鍋爐水壓試驗(yàn)工藝守則

鍋爐水壓試驗(yàn)工藝守則修改狀態(tài)0/0頁次1/51范圍本守則規(guī)定了鍋爐整體、各受壓部件和受壓元件水壓試驗(yàn)所遵循的技術(shù)要求和操作規(guī)則。本守則適用于鍋爐整體、各受壓部件和受壓元件的水壓試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有是修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。3試驗(yàn)壓力、保壓時間3.1鍋爐整體水壓試驗(yàn)保壓時間為20min，試驗(yàn)壓力按下表:部件名稱鍋筒工作壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa鍋爐本體<0.81.5倍鍋筒工作壓力且不小于0.2鍋爐本體0.8?1.6鍋筒工作壓力+0.4鍋爐本體>1.61.25倍鍋筒工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器工作壓力再熱器1.5倍再熱器工作壓力3.2零部件水壓試驗(yàn)3.2.1以部件型式出廠的鍋筒的試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的 1.25倍，保壓時間至少為20min；3.2.2散件出廠鍋爐的集箱類部件的試驗(yàn)壓力為部件工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5min；3.2.3對接焊接的受熱面管子及其他管件的試驗(yàn)壓力為零件工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為10?20S；3.2.4受熱面組件的試驗(yàn)壓力為組件工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5min。3.3水壓試驗(yàn)時，薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過被壓件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90%。4試驗(yàn)用水4.1水壓試驗(yàn)的用水一般采用潔凈的自來水或井水，當(dāng)水壓試驗(yàn)采用儲水罐循環(huán)用時，其用水中宜適當(dāng)添加防銹劑。對奧氏體鋼受壓件，水壓試驗(yàn)用水中氯離子濃度應(yīng)不超過25mg/L，如達(dá)不到上述水質(zhì)要求時，水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將受壓件中的水漬清除干凈。4.2水壓試驗(yàn)溫度：周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于5°C，否則應(yīng)有防凍措施。水壓試驗(yàn)用潔凈水，水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度以防止鍋爐表面結(jié)露，但不宜過高以防止引起汽化和過大的溫差壓力。一般為20?70C，合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼

鍋爐水壓試驗(yàn)工藝守則修改狀態(tài)0/0頁次2/5種脆性轉(zhuǎn)變溫度。5水壓試驗(yàn)用設(shè)備、工具、儀表及其要求5.1水壓試驗(yàn)用試壓泵應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和水壓試驗(yàn)工藝要求。5.2水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合下列要求：a） 選用的壓力表精度等級不低于表1規(guī)定；b） 選用的壓力表應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證水壓試驗(yàn)時壓力表合格且在有效期內(nèi)；c） 選用的壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5?3倍，宜選用2倍；d） 為便于觀察，安裝于2m以下高度的壓力表刻度盤直徑不應(yīng)小于100mm；安裝于2m以上高度的壓力表刻度盤直徑宜為150mm?200mm；安裝于4m以上剛度的壓力表刻度盤直徑宜大于200mm。額定工作壓力MPa壓力表精度等級<3.8N2.5級N3.8N1.6級5.3水壓試驗(yàn)用的打壓水管宜為軟性的黃銅管或高壓橡膠管，長度以4m左右為宜。5.4水壓試驗(yàn)用的通用接頭、扳手、手錘、溫度計(jì)、水溫測量儀、濕度計(jì)等應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)工藝要求，溫度計(jì)、水溫測量儀、溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。工具應(yīng)按適用壓力分類；整齊擺放在合理的工位器具或工具箱內(nèi)。5.5采用平端蓋作封口元件時，一般選用普通碳素鋼或與管子材質(zhì)相同的材料。平端蓋厚度及連接結(jié)構(gòu)按表2（封口結(jié)構(gòu)型式及封口元件厚度計(jì)算）取用，且平端蓋厚度不小于管子壁厚，管接頭工藝余量以5mm?30mm為宜。連接方法簡圖最小需要壁厚計(jì)算公式取用壁厚mm）連接方法簡圖最小需要壁厚計(jì)算公式取用壁厚mm）備注管子角焊S|*ir|-KD管子角焊S|*ir|-KDb式中:K-0.40（無孔時式中:K-0.40（無孔時｝Si0jnDwNDn+2S+2h鍋爐水壓試驗(yàn)工藝守則修改狀態(tài)0/0頁次3/5法蘭蓋與法蘭型管口螺栓連接按JB/T86.1選用注：SLmin一平端蓋的最小需要厚度，mm ［。］一許用應(yīng)力，MPa按JB/T86.1選用S1一平端蓋的取用厚度，mm； K一與平端蓋結(jié)構(gòu)型式有關(guān)的系數(shù);S一與平端蓋相連接的管子壁厚，mm；D一法蘭蓋的外徑，mm；Dn一與平端蓋相連接處的管子內(nèi)徑，mm；C一法蘭蓋的厚度，mmDw—平端蓋的外徑，mm； h一焊縫高度，一般取h>4mm；P一計(jì)算壓力（表壓），MPa；5.6為保證水壓試驗(yàn)安全和水壓試驗(yàn)效率而配備的水壓試驗(yàn)用緩沖罐上，應(yīng)同時裝兩只規(guī)格和量程一樣的合格壓力表。6水壓試驗(yàn)場地6.1水壓試驗(yàn)專用場地四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)隔墻或護(hù)板。6.2水壓試驗(yàn)場地應(yīng)光線充足或有足夠的照明。6.3試驗(yàn)場地宜裝設(shè)溫度計(jì)，以便記錄環(huán)境溫度。7水壓試驗(yàn)要求7.1鍋爐整體、各受壓部件和受壓元件水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格后進(jìn)行，對需要進(jìn)行熱處理的鍋爐受壓部件和受壓元件，則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。若水壓試驗(yàn)后需進(jìn)行焊接返修或重新熱處理時，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.2水壓試驗(yàn)前操作人員應(yīng)檢查并準(zhǔn)備好試驗(yàn)用設(shè)備、工具及相關(guān)儀表。7.3水壓試驗(yàn)前試件應(yīng)平穩(wěn)放置在試壓場地，不應(yīng)隨意翻動或移動。較小的管件試壓時，應(yīng)緊固在試壓裝置上，不應(yīng)自由放置；排管、蛇形管、管屏等組合件不應(yīng)重疊擺放進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在同一試驗(yàn)場地，兩種以上試件不同時進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.4試件充水前，試件內(nèi)部鐵屑、雜物等應(yīng)清理干凈，并用水沖洗內(nèi)部。根據(jù)具體情況，在時間頂部留出排氣孔（水充滿后關(guān)閉）和進(jìn)水孔各1個，其余各孔分別用封板、法蘭蓋、脹接封閉，并裝妥人孔、頭孔急手孔密封裝置。試件人孔、頭孔、手孔的密封裝置，應(yīng)采用該產(chǎn)品配帶件，不允許使用替代裝置。7.5試驗(yàn)時，試壓泵裝設(shè)一只合格的壓力表，試件同時裝兩只規(guī)格和量程一樣的合格壓力表。7.6水壓試驗(yàn)時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不允許跳躍式升壓。當(dāng)水壓升至工作壓力時應(yīng)暫停升壓進(jìn)行初步檢查，當(dāng)確認(rèn)無滲漏或異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力；在試驗(yàn)壓力下保持規(guī)定的時間。然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，全面仔細(xì)檢查所有焊縫、鍋爐水壓試驗(yàn)工藝守則修改狀態(tài)0/0頁次4/5脹口和連接部位（允許用0.5kg?1kg的圓頭小錘距焊縫15mm?20mm處沿焊縫輕輕敲擊），漏水、滲水部位需做出標(biāo)記，并做好記錄。7.7水壓試驗(yàn)檢查期間壓力應(yīng)保持不變（不應(yīng)以水泵維持壓力）。7.8檢查工作完畢后，應(yīng)緩慢降壓，不允許快速卸壓。7.9為防止腐蝕或凍裂，水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)拆除所有管座上的封口元件，將水全部放盡，并用壓縮空氣將試件內(nèi)部吹干。對于不大于676mm的管子宜先用海綿球擦凈，然后再用壓縮空氣吹干。8 安全操作要求8.1水壓試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程和試件水壓試驗(yàn)的條件及圖樣要求，嚴(yán)格按規(guī)程操作，確保人身、設(shè)備的安全。8.2為便于對位于較高高度工件的操作和檢查，宜采用操作升降臺。8.3水壓試驗(yàn)時從升壓開始至水壓試驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。8.4水壓試驗(yàn)人員在水壓試驗(yàn)時應(yīng)經(jīng)常檢查試壓泵、壓力表及保險裝置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。8.5水壓試驗(yàn)前擰螺栓、登高工作注意防止滑跌和工具脫手傷人。8.6水壓試驗(yàn)時，應(yīng)禁止無關(guān)人員在場。試壓過程中，操作人員不應(yīng)少于2人，且有1人留在電源開關(guān)旁。8.7水壓試驗(yàn)升壓過程中，操作人員離開試件距離大于1.5m。在整個試壓過程中，試件各管口的位置不應(yīng)正對著試壓操作人員（尤其是焊接封蓋和裝內(nèi)脹塞的管口），防止試壓時焊口裂開或內(nèi)脹塞松動而彈出，造成人員傷亡。8.8試驗(yàn)過程中試壓操作人員不應(yīng)擅離工作崗位，應(yīng)隨時觀察試件有無異常變化。如發(fā)現(xiàn)異常響動、壓力下降、加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。8.9試驗(yàn)壓力下，任何人不應(yīng)靠近試件，待降到工作壓力后，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。9水壓試驗(yàn)質(zhì)量要求9.1鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：受壓元件金屬壁面和焊縫上沒有水珠和水霧；當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。9.2如發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形，不準(zhǔn)返修，應(yīng)予報廢。除此之外的其它不合格者允許返修，焊縫返修按QG/LT-D05的有關(guān)規(guī)定