工藝設(shè)計(jì)管道焊接及方案

3.焊工資格審定 27 序號(hào)材料類別1碳鋼管道、低溫鋼2不銹鋼A312-TP304、304L、316、313雙相不銹鋼P(yáng)No.組號(hào)管道材質(zhì)11C.S〔AWS、打底專用〕PNo.組號(hào)管道材質(zhì)11C.S11組號(hào)管道材質(zhì)根層根層81E308L-1681E316L-16組號(hào)管道材質(zhì)根層根層1S.S+C.SPNo.組號(hào)管道材質(zhì)根層根層1雙相不銹鋼E2209-162、組對(duì)前應(yīng)將坡口及其外外表不小于10mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書?焊接材料管理工作程序?庫房要求：通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，保證室溫度不低于5℃,相對(duì)濕度不大于烘烤溫度(℃)恒溫時(shí)間(H)1E7018-11E308L-161E309-161E316L-161雙向不銹鋼(8)氬弧焊所用氬氣的純度不低于99.96%〔鋁合金焊接用氬氣的純度應(yīng)不低于圖表8預(yù)熱和熱處理要求預(yù)熱熱處理溫度圍熱處理保溫時(shí)間硬度(HB)壁厚圍預(yù)熱溫度壁厚圍度(℃)公稱壁厚最小時(shí)間C.SC.S1(4)預(yù)熱寬度應(yīng)為4倍管壁厚度，但很多于100mm。a、在支管連接時(shí)，作為補(bǔ)強(qiáng)用的金屬〔不是指焊縫〕,不管它是管件的一人整體在結(jié)合處的厚度小于此最小厚度],就需要進(jìn)展熱處理，但下述情況除外：①對(duì)于P-No.1的材料，當(dāng)焊縫厚度小于或等于20mm,不管母材料的的寬度+50mm]。管子位置熱電偶數(shù)量熱電偶放置位置水平2管底和管頂2管兩側(cè)各一低于0℃時(shí)，必須采取防護(hù)措施確保焊接環(huán)境高于0℃,比方采用臨時(shí)取暖棚，部采用電取手工電弧焊：8m/s手工鎢極氬弧焊和氣體保護(hù)焊：2m/s進(jìn)展焊接作業(yè)?！?〕焊接設(shè)備的電壓表、電流表、氣體流量計(jì)等儀表，儀器規(guī)參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完好無損，焊接設(shè)備要安排人員經(jīng)常檢查。〔2〕管道組對(duì)①預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與軸測(cè)圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按照軸測(cè)圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)展組對(duì)。②管道組對(duì)前應(yīng)把坡口及其外側(cè)外表不小于20mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺等去除干凈。合理安排焊口預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。③所有設(shè)備接口的配管法蘭與管段為點(diǎn)焊。④管道組對(duì)時(shí)，不能強(qiáng)力組對(duì)，以免應(yīng)力集中。⑤主管上分支管線開孔?？讖叫枧c支管接頭的徑相平，組對(duì)間隙為2-3mm。鋼制管道坡口型式和尺寸如圖10：管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度〔如以下圖11所示〕。當(dāng)管子公稱直徑小于100mlm時(shí)，允許偏差值x為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值x為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。有縫鋼管組對(duì)時(shí)要特別注意，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；(1)直管段在組對(duì)時(shí)，縱向焊縫相對(duì)位置應(yīng)滿足如以下圖12所示的要求：(2)當(dāng)主管上開支管時(shí)，焊縫相對(duì)位置應(yīng)滿足如以下圖13所應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層外檢測(cè)程序合格標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASMEB31.3表341.3.2A1.裂紋無無2.未熔合無無3.未焊透無總長：150焊縫長度≤38寸和分布T≤6.4同右T>6.41.5X右5.夾渣及條狀物單個(gè)長度：≤2T單個(gè)長度：≤T/3單個(gè)寬度：≤3.2或≤T/2,取小值累計(jì)長度：≤4T(150焊縫長度)累計(jì)長度：≤T(12T焊縫長度)深度：≤0.8或≤T/4,取小值無明顯缺陷7.外表氣孔和夾渣無無8.根部凹接頭總厚度，包括焊縫余高≥T9.余高和根部凸出壁厚高度≤3.2圖表16圖表5.5—17：無損檢測(cè)控制流程圖按透照形式和幾何參數(shù)要求固定儀器審核、簽發(fā)圖表17射線檢測(cè)工作程序滲透檢測(cè)工作程序檢測(cè)前準(zhǔn)備檢測(cè)前準(zhǔn)備打庭檢測(cè)區(qū)表面像由持證人員擔(dān)任檢測(cè)像評(píng)定缺陷等級(jí)儀器的提升力檢查儀器的電流表和是儀器的提升力油脂先布片檢查儀器和油脂磁懸液的綜合性能罐加滲透祖嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的磁化方法，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢測(cè)當(dāng)有要求時(shí)，工件檢測(cè)后應(yīng)進(jìn)展退磁圖表19圖表19磁粉檢測(cè)工作程序、記錄圖表20滲透檢測(cè)工作程序1、所有現(xiàn)場(chǎng)焊工持有焊工相對(duì)應(yīng)的合格證，持證上崗。2、所有質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)展。3、焊工的焊接質(zhì)量控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——壓力管道安裝“焊工焊接質(zhì)量控制程(1)通過RT〔射線照相檢驗(yàn)〕結(jié)果對(duì)焊工焊工考試合格后，即取得參加焊接施工的資格。但焊工焊接要求進(jìn)展射線檢測(cè)〔RT〕的焊縫時(shí)，那么不管焊縫是否屬于100%射線檢測(cè)〔RT〕或局部射線檢測(cè)〔RT〕,每個(gè)焊工的前五焊口均需進(jìn)展射線檢測(cè)〔RT〕。如果焊口射線檢測(cè)〔RT〕合格，該焊工可繼續(xù)參加焊接工作。如果焊口射線檢測(cè)〔RT〕不合格，那么該焊工需再焊兩個(gè)焊口進(jìn)展射線檢測(cè)〔RT〕。如果增加的兩個(gè)焊口射線檢測(cè)〔RT〕均合格，該焊工可繼續(xù)參加焊接工作。如果增加的兩個(gè)焊口有一個(gè)不合格，該焊工的資格即被取消。抽透控制的方法按焊接施工工程設(shè)計(jì)或規(guī)要求進(jìn)展控制。統(tǒng)計(jì)每個(gè)焊工每個(gè)月的RT一次合格率。RT一次合格率大于95%的焊工可繼續(xù)參加焊接工作。對(duì)RT一次合格率大于90%但是小于95%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參加焊接工作。序號(hào)動(dòng)危險(xiǎn)源及環(huán)境因素性質(zhì)可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)程度備注LECD1切割焊工未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品各種傷害〔觸電、灼燙等〕637Ⅲ顯著危險(xiǎn)2切割以及軟導(dǎo)線、氣帶等混在一起火災(zāi)爆炸367Ⅲ顯著危險(xiǎn)3劣環(huán)境中進(jìn)展焊有效平安措施和未設(shè)專人監(jiān)護(hù)管理缺陷各種傷害637Ⅲ顯著危險(xiǎn)4高處作業(yè)時(shí)，焊工站在震動(dòng)、晃動(dòng)或無腳手架的高處墜