車間質量管理制度（8篇）

Word版本，下載可自由編輯車間質量管理制度（8篇）車間質量管理制度（1）

一、遵守公司各項規(guī)章制度、按時上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實行書面請假制度，經(jīng)批準后方可離開。上班時不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產(chǎn)無關人員進入車間，出入廠區(qū)及上班時必需佩戴廠牌。要聽從調(diào)動與支配，把好質量關，按時、按質、按量完成生產(chǎn)目標，以便公司按時交貨。

二、打底、手砂、油漆都要仔細操作，底色、油漆要按比例調(diào)配，產(chǎn)品的手感、視覺、光滑度都要達到質量要求，著色勻稱、無顆粒、無脫漆、亮度達到產(chǎn)品要求，色差不能過于明顯。油漆要留意天氣變化，科學地按比例調(diào)試使用，把好產(chǎn)品質量關。

三、留意檢查掉具是否堅實、衣架是否穿牢，避讓在運行中脫落，機械運轉速度要仔細調(diào)試，并由專人操作，如消失故障要由專人檢修。

四、努力完成公司下達的生產(chǎn)目標，趕工時要接受廠加班支配，并要撐握和上報當天生產(chǎn)進度。要愛惜公物，裝衣架的車子不能作其它用途，并留意保養(yǎng)，否則每次賠償損失10元。產(chǎn)品要輕拿輕放，造成人為損失的要按價賠償，并做好防塵工作。

五、提升平安意識，做到人人都能掌控各種消防器材的性能、用途、并能嫻熟操作使用。嚴禁在禁煙區(qū)吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，其次次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構成犯罪的要移送機關處理。

六、下班要做到人走燈熄，機房衛(wèi)生要每天清洗。

七、必需遵守公司“員工守則”的有關規(guī)定，如有違反者，按“員工守則”懲罰條例賜予懲罰。

違反本制度的按公司有關規(guī)定處理。

車間質量管理制度（2）

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理，對實現(xiàn)均衡、平安、文明生產(chǎn)，提升經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

一、質量管理

1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

2、對生產(chǎn)中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格掌握，對消失的異樣狀況，要查明緣由，準時排解，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、仔細落實“三檢”制度，教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格的產(chǎn)品有權拒絕接收（三檢：自檢、互檢、巡檢）。遵從質量“三不”原則：不接收不良品、不制造不良品、不轉交不良品。

4、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量精確?????、處理準時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹落實工藝流程單上的工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

4、嚴格落實標準，如需修改或變更，應填寫持續(xù)改善提議表，報請生產(chǎn)技術部審批后，經(jīng)總經(jīng)理批準方可用于生產(chǎn)，嚴禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應保持完好。

6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

1、各工位的物料、小車、貨架應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物和私人物品。

2、工具箱內(nèi)各種物品要分類放置并擺放整齊。

3、各工位要制定5S檢查表，明確每個人的5S職責，并依據(jù)規(guī)定的要求落實。

4、平安通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。

5、消防器材定置擺放，不得隨便挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設備管理

1、各工位的設備應指定專人管理。

2、堅持做到對設備的自主維護保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。

3、推行設備綜合效率OEE指標，記錄設備的'各項時間損失。

4、對造成嚴峻的時間損失應當進行分析緣由、方案實施、實施改善、檢驗效果、持續(xù)改善等活動。

5、做好設備的管理工作。對設備的故障和修理應當具體記錄、分析并做好修理預防保養(yǎng)，同時做好設備備件的管理。

五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、明確生產(chǎn)各工位人員的職責和責任歸屬。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場要實施5S和目視化等精益生產(chǎn)活動，并制定周期進行檢查。將生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品移除，支配地點存放并妥當后續(xù)處理。將生產(chǎn)現(xiàn)場依據(jù)區(qū)域劃線分類，物品的擺放實施“三定”原則（定位、定量、定容）。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈、有序并形成制度化、標準化的管理體系。對員工實行5S等精益理念的培訓，提升員工素養(yǎng)和改善意識，提升生產(chǎn)的效率和質量。精益生產(chǎn)活動由生產(chǎn)經(jīng)理支配制定人員主要負責實施和檢查。

3、開展多技能工的培訓，對操作人員的技能要嚴格把關。

4、對在職員工推行合理的績效指標考核，改善工作方式，提升工作效率。

5、各個劃線區(qū)域的物品擺放必需要依據(jù)規(guī)定嚴格落實。每個劃線區(qū)域都要貼上地標，且標識明確、清楚可見。假如有損壞或者辨識不清，需要準時上報。

6、車間內(nèi)使用工具、量具、模具等均應按規(guī)定擺放，使用后放回原位，做到整齊有序。不得隨便放置。

7、每天下班要做到清掃設備，打掃地面，工具、量具歸位。

8、廢料、熔渣、余料、垃圾、化學物品等需要分類放到指定地點存放并有序管理。

六、平安管理

1、嚴格落實各項平安操作規(guī)程。

2、規(guī)定每個操作人員工作目標和職責，未經(jīng)過相關工藝和操作培訓的員工嚴禁參與操作；每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提升全體員工自身的素養(yǎng)。

3、操作人員要正確使用平安設備（工作服、平安帽、平安鞋等），確保起到平安防護作用，嚴禁違章作業(yè)。

4、常常開展平安教育及培訓，不定期進行仔細整改，清除隱患。

5、貫徹“平安第一，預防為主”的方針，仔細落實平安生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中平安事故的發(fā)生。

6、發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序準時上報。

車間質量管理制度（3）

一、目的

為了強化公司的規(guī)范化管理，完善各項工作制度，明確崗位職責，促進公司進展壯大，提升經(jīng)濟效益，特制定本制度。

二、適用范圍

鈑金車間員工

三、崗位及職責

1車間生產(chǎn)主任

車間生產(chǎn)主任隸屬于生產(chǎn)管理直接領導，負責車間生產(chǎn)工作；對主管機型的生產(chǎn)方案、生產(chǎn)組織、工裝工具的管理、產(chǎn)品交付的全過程負責；督促、檢查各崗位履行在生產(chǎn)中的職責和協(xié)作關系；解決生產(chǎn)中發(fā)生的阻礙生產(chǎn)運行的各類問題。組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。

2調(diào)度方案室主任

調(diào)度方案室主任隸屬于生產(chǎn)管理直接領導，組織全室方案員做好各機型生產(chǎn)作業(yè)方案和臨時方案的編制與下達工作，負責各類方案完成狀況的統(tǒng)計匯總、檢查、考核及方案調(diào)整工作；帶領全室調(diào)度員仔細貫徹落實、組織落實各機型的生產(chǎn)作業(yè)方案和臨時方案，負責對各機型各類方案落實的檢查與指導。負責調(diào)度方案室的日常管理。

3各工段班組長

生產(chǎn)工段長隸屬于車間生產(chǎn)主任直接領導，確保在平安生產(chǎn)的前提下完成下達的生產(chǎn)方案及質量目標、督促本工段人員仔細做好交接班工作及設備保養(yǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生。負責對每天生產(chǎn)方案完成的統(tǒng)計和報表。做好與本工段人員的思想溝通工作,營造一個良好的工作環(huán)境。

4調(diào)度員

調(diào)度員業(yè)務上隸屬于主管機型的生產(chǎn)主任直接領導，

5方案員

6鈑金工

7搬運工

8立體庫管理員

四、管理流程

每個人按自己的職責分工，認知負責自己的工作，擔當起應負的責任，確保車間生產(chǎn)運轉順當，保質保量的完成全年生產(chǎn)目標。詳見業(yè)務流程圖。

車間質量管理制度（4）

一、目的

設備是生產(chǎn)的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為削減設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2、負責組織本車間職工仔細學習設備潤滑手冊，貫徹落實設備潤滑管理制度，提升操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的落實狀況。

1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用方案。

1.4、仔細填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

1.5、嚴格落實“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必需有專人管理。

1.6、常常檢查設備的潤滑狀況，發(fā)覺問題準時處理或向有關部門報告處理。

1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1、仔細組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提升班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)覺問題準時處理并作好記錄。

2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1、嚴格落實設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2、妥當保管并仔細維護好潤滑器具，做到常常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），仔細做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4、按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫柔油質，發(fā)覺問題準時處理和報告。

3.5、常常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3.6、對自存自用油品要定時檢查，仔細交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，仔細做好廢油回收工作。

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采用通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必需有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應準時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要準時建立臺賬，注明名稱、、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間依據(jù)各崗位用油實際狀況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清楚，專油專用，定期清掃。一般狀況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，準時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨便放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具肯定要愛護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必需符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必需按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油使用

1、設備必需按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必需嚴格依據(jù)“三濾五定規(guī)定”落實

2、因操作條件轉變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨便更改。

3、潤滑油品代用必需符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品獲得供應后應停止代用。

4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉時，換油周期應依據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6、具有單獨潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)肯定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應準時處理。潤滑油的檢驗報告要妥當保管，以備查詢。

8、發(fā)覺漏油、跑油時要準時查出緣由，上報車間，馬上消退并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉設備換油時，應當在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

七、設備潤滑加油（脂）標準

1、油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1、循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2、油環(huán)帶油潤滑

1.2.1、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。

1.2.2、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。

1.2.3、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。

1.3、浸油潤滑

1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑

a.、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c.、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2、變速機的`浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4、強制潤滑

應按有關技術要求或實際標精確?????定。

2、脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1、廢油的回收應當堅持勤儉節(jié)省的方針，車間應采用樂觀措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，仔細做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2、車間應依據(jù)自己的實際狀況，制定出合理的廢油品回收指標避讓鋪張，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

車間質量管理制度（5）

一、目的：為了健全公司制度，規(guī)范企業(yè)管理，提升企業(yè)管理形象。做好對生產(chǎn)過程的質量掌握，確定生產(chǎn)過程及影響生產(chǎn)過程質量和平安的諸因素，并使每一生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，以確保生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

二、范圍：本制度適用于生產(chǎn)車間各個工序。

三、詳細內(nèi)容以及要求：

1.個人衛(wèi)生與健康的要求：從業(yè)人員上崗前，要充經(jīng)過衛(wèi)生培訓以及班前會教育，方可上崗。

2.進車間前，必需穿戴干凈規(guī)范的工作服、帽、靴、鞋，工作服應蓋住外衣,頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈。

3.生產(chǎn)作業(yè)人員不準戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈、手表。不準濃艷化妝、染指、噴灑香水進入車間，以防止污染食品或首飾掉入食品中，引起質量隱患。

4.手接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐后，都必需把雙手洗凈才能進行工作。

5.男職工上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。

6.操作人員手部受到外傷，不得接觸食品或原料，經(jīng)過包扎治療戴上防護一次性手套后,方可參與不直接接觸食品的工作。

7.不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產(chǎn)加工場所，進入廁所要更換工作衣，回來再次更換工作衣，并再次洗手消毒后方可進入車間。

8.生產(chǎn)車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品等。

9.員工出入車間要準時關閉通道門窗。

10.使用的運輸工具和容器應常常清洗、消毒，保持清潔衛(wèi)生。

車間質量管理制度（6）

基于最近一段時間，工藝管線無損檢測合格率偏低，為保證焊接質量提升現(xiàn)場焊接人員的管理，特從以下幾個方面著手：

一、建立焊工獎罰制度

二、現(xiàn)場焊接搭設防風蓬

三、冬季施工焊口預熱到15°C以上

四、避讓消失焊口錯邊狀況

五、嚴格依據(jù)要求烘干焊條，焊條發(fā)放堅持一人一單制

六、建立焊工臺帳，強化焊工管理

七、落實焊工責任，提升焊工樂觀性

八、避讓母材電弧擦傷

九、設備進出口管線的懸臂準時做好支架

十、焊口標識準時書寫

十一、常常給焊工、管工開會講質量的重要性

十二、預制完的焊口做好愛護工作

十三、準時做管子的刷漆標識

車間質量管理制度（7）

確保一次加工合格產(chǎn)品，提升產(chǎn)品質量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產(chǎn)每件產(chǎn)品都是精品，提升公司的知名度：適用范圍：本標準適用于油漆車間的制作和QC人員產(chǎn)品實施品質確認并按6S管理體制及管理制度落實。

一、內(nèi)容：

1.1、以下各工序按本工序的質量標準檢查收貨，并且核對數(shù)量、規(guī)格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產(chǎn)品要進行仔細檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等情況，{質量不符要求馬上返回上道工序返修}，確認后、才能進行打磨施工，否則每個板件罰款5-10元，整裝產(chǎn)品按不同程度罰款5-20元/件。

1.2、以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1-1.2m,堆放整齊上下進出不超過5cm,木飾面板留意采用愛護措施。

1.3、以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產(chǎn)品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈，堆放好照實填寫產(chǎn)品《流單》，本人簽名后經(jīng)管理員簽字認可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。

二、打磨部、白磨：

2、施工要求：

2.1、補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質量要求的部位，返回木工部返修。

2.2、拚花木皮、木皮飾面修補：發(fā)覺有木皮拼縫不夠嚴密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進行修補，不允許用502膠水，封邊側邊打磨必需成一條直線，否則每懲罰款5元，每件產(chǎn)品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈。

2.3、木皮特別部件：必需順木紋方向用刀片進行修磨，打磨進行手工操作，嚴格按產(chǎn)品部件外形需要而敏捷應用，否則每懲罰款5-10元。

2.4、木磨；按上述要求修補好待干后用砂，紙按質量要求施工，檢查木皮、木面的粗糙度，用150#{廢舊}-180#砂紙，必需順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5-10元。

2.5、本色木磨按高質量要求，有小處必需用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。

三、擦色：

{按客戶要求或色板，常規(guī)產(chǎn)品按樣板}

3、施工要求：

3.1、本色；木磨按高質量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。

3.2、顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進行勻稱擦色，否則每懲罰款5元。

四、底油、油磨：

{材料好類光滑二次,材料差類倒刺多三次,底油并分開放半開放全封閉施工}

4.1、施工前；檢查油漆房內(nèi)濕度是否超出常規(guī)施工要求，清理底油房的`清潔衛(wèi)生。

4.2、底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進行第一次油磨，其次次底漆要求漆膜豐滿勻稱，并嚴格掌握漏油、返白情況，第三次底漆要求漆膜更加豐滿勻稱，嚴格掌握漏油、返白情況，否則每處視情節(jié)罰款5-20元。{工藝平板門二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}

4.3、油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同樣操作，第一次油磨前用膩子灰按樣加色，將有孔、爛邊、倒刺、不符合質量要求的部位修補好待干后,第一次用180{舊}-240砂紙按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，其次次用膩子色灰，將不符合質量要求的部位修補好待干后,用320-360砂紙按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，第三次將不符合質量要求的部位全修補好待干后,用360-400砂紙或海棉紗按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印、不平、不透、不光滑的部位罰款5-10元。

五、修色：

5.1、按客戶要求或色板、常規(guī)產(chǎn)品按樣板,操作時色板不離身,工作時仔細細致,要求色度一樣,顏色一樣,修色之后并進行中度施工,愛護顏色膜層,使產(chǎn)品保持顏色不變.

六、面油：

5.1：施工前；檢查油漆房內(nèi)濕度是否超