機泵操作規(guī)程

管道泵操作規(guī)程1操作內(nèi)容及規(guī)定1.1作業(yè)前的檢查1.1.1機泵電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。1.1.2各固定連接部位應(yīng)無松動；1.1.3各潤滑部位加注潤滑劑；1.1.4用手盤泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；1.1.5打開進口閥門，打開出口閥使液體充滿整個泵腔，關(guān)閉出口閥。1.1.6點動電機，擬定轉(zhuǎn)向與否對的。2.啟動2.1根據(jù)生產(chǎn)告知單，選定工藝流程。根據(jù)流程啟動進口閥，關(guān)閉出口閥。2.2泵啟動后，待壓力表批示正常讀數(shù)時，再慢慢打開出口閥門。3.運行中應(yīng)檢查：3.1各固定連接部位不應(yīng)松動；3.2檢查機封滲漏狀況，正常時機械密封滲漏<3滴/分；3.3泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)敏捷、對的、可靠；4.停泵4.1先慢關(guān)出口閥，后停泵。4.2停泵后，關(guān)閉進口閥及管線上的閥門。4.3如環(huán)境漫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。如長久停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。氣動隔閡泵安全操作規(guī)程1、確保流體中所含的最大顆粒不超出氣動隔閡泵的最大安全通過顆粒直徑原則；2、進氣壓力不要超出泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能造成人身傷害和損壞泵的性能。3、確保泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達成得最高輸出壓力，確保驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。4、靜電火花可能引發(fā)爆炸造成人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。5、停泵時首先關(guān)閉氣源，再關(guān)閉進口閥門。6、緊固好泵及各連接管接頭，避免因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。7、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠離易燃易爆和熱源。8、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。9、當隔閡失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。10、及時清理機泵周邊雜物，保持泵體衛(wèi)生。11、確保全部的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，配給必需的防護用品。12、對的使用氣動隔閡泵，不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程一、開機準備1、檢查機組與否充足接地，各儀表與否正常，機組各構(gòu)件螺栓與否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。2、啟動自來水供水閥門，使水保持流暢。3、開動電動機（從電機后端看為順時針旋轉(zhuǎn)）。4、打開供水管路上的閘閥，供水量逐步增加，至供水量符合規(guī)定規(guī)定為止。5、當泵達成極限真空時，打開進氣管上的閘閥，泵開始正常工作。6、調(diào)節(jié)填料壓蓋，使水成滴往外滴為好，真空泵在極限真空下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗并不大，如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲，闡明泵已發(fā)生故障，此時應(yīng)立刻停車檢修。二、啟動1、首先按以上次序?qū)⑺h(huán)真空泵啟動，無噪音、振動。三、停機1、關(guān)閉進氣管路上的高真空蝶閥。2、關(guān)閉供水管路上的球閥，停水后，不應(yīng)立刻停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)轉(zhuǎn)1~2分鐘，排除部分工作液。3、關(guān)閉電動機。往復(fù)式真空泵操作規(guī)程1.開車準備1.1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。1.2.檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。1.3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的批示刻度：1.4.啟動冷卻水閥門保持暢通。1.5.檢查靜電接地與否正常。1.6.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無端障方可開車。2.運轉(zhuǎn)2.1.起動電源啟動真空泵。2.2.檢查真空表壓力，轉(zhuǎn)動閥門使泵的吸入口通向被抽容器。2.3.檢查泵體與否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立刻停車。2.4.檢查冷卻水水溫不得超出40C。3.停車3.1.關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。3.2.關(guān)閉吸入口閥，啟動水閥，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。3.3.嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。磁力泵操作規(guī)程一、磁力泵的運行1.開車前的準備工作1.1.檢查名部分螺栓、連接件與否有松動，有松動的要加以結(jié)實。1.2用手盤動聯(lián)軸節(jié)，使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動幾圈，看轉(zhuǎn)動與否靈活，與否有響聲或輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有無異物。二、啟動程序2.1打開吸入閥(進口閥)，關(guān)閉排出閥（出口閥）、進行灌泵。2.2稍開排出閥，點動電動機轉(zhuǎn)向?qū)Φ暮?，啟動電動機，檢查壓力表與否正常。2.3在壓力上升并認為機器運轉(zhuǎn)開穩(wěn)后，漸漸打開排出閥，泵進行正常工作。三、磁力泵的停車3.1緩慢關(guān)閉排出閥。3.2停止電機。3.3關(guān)閉泵進口閥門。3.4嚴禁在出口閥門未關(guān)閉的狀況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。四、磁力泵操作中注意事項4.1泵決不允許空載運行，一旦斷液或泵內(nèi)有摩擦，泵空載而造成進一步的損壞零部件。螺桿式制冷壓縮機組安全操作規(guī)程一、啟動前的準備1.檢查機組的幾個自動保護項目的設(shè)定值與否符合下表規(guī)定。對的的設(shè)定值見電控使用闡明。2.檢查各開關(guān)裝置與否正常。3.檢查聯(lián)軸器連接螺栓與否擰緊。4.檢查油位與否符合規(guī)定，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。5.檢查系統(tǒng)中全部閥門狀態(tài)，吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)啟動，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上全部閥門都必須啟動，油路系統(tǒng)必須暢通。6.檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路與否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵與否能正常工作。二、正常開車1.啟動水泵使水路循環(huán)。2.檢查排氣截止閥與否啟動，檢查表閥與否已啟動。3.打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位與否正常。4.啟動油泵檢查能量顯示與否為0%。5.按下“油泵啟動”按鈕，將“增載減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，啟動吸氣截止閥。6.分多次增載并對應(yīng)啟動供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組與否有異常聲音，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”機組在正常狀況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。注：若油溫低于30℃時，應(yīng)空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的啟動度以確保油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。8.正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意并每天定時按統(tǒng)計表統(tǒng)計。三、正常停車1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。2.待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。3.壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用規(guī)定擬定停止還是處在啟動狀態(tài)。4.切斷機組電源。四、自動停車機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超出規(guī)定范疇時，控制器動作使壓縮機立刻停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，批示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才干再次啟動壓縮機。五、緊急停車1.按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。2.關(guān)閉吸氣截止閥。3.關(guān)閉供液閥。4.切斷電源。制氮機安全操作規(guī)程3.3操作前安全檢查3.3.1檢查空壓機出口閥門，合上電控箱內(nèi)的動力電源和控制電源。3.3.2檢查壓縮空氣管路，將壓縮空氣出口壓力調(diào)至0.7～0.8MPa；3.3.3普氮流量控制在20左右，純氮流量控制在15左右3.3.4冷卻水確保暢通，有良好的冷卻效果。3.4啟動操作3.4.1啟動空壓機3.4.2啟動冷干機3.4.3啟動制氮機，待空氣壓力高于0.7MPa，按下制氮機的“運行”“停止”按鈕，制氮機開始運行，觀察循環(huán)冷卻水與否打開。3.4.4打開驅(qū)動氣源，調(diào)節(jié)減壓閥，確保減壓后壓力4－6bar，前提是純化的氣動閥門能夠正常的動作即可。3.4.5在確認前級能夠向純化輸送普氮時，將純化設(shè)備送上電，選擇需要工作的除氧器，將除氧器進口和出口閥打開。3.4.6調(diào)節(jié)取樣流量，調(diào)節(jié)再生流量，使再生流量在額定氣量1/10范疇內(nèi)。3.4.7設(shè)備運行達成用氣規(guī)定指標后關(guān)閉放空流量調(diào)節(jié)閥，啟動純氣流量調(diào)節(jié)閥，將純氣送至使用點。3.5運行中的點巡檢及規(guī)定3.5.130分鐘對制氮機運行狀況進行點巡檢。3.5.2檢查空氣壓力與否滿足0.6MPa±13.5.3檢查加熱系統(tǒng)與否正常，各溫度控制儀表數(shù)據(jù)與否正常。3.5.4檢查氮氣純度與否達成99.999%。3.5.5檢查冷卻水與否暢通，與否有良好的冷卻效果。3.6停機操作3.6.1關(guān)閉空壓機3.6.2將純化控制選鈕“自動純化手動”旋鈕撥到中間位置，關(guān)閉驅(qū)動氣門閥，關(guān)閉進出口閥門。（除氧器閥門能夠不關(guān)）3.6.3按下制氮機“啟動停止”按鈕，設(shè)備進入關(guān)機程序段，這時關(guān)機程序結(jié)束；空壓機安全操作規(guī)程一、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，獲得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗操作。二、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。三、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進行任何修理工作。四、空壓機是特種設(shè)備，要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。五、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動或其它故障，應(yīng)立刻停車檢修好才準使用。六、每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。七、每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。八、當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。九、壓力表每年校驗一次，儲氣罐