工程質(zhì)量控制措施

一、鋼筋工程質(zhì)量控制方法要確保下列方法：原材料的質(zhì)量控制方法鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須把鋼筋出場(chǎng)質(zhì)保資料與否與爐批號(hào)相符，與否齊全，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)鋼筋的外觀、重量先檢查和檢測(cè)之后，再按現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。在取樣時(shí)必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，按統(tǒng)一牌號(hào)、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一爐批號(hào)每批不不不大于60t為一組。取樣后及時(shí)封存送有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行力學(xué)檢測(cè)。對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量控制2、鋼筋加工的規(guī)格和尺寸必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，工作人員不能隨意調(diào)換工作崗位。幾個(gè)要點(diǎn)以下：1）、箍筋和墻拉鉤末端的直錨長(zhǎng)度不應(yīng)不大于10d，對(duì)抗震設(shè)防規(guī)定的構(gòu)造，彎折角度應(yīng)為135。。2）、墻水平筋在端部彎錨15d。3）、框架梁在端部彎錨15d，且伸入支座0.4lae，局限性0.4lae時(shí)按圖紙規(guī)定采用22鋼筋幫條焊解決。4）、除上述外接點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度按圖紙規(guī)定加工，圖紙上沒規(guī)定的按圖集和規(guī)范規(guī)定加工。3、鋼筋的機(jī)械連接質(zhì)量控制方法1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才干上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢查合格后方可進(jìn)行。2）、鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。3）、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足公司原則產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定，公差應(yīng)為1—2.0p(p為螺距），絲頭應(yīng)用直螺紋量規(guī)檢查并順利擰入達(dá)成規(guī)定的長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超出3p。檢查數(shù)量10%，合格率不應(yīng)不大于95%。4）、工程中應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提供有效的型式檢查報(bào)告。工程開始前，應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢查，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)應(yīng)補(bǔ)充檢查，工藝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：每種規(guī)格的鋼筋接頭不應(yīng)少于3根；第一次檢查中1根不合格允許再抽3根復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格認(rèn)為工藝檢查不合格。4、鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制方法：1)、選擇合格的焊劑焊劑在購置時(shí)應(yīng)有出廠合格證，理解該品種焊劑的使用闡明，并且將焊劑合格證收集后編號(hào)存檔，作為焊接的質(zhì)量確保資料之一。電渣壓力焊所使用的焊劑必須干燥，這樣才干充足發(fā)揮焊劑的物理及化學(xué)性能。焊劑使用前須經(jīng)250~300℃恒溫烘烤2小時(shí)，施工中尚未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合使用但應(yīng)去除焊劑中雜質(zhì)，灑落地面上的焊劑極易受潮回收使用時(shí)也應(yīng)當(dāng)烘烤，嚴(yán)禁使用未烘干的焊劑或出廠時(shí)間較久的焊劑。2)避免彎折的方法鋼筋端頭彎折應(yīng)矯直，使鋼筋端頭順直，端頭矯直時(shí)不能用鐵錘敲打；更換已磨損的夾具，夾具安裝時(shí)應(yīng)使上下鋼筋?yuàn)A緊，保持兩端鋼筋的同心度；焊接最少等3min后再拆除夾具，最佳多備用某些夾具可提高工效，又可確保焊接質(zhì)量。3)避免軸線位移的方法安裝時(shí)鋼筋端部要順直，上下夾具調(diào)節(jié)好并夾緊，使鋼筋保持在同一軸線上；焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)搭設(shè)架子，輔助工站在架子上，戴絕緣手套扶持鋼筋#使鋼筋盡量保持垂直。4)避免焊包不均、偏包的方法鋼筋端頭焊接面應(yīng)平整，不平的焊接面用切割機(jī)切割掉；回收的焊劑中的雜物應(yīng)去除干凈，特別是泥塊，且焊劑要干燥，焊劑裝填應(yīng)四周均勻一致，不得泄漏；鋼筋應(yīng)扶持垂直于地面，不能搖晃。5)避免氣孔未焊合方法所使用的焊劑應(yīng)烘干；鋼筋端頭的鐵銹用鋼絲刷消除干，同時(shí)延長(zhǎng)焊接的時(shí)間；增大焊接電流；掌握好擠壓時(shí)間參數(shù)。6)避免結(jié)合不良“虛焊”現(xiàn)象增大電流；避免焊接時(shí)間過短；鋼筋表面上的水泥漿、污泥、油污及鐵銹必須去除干凈。5、鋼筋的安裝質(zhì)量控制方法1)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均要符合圖紙規(guī)定，鋼筋綁扎時(shí)，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范疇。2)為了確保鋼筋位置精確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)綁扎好的鋼筋采用方法加以保護(hù)，避免踩踏變形?；炷翝仓r(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行跟蹤檢查，特別是墻柱的插筋、板負(fù)筋發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為了確保樓板施工時(shí)，上、下層鋼筋位置精確，在板中部區(qū)域每1m加設(shè)支撐和砼墊塊，確保上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。5、鋼筋位移的質(zhì)量控制方法鋼筋位移是剪力墻施工的常見質(zhì)量通病。它重要體現(xiàn)在鋼筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻板雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由于鋼筋在每層樓面處間距不精確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對(duì)以上缺點(diǎn)，在施工中應(yīng)采用下列方法：墻體鋼筋保護(hù)層普通可采用成品塑料墊塊。墊塊的厚度要符合圖紙規(guī)定，墊塊應(yīng)綁扎在雙向鋼筋網(wǎng)的外皮鋼筋上。為確保雙排鋼筋位置精確和混凝土澆筑過程中不移位，可在雙排鋼筋間設(shè)立特殊撐筋，如梯子筋按間距1000mm設(shè)立。鋼筋工程隱檢除了確保鋼筋成型綁扎符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定外，尚需注意混凝土澆筑過程中避免鋼筋位移的方法與否到位和有效。必要時(shí)可在剪力墻模板上口增設(shè)一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應(yīng)全數(shù)綁扎，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋，要及時(shí)糾正。已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，在根部增焊鋼板，并確保焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)定，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復(fù)位問題。6、鋼筋隱蔽質(zhì)量控制方法鋼筋隱蔽驗(yàn)收在建筑工程中起著決定性因素，他不僅關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣程度，更重要的是直接關(guān)系到人生安全，為了工程質(zhì)量，對(duì)鋼筋隱蔽做出下列方法：基礎(chǔ)梁、承臺(tái)綁完驗(yàn)收一次，承臺(tái)上墻柱插筋綁完后驗(yàn)收一次，合格簽字后方可澆筑。每個(gè)施工段墻柱鋼筋綁完后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可合模。每個(gè)施工段梁板鋼筋均驗(yàn)收一次，驗(yàn)收合格后方可澆筑。二、混凝土工程質(zhì)量控制方法1.原材料控制：商品混凝土廠家應(yīng)提供，水泥、外加劑等產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢查報(bào)告。實(shí)驗(yàn)檢查項(xiàng)目涉及下列重要內(nèi)容：（1）水泥標(biāo)號(hào)（水泥強(qiáng)度等級(jí)）。（2）凝結(jié)時(shí)間。（3）水泥安定性。袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超出3個(gè)月、散裝水泥超出6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢查。2.混凝土開倉澆筑前，施工單位應(yīng)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，檢查涉及下列重要內(nèi)容：（1）施工縫解決。（2）鋼筋布設(shè)。（3）模板安裝。（4）止水安裝及伸縮縫解決。（5）觀察儀器、設(shè)備及預(yù)埋件安裝。（6）混凝土生產(chǎn)與澆筑準(zhǔn)備。（7）其它必須檢查檢測(cè)的項(xiàng)目。在開倉前3~10h告知監(jiān)理工程師對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在認(rèn)證合格后辦理混凝土澆筑澆筑申請(qǐng)手續(xù)。3.在混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便為澆筑私自移動(dòng)或割除鋼筋。4.伸縮縫止水材料的型式、構(gòu)造尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學(xué)指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免止水產(chǎn)生變形、變位、或遭到破壞。止水周邊的混凝土必須特別注意振搗密實(shí)。已安裝的暴露時(shí)間較長(zhǎng)的周邊縫止水必須及時(shí)用鋼或木保護(hù)罩保護(hù)。6.在混凝土澆筑過程中，有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。7.嚴(yán)格按同意的混凝土配合比拌制混凝土。8.混凝土的運(yùn)輸應(yīng)恪守下列原則：（1）混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工條件選用，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水或過多減少塌落度等狀況的發(fā)生。（2）應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間或減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料解決；在任何狀況下，嚴(yán)禁途中在混凝土中加水后運(yùn)入倉內(nèi)。（3）不管采用何種運(yùn)輸設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉自由下落高度不不大于2m時(shí)，應(yīng)采用緩降方法。9.倉內(nèi)的泌水應(yīng)及時(shí)排除。如因故中斷且超出允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫解決；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。10.澆入倉的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻的散鋪于砂漿較多處、或未經(jīng)振搗的混凝土上，但不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。11.雨季或冬季施工時(shí)，應(yīng)有防雨、防凍等方法。12.混凝土施工縫的解決，應(yīng)恪守下列規(guī)定：（1）以澆好的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)成2.5MPa時(shí)，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土表面應(yīng)加工成毛面并清理干凈，排除積水，鋪設(shè)2~3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。13.施工期間，施工單位應(yīng)作好具體的施工統(tǒng)計(jì)，涉及下列內(nèi)容：（1）每一塊體混凝土澆筑方量，所用原料的品種、質(zhì)量，混凝土標(biāo)號(hào)及配合比。（2）各塊體混凝土的實(shí)際澆筑起訖時(shí)間、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式，摸板、鋼筋及止水實(shí)施等狀況。（3）每種標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3取1組試件，對(duì)于重要工程，不得少于30試組件。14.對(duì)于普通的混凝土缺點(diǎn)，應(yīng)在報(bào)監(jiān)理工程師檢查并得到同意解決后，在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、修補(bǔ)完畢。修復(fù)、修補(bǔ)方法應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。修復(fù)、修補(bǔ)過程中，均需具體統(tǒng)計(jì)。15.混凝土模板的拆除的期限，應(yīng)得到監(jiān)理站的同意。除非設(shè)計(jì)文獻(xiàn)另有規(guī)定，否則應(yīng)恪守下列規(guī)定；（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上，并能確保其表面及棱角不應(yīng)拆模而損壞時(shí)才干拆除。（2）鋼筋混凝土構(gòu)造承重模板，最少應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，才干拆除。16.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、模板工程質(zhì)量控制方法：1、模板材料選材要結(jié)實(shí)、結(jié)實(shí)，能承受施工過程中產(chǎn)生的荷載，模板的設(shè)計(jì)要通過計(jì)算和驗(yàn)算，符合規(guī)定后方能使用于工程當(dāng)中。2、編制專業(yè)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理辦審批后方可執(zhí)行。3、在施工過程中對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和驗(yàn)收嚴(yán)格按下述規(guī)定進(jìn)行：4、規(guī)定剪力墻模板安裝前先進(jìn)行中心線和位置線的放線，模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線300mm的外側(cè)控制線，方便于模板的安裝和校正，監(jiān)理驗(yàn)收與檢查。5、檢查標(biāo)高量測(cè)工作，用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高控制線引測(cè)至模板安裝位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以確保模板位置對(duì)的，避免模板底部漏漿。找平時(shí)沿模板邊線用1：3砂漿抹找平層。6、模板的定位采用設(shè)立定位鋼筋的施工辦法，支模前根據(jù)墻體尺寸在短筋上焊較墻厚小2mm的固定筋（外墻不得采用焊定位筋的施工辦法，用止水對(duì)拉螺桿進(jìn)行定位）。其上用對(duì)拉螺桿進(jìn)行定位。其中外墻對(duì)拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直徑為50mm的倒斜口塑料墊，該塑料墊在混凝土澆筑完后取出，用無齒鋸割去露出墻外的對(duì)拉螺桿，用水泥砂漿補(bǔ)平。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓采用內(nèi)徑18mm的塑料套筒，套筒長(zhǎng)度應(yīng)較墻厚小2mm，便于模板加固，內(nèi)墻螺栓可重復(fù)運(yùn)用。7、模板支設(shè)完畢，采用調(diào)節(jié)斜桿支撐和對(duì)拉螺栓的辦法進(jìn)行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。軸線位置偏差不不不大于5mm；截面內(nèi)部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；層高垂直度小偏差不不不大于6mm；相鄰兩板表面高低差不不不大于2mm；表面平整度用2m靠尺檢查偏差不不不大于5mm。8、墻體模板的拆除應(yīng)能確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p壞時(shí)方可拆除。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需不不大于1.2N/mm2，拆模次序?yàn)橄戎Ш蟛?，自上向下進(jìn)行，拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，經(jīng)免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板吊出至指定地點(diǎn)寄存。9、檢查梁模板施工時(shí)，當(dāng)梁跨度不不大于及等于4m時(shí)，按規(guī)范規(guī)定在跨中梁底處按規(guī)定起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。10、梁模板支模應(yīng)恪守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短2-3mm。11、梁板模板鋪完、模板支設(shè)完畢后驗(yàn)收，檢查模板加固牢固，模板位置與否對(duì)的，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查與否符合規(guī)定，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工12、樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐與否落于底板或樓板混凝土上，全部支撐立桿均應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)面上，在混凝土面層上應(yīng)加設(shè)墊木。避免因支撐未支于堅(jiān)實(shí)面上，造成澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。13、查驗(yàn)軸線的測(cè)設(shè)每幢建筑物的各個(gè)大角和流水段分段處，均設(shè)立原則軸線控制樁，據(jù)此用經(jīng)緯儀引測(cè)各層控制軸線。然后拉通尺放出其它墻體軸線、墻體邊線、大模板安裝位置線和門洞口位置線，外墻門窗洞口位置線應(yīng)從外架上吊線，并將控制線引出，大模板控制線距墻體邊線300mm，電梯井筒模安裝，還應(yīng)放出十字線，筒模邊線及十字對(duì)中線均需引至電梯井外，便于復(fù)核檢查。超出十層層高時(shí)，經(jīng)緯儀引測(cè)軸線無法進(jìn)行，采用激光鉛直儀控制軸線上引。14、對(duì)施工單位的水平標(biāo)高進(jìn)行檢查每幢建筑物設(shè)原則水平樁1—2個(gè)，并將水平標(biāo)高引測(cè)到建筑物的首層墻上，作為水平控制線。各樓層的標(biāo)高均以此線為基準(zhǔn)，用鋼尺逐級(jí)引測(cè)。每個(gè)樓層設(shè)兩條水平線，一條離地面50cm高，供立洞口模板和裝修工程用；另一條距樓板下口10cm，用以控制墻體找平層和樓板模板安裝的高度。另處，在墻體鋼筋上標(biāo)出水平線，以控制大模板安裝的水平度，確保大模板安裝上口水平。15、拆模時(shí)間和混凝土規(guī)定達(dá)成的強(qiáng)度。模板的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造類型、特點(diǎn)、氣溫變化等狀況以及混凝土所達(dá)成的強(qiáng)度等級(jí)來擬定。在工期規(guī)定較緊的狀況下，應(yīng)避免過早拆模所造成的構(gòu)造裂縫、斷裂或坍毀；因此，拆模必須達(dá)成砼所規(guī)定的規(guī)定強(qiáng)度。詳見承重模板拆除所需砼的強(qiáng)度表。砼強(qiáng)度按同條件養(yǎng)護(hù)之拆模試塊