企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查方案

一、排查目的進(jìn)一步推動XX縣及企業(yè)安全生產(chǎn)工作的“三個落實”,即各項危險化學(xué)品專項整治行動的有效落實，督促危險化學(xué)品企業(yè)主體責(zé)任的落實，突出排查風(fēng)險、消除隱患、預(yù)防事故，狠抓各項重點工作落實，確保XXX縣危險化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定?！禭XXX安全專項整治行動實施方案》《XXXX約談相關(guān)問題整改方案》《XXXXX三年提升行動實施方案》相關(guān)法律法規(guī)本次排查對照危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查表中儀表、電氣、應(yīng)急與消防、重點危險化學(xué)品特殊管控9大項、427小項進(jìn)行排查。(一)文件時限包括：培訓(xùn)、檢查、運行等持續(xù)更新性記錄以2020年1月份(二)排查企業(yè)包括：2020年10月19日至2020年10月30日，時間不足適具體時間地點參加人員10月19日首次會議部10月19日接部10月19日問卷調(diào)查XXXXXX公司人員10月19日照排查管理部門10月20日照排查管理部門10月21日觀看警示教育片，同XXXXXX公司會議室、時進(jìn)行依從性抽查工作人員、企業(yè)相關(guān)人員10月21日問題匯總XXXXX局10月22日問題溯源XXXXXX公司人員10月23日XXXXX局10月23日XXXXX局10月23日業(yè)交流確認(rèn)整改指令有無異議，確認(rèn)后人員XXXXXX公司、XXXXXXX公司依據(jù)上述方法進(jìn)行，由于該兩戶企業(yè)已停產(chǎn)，部分內(nèi)容不能有效反應(yīng)和查看，預(yù)計每戶檢查時間3日。本次排查涉及的主要方法有：文件查閱、問卷調(diào)查、現(xiàn)場觀察、記錄查看、現(xiàn)場抽檢等。本次排查將主要采取下列抽樣方法：(一)在全部員工中抽取有代表性的一部分或一定數(shù)量(二)此次排查只是基于抽樣，排查發(fā)現(xiàn)也僅是對抽樣(三)使用的抽樣方法包括：隨機、分組、分層等。(一)排查人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴勞動保護用品(安全帽、靜電服)、使用防爆設(shè)備、禁止攜帶火源進(jìn)入。(二)排查過程進(jìn)行記錄，對發(fā)現(xiàn)問題留有影響資料。(三)企業(yè)對排查出問題制定整改落實情況表，在規(guī)定(四)排查組排查完成后形成排查報告，對企業(yè)情況，安全問題如實填寫，并對存在問題進(jìn)行分析。(五)此次排查宗旨為提升XXX縣安全管理水平，指導(dǎo)服務(wù)企業(yè)完善安全管理體系，為更好的調(diào)動企業(yè)積極性，如實反應(yīng)企業(yè)現(xiàn)狀，暴露企業(yè)薄弱點，排查問題除涉及《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》外，其余項目不作為處罰依據(jù)。附件1:危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查表附件2:安全風(fēng)險隱患排查問題匯總表附件3:安全風(fēng)險隱患排查問題溯源記錄附件4:安全風(fēng)險隱患排查安全隱患整治登記表(臺賬)附件5:安全風(fēng)險隱患排查會議簽到表附件6:安全生產(chǎn)調(diào)查問卷危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查表(一)安全領(lǐng)導(dǎo)能力11.主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標(biāo)；(1)形成文件，并得到所有從業(yè)人員的貫徹和實施；(2)符合或嚴(yán)于相關(guān)法律法規(guī)的要求；(3)根據(jù)安全生產(chǎn)目標(biāo)制定量化的安全生產(chǎn)工作指21.應(yīng)將年度安全生產(chǎn)目標(biāo)分解到各級組織(包括各個管理部門、車間、班組),逐級簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)2.企業(yè)及各個管理部門、車間應(yīng)制定切實可行的年度安全生產(chǎn)工作計劃；3企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每天作出安全承諾并向社會公41.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制3.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；4.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；5.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全事故隱患；5間負(fù)責(zé)人及其管理人員每月至少參加2次班組安全活67企業(yè)廠級、車間級負(fù)責(zé)人應(yīng)參與安全風(fēng)險辨識評價工8企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和各級管理人員應(yīng)按安全生產(chǎn)責(zé)任制9企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)制定月度個人安全行動計劃，并對況，研究重大問題，并督促落實情況。企業(yè)分管安全負(fù)責(zé)人、分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、分管技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學(xué)1.企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；2.專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%(不足50人的企業(yè)至少配備1人),要具備化工或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷，有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷；生產(chǎn)管理人員在7人以下的，至少配備1名注冊安全1.企業(yè)應(yīng)建立和落實安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)；2.企業(yè)應(yīng)合理使用安全生產(chǎn)費用；建立安全生產(chǎn)費用企業(yè)應(yīng)依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責(zé)任保險，為員勞動紀(jì)律)機制，對“三違”行為進(jìn)行檢查處置。企業(yè)危險化學(xué)品特種作業(yè)人員應(yīng)具備高中或者相當(dāng)于(二)安全生產(chǎn)責(zé)任制企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制1.應(yīng)明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責(zé)任和(含勞務(wù)派遣人員、實習(xí)學(xué)生等)等所有崗位人員的23企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制管理考核制度，對全4當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)發(fā)生變化或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)(三)安全教育和崗位操作技能培訓(xùn)12企業(yè)應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)需求調(diào)查編制年度安全教育培訓(xùn)計3企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、參加人員以451.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格；6輪換工、協(xié)議工、實習(xí)人員等)進(jìn)行廠、車間(工段、7新從業(yè)人員的三級安全培訓(xùn)教育的內(nèi)容應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第3號)要求。8人員每年應(yīng)接受再培訓(xùn)，再培訓(xùn)時間不得少于20學(xué)9從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重1.特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生改變時，要及時對相關(guān)企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方入廠人員進(jìn)行有關(guān)安全規(guī)定及安全注(四)安全生產(chǎn)信息管理1企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)信息管理制度，明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保存、利用、更新、培訓(xùn)等環(huán)節(jié)管理2化學(xué)品危險性信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施信息、3企業(yè)應(yīng)按職責(zé)分工，由責(zé)任部門收集、整理、保存各4現(xiàn)可查可用，并便于檢索、查閱，相關(guān)人員可及時、方便的獲取相關(guān)信息；5育培訓(xùn)手冊、應(yīng)急處置預(yù)案、工藝卡片和技術(shù)手冊、6企業(yè)應(yīng)及時獲取或編制危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和7企業(yè)應(yīng)及時收集、更新安全生產(chǎn)信息，以確保信息正產(chǎn)信息。8企業(yè)應(yīng)對相關(guān)崗位人員進(jìn)行安全生產(chǎn)信息培訓(xùn)，以掌9準(zhǔn)及政府其他有關(guān)要求的管理制度，明確責(zé)任部門、定期更新。企業(yè)應(yīng)定期對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其評價報告；對評價出的不符合項進(jìn)行原因分析，制定整改計劃和措施并落實。(五)安全風(fēng)險管理1企業(yè)應(yīng)制定安全風(fēng)險管理制度，明確安全風(fēng)險評價的目的、范圍、頻次、準(zhǔn)則、方法、工作程序等，明確各部門及有關(guān)人員在開展安全風(fēng)險評價過程中的職責(zé)2(1)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；(2)設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(3)企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以及安全風(fēng)險等級的評定標(biāo)準(zhǔn)；3.安全風(fēng)險可接受水平最低應(yīng)滿足GB36894要求。3企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)全過程及建設(shè)項目的全生命周期開展安(1)建設(shè)項目規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段(2)常規(guī)和非常規(guī)活動；(3)所有進(jìn)入作業(yè)場所人員的活動；(4)安全事故及潛在的緊急情況；(5)原材料、產(chǎn)品的裝卸和使用過程；(6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；(7)丟棄、廢棄、拆除與處置；(8)周圍環(huán)境4(1)對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)、儲存裝置定期運用HAZOP方法開展安全風(fēng)險辨識；(2)對設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全風(fēng)險化或發(fā)生安全事故時，及時進(jìn)行安全風(fēng)險辨識分析；(4)對控制安全風(fēng)險的工程、技術(shù)、管理措施及其失5(1)試生產(chǎn)投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)；(2)涉及硝化、加氫、氟化、氯化等重點監(jiān)管化工工藝及其他反應(yīng)工藝危險度2級及以上的生產(chǎn)車間(區(qū)域),同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下；(3)系統(tǒng)性檢修時，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不得超過9人；(4)裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴(yán)格控制現(xiàn)場人員67企業(yè)應(yīng)對辨識出的安全風(fēng)險依據(jù)安全風(fēng)險評價準(zhǔn)則確89企業(yè)應(yīng)建立不可接受安全風(fēng)險清單，對不可接受安全風(fēng)險要及時制定并落實消除、減小或控制安全風(fēng)險的編制HAZOP分析報告。企業(yè)應(yīng)編制綜合性、專業(yè)、重要時段和節(jié)假日、季節(jié)企業(yè)應(yīng)對排查出的事故隱患下達(dá)隱患治理通知，立即1.對于重大事故隱患，企業(yè)應(yīng)由主要負(fù)責(zé)人組織制定并實施治理方案；2.企業(yè)應(yīng)編制重大事故隱患報告，及時向應(yīng)急管理部(六)變更管理職責(zé)及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、234企業(yè)應(yīng)對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險進(jìn)行56(七)作業(yè)安全管理11.企業(yè)應(yīng)建立并不斷完善危險作業(yè)許可制度，規(guī)范動火、進(jìn)入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審21.特殊作業(yè)票證內(nèi)容設(shè)置應(yīng)符合GB30871要求；3實施特殊作業(yè)前，必須進(jìn)行安全風(fēng)險分析、確認(rèn)安全制措施。4特殊作業(yè)現(xiàn)場管理應(yīng)規(guī)范：1.作業(yè)人員應(yīng)持作業(yè)票證作業(yè)，勞動防護用品佩戴符合要求，無違章行為；2.監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，持作業(yè)票證監(jiān)護；3.作業(yè)過程中，管理人員要進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查；示標(biāo)志，配備消防設(shè)施與應(yīng)急用品、器材等。5備和物料狀態(tài)，具備應(yīng)急救援和處置能力。6備檢維修等危險作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的作業(yè)程序，作業(yè)時(八)承包商管理1企業(yè)應(yīng)建立承包商管理制度，明確承包商資格預(yù)審、要求。2評價、續(xù)用等過程管理。3安全管理范圍與責(zé)任。41.企業(yè)應(yīng)對承包商的所有人員進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，禁止未經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格的承包商作業(yè)人員入廠；商人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育和現(xiàn)場安全交底；3.保存承包商安全培訓(xùn)教育、現(xiàn)場安全交底記錄。5企業(yè)應(yīng)對承包商重點施工項目的安全作業(yè)規(guī)程、施工6企業(yè)應(yīng)對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。(九)安全事故事件管理1.企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件管理制度，明確安全事故事件的報告、調(diào)查和防范措施制定等要求；2.企業(yè)應(yīng)將涉險事故、未遂事故等安全事件(如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏、輕傷等)納入安全事故事件管理；3.應(yīng)將承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件納入本企業(yè)的安全事故事件管理。2訓(xùn)，開展員工培訓(xùn)。3企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件管理檔案。41.企業(yè)應(yīng)深入調(diào)查分析安全事件，找出發(fā)生的根本原2.應(yīng)制定有針對性和可操作性的整改、預(yù)防措施；3.措施應(yīng)及時落實。5企業(yè)應(yīng)建立涉險事故、未遂事故等安全事件報告激勵6(一)設(shè)計管理123全防護距離應(yīng)滿足根據(jù)GB36894確定的個人風(fēng)險基準(zhǔn)的要求。4算時應(yīng)采用可能儲存的危險化學(xué)品最大量計算外部安全防護距離。5企業(yè)應(yīng)在建設(shè)項目基礎(chǔ)設(shè)計階段組織開展危險與可操作性(HAZOP)分析，形成分析報告。6(SIL)結(jié)果，設(shè)置安全儀表系統(tǒng)；目要按照GB/T21109和GB50770等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開展安7或項目建議書前，應(yīng)按規(guī)定開展反應(yīng)安全風(fēng)險織專家組進(jìn)行安全論證。81.改變安全設(shè)施設(shè)計且可能降低安全性能的；(二)總圖布局1企業(yè)應(yīng)對在役裝置按照相關(guān)要求開展外部安全防護2350160規(guī)定。450160規(guī)定。5液化烴罐組與電壓等級330kV～1000kV的架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于100m。單罐容積大于等于施、村莊的防火間距不應(yīng)小于120m。6企業(yè)內(nèi)部設(shè)施之間防火間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。7一側(cè)不應(yīng)有門窗、孔洞，并應(yīng)滿足防火防爆要求。89液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。應(yīng)符合GB50160規(guī)定。乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當(dāng)采用符合現(xiàn)行GB50058等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.與全廠的布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并留有擴建的可能；害物場所，并應(yīng)考慮周圍企業(yè)(或裝置)改建或擴空分裝置吸風(fēng)口的設(shè)置，應(yīng)符合SH/T3106要求。1生產(chǎn)安全管理范圍，合理界定建設(shè)項目建設(shè)單位、總承包商、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)方的23案、明確試生產(chǎn)條件，并對相關(guān)參與人員進(jìn)行方案交4置，試生產(chǎn)方案應(yīng)經(jīng)專利供應(yīng)商現(xiàn)場人員書面確認(rèn)。56技術(shù)資料、崗位記錄表和技術(shù)臺賬(包括工藝流程圖、789在系統(tǒng)吹掃沖洗前，應(yīng)在排放口設(shè)置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認(rèn)吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護企業(yè)應(yīng)編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆氣密試驗時前應(yīng)用盲板將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔高壓系統(tǒng)氣密試驗前，應(yīng)分成若于等級壓力，逐級進(jìn)行氣密試驗。真空系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗前，應(yīng)先完成氣要求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進(jìn)度以開車前安全條件審查后，應(yīng)將相關(guān)文件歸檔，編寫審企業(yè)應(yīng)建立單機試車安全管理程序。單機試車前，應(yīng)現(xiàn)異常立即處理。對專利設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由供應(yīng)商企業(yè)應(yīng)建立聯(lián)動試車安全管理程序，明確負(fù)責(zé)統(tǒng)一指格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行；試車方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準(zhǔn)的儀表報警和聯(lián)鎖值已整定完畢；投料前，企業(yè)應(yīng)全面檢查工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程、所需原輔材料和應(yīng)急預(yù)案、裝備準(zhǔn)備等情況，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行審查確認(rèn)，明確負(fù)責(zé)統(tǒng)一指投料試車結(jié)束(項目、裝置考核完成)后，企業(yè)應(yīng)編項目安全設(shè)施“三同時”管理符合相關(guān)法律規(guī)定要序號(一)工藝風(fēng)險評估123(二)操作規(guī)程與工藝卡片1序號23的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求；值及聯(lián)鎖值；4企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應(yīng)與操作規(guī)程中的工藝控制指標(biāo)一致。5企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，應(yīng)至少每三年對操作規(guī)程進(jìn)行審核、修訂。當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作67企業(yè)應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以8(三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制123危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案41.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；汽提塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外);泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外);口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；5.可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)序號藝要求設(shè)置；7.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高5因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。6時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施；等措施。7片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮；取安全措施。8的設(shè)施或系統(tǒng)；液體應(yīng)排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬；安全放空系統(tǒng)；9過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)滿足GB50160、GB50183等規(guī)范的要求。1.火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放及燃料氣源；等);4.火炬氣的分液、排凝應(yīng)符合要求；5.封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿足GB50160的要空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB空分裝置純化系統(tǒng)出口設(shè)置二氧化碳在線分析儀并設(shè)空分裝置應(yīng)設(shè)置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳?xì)浠?四)工藝運行管理2企業(yè)應(yīng)建立崗位操作記錄，對運行工況定時進(jìn)行監(jiān)測、檢查，并及時處置工藝報警并記錄。3生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；對異常工況處置應(yīng)符合操作規(guī)程要求。4企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求：1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施；3.恢復(fù)聯(lián)鎖按規(guī)定程序進(jìn)行。5當(dāng)工藝路線、控制參數(shù)、原輔料等發(fā)生變更時，應(yīng)嚴(yán)后應(yīng)對相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行修訂，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。6企業(yè)應(yīng)建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作；2.按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，有操作記錄；(五)現(xiàn)場工藝安全置。21.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險分析；應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排34放系統(tǒng)。51.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)；6比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮機廠房的地面不宜設(shè)地坑或地溝；廠房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。7(六)開停車管理1企業(yè)在正常開車、緊急停車后的開車前，都要進(jìn)行安全條件檢查確認(rèn)。23開車前企業(yè)應(yīng)對如下重要步驟進(jìn)行簽字確認(rèn)：1.進(jìn)行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認(rèn)已制定有效的安全措施；序號專業(yè)人員進(jìn)行流程確認(rèn)；45進(jìn)行，并做好個人防護；設(shè)備、管線吹掃處理完畢后應(yīng)用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應(yīng)在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進(jìn)行，并安排專人6(七)儲運系統(tǒng)安全設(shè)施易燃、可燃液體及可燃?xì)怏w罐區(qū)下列方面應(yīng)符合1.防火間距；2.罐組總?cè)荨⒐藿M布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置；3.防火堤及隔堤；4.放空或轉(zhuǎn)移；5.液位報警、快速切斷6.安全附件(如呼吸閥、阻火器、安全閥等);21.火災(zāi)危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置隔2.沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布3可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應(yīng)設(shè)在防火堤外，泵與儲罐距離應(yīng)符合GB50160要求。4567靜壓力且不滲漏8氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進(jìn)出管道自動序號9定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳?xì)浠衔锖浚恐苤辽俜治鲆淮?，超?biāo)時應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙易燃易爆危險化學(xué)品的汽車罐車和裝卸場所，應(yīng)設(shè)防裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火(八)危險化學(xué)品倉儲管理1.企業(yè)應(yīng)當(dāng)提供與其生產(chǎn)的危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說明書，并在危險化學(xué)品包裝(包括外包裝品安全標(biāo)簽；說明書和安全標(biāo)簽，不得采購無安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽的危險化學(xué)品；3.化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽所載明的2甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當(dāng)其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防火分區(qū)。34甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施；5忌物且包裝完整無損；2.有機過氧化物應(yīng)儲存在危險化學(xué)品庫房特定區(qū)域內(nèi)要求；3.遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物應(yīng)密閉儲存在設(shè)區(qū)域內(nèi)；序號5.自反應(yīng)物質(zhì)和混合物應(yīng)儲存在危險化學(xué)品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風(fēng)，且應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應(yīng)物質(zhì)及其混合6易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應(yīng)滿足GB17914要71.危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)儲存在專用倉庫，并由專人負(fù)責(zé)管89(九)重大危險源的安全控制1重大危險源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、記錄、安全預(yù)警、信息存儲等功能。234567序號(一)設(shè)備設(shè)施管理體系的建立與執(zhí)行1序號23企業(yè)應(yīng)對所有設(shè)備進(jìn)行編號，建立設(shè)備設(shè)施臺賬、技45企業(yè)應(yīng)對設(shè)備定期進(jìn)行巡回檢查，并建立設(shè)備定期檢678(二)設(shè)備的預(yù)防性維修和檢測1企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備檢維修計劃，并按計劃開展檢維修工2作業(yè)安全分析、安全風(fēng)險管控措施、應(yīng)急處置措施及34安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。567在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、89凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫(三)動設(shè)備的管理和運行狀況12企業(yè)應(yīng)監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動、位移、序號3可燃?xì)怏w壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳動設(shè)備若必須使用4離心式可燃?xì)怏w壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道5(四)靜設(shè)備的管理12企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置，并341.加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)運聯(lián)鎖等應(yīng)正常投用；故障，并定期對所有氧含量分析儀進(jìn)行校驗；5明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與67具有化學(xué)灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制(五)安全附件的管理12企業(yè)應(yīng)對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護，并保存校準(zhǔn)和3安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期檢驗并在有效期內(nèi)4561.儲存0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；型結(jié)構(gòu)的液位計；序號(六)設(shè)備拆除和報廢1企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報廢和拆除程序，明確報廢的標(biāo)準(zhǔn)和2設(shè)備的報廢應(yīng)辦理審批手續(xù)，報廢的設(shè)備拆除前應(yīng)制(一)儀表安全管理1企業(yè)應(yīng)建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理、日常維護保養(yǎng)等制度。23儀表調(diào)試、維護及檢測記錄齊全，主要包括：1.儀表定期校驗、回路調(diào)試記錄；2.檢測儀表和控制系統(tǒng)檢維護記錄。4新(改、擴)建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用51.控制方案變更應(yīng)辦理審批手續(xù)；2.控制系統(tǒng)故障處理、檢修及組態(tài)修改記錄應(yīng)齊全；3.控制系統(tǒng)建立有應(yīng)急預(yù)案。6企業(yè)應(yīng)建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批制度。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理應(yīng)滿1.聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術(shù)資料齊全；2.應(yīng)對工藝和設(shè)備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試；3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消)變更應(yīng)辦理審批手續(xù)；4.聯(lián)鎖摘除和恢復(fù)應(yīng)辦理工作票，有部門會簽和領(lǐng)導(dǎo)5.摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)有防范措施及整改方(二)控制系統(tǒng)設(shè)置程危險和安全風(fēng)險分析結(jié)果，確定配備安全儀表系統(tǒng)。23配備的安全儀表系統(tǒng)應(yīng)處于投用狀態(tài)。(三)儀表系統(tǒng)設(shè)置序號121.采用清潔、干燥的空氣；2.應(yīng)設(shè)置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、3456傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。7危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合要1.攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況實現(xiàn)全面覆蓋；2.攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂3有防爆要求的應(yīng)使用防爆攝像機或采取防爆措89采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，報警信號應(yīng)傳送至自動控制系統(tǒng)。(四)氣體檢測報警管理123可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警器管理應(yīng)滿足以下要1.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；2.可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，周期一般不超過一年。4可燃、有毒氣體檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至有操作人員常記錄，對報警原因進(jìn)行分析。5(一)電氣安全管理1企業(yè)應(yīng)編制電氣設(shè)備設(shè)施操作、維護、檢修等管理制2臨時用電應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門審查批準(zhǔn)，并有專人負(fù)責(zé)管理，限期拆除。(二)供配電系統(tǒng)設(shè)置及電氣設(shè)備設(shè)施231.設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采取防漏電保護接地；2.接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠；3.明設(shè)的應(yīng)沿管道或設(shè)備外殼敷設(shè)，暗設(shè)的在接線處外部應(yīng)有接地標(biāo)志；4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。4電纜必須有阻燃措施；電纜橋架符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范。(三)防雷、防靜電設(shè)施1工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)容器頂板厚度等于或大于4mm時，可不設(shè)避雷針、線保護，但必21.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度小3.浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣4.壓力儲罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。34可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：序號1.進(jìn)出裝置區(qū)或設(shè)施處；2.爆炸危險場所的邊界；5接地一次；線。當(dāng)管道交叉且凈距小于100mm時，應(yīng)加跨接線。67儲罐罐頂平臺上取樣口(量油口)兩側(cè)1.5米之外，8(四)現(xiàn)場安全12應(yīng)采用TN-S供電方式，并采用剩余電流動作保護裝341.電纜線路敷設(shè)路徑應(yīng)有醒目的警告標(biāo)識；(一)應(yīng)急管理1企業(yè)應(yīng)確立本單位的應(yīng)急預(yù)案體系，按照GB/T29639案和應(yīng)急處置卡。2企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急指揮系統(tǒng)，配備應(yīng)急救援隊伍，實行分級管理，明確各級應(yīng)急指揮系統(tǒng)和救援隊的職3企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急值班制度，成立應(yīng)急處置技術(shù)組，實序號451.企業(yè)應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案公布之日起20個工作日內(nèi)，向縣級以上人民政府應(yīng)急管理部門和其他負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門進(jìn)行備案，并依法向社會公6789(二)應(yīng)急器材和設(shè)施123企業(yè)應(yīng)在有毒有害崗位配備應(yīng)急器材柜(氣防柜),4企業(yè)存在可燃、有毒氣體的區(qū)域應(yīng)配備便攜式檢測5性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施的火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)67消防水泵房及其配電室的消防應(yīng)急照明采用蓄電池(三)消防安全1區(qū)及化學(xué)危險品倉庫區(qū)應(yīng)按照要求設(shè)置環(huán)形消防車序號2廠區(qū)消防車道凈寬度、凈空高度應(yīng)滿足消防救援要3穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的，其管網(wǎng)壓力宜為456消防栓(炮)是否滿足下列要求；出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好；2.消防栓閥門井完好，防凍措施到位；7消防器材應(yīng)滿足下列要求1.消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損89可燃液體地上立式儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應(yīng)1.當(dāng)單罐容積等于或大于1000m3時，應(yīng)采用固定式水噴霧(水噴淋)系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)；2.當(dāng)單罐容積大于100m3,且小于1000m3時，應(yīng)采用或固定式水炮和移動式消防冷卻系統(tǒng)；3.當(dāng)單罐容積小于或等于100m3時，可采用移動式消(水噴淋或水噴霧系統(tǒng))的控制閥門應(yīng)設(shè)在防火堤外，且距被保護罐壁不宜小于15m。于250mm