壓時間S122671013冷卻壓力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44冷卻時間min445791319、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止：(6-1)、接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面。(6-2)、切除翻邊進行檢查，翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬；翻邊下側不應有雜質、小孔、偏移和損壞，后彎曲不應有細小裂紋。、PE管在電熔焊接前應對管件進行外觀檢查，管件內(nèi)不應有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。、電熔承插連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直,管材和管件連接面上的污物應予以清理。、管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。、管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位。、電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。、達到規(guī)定的冷卻時間前，不應對接頭處施加任何外力。、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止：(13-1).焊接完成時，不應有熔融材料從管件內(nèi)流出。(13-2)、焊接完成后，觀察孔達到規(guī)定要求。、PE管下管時，應防止劃傷。損傷深度超過壁厚10%的PE管不得使用。PE管鋪設彎曲度不宜過大，其彎曲半徑必須大于規(guī)定值。、PE管允許彎曲半徑(下表)管道公稱外徑D(mm)允許彎曲半徑R(mm)D<5030D50<D<16050D160<D<25075D(16)、地下燃氣管穿越下水管、熱力管、電纜溝、聯(lián)合地溝及其他溝槽時應加套管保護。(套管規(guī)格見下表)

燃氣管道公稱直徑1520253240506580100套管公稱直徑324050506580100125150（17）、本工程套管采用PP管。（18）、地下燃氣管道與建筑物及其它綜合管線的水平凈距要求如下表:項目地下燃氣管道低壓中壓建筑物的基礎0.71.5外墻面（出地面處）給水管0.50.5污水、雨水、排水管11.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.0其它燃氣管道DN<300mm0.40.4DN>300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.5電桿（塔）的基礎<35kv1.01.0>35kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0街樹（至樹中心）0.750.75地下燃氣管道與建筑物及其它綜合管線的垂直凈距要求如下表:項目地下燃氣管道當有套管時以套管計給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管的管溝底(或頂)0.15電纜直埋0.50在導管內(nèi)0.15(19)、管線埋地后，如管頭要甩于地面，應用編織袋或端帽封好，如果管頭埋地應焊上法蘭和端帽等將管盲死，以免水和泥土進入管道，為日后吹掃帶來麻煩。4、法蘭連接、法蘭在安裝前應進行外觀檢查，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。、法蘭墊片采用耐油橡膠石棉墊。、管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3、法蘭與法蘭連接時，法蘭螺栓孔要跨中安裝，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。(7)、法蘭與支架邊緣或墻面距離一般應不小于200mm。(8)、法蘭直埋時，應采取防腐措施。5、閥門安裝及閥井砌筑、閥門安裝前按規(guī)定進行試壓，閥門安裝必須垂直，不得歪斜，放散管長度、放散閥高度要適宜，與井壁凈距不小于100mm，以便操作和維護。、安裝時按燃氣流向確定其安裝方向。、閥門安裝時應處于關閉狀態(tài)。、安裝前應檢查閥蕊的開啟度和靈活度，并對閥體內(nèi)清洗、上油。、閥門下應設承重支撐，防止應力的產(chǎn)生。、閥門井砌筑應規(guī)范，其結構形式、幾何尺寸應按照設計規(guī)定，內(nèi)外均采用水泥砂漿抹面防水。五、管道的吹掃與試壓1、管道吹掃1-1管道分段安裝完工后需進行吹掃后方可進行試壓。1-2吹掃試壓長度不宜過長，吹掃口設置閥門。管道清掃時，清掃口與地面的夾角應在30°?45。之間，清掃管段。吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表規(guī)定：吹掃口直徑(mm)末端管道公稱直徑DNDNC150150<DN<300DN>350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502501-3每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。與被清掃管段必須采取平緩過渡對焊，出口應設在開闊地段并加固，交通繁忙或人員密度大的地方，出口應加彎頭或擋板令氣流方向向下，其周圍5m以內(nèi)應設為禁入?yún)^(qū)非工作人員不得入內(nèi)。清掃氣體流速不小于20m/s，管道清掃壓力不得大于0.3MPa。反復吹掃直至合格為止。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白色聚苯乙烯泡沫塑料板，當吹出的空氣無鐵銹、水、臟物為合格。4當用空氣清掃時，必須先緩慢地用空氣將管道內(nèi)空氣置換完成后，才能用高速氣流進行清掃。2、管道的試驗1強度試驗中壓管試驗壓力為0.6Mpa(6.0Kgf/cm2),低壓管試驗壓力為0.2MPa(2.0Kgf/cm2)，試驗介質為壓縮空氣(或氮氣)，試驗時間為1小時，以無壓降、管道無變形為合格。埋地管回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。管道分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表規(guī)定執(zhí)行：管道試壓分段最大長度設計壓力PN(MPa)試驗管段最大長度(m)PN<0.410000.4<PN<1.650001.6<PN<4.010000管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊,并應分別安裝在試驗管段的兩端。試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5級。強壓試驗壓力和介質應符合下表規(guī)定：強度試驗壓力和介質管道類型設計壓力PN(MPa)試驗介質試驗壓力(MPa)鋼管PN>0.8清潔水1.5PNPN<0.8壓縮空氣1.5PN且<0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且<0.4鋼骨架聚乙烯復合管PN1.5PN且<0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且<0.4PN(SDR17.6)1.5PN且<0.2進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%,應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。2-2氣密性試驗中壓管試驗壓力為0.46Mpa(4.6Kgf/cm2),低壓管試驗壓力為0.10MPa(1.0Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣(或氮氣)，試驗時間為24小時，壓降在允許的范圍內(nèi)為合格。試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：1、 設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。2、 設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：皆=（H1+B1）—（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中APZ—修正壓力降（Pa）;H］、H2—試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)（Pa）;B］、B2—試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）;t］、t2—試驗開始和結束時的管內(nèi)介質溫度（C）。所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。強度試驗可由施工單位、監(jiān)理單位同建設單位進行，嚴密性試驗應由燃氣管理單位（簡稱管網(wǎng)部門）、監(jiān)理單位和施工單位、建設單位聯(lián)合進行。試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后進行復試。六、安全文明施工1建立與完善施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴格勞動紀律，獎懲分明。2嚴格執(zhí)行公司與本項目部制定的安全管理工作的通用和具體規(guī)定，按擬定的安全工作管理體系與計劃進行施工全過程的安全培訓、教育、檢查與總結，并有詳盡、符實的記錄資料和臺帳。3安全工