生產(chǎn)計劃編制作業(yè)指導(dǎo)書

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生產(chǎn)計劃編制作業(yè)指導(dǎo)書

編制內(nèi)容與步驟1、指導(dǎo)書編制原則：符合現(xiàn)實生產(chǎn)計劃編制流程；2、目的：表達計劃編制的真實狀況，加深公司其他計劃審批、實施及考核人員對生產(chǎn)計劃的理解，累積計劃經(jīng)驗，以供參考、以便改進。3、成品安全存量的計算：3.1、名詞解釋：；，庫存量能夠滿足主機廠提前交貨或車間延誤交貨的天數(shù)；，正常狀況，在8小時之內(nèi)能完成的產(chǎn)品量；；；，而額外持有的庫存；，生產(chǎn)中心最小的生產(chǎn)批量；3.2、計算公式或說明：，故該準備期不予考慮。）；，一般為10天；=日需求量X（固定前置天數(shù)+安全天數(shù)+月需求量/日生產(chǎn)量），分別與1、4、7、10月份編制；，備安全存量要與客戶管理部溝通后共同確定；，可以單獨申請更改安全存量；問題與本卷須知，零件或材料的準備期就應(yīng)當納入考慮。由于零件安全存量會不足發(fā)貨。要時刻提醒客戶管理部及時溝通異常變動信息，這是生產(chǎn)按時交貨的一個先絕條件。5.3：由于客戶管理部“轉(zhuǎn)出入庫〞等問題沒有解決，銷售計劃與庫存量往往失真，只有在雙方一致的狀況下，才能保證正確。5.4:導(dǎo)出商品預(yù)計出表是作為計劃依據(jù),以備將來出現(xiàn)錯誤時查證。5.5:手工排生產(chǎn)計劃及與各方協(xié)調(diào)后結(jié)果是生產(chǎn)計劃的最終正確版本。由經(jīng)過ERP排出來的“批次生產(chǎn)計劃〞只能是一個參考。其原因大致有二：一是“錄入品號信息〞中的產(chǎn)品基礎(chǔ)信息錯4、計劃的維護在下一次生產(chǎn)計劃開始編制之前，一定要將本人所負責(zé)車間的所有工單進行一次清理。譬如，某卡箍產(chǎn)品計劃20000只的工單，實際只完成了17000只，其中有3000只在各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了偏差，則一定要將該工單“指定終止〞，否則會給人還有3000只卡箍沒完成的錯覺，實際卻并不存在這3000只產(chǎn)品。5、生產(chǎn)計劃編制步驟：1頁

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5.1、客戶管理部計劃員于每旬1號之前編制完成銷售計劃前審核完畢；5.2、生產(chǎn)計劃員于每月1號、11號、21號開始編制生產(chǎn)計劃；5.3、生產(chǎn)計劃在編制生產(chǎn)計劃前提醒客戶管理部計劃員、倉庫管理員將銷貨單等單據(jù)審核完畢；，“進銷存管理〞“銷售管理子系統(tǒng)〞“管理報表〞誤太多，并且該信息的維護涉及到多個部門，更新很遲鈍，另外，目前ERP中信息量巨大，假使要全面“商品預(yù)計出貨表〞；“選擇工廠〞，A.代表一車間，B二車間2，C二車間1，修正，工作量太大，D三車間；，用Excel格式導(dǎo)出“商品預(yù)計出貨表〞電子表格，并保存；；5.5、補全庫存量、預(yù)計生(產(chǎn))及日期、安全存量等信息，并將他們與商品預(yù)計出貨表合在一個表格上，確定生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)日期，這個過程有兩種方案：，通過“查詢庫存狀況〞“存貨管理子系統(tǒng)〞“查詢庫存狀況〞，然后一個一個品號的輸入進行相關(guān)信息的查詢；；；，得出合理的生產(chǎn)數(shù)量及日期，當然這時候少不了與“客戶管理部〞、“生產(chǎn)車間〞等的溝通，以最終確定數(shù)量與日期。生產(chǎn)數(shù)量=(銷售量+安全存量)-(預(yù)計生+存庫量)生產(chǎn)日期，要盡可能的早于客戶管理部銷售日期，但是當生產(chǎn)能力或購買件滿足不了發(fā)貨要求的時候，除了加班與添人消化工時、催貨以外，要與客戶管理部密切聯(lián)系和溝通，重新確定生產(chǎn)日期。，通過統(tǒng)計表格，位于“存貨管理子系統(tǒng)〞“管理報表〞“庫存明細表〞，選擇相應(yīng)的車間及倉庫，再“直接查詢〞；含有相應(yīng)品號的庫存狀況，即“庫存量〞信息；此外信息錯誤帶來的不便多由“計劃員〞承受，對他人沒有多大的影響，難以推動；二是ERP生產(chǎn)計劃計算帶有混亂，他會一筆一筆死板來計算，現(xiàn)實是滿足不了這種計劃的。以上兩個原因不是個自獨立的，而會相互影響，導(dǎo)致更加的混亂。因此ERP排計劃，只能是個參考。5.8與5.9這些計劃依據(jù)一定要保存好，以備審核。注意：在“發(fā)放LRP，位于“生產(chǎn)管理〞“工單委外子系統(tǒng)〞“管理報表〞“生產(chǎn)進度表〞；工單〞之前，要先拋含有所有生產(chǎn)計劃的記錄，并附有其相關(guān)信息，即“預(yù)計生〞信息；，取得“安全存量〞表格，含有“安全存量〞信息；，可以將這四張表格的信息合四為一，計算出“生產(chǎn)數(shù)量〞，并在與客戶管“批次購買計劃〞。具體方法見《購買計劃編制作業(yè)指導(dǎo)書》。2頁

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理部溝通之后確定“生產(chǎn)日期〞；5.6、通過ERP，拋“批次生產(chǎn)計劃〞；，“生產(chǎn)管理〞“批次需求計劃系統(tǒng)〞“批次需求計劃〞“生產(chǎn)批次需求計劃〞；；“選擇工廠〞-相應(yīng)；“選擇來源編號〞-所有訂單都打勾；再占擊有紅色箭頭標記的按鈕；；“選擇需生產(chǎn)的計劃〞-“生產(chǎn)計劃〞；；5.7、修正“批次生產(chǎn)計劃〞；，“生產(chǎn)管理〞“批次需求計劃系統(tǒng)〞“生產(chǎn)計劃〞“維護批次生產(chǎn)計劃–按品號〞；，比較這張計劃表與手工做出來的計劃表的不同，并以手工計劃為準，對“批次生產(chǎn)計劃〞進行修改；，如：在LC892點煙器——1中套(892)——6中套毛坯（892）三者當中，中套毛坯不會顯示在“批次生產(chǎn)計劃〞當中，要手工輸入。5.8、導(dǎo)出“批次生產(chǎn)計劃〞，并做好簽名；，“生產(chǎn)管理〞“批次需求計劃系統(tǒng)〞“生產(chǎn)計劃〞“批次計劃明細表〞；選擇相應(yīng)的批號，導(dǎo)出電子表格。，計劃員制表，計劃組組長審核，制造部經(jīng)理批準。5.9、編制“日生產(chǎn)計劃表〞：將確定好的生產(chǎn)計劃寫入“日生產(chǎn)計劃表〞給各車間的班組，一個班組一張計劃；制表由計劃員本人填寫、審核由該車間車間主任填寫、會簽由班組長填寫、批準由制造部經(jīng)理填寫；5.10、發(fā)放LRP工單；，“生產(chǎn)管理〞“批次需求計劃系統(tǒng)〞“生產(chǎn)計劃〞“發(fā)放LRP工單〞；，那么，“起〞、“止〞都為該批的批