母線槽工藝作業(yè)指導(dǎo)書

母線加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容與適用范圍。1.1母線、母排的加工和行接工藝的過程和方法。1.2適用于各種型號(hào)開關(guān)柜（箱）的母線、母排的加工和行接。2、主要設(shè)備及工具。2.1設(shè)備：彎排機(jī)、切割機(jī)、鉆床等2.2主要工具：扳手、卷尺、螺絲刀、榔頭劃針、塞尺、扁銼等。3、準(zhǔn)備工作。3.1看清圖紙一次回路和按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定母線規(guī)格。3.2根據(jù)電器元件安裝情況和技術(shù)要求，按照橫平豎直、美觀而節(jié)約材料的原則確定母排，母線布置走向，相同的產(chǎn)品母排、母線布置走向應(yīng)一致統(tǒng)一。3.3準(zhǔn)備測量每根母線長度，分清規(guī)格，做好記錄，并依次落料。3.4檢查所要連接母排、母線的電器元件表面是否有裂紋或破損，滅弧罩和金屬構(gòu)件時(shí)候損壞等，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題的文件，應(yīng)用及時(shí)調(diào)整修復(fù)或調(diào)換合格元件。3.5準(zhǔn)備好母線、母線加工的工作場地和行接時(shí)的位置。4、工藝過程。4.1一次回路母線在開關(guān)柜（箱）的正確方向看，相位排列和鋁（銅）母排涂漆顏色應(yīng)符合表1的規(guī)定，在特殊情況下，如果按此相序排列時(shí)，母線配置困難，可不按表1規(guī)定：表1：涂漆顏色及色標(biāo)母線安裝相互位置垂直布置水平布置或引下線前后布置A相黃上左遠(yuǎn)B相綠中中中C相紅下右近零蘭下右近安全接地線黃和綠雙色///4.2一次回路帶電體間機(jī)帶電體和骨架的布置，其電氣間隙和爬電距離應(yīng)小于表2、表3：表2：額定絕緣電壓Ui電氣間隙爬電距離63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi≤60353560<Ui≤3005668300<Ui≤6608101012表3：最小距離電壓KV部位361035不同相的裸露帶電體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間75100100100裸露帶電部分至無孔的遮攔與裸露帶電部分全無孔的遮攔與金屬門105130155330裸露帶電部分至網(wǎng)狀遮攔與網(wǎng)狀門175200225400無遮攔導(dǎo)體至地（樓）板高度25002500250027004.3母排按需要長度落料，沖（鉆）孔后應(yīng)倒角，清除毛刺，校整平直，表面不應(yīng)有明顯的痕、劃痕、氣孔、凹坑起皮等缺陷，彎曲后不應(yīng)有裂紋或裂口。4.4塑料母線均應(yīng)選用適宜的銅接頭，接頭要緊塑料層包緊導(dǎo)線，沖壓印痕應(yīng)在銅接頭包扎部分非合處一面，且在接頭包扎部分套以適宜的絕緣套管。4.5為保證接觸良好，母線與母線搭接所用螺釘及沖（鉆）孔，必須按照表4規(guī)定進(jìn)行，電器元件按本身規(guī)定沖鉆孔，裝配母線是，所選用螺釘直徑應(yīng)比母線對(duì)應(yīng)孔直徑1mm，除雙母線外，不準(zhǔn)三根母線在一處搭接。4.6沖（鉆）孔后，母線（排）厚度超過5mm以上規(guī)格，其接觸面應(yīng)經(jīng)油壓機(jī)麻點(diǎn)壓平或采取相應(yīng)措施的導(dǎo)電膠涂敷于搭接處。4.7按元件按裝位置將母排彎成適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?，母排?cè)彎皺紋高度不超過1mm，母排彎曲處最小曲率如表6：表6：母線（H）立（S）彎扭（麻花）彎母排（B）平（L）L型彎使用是加R50及以下1H2.5H3.42BR85.62BR1250以上1.5H2.5H8.12BR20注：H–寬、B-厚、R-L型母排機(jī)刀口圓角半徑，扭彎2.5—即扭曲部分長度不得小于2.5H。4.8多根母線同一方向布線，應(yīng)從短到長，從橫到豎分路轉(zhuǎn)角。彎曲半徑不得小于導(dǎo)線半徑的三倍，細(xì)線繞過粗線將一個(gè)方向行畢再行另一個(gè)方向，布線完畢用2~4段尼龍絲捆扎，（從上到下）每節(jié)節(jié)距30~50mm。4.9加工好的銅母排進(jìn)行搪錫。工藝按AQQJ—GY—06執(zhí)行。5、檢查工作5.1施工完畢，按圖紙檢查線路是否正確。5.2檢查電器間隙的爬電距離是否符合表2規(guī)定。5.3母線連接處用厚度0.05毫米，寬10毫米塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，其接觸程度寬度在50mm及以下者，塞尺插入深度不得超過4mm，寬度在60mm及以上者塞尺插入深度不得超過6mm。5.4清理柜（箱）及工作場地。靜電噴涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容與適用范圍。靜電噴涂外殼工藝的過程和方法。本守則適用于我廠生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)件噴涂施工之用。主要設(shè)備及工具。2.1噴涂裝置、烘箱等。3、準(zhǔn)備工作。3.1除銹對(duì)工件進(jìn)行磷化除銹，首先用除油除銹劑去油除銹，然后進(jìn)行水洗、磷化出來。要求做到每個(gè)角落的油跡和銹漬全部處理干凈。3.2刮膩?zhàn)?.2.1用導(dǎo)電膩?zhàn)訉⒐ぜ砻姘纪共黄降热毕萏顫M，基本刮平。膩?zhàn)幼詈蟛坏贸^1.5mm。3.2.2將產(chǎn)品放進(jìn)烤箱，在90-100℃的溫度下，烘烤40~60分鐘。3.2.3用砂皮將刮膩?zhàn)犹幋蚰ヒ槐?，去掉粉末和顆粒。3.3噴涂3.3.1選擇符合顧客要求的，不同色標(biāo)的塑粉。3.3.2用噴槍將塑粉噴涂在工件表面，噴槍的氣壓應(yīng)控制在：（0.5~0.6）Mpa，噴槍里工件約（150~200）MM,噴射行程應(yīng)重疊1/2~1/3，移動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)槍口射面的大小，要求噴涂全面、均勻，塑粉無堆積、咬吧、掛流等現(xiàn)象，粉末厚度約為40微米。3.4烘烤3.4.1將噴好塑粉的工件放入烤箱，關(guān)上烘箱門；3.4.2將烘箱溫度逐漸升至180-190℃，開始計(jì)時(shí)，烘烤時(shí)間為1小時(shí)；3.4.3關(guān)閉烘箱，并取出工件，使其自然冷卻。4、注意事項(xiàng)及安全要求。4.1加工中操作人員應(yīng)按本工藝守則施工，及時(shí)填寫操作、控制點(diǎn)記錄。4.2殼體主接地裝置不應(yīng)噴涂，噴涂前要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。4.3噴涂施工時(shí)，周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔。噴涂場所嚴(yán)禁吸煙，距易燃物品15以內(nèi)，不許有明火存在。4.4加工前必須將工件放穩(wěn)，檢查加工設(shè)備和工具運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行加工。4.5加工前要注意查看塑粉是否在保質(zhì)期以內(nèi)，塑粉使用后，應(yīng)及時(shí)加蓋密封，防止受潮變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)號(hào)頭、符號(hào)牌加工和固定工藝作業(yè)指導(dǎo)書注意內(nèi)容與適用范圍。母線槽的標(biāo)號(hào)頭、符號(hào)牌的加工和固定過程和方法。適用于母線槽的標(biāo)號(hào)頭、符號(hào)牌的加工和固定。主要設(shè)備及工具。2.1設(shè)備：編碼機(jī)。2.2主要工具：數(shù)字和字母鋼印、二磅鐵錘、鐵襯板、剪刀、號(hào)碼筆等。3、材料。色帶、銅質(zhì)符號(hào)牌、鋁鉚釘、滌綸不干膠產(chǎn)品符號(hào)牌4、標(biāo)號(hào)頭制作工藝過程4.1用抹布擦去異型塑料號(hào)碼管灰塵。4.2用號(hào)碼筆按電氣原理圖上的編號(hào)書寫在號(hào)碼管上，字跡必須端正清楚；4.3待其黑水干后，用剪刀將寫好的號(hào)碼管剪斷，穿進(jìn)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線中；4.4如有要求需用打印的標(biāo)號(hào)頭，則必須用編碼機(jī)打?。?、符號(hào)牌加工和固定工藝過程。5.1鋁質(zhì)符號(hào)牌放在鐵襯板上，用鋼印機(jī)鐵錘按圖紙要求填寫空格、內(nèi)容、敲打的鋼字必須端正清楚。5.2將填滿空格的符合牌安裝孔與柜體上相對(duì)應(yīng)孔對(duì)準(zhǔn)，從正面穿入鋁鉚釘，再在正面墊上鐵襯板，反面用鐵錘敲打鋁鉚釘，將符合牌釘牢。6、滌綸不干膠符號(hào)牌制作固定工藝過程。6.1用號(hào)碼筆填寫滌綸不干膠符號(hào)空格；6.2在產(chǎn)品粘貼的部位用抹布擦凈，必須達(dá)到無灰塵、無油污，然后交滌綸不膠符號(hào)牌從底稿上取下，端正地放在粘貼部位，用手抹平；6.3如果要求用電腦打印的符號(hào)牌，則必須由生技科把要貼的符號(hào)牌預(yù)先打印好，粘貼方法同上。7、注意事項(xiàng)7.1安裝和粘貼好的符號(hào)牌應(yīng)保持水平，不能傾斜；7.2鋁質(zhì)符號(hào)牌加工過中不得擦傷、屈折；7.3檢查填寫的標(biāo)號(hào)頭、符號(hào)牌是否與圖紙相符；7.4檢查固定的標(biāo)號(hào)頭、符號(hào)牌是否與實(shí)際相符；7.5對(duì)于產(chǎn)品上需經(jīng)常用于接觸和擦拭部位以及經(jīng)常易于相碰得部位不得進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)牌的固定安裝。母線槽裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容與適用范圍。母線槽的母排及零部件裝配過程和方法。適用于各種型號(hào)的母線槽的母排及零部件裝配。主要設(shè)備及工具常用裝配工具。工藝準(zhǔn)備3.1各種組件必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，且附有合格證標(biāo)志或標(biāo)簽的，無損壞現(xiàn)象，方能進(jìn)行安裝。3.2核實(shí)組件規(guī)格與規(guī)范要求是否相符。3.3準(zhǔn)備所有的安裝零件及緊固件。4、工藝過程及要求。4.1按規(guī)范要求核對(duì)橋架配件及母排。4.2砂排母排表面經(jīng)砂光清理后應(yīng)手感光滑，不應(yīng)有毛刺和氧化皮。4.3包熱縮套管4.3.1將砂好的銅排套上規(guī)定規(guī)格的PVC熱縮套管，在電熱硅板上從開始一端均勻地加熱，使PVC套管收縮，并順著銅排均勻通過。4.3.2在通過的過程中必須使熱縮套管內(nèi)與母排間的空氣順利排出，收縮后的熱縮套管應(yīng)平整、無氣泡。4.3.3對(duì)不能用電爐加熱的彎排可用電熱吹風(fēng)加熱，同時(shí)用鐵板壓住彎排內(nèi)角，確保熱塑套管緊貼在母排的內(nèi)角上。4.3.4銅排套管收縮好后，銅排兩端頭及插口處按電流大小，插口長度切除PVC套管，是接觸處銅排裸露。4.4外殼與母排裝配。4.4.1用于外殼裝配的緊固件表面都應(yīng)鍍鋅處理；4.4.2必須采用爪型墊片，以保證外殼接地良好；4.4.3用于緊固外殼的螺釘都應(yīng)有放松措施，螺釘應(yīng)擰緊無打滑現(xiàn)象，緊固后螺釘露出螺母2~5牙，所有外殼不應(yīng)出現(xiàn)漏裝螺釘現(xiàn)象；4.4.4銘牌內(nèi)容清楚，銘牌安裝在明顯易見之處；4.4.5外殼側(cè)板上的接地裝置，表面涂層清除干凈，接地標(biāo)志明顯；4.4.6裝入母排之前檢查外殼內(nèi)部，不得有雜物和工藝缺陷；4.4.7母排裝入外殼后，兩端搭接處長度應(yīng)一致，排與排之間長短≤1.5mm，母排搭接面連接孔位置一致；4.4.8母排與母排之間的間隙應(yīng)均勻，不得小于13mm（密集絕緣型除外）；4.4.9母排插口蓋板開啟靈活，插接口應(yīng)與內(nèi)部母排的插接面垂直；4.4.10三相五線制PE排應(yīng)裝在側(cè)板帶接地螺母一側(cè)；4.4.11母排連接側(cè)板，連接蓋板裝好后檢查防護(hù)等級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP40的保證1mm鋼絲從殼體外部差不進(jìn)去，防護(hù)等級(jí)為IP68的保證侵入水槽中，水不能進(jìn)入。4.5標(biāo)記牌4.5.1按照規(guī)定的要求，在電器元件附近的金屬構(gòu)件上或元件本身，貼標(biāo)記牌；4.5.2標(biāo)記牌字體應(yīng)端正，字跡應(yīng)清晰。4.5.3標(biāo)記牌打字內(nèi)容符合規(guī)范貼在易于觀察的位置，配置整齊美觀。4.6裝配結(jié)束后，應(yīng)自檢一次，并清除不必要的雜物，做好清潔工作，符合要求后，報(bào)質(zhì)檢科檢驗(yàn)。二次行線工藝作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容與使用范圍1.1開關(guān)柜（箱）的二次行線工藝的過程和方法。1.2適用于各種型號(hào)線徑在4mm以下的開關(guān)柜(箱)的二次行線。2.主要設(shè)備及工具。2.1設(shè)備：根據(jù)開關(guān)柜（箱）所裝元件的行線需要，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。2.2主要工具:剝線鉗、鉗子、螺絲刀、電烙鐵焊錫絲、號(hào)碼筆等。3.準(zhǔn)備工作3.1必需看清楚圖紙要求和圖上設(shè)備符號(hào)是否與實(shí)物符合，并按電器元件的裝配位置的接線點(diǎn)，考慮適當(dāng)線路的行法。3.2檢查將行線的電器元件是否合格完好，如發(fā)現(xiàn)元件表面有碎裂、生銹、發(fā)霉等質(zhì)量問題的應(yīng)及時(shí)處理或調(diào)撥合格元件。3.3掌握行接的工藝規(guī)則、方法和注意事項(xiàng)3.4準(zhǔn)備行線材料3.5準(zhǔn)備好行線所需工具3.6導(dǎo)線顏色出接地采用黃綠雙色和零線采用黃綠雙色外，其余一律采用黑色，若控制回路為直流電源時(shí)，正極采用棕色，負(fù)極采用藍(lán)色。在考慮節(jié)省材料線路合理安排的情況下，必需要有統(tǒng)一接線方向，以求線路整齊美觀的一致。3.7根據(jù)圖紙要求，識(shí)別一次回路和二次回路，并選用其導(dǎo)線規(guī)格二次回路的導(dǎo)線，對(duì)于單股銅線不小于1.5mm2,對(duì)于多股銅導(dǎo)線不小于1.0mm2（連接電子器件的電流，底電平電路允許采用小于上述截面的銅導(dǎo)線），接地線采用2.5mm2單股硬線或2.5mm2多股軟線。3.8行線前根據(jù)需要，量好線的長度再落料，并隨時(shí)利用短線，以免浪費(fèi)。3.9落料好的導(dǎo)線須拉勒挺直，使行線做到“平”、“齊”、“牢”的要求。3.10按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的回路編號(hào)，打印清晰正確的塑料管套。3.11按照?qǐng)D紙要求，導(dǎo)線兩端套上號(hào)碼管（元件本身節(jié)點(diǎn)間的連接線可不套號(hào)碼管），數(shù)字和字母順序應(yīng)從左到右、自下而上按圖要求。A412AAA412AAA412A4123.12所有電器元件均用于不干膠紙標(biāo)簽，按照行線圖紙標(biāo)上清晰正確的件代號(hào)的編號(hào)，一般可直接牢固地粘貼在屏后靠近該元件安裝位置上方或周圍其它較明顯的地方，標(biāo)簽粘貼力求整齊一致。4.工藝過程4.1導(dǎo)線的行線順序從上到下，從里往外，導(dǎo)線頭剝?nèi)ソ^緣層時(shí)不得損傷導(dǎo)線。與接點(diǎn)連接后裸露部分不超過墊圈1毫米，也不許將絕緣層接入接點(diǎn)。4.2使用多股導(dǎo)線時(shí)，剝?nèi)ソ^緣層的芯線不許有斷芯，采用冷軋線鉗壓制冷壓端頭，冷端頭一般采用OT型，特殊情況如接線端子或電度表可用UT型或IT型，冷壓端頭的穿線孔和導(dǎo)線截面應(yīng)符合，不允許小孔穿大線或大孔穿小線，連接孔和螺釘直徑也應(yīng)相符，不允許大孔穿小螺釘。4.3導(dǎo)線端部用尖嘴鉗按順序時(shí)針方向完成環(huán)形與元件連接，環(huán)形內(nèi)徑應(yīng)比連接螺釘直徑大1mm，當(dāng)連接處為瓦形墊圈或插孔時(shí)刻不必彎圈，但需并緊，連接處必須擰緊無松動(dòng)。4.4導(dǎo)線與電器元件接點(diǎn)連接時(shí)，一個(gè)接點(diǎn)最多不超過2根導(dǎo)線，當(dāng)個(gè)別情況需要連接2根以上導(dǎo)線時(shí)應(yīng)用墊圈分層和配置彈簧墊圈壓緊，或多根導(dǎo)線并連后于適宜是銅接頭端頭用焊錫焊牢固后，再與元件接點(diǎn)連接。4.5行走好的導(dǎo)線采用尼龍絲捆扎牢固，并在適當(dāng)維護(hù)用線夾固定。線束不得晃動(dòng)，應(yīng)與骨架垂直或平行，層次分明，整齊美觀（一般每節(jié)相距30~50mm，兩固定點(diǎn)間距橫向不超過300mm，縱向不超過400mm）。4.6行線時(shí)根據(jù)具體情況做到上、下、左、右筆直的線路放在前面(屏前)，有曲折的線放在后面，然后再分路，分路部分導(dǎo)線束的彎頭處應(yīng)彎成圓角同一屏（柜）內(nèi)元?jiǎng)輵?yīng)力求一致。行線形式參考如下：（1）到繼電器或接線端子處，原則上以圓勢連接，盡量避免直接接入。如圖1圖1分路部分到雙排儀表的線束，可中間分線。如圖2圖2（3）分路部分到單排儀表的線束。如圖3圖4圖3圖4（4）分路部分到按鈕、信號(hào)燈、焙斷器、控制開關(guān)等組件的線束布置原則上按橫線對(duì)稱行走，如圖5圖6.但如受到位置上的限制，允許直向?qū)ΨQ行走。（圖5）（圖6）4.7導(dǎo)線行線時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，交叉式應(yīng)從短到長，從橫到豎將一個(gè)方向行線定后再進(jìn)行另一個(gè)方向。4.8導(dǎo)線需穿越金屬板孔或金屬結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在穿越部分套上大小長度適宜的塑料管。4.9導(dǎo)線與金屬板應(yīng)保持6mm以上的間隙，遇到故障處應(yīng)彎曲越過脫空5~10mm，導(dǎo)線的彎曲內(nèi)徑不小于3倍線徑，彎曲時(shí)禁用帶齒鉗子，以防損壞絕緣。4.10導(dǎo)線跨越門等有移動(dòng)的地方，必須采用不小于1.0mm2的多股銅線，并留有足夠的長度（以兩端線牌固定后門打900時(shí)線束不過分拉緊為限），并且宜將線束套以大小，長度適宜的塑料套管或加纏軟塑料包帶二層。4.11導(dǎo)線中途不允許有焊接或鉸接接頭，但允許在設(shè)備接頭或段子上分接連接街上。4.12二次接線與一次回路的帶電體之間的電器絕緣距離如表：類別配電柜、動(dòng)力箱照明箱絕緣距離（mm）＞12~20＞104.13同一類型號(hào)多臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，行線的方式應(yīng)做到統(tǒng)一，以便檢修。5檢查行線工作結(jié)束后應(yīng)校核如下工作：5.1導(dǎo)線的線規(guī)和號(hào)碼套管，二次電器元件的標(biāo)號(hào)是否符全圖紙要求。5.2導(dǎo)線和各電器元件的連接點(diǎn)是否擰緊。5.3同一型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品行線形式是否一致。5.4清理柜內(nèi)和工作場地。成套電器元件裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容和使用范圍。1.1開關(guān)柜（箱）的電器配件及零件裝配定過程和方法。1.2適用于各種型號(hào)的低壓成套配電裝置的電器配件及零部件裝配。2.主要設(shè)配及工具。常用裝配工具。3.工藝準(zhǔn)備3.1各種電器組件必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，且附有合格證標(biāo)志或標(biāo)簽的，無損壞現(xiàn)象，方能進(jìn)行安裝。3.2核實(shí)電器組件規(guī)格與規(guī)范要求是否相符。3.3準(zhǔn)備所有安裝零件及緊固件。4.工藝過程及要求4.1按規(guī)范要求核對(duì)箱體及電器配件。4.2刀開關(guān)的安裝4.2.1按照不同規(guī)格，先裝刀開關(guān)手柄，對(duì)準(zhǔn)上下孔選裝螺栓。務(wù)使操作手柄在垂直位置。4.2.2裝刀開關(guān)，先用與孔相符螺釘，按規(guī)范或規(guī)范要求進(jìn)行裝配。刀開關(guān)和操作手柄垂直方向中心距的公差為1.5mm。4.2.3刀開關(guān)底座是石棉板等經(jīng)紙絕緣襯墊，安裝時(shí)要復(fù)平裝準(zhǔn)，不允許硬撬。4.2.4刀開關(guān)適用范圍經(jīng)校正后應(yīng)靈活可靠，合閘時(shí)刀片與靜觸座應(yīng)垂直，三相要同時(shí)接觸，不同時(shí)接觸不大于2mm。4.2.5刀片與靜接觸座涂上凡士林，然后裝上滅弧罩，夾子應(yīng)夾緊，操作刀開關(guān)時(shí)，不允許滅弧罩脫落。4.3自動(dòng)空氣開關(guān)的安裝。4.3.1按規(guī)范要求，分清板前還是板后安裝。4.3.2開關(guān)安裝在角鋼支架上時(shí)，結(jié)構(gòu)必須平坦，不應(yīng)使底座受力而損壞，開關(guān)安裝要垂直平整，不可傾斜。4.3.3如開關(guān)與面板開孔相配合時(shí)，手柄邊框必須在面板開孔內(nèi)，開關(guān)前后位置應(yīng)使手柄邊框不低于面板內(nèi)側(cè)平面，否則進(jìn)行調(diào)整。4.4框架式自動(dòng)空氣開關(guān)的安裝4.4.1安裝時(shí)檢查自動(dòng)空氣開關(guān)的規(guī)格是否符合要求。4.4.2安裝自動(dòng)空氣開關(guān)的結(jié)構(gòu)必須平整，安裝自動(dòng)空氣開關(guān)處于垂直位置，用螺栓固定，并須可靠接地。4.4.3在安裝滅弧室至電源部分和接地部分的噴弧距離應(yīng)小于說明書所列數(shù)據(jù)。4.5組合開關(guān)的安裝4.5.1按規(guī)范要求，分清板前、板后安裝。4.5.2開關(guān)板前安裝，直接按章開關(guān)低架開孔在大小，選用相應(yīng)螺釘緊固開關(guān)板上。4.5.3開關(guān)板后安裝，想旋下開關(guān)轉(zhuǎn)軸的固定支頭螺釘，脫出膠木后柄，將開關(guān)緊固在支架上，最后裝上后柄。4.5.4當(dāng)開關(guān)緊固，裝上膠木手柄后，需旋轉(zhuǎn)手柄，檢查開關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有卡住或停留在中間位置的現(xiàn)象。4.5.6開關(guān)的規(guī)格字樣應(yīng)正視朝下，并使開關(guān)的通斷位置與銘牌符號(hào)一致。4.6熔斷器的安裝4.6.1先按照熔斷器底座安裝孔大?。哼x用相應(yīng)規(guī)格的螺釘，進(jìn)行安裝，須裝準(zhǔn)，不能有傾斜，熔斷器底盤必須墊彈性紙墊圈或橡皮墊圈，螺釘?shù)木o固以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，以免過緊使熔斷器底座破裂。4.6.2不同規(guī)格的熔斷器上椿頭，當(dāng)須用一母排連接時(shí)，應(yīng)使上椿頭螺孔裝在一條直線上，同時(shí)用襯墊將小規(guī)格熔斷器的底座墊高至與大規(guī)格的熔斷器底座一般齊。4.6.3熔斷器座安裝時(shí)組裝方向，一律規(guī)定缺口向上。4.6.4按圖要求，裝上熔芯，熔芯的信號(hào)裝置應(yīng)朝上或朝外，以便觀察。4.6.5安裝熔芯時(shí)，用手柄所向插入熔斷器座內(nèi)，如大電流熔芯（