混凝土澆筑方案

１混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：南鑫海運(yùn)大廈建設(shè)單位：寧波梅山保稅港區(qū)南鑫實(shí)業(yè)有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：周飛龍?jiān)O(shè)計(jì)單位：浙江經(jīng)緯工程設(shè)計(jì)有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：胡新華監(jiān)理單位：寧波海城工程監(jiān)理有限公司項(xiàng)目總監(jiān)：謝利廣勘察單位：寧波新城建筑設(shè)計(jì)有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：楊宏明施工單位：寧波市北侖新城建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陳荊工程地點(diǎn)：梅山港灣路；建設(shè)規(guī)模：總建筑面積58817.49平方米；主樓21層，面積32248.67㎡；裙房3層，面積12997.05㎡；地下室負(fù)1層，面積13571.77㎡；質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范一次性驗(yàn)收合格；合同工期：730日歷天；開工日期2018年3月16日，竣工日期2020年3月14日；合同價(jià)格：12000萬(wàn)元；安全要求：合格。二、混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用寧波永基商品混凝土，混凝土強(qiáng)度地下室底板為C40P6，地下室主樓部位為C55，其余為C40，群樓為C40、2/01~7交E~1/J為C35，墻柱4層及以下為C55，8層以下到5層為C50，9層到11層C45，15到12層為C40，以上為C35，梁板9層及以上為C35，以下為C40。1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，考慮到場(chǎng)地狹小，本工程主體結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑絕大部分部采用固定泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑。根據(jù)房屋的實(shí)際尺寸與現(xiàn)場(chǎng)的位置關(guān)系，單體的混凝土必須一次性澆筑完成。為此混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員需分成三班，每班8h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作；同時(shí)根據(jù)每區(qū)的銷售節(jié)點(diǎn)工期要求，合理安排好每區(qū)內(nèi)的混凝土澆筑順序，保證每個(gè)區(qū)段內(nèi)的混凝土澆筑能形成流水施工。主要機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊臺(tái)2ZN-50型振搗器臺(tái)51.15.5平板振搗器臺(tái)22.24.4鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10泵管m若干固定泵臺(tái)22、施工方法2.1準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查泵車腳加固情況；樓層的表高已經(jīng)全部反映到柱上并用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。（7）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2.2主要措施（1）澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)批標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲破浠炷梁瑝A量不得超過５kg/m3。（2）為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4-6h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中參入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160～180。（3）施工縫留置位置：梁板按溫度縫分塊澆筑，原則上不留施工縫。柱、墻施工縫與樓板平，樓梯施工縫留在樓梯所在梯段的1/3處。（4）混凝土澆筑：１）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。2）混凝土澆筑：本工程的柱、墻、梁、板總體上一次性澆搗；每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（５０棒或３０棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（５０棒應(yīng)為43.72cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取３０cm3）在樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑泵管范圍內(nèi)的墻、柱，然后澆筑范圍內(nèi)的樓板。4）在樓梯處得模板應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，墊塊的厚度應(yīng)通墊塊處得板厚度，不得太薄也不得太厚。3、施工順序（1）清理：在混凝土澆筑前先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：１）本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。２）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。３）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，其根底應(yīng)先填３０－５０mm厚的同配比水泥砂漿。４）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。５）使用３０棒或５０棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（５０棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；３０棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（3）柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以３－５cm與混凝土同配比水泥砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（５０棒或３０棒）而定，為期限有效長(zhǎng)度的1.25倍（５０棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔６m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。（4）梁、板混凝土澆筑：梁板按框架順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。本工程的樓板混凝土表面采用原漿凈光拉細(xì)毛處理，且樓層面的標(biāo)高采用統(tǒng)一50cm線彈到樓層柱鋼筋上并用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。（5）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先搗實(shí)底板混凝土，待達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑。不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。（6）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中，設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)：１）梁板砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。２）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于１４d。3）考慮到本工程的主體結(jié)構(gòu)階段均為高溫季節(jié)，為此本工程的主體混凝土養(yǎng)護(hù)均采用薄膜養(yǎng)護(hù)。（8）試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，實(shí)體檢驗(yàn)用的試塊按規(guī)定及所澆方量當(dāng)日留置，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000M3時(shí)，同一配合比的混凝土每200M3取樣不少于一次。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。（9）泵送混凝土要求：１）泵送混凝土前，混凝土泵管的支架應(yīng)采用鋼管扣件加固牢靠。２）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。３）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。４）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。５）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。６）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正速度進(jìn)行泵送。７）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過２小時(shí)必須留置施工縫。８）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。９）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除。a重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正示，排除堵塞；c當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除此之外堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢將高速飛出傷人。15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送4.1泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時(shí)需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求進(jìn)行布管。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢；垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。4.2泵管堵塞及暴管預(yù)防措施為確保不發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預(yù)防措施:(A)由實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。(B)保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，施工時(shí)，及時(shí)將信息反饋到攪拌站，以便及時(shí)解決問題。(C)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)泵車等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；澆完三層混凝土后，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對(duì)泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。(D)氣溫在30℃(E)隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對(duì)混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。(F)澆筑現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)的管理人員采用無(wú)線對(duì)講機(jī)，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應(yīng)。5、技術(shù)質(zhì)量措施5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時(shí)要有專門的平倉(cāng)人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。5.9做好混凝土澆筑記錄。5.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法軸線位移基礎(chǔ)15鋼