16MASTERCAM項目教學(xué)課程標(biāo)準(zhǔn)

工程一 基于MASTERCAM的數(shù)控車床加工課題一：數(shù)控車床加工根底學(xué)問數(shù)控車床加工系統(tǒng)的各模生成刀具路徑之前,也要進(jìn)展工件刀具及材料參數(shù)的設(shè)置,其材料的設(shè)置與銑床加工系統(tǒng)一樣,但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銑床加工有較大的不同.車床系統(tǒng)中幾何型的繪制方法與銑床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同,只需用繪制零件圖形的一半.在生成刀具路徑后,可以用操作治理器進(jìn)展刀具路徑的編輯刀具路徑模擬仿真加工模擬以及處理等操作.操作治理器的使用方法與銑床加工系統(tǒng)一樣。一、車床坐標(biāo)系一般數(shù)控車床使用X軸和Z軸兩軸掌握.其中Z,+Z主軸方向指向機(jī)床尾部;X軸垂直于機(jī)床的主軸,+X方向為刀具離開主軸線方向.當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的對面時,遠(yuǎn)離機(jī)床和操作者方向為+X方向;當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的同側(cè)時,遠(yuǎn)離機(jī)床靠近操作者方向為+X(C準(zhǔn)確掌握。在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型先進(jìn)展數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)定.挨次選擇主菜單中的CplaneNextMenu10-1+XX“+DZ“–DX承受字母XD的坐標(biāo)表示方法時,其輸入的數(shù)值也應(yīng)不同,承受直徑表示方法的坐標(biāo)輸入值應(yīng)為半徑表2車床加工中,工件一般是回轉(zhuǎn)體,所以,在繪制幾何模型時只需繪制零件的一般外形,10-3Z.有些幾何模型的繪制時只要確定其掌握的位置,而不用繪制外形.掌握點(diǎn)即螺紋凹槽及切槽面等外形的起止點(diǎn),繪制方法與一般點(diǎn)一樣。二、刀具參數(shù)在“工作設(shè)定〔JobSetu”對話框中單擊“車刀的治理〔LatheTool”按扭，或挨次選擇“公用治理→定義刀具NCutil→Deftool10-4的刀具治理員〔LatheToolManage”對話框。在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，翻開的快捷菜單如圖10-4所示。該快捷菜單各選項的功能與銑床加工系統(tǒng)中“刀具治理〔ToolManage”對話框快捷菜單對應(yīng)選項一樣。在承受不同的加工模組生成刀具路徑時，除了設(shè)置各模組的一組特有參數(shù)外，還需要設(shè)置一組共同的刀具參數(shù)。車床加工模組的“簡式刀具參數(shù)Toolparamter如下圖。車刀通常由Insert〔刀頭〕Holder〔刀柄〕兩局部組成。所以車床系統(tǒng)刀具的設(shè)置包括刀具類型、刀頭、刀柄及刀具參數(shù)的設(shè)置。1、刀具類型車床系統(tǒng)供給了一般車銷GeneralTurnin、螺紋車銷Turnin斷〔Grooving/Partin(BoringBa〕/功牙鉸孔Drill/Tap/Reame〕自設(shè)〔Custom〕62、刀片參數(shù)在常用的車銷刀具中，只有外徑車銷刀具和內(nèi)孔車銷刀具刀片設(shè)置參數(shù)一樣，用于刀片參數(shù)設(shè)置的“刀片Insert”選項卡，如圖10-7所示。外圓車刀和內(nèi)孔車刀的刀片參數(shù)中，主要需設(shè)置刀片材質(zhì)InsertMateria、型式〔Shap、截面外形CrossSectio、離隙角〔后角〔ReliefAngl長〔ICDia./Lengt、刀片寬度〔InsertWidt、厚度〔Thicknes〕及刀鼻半徑等參數(shù)。全部這些參數(shù)可在相應(yīng)的列表或下拉列表中選擇。螺紋車銷刀具刀片的設(shè)置內(nèi)容有：型式〔Stul、刀具圖形〔InsertGeometr〕和系統(tǒng)開展“刀片圖形”選項組顯示出選取刀片的外形特征尺寸，可在對應(yīng)的輸入框中設(shè)置刀片的各幾何參數(shù)。設(shè)置螺紋車銷刀具刀片的選項卡，如圖10-8切槽/“刀片圖形”和“刀片材質(zhì)”的設(shè)置。設(shè)置徑向車銷/截斷車銷刀具道袍件的選項卡，如圖所示。用于鉆孔/功牙/鉸孔的刀具在“刀具型式〔ToolType〕”選項組中供給了8種不同的類型，設(shè)置鉆孔/功牙/10-10刀柄與夾頭刀具不同刀柄〔夾頭〕也不一樣。外圓刀具刀柄”的刀把〔刀柄〔Holder”選項卡，如下圖，與螺紋車削刀具和徑向車削/截斷車削刀具選項卡根本一樣，這三種車削刀具刀柄的設(shè)置中都需三種參數(shù)來定義：型式、刀把圖形〔HoldersGeometry〕和刀把斷面外形ShanCrossSectio。鏜孔車削刀具刀柄的“搪〔鏜〕桿BoringBar”選項卡，如圖10-12所示。內(nèi)孔車削刀具刀柄的設(shè)置方法與外徑車削刀具刀柄的設(shè)置方法根本一樣，也需要設(shè)置“型式”用于設(shè)置鉆孔/攻牙/鉸孔刀具夾頭參數(shù)的“刀把”選項卡，如圖10-13所示。對于鉆孔/攻牙/鉸孔刀具的夾頭只需定義其幾何外形尺寸。切削刀具參數(shù)10-14選項卡來進(jìn)展刀具參數(shù)的設(shè)置。“參數(shù)”選項卡的設(shè)置，主要包括以下參數(shù)：程式參數(shù)〔ProgramParameter：刀具號碼〔Toolnumber、刀塔號碼〔ToolStatiomnumbe、刀具補(bǔ)正號碼Tooloffsetnumbe〕和刀具背后補(bǔ)正號碼Toolback參數(shù)。預(yù)設(shè)的切削參數(shù)〔DefaultCuttingParameter數(shù)。刀具路徑參數(shù)ToolpathParameter冷卻液Coolan：選擇加工中冷卻的方式。補(bǔ)正Compensatio：設(shè)置刀具刀尖位置類型。三、工件設(shè)置在主菜單中挨次選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定→工作設(shè)定〔LatheToolsteu〕選項，即可翻開如下圖的“車床的工作設(shè)定LatheJobsetu對話框?？梢杂迷搶υ捒騺磉M(jìn)展車窗加工系統(tǒng)的工件設(shè)置.材料等設(shè)置。 在車床加工系統(tǒng)中的工件設(shè)置除要設(shè)置工件的外形尺寸外，還需要對工件的夾頭及頂尖進(jìn)展設(shè)置，單機(jī)“邊界的設(shè)定Boundarie工件外形通過“素材Stoc為左主軸Leftspindle〕或右主軸Rightspindle，系統(tǒng)的默認(rèn)設(shè)置為左主軸。車床加工系統(tǒng)其工件為以車床主軸為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體?；剞D(zhuǎn)體的邊界可以用串連或矩形來定義。圖10-17a10-17b為承受兩對角點(diǎn)矩形區(qū)定義的工件外形?！皧A頭〔Chuck〕”選項組用來設(shè)置工件夾頭。工件夾頭的設(shè)置方法與工件外形的設(shè)置方法根本一樣。其主轉(zhuǎn)軸向也可設(shè)置為左向〔系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置〕或右向。夾頭的外形邊界可以用串連.矩形或已繪制工件夾頭外形來定義。圖10-18為定義的夾頭外形。頂尖通過“尾座Tailsto，也可以用串連.矩形或已繪制工件夾頭外形來定義。圖10-19為設(shè)置的頂尖外形。工件外形.夾頭外形和頂尖外形設(shè)置都是用來定義加工過程中的安全邊界邊界后還需定義兩個安全距離，安全距離通過“刀具位移的安全間隙〔ToolClearance〕”選項組來設(shè)置。其中“快速位移〔Rapid〕”用于設(shè)定快速位移〔G00〕時刀具與工件的安退出Entry/Exi四、刀具路徑模擬對一個或多個操作進(jìn)展刀具路徑模擬，可在主菜單中挨次選擇“公用治理→路徑模擬”選項或單擊操作治理器中的“路徑模擬”按鈕，可翻開“路徑模擬”子菜單。菜單中各選項可以對刀具路徑模擬的各項參數(shù)進(jìn)展設(shè)置。該功能可以在機(jī)床加工前進(jìn)展檢驗，提前覺察錯誤。刀具路徑模擬方式手動掌握：點(diǎn)擊該選項一次，刀具就執(zhí)行一次走刀，即執(zhí)行NC加工程序中的一行，直到刀具路徑完全完畢。自動掌握：點(diǎn)擊該選項，刀具自動從起點(diǎn)開頭走完整個路徑。顯示方式設(shè)置顯示路徑：該選項設(shè)置為Y時，顯示模擬的刀具路徑。顯示刀具：該選項設(shè)置為Y時，在路徑模擬過程中顯示出刀具。Y時才能進(jìn)展設(shè)置。當(dāng)“顯示夾頭”選項設(shè)置為Y時，在路徑模擬過程中顯示出刀具的夾頭。以便檢驗加工中刀具和刀具夾頭是否會與工件碰撞。3、仿真加工在主菜單中挨次選擇“公用治理→實體驗證”選項或在操作治理器中選擇一個或幾個操作。生成刀具路徑后，可以單擊“實體驗證”按鈕，在繪圖區(qū)顯示出工件和實體驗證工具欄，這時可以對選取的操作進(jìn)展仿真加工操作。4、后處理NCI刀具路徑文件翻譯成數(shù)控NC程序。在公共治理菜單或操作治理器中單擊“后處理”按鈕，這時翻開“后處理”對話框。用該對話框來設(shè)置后處理中的有關(guān)參數(shù)。用戶應(yīng)依據(jù)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的類型選擇相應(yīng)的后處理器，系統(tǒng)默認(rèn)的后處理器為MPFAN.PST〔日本FANUC掌握器。假設(shè)要使用其他的后處理器，單擊“更換后處理”按鈕，在翻開的“請指定欲讀取之檔名”對話框中，選擇與用戶數(shù)控系統(tǒng)相對應(yīng)的后處理器后，單擊“翻開”按鈕，系統(tǒng)即用該后處理器進(jìn)展后處理。MASTERCAM的粗車與精車加工一、零件圖零件材料零件材料ALUMINUM-2024毛坯尺寸ф45*90零件圖號三、刀具卡序號刀具號刀具名稱加工外表備注1T010190`硬質(zhì)合金偏刀粗車外圓輪廓2T020290`硬質(zhì)合金偏刀精車外圓輪廓345四、加工工藝依據(jù)毛坯的尺寸ф45*90mm，承受三爪自定心盤裝卡，零件伸出盤71mm，設(shè)置的編程原點(diǎn)在右端面的軸線上。序號刀具號刀具名稱加工外表備注1T010190`硬質(zhì)合金偏刀粗車外圓輪廓2T010190`硬質(zhì)合金偏刀精車外圓輪廓3T0202切槽刀切槽44T0303螺紋刀車螺紋5五、學(xué)習(xí)目標(biāo)1、把握粗車的參數(shù)的設(shè)置2、把握精車參數(shù)的設(shè)置六、實踐任務(wù)繪制車削模塊練習(xí)零件圖及完成零件加工。七、工件設(shè)置在主菜單中挨次選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定→工作設(shè)定〔LatheToolsteu〕選項，即可翻開如下圖的“車床的工作設(shè)定LatheJobsetu〕對話框。 工件外形通過“素材Stoc”選項組來設(shè)置。選擇parameters按鈕，彈出BarStockOD=4length=90.Base=2單擊OKjob對話框。“夾頭Chuc〕選項組用來設(shè)置工件夾頭。單擊OKjobsetup對話框。單擊確定完成對工件的設(shè)置。八、粗車粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和外形，為最終加工做預(yù)備。兩個模組的參數(shù)根本一樣。 Roug粗車模組用來切出工件上大余量的材料，使工件接近于最終的尺寸和外形，為精加工做準(zhǔn)備。工件的外形通過在繪圖區(qū)選取一組曲線串連來定義。該模組所特有的參數(shù)可用如圖10-20所示的“粗車的參數(shù)Roughparameter”選項卡來進(jìn)展設(shè)置。該組參數(shù)的設(shè)置主要是對加工參數(shù).走刀方式.粗車方向與角度.刀具偏置及切進(jìn)參數(shù)等進(jìn)展設(shè)置。加工參數(shù)粗車模組的加工參數(shù)包括“重疊量Overlapamoun“粗車深度Depthofcu〕＂Ｘ．Ｚ方向預(yù)留量Stocktoleav〕＂．＂進(jìn)刀延長量Entr”等參數(shù)．重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離，當(dāng)設(shè)置了重疊量時，每次車削的退刀量等于車削深度與重疊量之和。在粗車深度的設(shè)置中，假設(shè)選中“等距〔EqualSteps〕”復(fù)選框，則粗車深度設(shè)置為刀具XZ指開頭進(jìn)刀時刀具距工件外表的距離。進(jìn)給率是用來設(shè)置刀具進(jìn)給速度，可按每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量或每分鐘的進(jìn)給量來設(shè)置。切削方法“切削方法〔CuttingMethod〕”選項組用來選擇粗車加工時刀具的走刀方式。系統(tǒng)供給了兩種走刀方式：單向〔One-wa〕和雙向〔Zig-Za。一般設(shè)置為單向車削加工，只粗車方向/角度“粗車方向/角度(RoughDirection/Angle)”選項組用來選擇粗車方向和指定粗車角度.4種粗車方向:外徑(OD).內(nèi)徑(ID).端面直插(Face)和反面(Back),以及“角度(Angle)”選項.4.刀具補(bǔ)償車床加工系統(tǒng)刀具偏置包括“電腦(Computer)”和掌握器(Control)”兩類.其設(shè)置方法與銑床系統(tǒng)中的設(shè)置方法一樣.5進(jìn)刀/退刀路徑在圖10—20中選中“進(jìn)刀/退刀向量(LeadIn/Out)”復(fù)選框并單擊此按鈕,翻開如圖10—21所示的“進(jìn)刀/退刀向量設(shè)定”對話框.該對話框用于設(shè)置粗車加工車削刀具路徑的進(jìn)刀/退刀刀具路徑.其中“導(dǎo)入”選項卡用于設(shè)置進(jìn)刀刀具路徑,“導(dǎo)出”選項卡用于設(shè)置退刀刀具路徑.在車床加工系統(tǒng)中,可以通過“調(diào)整外形”來設(shè)置進(jìn)刀/退刀刀具路徑,也可以通過添加“進(jìn)刀向量”來設(shè)置進(jìn)刀/退刀刀具路徑。添加進(jìn)刀矢量方式只能用語添加直線式的進(jìn)刀/退刀刀具路徑.直線刀具路徑由固定的方向和長度來定義.進(jìn)刀矢量的方向可以承受指定角度,也可以設(shè)置為與刀具路徑“相切”或與刀具路徑“垂直”.調(diào)整串連外形的方法有3種:延長/縮短外形的起始位置.添加線段和進(jìn)刀圓弧串連的延長或回縮方向是沿串連起點(diǎn)處的切線方向,延長或回縮的距離可由“長度”輸入框來指定.添加直線的長度和角度可由“增的外形線段”對話框來設(shè)置,單擊“添加線段”按鈕系統(tǒng)，翻開該對話框如圖10-20所示.添加圓弧的半徑及少掠角度可由“進(jìn)退刀切弧”對話框開設(shè)置，單擊“進(jìn)刀切弧”,10-23所示.6、進(jìn)刀參數(shù)單擊“進(jìn)刀參數(shù)”按鈕,10—24所示的“進(jìn)刀的切削參數(shù)”對話框.該對話框可設(shè)置粗車加工中的切進(jìn)參數(shù).該對話框由“進(jìn)刀的切削設(shè)定”、“刀具的寬度的補(bǔ)償”和“切削的起始位置”3個選項組組成.“進(jìn)刀的切削設(shè)定”選項組來設(shè)置在加工中切進(jìn)形式.第一選項為不允許切進(jìn)加工;其次選項為允許切進(jìn)加工;第三選項為允許徑向切近加工;第四選項允許端面切進(jìn)加工.假設(shè)不允許切進(jìn)車削生成刀具路徑時無視全部的切進(jìn)局部設(shè)置刀具偏置的方式有兩種:使用刀具寬度和使用進(jìn)刀的離隙角.當(dāng)承受刀具寬度來設(shè)置刀具偏置時要在“切削的起始位置”選項組中設(shè)置開頭底切加工的角點(diǎn);如承受進(jìn)刀的離隙角來設(shè)置刀具偏移,則需在“進(jìn)刀的離隙角”輸入框中指定安全角度。九、精車選擇”車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“精車”選項,可以調(diào)用精車模組.精車模組可用于切除工件外形外側(cè),內(nèi)側(cè)或端面的小余量材料.與其他加工模組一樣,也要在繪圖區(qū)選取加工模型串連來定義工件的外形.該模組的參數(shù)可用如圖10-25所示的選項卡來進(jìn)展設(shè)置。 精車模組與粗車模組特有參數(shù)的設(shè)置根本一樣.可以依據(jù)粗車加工后的余量及“X(Z)方向 預(yù)留量”“來設(shè)置量”及“次數(shù)”.十、單擊”確定”按鈕,即可生成刀具路徑.十一、單擊operation按鈕，翻開操作治理器進(jìn)展仿真加工,〔12〕加工結(jié)果課題四端面車削參數(shù)的設(shè)置與加工端面車削選擇”車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的”車端面”選項,可以用端面車削模組.端面車削。模組用于車削工件的端面.車削區(qū)域由兩點(diǎn)定義的矩形區(qū)來確定.該模組的參數(shù)可用如圖10-35所示的“車端面的參數(shù)”選項卡來設(shè)置.在該組選項卡中,特有的參數(shù)有“X方向過切量”和“由中心線向外車”兩個參數(shù),其他參數(shù)的設(shè)置與前面各模組中對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置一樣.其中,“X方向過切量”輸入框用于指定在加工中車削路徑超出回轉(zhuǎn)軸線的過切距離.中選中“由中心線向外車”復(fù)選框時,從工件旋轉(zhuǎn)的位置開頭向外加工,不選則從外向內(nèi)加工.課題五徑向車削參數(shù)的設(shè)置與加工零件圖：零件材料零件材料ALUMINUM-2024毛坯尺寸ф45*90零件圖號三、刀具卡序號刀具號刀具名稱加工外表備注1T010190`硬質(zhì)合金偏刀粗車外圓輪廓2T020290`硬質(zhì)合金偏刀精車外圓輪廓3T0303切槽刀45四、加工工藝依據(jù)毛坯的尺寸ф45*90mm，承受三爪自定心盤裝卡，零件伸出盤71mm，設(shè)置的編程原點(diǎn)在右端面的軸線上。序號刀具號刀具名稱加工外表備注1T010190`硬質(zhì)合金偏刀粗車外圓輪廓2T010190`硬質(zhì)合金偏刀精車外圓輪廓3T0202切槽刀切槽445五、學(xué)習(xí)目標(biāo)1、把握粗車的參數(shù)的設(shè)置2、把握精車參數(shù)的設(shè)置六、實踐任務(wù)繪制車削模塊練習(xí)零件圖及完成零件加工。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1、把握切槽的定義方式2、把握刀具參數(shù)的設(shè)置3、把握徑向車削型式參數(shù)的設(shè)置4、把握徑向切削的粗、精參數(shù)的設(shè)置繪制車削模塊練習(xí)零件圖及完成零件加工。三、徑向車削選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“徑向車削(Groove)”選項,可調(diào)用挖槽模組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中，其加工定義加工區(qū)域的方法，其特有參數(shù)的設(shè)置包括凹槽外形、粗車參數(shù)及精車參數(shù)設(shè)置。 1、定義加工模型選擇“徑向車削”選項后，即可翻開如圖10-36所示的“-徑向車削的車槽選項”對4種選取加工幾何模型的方法來定義挖槽加工區(qū)域外形?！?點(diǎn)1POIN,加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義?！?2POINT實際的加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽挖形來進(jìn)一步定義?！?線3LINE3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實際的加工區(qū)域大小及外形也需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義?！按B〔CHAI的外形由選取的串連定義，在挖槽外形設(shè)置中只用設(shè)置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工。2、加工區(qū)域與凹槽外形挖槽的外形及開口方向可以通過“車床徑向粗車〔LATHEGROOV”對話框的“徑向車削的型式參數(shù)GROOVESHAPEPARAMETERS”選取卡來設(shè)置。圖10-37設(shè)置挖槽外形的“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡，當(dāng)承受“串連〔CHAI”選項來選取加工模型時，其“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡中沒有外形參數(shù)的設(shè)置。該選項卡包括挖槽開口方向、挖槽外形及快捷挖槽三局部的設(shè)置。設(shè)置挖槽開口方向可用“切槽角度”選項組設(shè)置挖槽的開口方向?？梢灾苯釉凇敖嵌取陛斎肟蛑休斎虢嵌然蛴檬髽?biāo)選取圓盤中的示意圖來設(shè)置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特別方向作為挖槽的開口方向：外徑O-，角度為90內(nèi)徑I+-90度。端面FAC-，角度為0度。反面BAC-，角度為180進(jìn)刀方向〔PIUNGE〕通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的進(jìn)刀方向。底線方向〔FLOOR〕通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的端面方向。定義挖槽外行系統(tǒng)通過設(shè)置挖槽的寬度Widt、高度HEIGH、錐角度TAPE〕和圓角半徑〔RADIUS〕等參數(shù)來定義挖槽的外形。假設(shè)內(nèi)外角位置承受倒直角方式，則需通過“切槽的倒角的設(shè)定GROOVECHAMFE”對話框來設(shè)置倒角外形。“切槽的倒角設(shè)定”對話框如圖10-38所示，其設(shè)置包括倒角的寬度WIDT高度HEIGH、角度ANGL、底部半徑BOTTO〕和頂部半徑TOP等參數(shù)的設(shè)置。其中寬度、高度、角度3個參數(shù)只需要設(shè)置其中的2個，系統(tǒng)會自動計算出另一個參數(shù)值的大小。用“串聯(lián)(Chain)”選項來定義加工模型時,不用進(jìn)展挖槽外形的設(shè)置;而用“2點(diǎn)(2Points)”和“3線(3Lines)”選項來定義加工模型時,不用設(shè)置挖槽的寬度和高度.快捷挖槽設(shè)置在“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡中的“快速社頂角落(QuickSetCorners)”選項組用于快速設(shè)置挖槽的傾角與倒角參數(shù),各按鈕含義如下:“右側(cè)=左側(cè)(RightSide=LeftSide)”按鈕:將挖槽右邊的參數(shù)設(shè)置為左邊一樣.“左側(cè)=右側(cè)(LeftSide=RightSide)”按鈕:將挖槽左邊的按書設(shè)置為右邊一樣.“內(nèi)角=外角(InnerCorners=OuterCorners)”按鈕:將槽底倒角的參數(shù)設(shè)置為與槽口倒角一樣.“外角=內(nèi)角(OuterCorners=InnerCorners)”按鈕:將槽口倒角的參數(shù)設(shè)置為與槽底倒角相同.3、挖槽粗車參數(shù)“徑向粗車的參數(shù)(Grooveroughparameters)”選項卡用來設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù),如圖10-39所示.選中“粗車切槽(Roughthegroove)”復(fù)選框后,即可生成挖槽粗車刀具路徑,否則只生成精車加工刀具路徑.當(dāng)承受“串聯(lián)(Chain)”選項定義加工模型時僅能進(jìn)展粗車加工,所以這時只能選此復(fù)選框.挖槽模組的粗車參數(shù)主要包括車削方向,進(jìn)刀量,提刀速度,槽底停留時間,斜壁加工方式,啄車參數(shù)及深度按書的設(shè)置.其中“切削方向(CutDirection)”下拉列表框用于選擇挖寬槽粗車加工時的走刀方向:正向(Positive):刀具從挖槽的左側(cè)開頭并沿+Z方向移動.反向(Negative):刀具從挖槽的右側(cè)開頭并沿-Z方向移動.雙向(BiDirectional):刀具從挖槽的中間開頭并以雙向成削方式進(jìn)展加工.“Roughsetp)”下拉列表框用于選擇定義進(jìn)刀量的方式:次數(shù)(Numberofsetp):通過指定的車削次數(shù)來計算出進(jìn)刀量.步進(jìn)量(Stepamount):直接指定進(jìn)刀量.刀具寬度的百分比(PERCENTOFTOOLWIDTH):將進(jìn)刀量定義為指定的刀具寬度的百分”比.”退刀移動方式(RetractionMovees)”選項組用于設(shè)置加工中提刀的速度.快速位移(Rapid):承受快速提刀.進(jìn)給量(Feedrate):按指定的速度提刀.進(jìn)展傾斜凹槽加工時，建議承受指定速度提刀.”暫留時間(Dwelltime)”選項組用來設(shè)置每次粗車加工時在凹槽底部刀具停留的時間.無(None):刀具在凹槽底不停留.秒數(shù)(Seconds):刀具在凹槽底停留指定的時間.轉(zhuǎn)數(shù)(Revolutions):刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù).“槽壁(GrooveWalls)”選項組用來設(shè)置當(dāng)挖槽側(cè)壁為斜壁時的加工方式:步進(jìn)(Steps):按設(shè)置的下刀量進(jìn)展加工,這時將在側(cè)壁形成臺階.平滑(Smooth):可以通過點(diǎn)擊”參數(shù)”按鈕,翻開”槽壁的平滑的設(shè)定”對話框,對刀具在側(cè)壁的走刀方式進(jìn)展設(shè)置.中選中啄車參數(shù)(PeckGroove復(fù)選框時用如圖10-40所示的啄車參數(shù)(PeckParameters對話框進(jìn)展啄車參數(shù)設(shè)置.啄車參數(shù)設(shè)置中包括設(shè)置”啄車量的計算(PeckAmount)”.提刀速度.提刀量設(shè)置”退刀移位(RetractMove)”及槽底停留時間設(shè)置”暫留時間(Dwell)”.中選中”分層切深(DepthCuts)”復(fù)選框時,10-41所示的”切槽的分層切深設(shè)定(GrooveDepth)”對話框進(jìn)展深度分層加工參數(shù)的設(shè)置.可設(shè)置的參數(shù)包括切削深度設(shè)置.”深度間的移動方式(MoveBetweenDepdh)”及”退刀至素材的安全間隙(RertractToStockClearance)”.定義進(jìn)給深度的方式有兩種:選中”每次的切削深度(Depthperpass)”單項選擇鈕時,可直接指定每次的加工深度;選中”切削次數(shù)(Numberofpasses)”單項選擇鈕時,通過指定加工次數(shù)由系統(tǒng)依據(jù)凹槽深度自動計算出每次的加工深度.”退刀的安全間隙”值,可以選擇確定坐標(biāo)或增量坐標(biāo).4、挖槽精車參數(shù)10-42所示的”徑向精車的參數(shù)(GrooveFinishparameters)”選項卡來設(shè)置.只有選中”精車切槽(FinishGroove)”復(fù)選框后,此選項卡中的其他參數(shù)才可以使用.精車參數(shù)設(shè)置中主要參數(shù)有:加工挨次`首次加工方向以及進(jìn)刀刀具路徑的設(shè)置.“分次切削的設(shè)定(MULTIPLE PASSES)”選項組用于設(shè)置加工多個切槽且進(jìn)展屢次精車車削時的加工挨次.選中“完成該槽的全部切削才執(zhí)行下一個(Completeallpassesoneachgroove)”單項選擇鈕時,先執(zhí)行一個凹槽的全部精加工,再進(jìn)展下一個凹槽的精加工;中選中“同時執(zhí)行每個槽的切削(Completeeachpassesonallgroove)”單項選擇鈕時,按層次依次進(jìn)展全部凹槽的精加工.“第一道的切削方向(Directionforlstpass)”選項組用于設(shè)置首次切削的加工方向,可以選擇為逆時針(CCW)或順時針(CW)方向.“進(jìn)刀向量(LeadIn)”復(fù)選框,用于在每次精車加工刀具路徑前添加一段起始刀具路徑.設(shè)置起始刀具路徑的“進(jìn)刀向量”對話框,如下圖.其設(shè)置方法與粗車模組中進(jìn)刀/退刀刀具路徑的設(shè)置方法一樣.5、單擊確定，形成刀具路徑6、單擊operation按鈕，翻開操作治理器進(jìn)展仿真加工, 〔12〕加工結(jié)果課題六車削螺紋參數(shù)的設(shè)置與加工一、車削螺紋Threa”選項為螺紋加工車削模組。螺紋車削模組可用于加工內(nèi)螺紋、外螺紋或螺旋槽等。與其他模組不同，使用車削螺紋模組不需要加工的幾何模型，只要定義螺紋的啟始點(diǎn)與終點(diǎn)。車削螺紋模組特有參數(shù)設(shè)置包括螺紋外形及螺紋車削參數(shù)的設(shè)置。1、螺紋外形設(shè)置螺紋參數(shù)可以通過如圖所市的“螺紋型式的參數(shù)Threadshapeparameter來設(shè)置，包括螺紋的類型、起點(diǎn)和終點(diǎn)位置及各螺紋參數(shù)設(shè)置。在“螺紋的方向Threa”下拉列表框中供給了3O〔I〔Face/Bac外螺紋或內(nèi)螺紋加工時〔StartPositio”輸入框用于指定螺紋起點(diǎn)的ZEndPositio的Z坐標(biāo)。中選擇端面螺紋加工時X止位置”輸入框用于指定螺紋終點(diǎn)X坐標(biāo)。螺紋參數(shù)設(shè)置包括螺距、螺紋角度、大徑、底徑及螺紋錐角的設(shè)置?！皩?dǎo)程Lea”螺距，有兩種參數(shù)/mm(treads/mmmm牙(mm/threadsIncludedangl”輸入框用于指定牙型兩側(cè)邊的夾角Threadangl含的角度”設(shè)置值為“螺紋角度”設(shè)置值的2倍?！泊髲健睲ajorangl〔小徑DiameteThreaddept高度?！板F角度Taperangl點(diǎn)至終點(diǎn)方向線性增大；當(dāng)輸入值為負(fù)值時，螺紋直徑由