設(shè)備日常管理經(jīng)驗(yàn)-寶鋼點(diǎn)檢定修制與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理

點(diǎn)檢定修制與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理一、概述寶鋼在學(xué)習(xí)、消化、掌握國(guó)外先進(jìn)管理技術(shù)和科學(xué)管理經(jīng)驗(yàn)的根底上，結(jié)合國(guó)情、廠情，不斷改革、開(kāi)拓、創(chuàng)新，逐步形成了“以社會(huì)化專(zhuān)業(yè)協(xié)作為條件、以集中一貫制管理為核心、以基層管理為根底、系統(tǒng)優(yōu)化〞的管理體系，尤其是在管理過(guò)程中實(shí)行“重心下移〞、“權(quán)限委讓〞、“工序服從〞等特點(diǎn)，充分發(fā)揮了基層的積極性，形成了寶鋼特色的五制配套新型基層管理模式。五制配套指“以方案值為目標(biāo)、作業(yè)長(zhǎng)制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩、設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)、自主管理活動(dòng)為根底〞等基層管理模式，其中“設(shè)備點(diǎn)檢定修制〞是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費(fèi)用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長(zhǎng)制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。二、點(diǎn)檢定修制寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，結(jié)合寶鋼的實(shí)際情況和寶鋼“平安、順行、持續(xù)〞的生產(chǎn)目標(biāo)，建立了具有寶鋼自己特色的設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢定修制。1.定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為根底，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。簡(jiǎn)單說(shuō)它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。2.特點(diǎn)：點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡(jiǎn)要概括起來(lái)有10個(gè)，即：⑴傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度開(kāi)展為以狀態(tài)為主的工程修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定修理時(shí)間和內(nèi)容。防止過(guò)維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。⑵堅(jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防〞為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。⑶建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系〔即四大標(biāo)準(zhǔn)〕，點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定假設(shè)干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值〔檢修標(biāo)準(zhǔn)值〕，點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員，即實(shí)行“五定〞管理〔定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人〕的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)根底和依據(jù)。⑷建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來(lái)掌握編制方案大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠到達(dá)預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場(chǎng)指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反響暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。⑸管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。⑹突出為生產(chǎn)效勞的觀念：由于每個(gè)檢修工程工程在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控工程都有工時(shí)工序表，因而方案的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)方案的正常執(zhí)行，又滿(mǎn)足了檢修工程的要求，表達(dá)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。⑺實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過(guò)程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的根底。⑻采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級(jí)管理層每月召開(kāi)一次實(shí)績(jī)分析會(huì)(班組→作業(yè)區(qū)→車(chē)間〔分廠〕→設(shè)備部，自下而上召開(kāi))，逐級(jí)提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來(lái)分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施。⑼堅(jiān)持平安第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持平安第一的方針，實(shí)行開(kāi)展平安確認(rèn)制度，危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),平安會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛〔摘〕牌制度〔以點(diǎn)檢為主〕，這對(duì)防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。⑽員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益開(kāi)展，對(duì)操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來(lái)愈高。3.實(shí)質(zhì)：設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。三、設(shè)備點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性到達(dá)最正確化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理〔TPM〕的一種綜合性根本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡(jiǎn)稱(chēng)。1.點(diǎn)檢⑴點(diǎn)檢的含義為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的五感〔視、聽(tīng)、嗅、味、觸〕或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位〔點(diǎn)〕對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。⑵點(diǎn)檢的分類(lèi)①按點(diǎn)檢種類(lèi)可分為良否點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。1)良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對(duì)劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；2)傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測(cè)維修時(shí)間或更換周期。②按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。③按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢〔具體見(jiàn)下表〕。⑶點(diǎn)檢內(nèi)容①日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂〔折損〕、磨損、松弛等要素。②設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容1)設(shè)備的非解體定期檢查；2)設(shè)備解體檢查；3)劣化傾向管理；定義：為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實(shí)施定量的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。實(shí)施步驟分為：①確定工程—即選定對(duì)象設(shè)備；②制訂方案—傾向檢查管理表；③實(shí)施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、作出曲線；分析與對(duì)策—預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善方案4)精密點(diǎn)檢；定義：用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù),即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量確實(shí)定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性；5)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6)零部件更換，劣化部位的修復(fù)。⑷設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容這是由專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員委托專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)?yè)?dān)當(dāng)?shù)膶?duì)設(shè)備的定量測(cè)試分析。機(jī)械檢測(cè)——振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測(cè)——絕緣、介質(zhì)損耗等；油質(zhì)檢測(cè)——污染、粘度、紅外油料分析等；溫度檢測(cè)——點(diǎn)溫、熱圖像等；⑸設(shè)備的四保持1)保持設(shè)備的外觀整潔；2)保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；3)保持設(shè)備的性能和精度；4)保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。⑹設(shè)備的五層防護(hù)線①操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層；②專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢為第二層；③專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層；④設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；⑤設(shè)備維修為第五層。2.點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：⑴操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。日常點(diǎn)檢的要求〔部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等〕那么由專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評(píng)價(jià)。⑵專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。⑶有一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。⑷有比較完善的儀器、儀表及檢測(cè)手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。⑸有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。⑹推行以作業(yè)長(zhǎng)制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。四、設(shè)備定修制所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織方案檢修的根本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為根底而制定出來(lái)的一種檢修管理制度。其目的是為了能平安、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時(shí)間的延長(zhǎng)而影響生產(chǎn)。1.編制檢修模型公司設(shè)備歸口管理部門(mén)從全局利益出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型〔即全廠定修的周期、時(shí)間、負(fù)荷人數(shù)等方案值的設(shè)定表〕和定修方案〔確定的日期和時(shí)間〕，設(shè)定過(guò)程中應(yīng)有生產(chǎn)方案部門(mén)的參與，并得到他們確實(shí)認(rèn)，這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設(shè)備不按方案修理而打亂生產(chǎn)方案的執(zhí)行。2．編制檢修方案把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類(lèi)，即它的停機(jī)對(duì)全廠生產(chǎn)方案的完成有影響的稱(chēng)為主作業(yè)線，沒(méi)有影響的稱(chēng)為輔助作業(yè)線。同時(shí)按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定〔年〕修與全廠生產(chǎn)方案關(guān)系重大，故定修方案是全廠生產(chǎn)方案的重要內(nèi)容。⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的方案檢修稱(chēng)為日修。日修方案的來(lái)源為點(diǎn)檢方案和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修不影響全廠生產(chǎn)方案，可在平日實(shí)施，日修的日期與時(shí)間由各廠〔車(chē)間〕自定。日修方案由點(diǎn)檢員提前1周編制;⑵定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備,按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的方案檢修稱(chēng)為定修。定修的日期是固定的，每次定修時(shí)間一般不超過(guò)24小時(shí)，定修方案的來(lái)源為周期管理工程、劣化傾向管理工程、點(diǎn)檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)平安改善、技改工程、上次檢修遺留工程等。定修方案由點(diǎn)檢組長(zhǎng)提前10～20天編制；⑶年修：一年或更長(zhǎng)時(shí)間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)假設(shè)干天進(jìn)行的定期檢修稱(chēng)為年修。年修方案的來(lái)源同定修。年修時(shí)間一般為8～15天〔局部可超過(guò)15天〕。年修方案由點(diǎn)檢組長(zhǎng)提前60天編寫(xiě)；⑷搶修：為排除主作業(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障〔事故〕所進(jìn)行的檢修稱(chēng)為搶修。3．對(duì)檢修工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理⑴要按條件立項(xiàng)，如預(yù)定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠褚呀?jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，復(fù)雜工程的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔(dān)等；⑵為使維修方案盡可能符合實(shí)際，通常定修工程的委托時(shí)間為施工前10～20天,年修為施工前60天;⑶檢修方接到管理方委托工程后，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和施工前交底，編寫(xiě)“一圖兩表〞〔施工網(wǎng)絡(luò)圖、工時(shí)工序表、平安確認(rèn)書(shū)〕，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好各項(xiàng)修前準(zhǔn)備并返回施工方案表；⑷定修前2天由管理方召開(kāi)檢修、點(diǎn)檢、操作三方參加的定修會(huì)，最終確定工程工程、進(jìn)度以及相互配合事項(xiàng)，并制訂出綜合進(jìn)度表；⑸定修日開(kāi)始作業(yè)前，檢修、點(diǎn)檢、操作三方的工程責(zé)任者進(jìn)行平安聯(lián)絡(luò)，對(duì)開(kāi)關(guān)、閥門(mén)的位置，平安預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)，并掛牌，一切手續(xù)完畢前方可開(kāi)始檢修，同樣檢修完畢后也要進(jìn)行三方聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)并辦理驗(yàn)收手續(xù)；⑹定修中由管理方召集三方負(fù)責(zé)人開(kāi)中間協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度，并解決需協(xié)調(diào)的問(wèn)題；⑺定修后3天內(nèi)由管理方召開(kāi)三方定修總結(jié)會(huì)，相互交換意見(jiàn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以便提高定修工作水平。自主管理活動(dòng)自主管理根本概念概念在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展活動(dòng)的小組?；顒?dòng)原那么“小〞，提倡小課題、小工程，防止片面追求力不能及的“大而全〞的課題?！皩?shí)〞，活動(dòng)目標(biāo)明確，措施具體，QC方法運(yùn)用恰當(dāng)，活動(dòng)扎實(shí)，效果明顯?！盎瞑暎顒?dòng)形式靈活多樣，對(duì)小組成員有吸引力?！靶篓暎枷胗^念、活動(dòng)形式、成果總結(jié)發(fā)表等要不斷創(chuàng)新，不墨守成規(guī)。

QC小組活動(dòng)課題內(nèi)容〔1〕提高質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性、平安性、經(jīng)濟(jì)性、可銷(xiāo)性〔2〕平安、文明、均衡生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)〔3〕減廢降耗，降低本錢(qián)、提高效益〔4〕加強(qiáng)設(shè)備管理，設(shè)備性能完善化〔5〕加強(qiáng)能源管理，挖掘節(jié)能潛力

〔6〕運(yùn)用科學(xué)管理方法〔網(wǎng)絡(luò)法、IE法等〕提高勞動(dòng)效率〔7〕改進(jìn)生活后勤、效勞質(zhì)量，提高顧客滿(mǎn)意度〔8〕提高職工素質(zhì)、加強(qiáng)員工團(tuán)結(jié)協(xié)作、抓好二個(gè)文明建設(shè)〔9〕應(yīng)用開(kāi)發(fā)新的質(zhì)量控制技術(shù)，以及新材料、新工藝、新產(chǎn)品

課題產(chǎn)生課題實(shí)現(xiàn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)化方針目標(biāo)自主管理其他因素合理化建議開(kāi)展規(guī)劃科研自主管理其他方式技改各種成果、專(zhuān)利、技術(shù)秘密、工業(yè)版權(quán)等綜合考評(píng)自主管理活動(dòng)與合理化建議工作的關(guān)系自主管理活動(dòng)在寶鋼所起的作用〔1〕為樹(shù)立寶鋼形象、促進(jìn)對(duì)外交流作出了奉獻(xiàn)每年參加中質(zhì)協(xié)及冶金質(zhì)協(xié)舉辦的QC小組活動(dòng)發(fā)表賽，寶鋼員工組成的代表隊(duì)統(tǒng)一成一個(gè)整體，表達(dá)出了寶鋼人的整體水平與素質(zhì)，為寶鋼樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。1998年參加中質(zhì)協(xié)組團(tuán)、在菲律賓首都馬尼拉舉行的“國(guó)際質(zhì)量管理小組會(huì)議〞，熱軋部?小改小革，降本增效?成果以豐富的版面及流暢的英文進(jìn)行發(fā)表。〔2〕自主管理活動(dòng)是一項(xiàng)管理，目的在于幫助企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；自主管理活動(dòng)遵循PDCA的管理方式進(jìn)行活動(dòng)，而職工的每項(xiàng)小改小革都為解決現(xiàn)場(chǎng)工作的實(shí)際問(wèn)題作出了應(yīng)有的奉獻(xiàn)。

〔3〕為發(fā)現(xiàn)人才創(chuàng)造了條件現(xiàn)場(chǎng)有著大量的人力資源，自主管理活動(dòng)的開(kāi)展使員工有了大顯身手的時(shí)機(jī)。對(duì)班組職工來(lái)說(shuō)，通過(guò)自主管理活動(dòng)，小組成員自己提出問(wèn)題，自己動(dòng)手解決問(wèn)題，再將自己的成果用科學(xué)的方法進(jìn)行總結(jié)，然后推出去交流，在此過(guò)程中，管理者可以發(fā)現(xiàn)很多素質(zhì)高的綜合型人才，為企業(yè)知人、選人、用人、育人提供了參考?！?〕自主管理活動(dòng)是一個(gè)舞臺(tái)自主管理活動(dòng)在課題結(jié)題后進(jìn)行成果總結(jié)，發(fā)布可以為勞動(dòng)者提供一個(gè)介紹自己及所在部門(mén)工作、展示工作實(shí)績(jī)、并與他人交流學(xué)習(xí)的舞臺(tái)，使員工的工作成績(jī)?cè)诖说玫娇隙ā?/p>

〔5〕自主管理活動(dòng)是企業(yè)文化的一個(gè)方面JK小組是學(xué)習(xí)型組織。一個(gè)課題的完成能夠幫助職工樹(shù)立信心，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值，發(fā)現(xiàn)同伴的價(jià)值，既尊重了自己，也尊重了他人。在活動(dòng)中實(shí)現(xiàn)信息共享，表達(dá)出集體的智慧、團(tuán)隊(duì)的水平和戰(zhàn)斗力，為凝聚力工程打下良好的基礎(chǔ)。作業(yè)長(zhǎng)在自主管理活動(dòng)中所起的作用〔1〕持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完成任務(wù)〔2〕培養(yǎng)部下，發(fā)現(xiàn)人才〔3〕充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的作用〔4〕加強(qiáng)作業(yè)區(qū)內(nèi)外橫向協(xié)作〔5〕提高員工的質(zhì)量、問(wèn)題、改進(jìn)、參與意識(shí)一張紙表首格式“4728515〞四個(gè)循環(huán)方案plan實(shí)施do檢查check處理action“4728515〞7種工具1、排列圖2、因果圖6、直方圖5、分層法4、散布圖3、對(duì)策表7、控制圖1、系統(tǒng)圖2、關(guān)聯(lián)圖7、矩陣數(shù)據(jù)分析法3、親和圖4、矩陣圖5、矢線圖6、PDPC法用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)思考性管理“4728515〞二級(jí)目標(biāo)上級(jí)目標(biāo)本部門(mén)目標(biāo)“4728515〞

八個(gè)步驟確立課題現(xiàn)狀調(diào)查要因分析對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢查總結(jié)穩(wěn)固再次循環(huán)PDCA“4728515〞

5W1Hwhat對(duì)策when日期及進(jìn)度who負(fù)責(zé)人或責(zé)任者why目標(biāo)where工作地點(diǎn)how方法或具體措施方案“4728515〞5M要素人man機(jī)machine料material法method環(huán)medium寶鋼股份公司現(xiàn)代化管理

寶鋼股份作業(yè)長(zhǎng)制

２００４年５月作業(yè)長(zhǎng)制從何而來(lái)美國(guó)領(lǐng)班制--日本作業(yè)長(zhǎng)制--寶鋼作業(yè)長(zhǎng)制為何要引進(jìn)、消化日本的基層管理模式國(guó)外先進(jìn)的管理方法和手段是實(shí)踐后的結(jié)晶先進(jìn)的生產(chǎn)方式應(yīng)配套科學(xué)的基層管理先進(jìn)的技術(shù)與裝備，必須實(shí)施先進(jìn)的管理寶鋼作業(yè)長(zhǎng)制開(kāi)展五階段1985-1986引進(jìn)試點(diǎn)階段1986-1989全面推廣階段1989-1994穩(wěn)固提高階段1994-1999改進(jìn)完善階段1999-至今開(kāi)展創(chuàng)新階段作業(yè)長(zhǎng)制在公司的定位五制配套五大權(quán)力五項(xiàng)職責(zé)六項(xiàng)任務(wù)七項(xiàng)要求一個(gè)核心作業(yè)長(zhǎng)制在公司的定位

五制配套的基層管理以計(jì)劃值為目標(biāo)以作業(yè)長(zhǎng)制為中心以設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)以自主管理為基礎(chǔ)以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩作業(yè)長(zhǎng)的五大權(quán)力生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán)協(xié)作作業(yè)管理權(quán)獎(jiǎng)金分配決定權(quán)崗位（含班組長(zhǎng)）組聘權(quán)后備作業(yè)長(zhǎng)培訓(xùn)推薦權(quán)作業(yè)長(zhǎng)的五大權(quán)力作業(yè)長(zhǎng)的五大職責(zé)業(yè)務(wù)管理隊(duì)伍管理班組建設(shè)文明作業(yè)管理基礎(chǔ)管理作業(yè)長(zhǎng)的五項(xiàng)職責(zé)作業(yè)長(zhǎng)的六項(xiàng)任務(wù)作業(yè)長(zhǎng)的任務(wù)安全交貨產(chǎn)量質(zhì)量士氣成本公司對(duì)作業(yè)長(zhǎng)的七項(xiàng)管理要求完成作業(yè)區(qū)工作目標(biāo)和任務(wù)；抓好作業(yè)區(qū)隊(duì)伍建設(shè)，包括崗位協(xié)力人員；落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理職責(zé)；建立完善作業(yè)區(qū)管理機(jī)制；引導(dǎo)作業(yè)區(qū)管理創(chuàng)新；加強(qiáng)橫向協(xié)作與問(wèn)題的自我解決；不斷提高自身素質(zhì)，提升管理、指揮、協(xié)調(diào)、處理等能力。寶鋼標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為何要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)它是企業(yè)長(zhǎng)期開(kāi)展后形成的知識(shí)沉淀，代表企業(yè)現(xiàn)行的工作方法和工作技巧，是現(xiàn)行最具效率、效益和平安的方法;它是企業(yè)知識(shí)管理的重要手段之一,讓優(yōu)秀操作方法和專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、建檔、保存，使員工能知識(shí)共享與聰明復(fù)制;它是衡量員工工作能力的手段之一，為企業(yè)定量分析員工績(jī)效提供可能；它是企業(yè)維持現(xiàn)狀和改善現(xiàn)狀的根底；它是培訓(xùn)員工的捷徑之一；它是防止同類(lèi)錯(cuò)誤再次發(fā)生的方法之一；它能防止各個(gè)環(huán)節(jié)的推諉扯皮，共同遵照一定原那么進(jìn)行工作；現(xiàn)場(chǎng)為何要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最正確秩序