現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量常見問題防治措施

現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量常見問題防治措施和易性差1．現(xiàn)象拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中預(yù)拌砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。2．原因分析（1）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比大于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比小于10時(shí)，水泥用量多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（2）砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程不易控制其均勻性。（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比不準(zhǔn)，和易性差。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對和易性的要求。3．預(yù)防措施（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合要求。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于：5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%,砂率宜控制在38%-45%;2)混凝土的坍落度宜為100-180mm；3）最小水泥用量宜為300kg/m3；4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑；5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級，使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比控制在13-20之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計(jì)量。（5）在混凝土拌制和澆筑過程，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班應(yīng)不少于2次。（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班至少2次，混凝土澆筑時(shí)的坍落度可按規(guī)定采用。（7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。4．治理方法因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構(gòu)件（如溝蓋板等），或通過試驗(yàn)調(diào)整配合比，適當(dāng)摻加水泥漿量，增加砂率，二次攪拌后使用。

外加劑使用不當(dāng)1．現(xiàn)象混凝土澆筑后，局部或大部分長工時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。2．原因分析（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過長，造成坍落度、稠度損失過大。3．預(yù)防措施（1）施工前應(yīng)詳明了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。（3）運(yùn)到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干暖細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。4．治理方法（1）因緩凝型減水劑摻入量過多而造成混凝土長時(shí)間不凝結(jié)硬化，可延長其養(yǎng)護(hù)時(shí)間，延緩拆模時(shí)間，后期混凝土強(qiáng)度一般不受影響，可不處理。（2）混凝土表面鼓泡，應(yīng)剔除鼓泡部分，用或者7.5砂漿修補(bǔ)。

麻面1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2．原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。3．預(yù)防措施（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過早。4．治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

露筋1．現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2．原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使預(yù)拌砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3．預(yù)防措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選取用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（3）混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（5）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀焉的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。4．治理方法（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用預(yù)拌砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

蜂窩1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。2．原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。3．預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適量。（3）混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。（5）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4．治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用預(yù)拌砂漿壓實(shí)抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

孔洞1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。2．原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3．預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40o-50o角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（4）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（5）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m），大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4．治理方法（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土表面用預(yù)拌砂漿抹光。（3）對面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。

酥松脫落1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。2．原因分析（1）木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑混凝土，澆灌注意力度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。3．防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用預(yù)拌砂漿抹平壓實(shí)。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

縫隙、夾層1．現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。2．原因分析（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。3．預(yù)防措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（2）混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。（3）在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連接進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。2）大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超守規(guī)定的時(shí)間，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）接縫處澆筑混凝土凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5-10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，或10-15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。（4）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1）標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處理應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大予1.0；2）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500mm，在臺價(jià)式施工縫的垂直面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。3）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層預(yù)拌砂漿。4．治理方法（1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用或.5預(yù)拌砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角1．現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2．原因分析（1）木模板在澆筑混凝土前未庚分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3．預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上強(qiáng)度。（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道外的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。（4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4．治理方法（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用或.5的預(yù)拌砂漿抹補(bǔ)齊整。（2）對較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度以等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

墻頂裂隙1．現(xiàn)象混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50-100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。2．原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。（2）振搗時(shí)間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。（3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。3．預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（2）在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。（3）混凝土振搗時(shí)間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析。混凝土澆至頂層時(shí)應(yīng)排除泌少，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。（4）連接澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水。（5）采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。4．治理方法將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填筑密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

外形尺寸偏差表面不平整1．現(xiàn)象混凝土表凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。2．原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，土層常浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3．預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4．治理方法表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或預(yù)拌砂漿修補(bǔ)。

位移、傾斜1．現(xiàn)象基礎(chǔ)、柱、梁、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方面和偏移（稱位移），或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。2．原因分析（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支項(xiàng)在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯形基礎(chǔ)杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件因定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。3．預(yù)防措施（1）模板應(yīng)固定牢靠，對獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱頂制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。4．治理方法（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用或.5預(yù)拌砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。

凹凸、鼓脹1．現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。2．原因分析（1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不免，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時(shí)間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。（4）組合柱澆筑混凝土?xí)r利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生鼓脹，同時(shí)影響外墻平整。3．預(yù)防措施（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。（3）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時(shí)處理。（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。（5）為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。4．治理方法（1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般再用預(yù)拌砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。

勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求1．現(xiàn)象同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級,或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值達(dá)高或過低，出現(xiàn)異常。2．原因分析（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定或有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，計(jì)量器具失錄，施工中隨意加水，或沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。3．預(yù)防措施（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。（5）冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保瘟和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)害到設(shè)計(jì)喲度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。4．治理方法（1）當(dāng)試塊試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度不懷疑，或出現(xiàn)試塊丟失、編號錯(cuò)亂、忘記作試塊等情況，可采用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度，如強(qiáng)度仍不能滿足要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究，查明原因。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。（3）冬期施工，如發(fā)現(xiàn)混凝土早期強(qiáng)度增長過慢，可采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸汽用熱砂覆蓋、電熱毯加溫或生火爐加溫等措施。

保護(hù)性能不良1．現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層遭受破壞，或混凝土的保護(hù)性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂。2．原因分析（1）施工時(shí)造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或處理不良，在外界不良環(huán)境條件作用下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。（2）鋼筋混凝土內(nèi)摻入過量的氯鹽外加劑或在不允許使用氯鹽的環(huán)境中，使用了含有氯鹽成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。（3）冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，使表層出現(xiàn)裂縫，剝落、鋼筋銹蝕。3．預(yù)防措施（1）混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時(shí)仔細(xì)進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)確保修補(bǔ)質(zhì)量。（2）鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計(jì)算）不得超過水泥重量的1%，并宜同時(shí)摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1：1。（3）在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)，處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)，與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)以及靠近直流和高壓電源的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽。（4）結(jié)構(gòu)在冬期施工配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強(qiáng)抗凍劑以提高早期強(qiáng)度，防止受凍。并對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。4．治理方法（1）一般混凝土裂縫可用環(huán)氧膠泥封完備；對較寬較深的裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。（2）對于已銹蝕的鋼筋，應(yīng)徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合下牢固的混凝土和軟弱顆粒，用清水沖洗充分濕潤后，再用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）大面積鋼筋銹蝕膨脹引起的裂縫，應(yīng)會同設(shè)計(jì)等單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。

干燥收縮裂縫1．現(xiàn)象干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05-0.2mm之間）,走向縱橫交錯(cuò),沒有規(guī)律性,裂縫分布不均.但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨間斷度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。2．原因分析（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。3．預(yù)防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。（4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。

溫度裂縫1．現(xiàn)象濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度盡寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2-3個(gè)月或更長時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。2．原因分析（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)（如施工中注意不夠而過早撤離除模板；冬期施工，過早除掉保瘟層，或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，引時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基（特別是巖石地基）或厚大的舊混凝土墊層上時(shí)，沒有采取隔離層等放松經(jīng)貿(mào)部束的措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性?；A(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大