混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

鄭東新區(qū)金光花苑II期棚戶區(qū)改造項目宗地二（I標(biāo)段）混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案編制人：審核人：同意人：河南省惠浦建設(shè)發(fā)展有限公司年月日目錄1、編制根據(jù)…………………32、工程概況…………………33、質(zhì)量缺點因素及修補(bǔ)方案………………54、塑性收縮裂縫……………55、沉降收縮裂縫……………56、溫度裂縫…………………67、其它混凝土裂縫治理辦法………………68、裂縫預(yù)控方法……………8混凝土質(zhì)量缺點修補(bǔ)預(yù)案1.編制根據(jù)1、鄭東新區(qū)金光花苑II期棚戶區(qū)改造項目宗地二施工組織設(shè)計.2、《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－3、《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-4、《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-5、《工程構(gòu)造加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2.工程概況鄭東新區(qū)金光花苑II期棚戶區(qū)改造項目宗地二（I標(biāo)段），位于鄭州市鄭東新區(qū)京港澳高速輔道東側(cè)，金光路南側(cè)，通商路西側(cè)，永盛西路北側(cè)。D1#樓地下二層，地上二十七層，地下建筑面積為1247m2，地上建筑面積16819.94m2，總建筑面積為18066.94㎡；D2#樓地下二層，地上二十七層，地下建筑面積為620.98m2，地上建筑面積8452.52m2，總建筑面積為9073.5㎡；D3#樓地下二層，地上十七層，地下建筑面積為1254.44m2，地上建筑面積10352.92m2，總建筑面積為11607.36㎡；D9#樓地下三層，地上十七層，地下建筑面積為1846.81m2，地上建筑面積10349.69m2，總建筑面積為12196.5㎡；D10#樓地下二層，地上二十六層，地下建筑面積為1352.47m2，地上建筑面積17881.9m2，總建筑面積為19234.37㎡；本工程為剪力墻構(gòu)造體系。本工程合理使用年限為50年，建筑構(gòu)造安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，本工程抗震等級為三級，抗震構(gòu)造方法按7度及二級采用，主樓耐火等級為1級。本工程面積較大、范疇廣，根據(jù)本工程的特別，現(xiàn)場的實際狀況，除在施工中加以嚴(yán)格管控，執(zhí)行有關(guān)構(gòu)造施工規(guī)范、規(guī)定，強(qiáng)制性條文、規(guī)定外，針對構(gòu)造施工中較常見的通病，缺點、麻面、蜂窩、孔洞、混凝土裂縫等，編制修補(bǔ)方案：質(zhì)量缺點因素及修補(bǔ)方案〈一〉、麻面1、現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、解決辦法：（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作解決。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用土工布包裹進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?！炊?、露筋1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2、解決辦法：（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將單薄混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。〈三〉、蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使構(gòu)造受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性減少。2、解決辦法：（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿壓實抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處單薄松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。〈四〉、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土，或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、解決辦法：（1）對混凝土孔洞的解決，應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位共同察看孔洞的具體位置，商定研究，制訂修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)度方案，經(jīng)同意后方可解決。（2）普通孔洞解決辦法是：將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤后，用比構(gòu)造高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土認(rèn)真分層澆筑，強(qiáng)力搗實，并養(yǎng)護(hù)。突出構(gòu)造面的混凝土，須待達(dá)成50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光?！次濉怠⒒炷亮芽p裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多，按產(chǎn)生的因素有：外荷載（涉及施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引發(fā)的裂縫；物理因素（涉及濕度、濕度變化，不均勻沉降、凍脹等）引發(fā)的裂縫；化學(xué)因素（涉及鋼筋銹蝕、化學(xué)反映膨脹等）引發(fā)的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護(hù)等）引發(fā)的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫等。裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細(xì)微裂縫，極易吸取侵蝕性氣體或水分。當(dāng)氣溫低于-3℃時，水分結(jié)冰體積膨脹，會進(jìn)一步擴(kuò)大裂縫寬度和深度。如此循環(huán)擴(kuò)大，將影響整個工程的安全；深進(jìn)較寬的裂縫，受水分和氣體侵入，會直接銹蝕鋼筋，銹點膨脹體積比原體積脹大7倍，會加速裂縫的發(fā)展，將引發(fā)保護(hù)層的剝落，使鋼筋不能有效地發(fā)揮作用；深進(jìn)的裂縫會使構(gòu)造整體受到破壞。由此可知，裂縫的存在會明顯地減少構(gòu)造構(gòu)件的承載力、持久強(qiáng)度和耐久性，有可能使構(gòu)造在未達(dá)成設(shè)計規(guī)定的荷載前就造成破壞。裂縫產(chǎn)生的因素比較復(fù)雜，往往由多個綜合因素所構(gòu)成，除承受荷載或外力沖擊形成的裂縫外，在施工過程中形成的裂縫普通有下列幾個。1、塑性收縮裂縫：（1）現(xiàn)象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀靠近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（普通在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的狀況下出現(xiàn)。（2）解決辦法①如混凝土仍保持塑性，可采用及時壓抹一遍或重新振搗的方法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。②如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干粉泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行解決。2、沉降收縮裂縫（1）現(xiàn)象：沉降收縮裂縫簡稱沉降裂縫，多沿基礎(chǔ)，墻，梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周邊出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度0.3~0.4mm，深度不大，普通到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。（2）解決辦法：可參見“塑性收縮裂縫”的治理辦法。3、干燥收縮裂縫（1）現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特性為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05~0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類構(gòu)造，多沿短方向分布；整體性變截面構(gòu)造多發(fā)生在構(gòu)造截面處，大致積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。這類裂縫普通在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。（2）解決辦法：參見“塑性收縮裂縫”的治理辦法②。4、溫度裂縫（1）現(xiàn)象：濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類構(gòu)造，裂縫多平行于短邊；大致積混凝土構(gòu)造的裂縫常縱橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，普通與短邊方向平行或靠近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，普通在0.5mm下列，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2~3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的狀況，遇頂部或底板配筋較多的構(gòu)造，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。（2）解決辦法：①溫度裂縫對鋼筋銹蝕，對混凝土抗碳化、抗凍融（有抗凍規(guī)定的構(gòu)造）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu)件）等方面影響，故應(yīng)采用方法治理。②對表面裂縫，能夠采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等辦法進(jìn)行表面封閉解決。③對有整體性防水、防滲規(guī)定的構(gòu)造，縫寬不不大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）辦法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。④寬度不不不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不解決或只進(jìn)行表面解決即可。5、其它混凝土裂縫治理辦法：混凝土構(gòu)造或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的破壞構(gòu)造整體性，減少剛度，使變形增大，不同程度地影響構(gòu)造承載力、耐久性；有的雖對承載力無多大影響，但會引發(fā)鋼筋銹蝕，減少耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用。因此，應(yīng)根據(jù)裂縫發(fā)生因素、性質(zhì)、特性、大小、部位，構(gòu)造受力狀況和使用規(guī)定，區(qū)別狀況，及時地進(jìn)行治理。普通慣用的治理辦法有下列幾個。（1）表面修補(bǔ)法：合用于對承載能力無影響的表面及深進(jìn)的裂縫，以及大面積細(xì)裂縫防滲漏水的解決。①表面涂抹砂漿法：合用于穩(wěn)定的表面及深進(jìn)裂縫的解決。解決時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫（深進(jìn)的）鑿成深15～20mm、寬100～150mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用1：1～1：2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚為10～20mm，并壓光。有滲漏水時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，涂抹3～4h后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。②表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法：合用于穩(wěn)定的、干燥的表面及深進(jìn)裂縫的解決。涂抹環(huán)氧膠泥前，將裂縫附近表面灰塵、浮渣去除、洗凈并干燥。油污應(yīng)用有機(jī)溶劑或丙酮擦洗凈。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以確保膠泥與基層良好的粘結(jié)。較寬裂縫先用刮刀堵塞環(huán)氧膠泥，涂刷時用硬毛刷或刮板蘸取膠泥，均勻涂刮在裂縫表面，寬80～100mm，普通涂刷二遍。貼環(huán)氧玻璃布時，普通貼1～2層，第二層布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～15mm，方便壓邊。環(huán)氧膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥配合比及技術(shù)性能見附下18-6。環(huán)氧漿液、膩子、膠泥的配合比及技術(shù)性能附表18-6材料名稱重量配合比技術(shù)性級備注環(huán)氧樹脂（g）煤焦油（g）鄰苯二甲酸二丁酯（mL）二甲苯（mL）乙二胺（mL）粉料（g）與混凝土粘貼強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度MPa）環(huán)氧漿液1001040-508-122.7-3.05注漿用環(huán)氧膩子1001010-1250-1002.7-5.05固定灌漿嘴、封閉裂縫用環(huán)氧膠泥1001030-408-1225-45涂面和粘貼玻璃布用③表面鑿槽嵌補(bǔ)法：合用于獨立的裂縫寬度較大的死裂縫和活裂縫的解決。沿混凝土裂縫鑿一條寬5~6mmV形，槽內(nèi)嵌入材料，（采用堵漏王或環(huán)氧膠泥；或填灌柔性密封材料，如聚氨酯以及合成橡膠等密封）。表面作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿彌補(bǔ)。嵌填時槽內(nèi)用噴燈烘烤使干燥。嵌補(bǔ)前，槽內(nèi)表面涂刷嵌填材料稀釋涂料。對修補(bǔ)活裂縫僅在兩側(cè)涂刷，槽底鋪一層塑料薄膜緩沖層，以防填料與槽底混凝土粘合，在裂縫上造成應(yīng)力集中，將填料撕裂。然后用抹子或刮刀將砂漿（或環(huán)氧膠泥柔性填料）嵌入槽內(nèi)使飽滿壓實，最后用1：2.5水泥砂漿抹平壓光（對活裂縫不作砂漿保護(hù)層）。（2）內(nèi)部修補(bǔ)法：合用于對構(gòu)造整體性有影響，或有防水、防滲規(guī)定的裂縫修補(bǔ)。①注射法：當(dāng)裂縫寬不大于0.5mm時，可用醫(yī)用注射器壓入低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠粘劑。注射時，應(yīng)在裂縫干燥或用熱烘烤使縫內(nèi)不存在濕氣的條件下進(jìn)行，注射次序從裂縫較低一端開始，針頭盡量插入縫內(nèi)，緩慢注入，使環(huán)氧膠貼劑在縫內(nèi)向另一端流動填充，便于縫內(nèi)空氣排出。注射完畢在縫表面涂刷環(huán)氧膠泥二遍或再加貼一層環(huán)氧玻璃布條蓋縫。②化學(xué)注漿法：化學(xué)灌漿含有粘度低、可灌性好、收縮小以及有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性等優(yōu)點，恢復(fù)構(gòu)造整體性效果好。合用于多個狀況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲解決。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、縫寬和干燥狀況選用。慣用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補(bǔ)縫寬0.05~0.15mm下列的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03~0.1mm的干燥細(xì)微裂縫）、丙凝（用于滲水裂縫的修補(bǔ)、堵水和止漏，能灌0.1mm下列的濕細(xì)裂縫）等。其中環(huán)氧樹脂漿液因含有化學(xué)材料較單一，來源廣，施工操作方便，粘結(jié)強(qiáng)度高，成本低等優(yōu)點，應(yīng)用最廣。環(huán)氧樹脂漿液系由環(huán)氧樹脂（膠貼劑）、鄰苯二甲酸二丁酸（增塑劑）、二甲苯（稀釋劑）、乙二胺（固化劑）及粉料（填充料）等配制而成。其漿液配合比參見附表18-6。環(huán)氧漿液灌漿工藝流程及設(shè)備如附圖18-2（a）所表。灌漿普通采用騎縫直接施灌。表面解決同環(huán)氧膠泥表面涂抹。灌漿嘴為帶有細(xì)絲扣的活接頭，用環(huán)氧膩子固定在裂縫上，間距40~50cm，貫穿縫應(yīng)在兩面交叉設(shè)立。裂縫表面用環(huán)氧膠泥（或膩子）封閉。硬化后，先試氣理解縫面通順狀況，氣壓保持0.2~0.3Mpa，垂直縫從下往上，水平縫從一端向另一端，如漏氣，可用石膏快硬膩子封閉。灌漿時，將配好的漿液注入壓漿罐內(nèi)，先將活接頭在第一種灌漿嘴上，開動空壓機(jī)送氣（氣壓普通為0.3~0.5Mpa），即將環(huán)氧漿液壓入裂縫中，待漿液從鄰近灌漿嘴噴出后，即用小木塞將第一種灌漿孔封閉，方便保持孔內(nèi)壓力，然后同法依次灌注其它灌漿孔，直至全部灌注完畢。環(huán)氧漿液普通在20~25℃下經(jīng)16~24h即可硬化，可將灌漿嘴取下重復(fù)使用。在缺少灌漿設(shè)備時，較寬的平、立面裂縫也可用手壓泵進(jìn)行。6、預(yù)控方法：實施有效的施工質(zhì)量預(yù)控管理，除在上述本修補(bǔ)表述解決方案，為了減少質(zhì)量缺點，本工程在施工管控過程中盡量注意下列預(yù)控方法：1、塑性收縮裂縫防止方法：①配制混凝土?xí)r，與混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行施工技術(shù)交底，全部表述需作表面解決的材料：應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。②澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸取混凝土中的水分。③混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，避免強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。④在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。⑤在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸發(fā)。2、沉降收縮裂縫防止方法：①加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充足，但避免過分。②對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大造成裂縫。③在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍。④適宜增加混凝土的保護(hù)層厚度。3、干燥收縮裂縫防止方法：①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以減少干縮量。②嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。③混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過分振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。④加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適宜延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。⑤參見“塑性收縮裂縮”的防止方法②-⑤。4、溫度裂縫防止方法：①普通構(gòu)造防止方法①）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范疇內(nèi)；在混凝土中滲加減水劑，減少水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。②）細(xì)長構(gòu)造構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適宜設(shè)立施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。③）在構(gòu)造單薄部位及孔洞四角、多孔板板面，適宜配備必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸直。④）蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)造構(gòu)件時，控制升溫度速度不不不大于15℃/h；降溫速度不不不大于10℃/h，避免急熱急冷，引發(fā)過大的溫度應(yīng)力。⑤）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制構(gòu)造與外界溫度梯度在25℃范疇以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適宜延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適宜延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引發(fā)裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。②大致積構(gòu)造防止方法①）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)磺酸鈣、MF等）；或運(yùn)用混凝土的后期強(qiáng)度（90-180d），以減少水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，減少水灰比（0.6下列）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強(qiáng)度。②）在混凝土中摻加緩凝劑，減