4-儀表日常維護保養(yǎng)、常見故障分析資料

儀表日常維護保養(yǎng)、常見故障分析儀表的日常維護、檢修內(nèi)容1、巡回檢查2、定期潤滑3、定期排污4、保溫伴熱5、特殊裝置檢修留意事項6、儀表檢修和開、停車留意事項7、故障處理一、巡回檢查內(nèi)容1、查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表指示和掌握室顯示儀表、調(diào)整儀表指示值是否全都，調(diào)整器輸出指示和調(diào)整閥閥位是否全都。2、檢查儀表電源(AC220V或DC24V)、氣源〔0.14MPa〕是否在正常范圍內(nèi)。3、檢查儀表保溫、伴熱狀況。4、檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕狀況。5、檢查儀表和工藝接口泄漏狀況。6、查看儀表完好狀況。二、定期排污定期排污主要主要是針對易冷凝、易結(jié)晶、易沉積介質(zhì)儀表，這項工作應(yīng)因地制宜，并不是全部過程檢測儀表都需要定期排污。1、排污對象排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導壓管內(nèi)沉積〔或在取壓閥內(nèi)沉積〕，直接或間接影響測量。排污周期可依據(jù)實踐自行制定打算，定期執(zhí)行。2、定期排污應(yīng)留意事項：a、排污前，必需和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認可才能進行。b、流量或壓力調(diào)整系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動切換到手動，保證調(diào)整閥的開度不變。c、對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關(guān)死。d、排污閥下放置容器，漸漸翻開正負導壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成鋪張。e、由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會消失關(guān)不死的問題，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量準確度。f、開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污〔排氣〕螺絲進展排污，排污完成擰緊螺絲。g、觀看現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，假設(shè)是調(diào)整系統(tǒng)，將手動切換與自動。三、特殊裝置檢修留意事項〔一〕、在爆炸危急場所修理儀表時應(yīng)留意事項1、應(yīng)常常進展檢查維護，應(yīng)查看儀表外觀、環(huán)境〔溫度、濕度、粉塵、腐蝕〕溫升、振動、安裝是否堅固牢靠；2、對隔爆型儀表，在通電時進展修理，切不行翻開接線盒和觀看窗，需開蓋修理時必需切斷電源，絕不允許帶電開蓋修理；3、修理時不得產(chǎn)生火花，所使用的測試儀表應(yīng)為經(jīng)過檢定的隔爆型或本安型儀表?！捕?、對運行中的帶聯(lián)鎖儀表進展修理時的留意事項1、對運行中的帶聯(lián)鎖儀表進展檢修時，必需做到：(1)、檢查，修理帶聯(lián)鎖的儀表時必需兩人或兩人以上；(2)、修理前必需填寫檢修工作票并征得運行人員同意；〔3〕、必需解除聯(lián)鎖后再進展儀表檢修作業(yè)；〔4〕、修理完畢后應(yīng)填寫檢修記錄和工作票，經(jīng)運行人員核實和將聯(lián)鎖信號投入方能完畢檢修工作。公司開車、停車很普遍。短時間停車對儀表影響不大，工藝人員依據(jù)儀表進展停車或開車操作，需要儀表工協(xié)作的事不多，儀表自身需要處理的事也不多。本文要閘述的開停車主要是由于全廠大檢修，全廠范圍內(nèi)的停車和開車，需要較長一段時間停車然后再開車的狀況。四、開、停車留意事項儀表停車相比照較簡潔，應(yīng)留意事項如下：a、和工藝人員親密協(xié)作。b、了解工藝停車時間和設(shè)備檢修打算。c、依據(jù)設(shè)備檢修進度，撤除安裝在該設(shè)備上的儀表或檢測元件，如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、電容液位計、壓力表等，以防止在檢修設(shè)備時損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。d、依據(jù)儀表檢修打算，準時拆卸儀表。拆卸儲槽上法蘭差壓變送器時，肯定要留意確認儲槽內(nèi)物料已空才能進展，并留意愛護變送器膜片。假設(shè)物料倒空有困難，必需確保液面在安裝儀表法蘭口以下，待儀表拆卸后，準時裝上盲板。e、拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后，電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥當放置。同時，拆卸變送器必需先停電。f、拆卸壓力表、壓力變送器時，要留意取壓口可能消失堵塞現(xiàn)象，造成局部憋壓、物料〔液和氣〕沖出來損害儀表工。正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表。g、對于氣動儀表、電氣閥門定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。h、拆卸環(huán)室孔板時，留意孔板方向,一是檢查以前是否有裝反,二是為了再安裝時正確。由于直管段的要求,工藝管道支架可能少,要防止工藝管道一端下沉,給安裝孔板環(huán)室?guī)砝щy。i、拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時對號入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。j、帶有聯(lián)鎖的儀表，切換到手動位置后再拆卸。2、儀表開車儀表一次開車成功或開車順當,說明儀表檢修質(zhì)量高,開車預備工作做得好。反之,儀表工就會在工藝開車過程中手忙腳亂,有的難以應(yīng)付,甚至直接影響工藝生產(chǎn)。由于儀表緣由造成工藝停車、停產(chǎn)，是儀表工作的忌諱的事情。a、儀表開車要和工藝親密協(xié)作。要依據(jù)工藝設(shè)備、管道試壓試漏要求,準時安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進度。b、由于全廠大修，拆卸儀表數(shù)量很多，安裝時肯定要留意儀表位號，對號入座。否則儀表不對號安裝，消失故障很難覺察〔一般儀表工不會從這方面去推斷故障緣由或來源〕。c、儀表供電。儀表總電源停的時間不會很長,這里講儀表供電是指在線儀表和掌握室內(nèi)儀表安裝接線完畢,經(jīng)檢查確認無誤后,分別開啟電源箱自動開關(guān)，以及每一臺儀表電源開關(guān)，對儀表進展供電。用24VDC電源，要特殊留意輸出電壓值，防止過高或偏低。d、氣源排污。氣源管道一般承受碳鋼管，經(jīng)過一段時間運行后會消失一些銹蝕,由于開停車的影響，銹蝕會剝落。為保障開車后儀表氣源正常，在開車前必需對儀表氣源進展排污。排污時，首先氣源總管要進展排污，然后氣源分管進展排污，直至電氣閥門定位器配置的過濾器減壓閥。待排污后再供氣，防止氣源不潔凈造成恒節(jié)流孔堵塞等現(xiàn)象，使儀表消失故障。e、孔板等節(jié)流裝置安裝要留意方向，防止裝反。要查看前后直管段內(nèi)壁是否光滑、潔凈，有臟物要準時去除，管內(nèi)壁不光滑用銼、砂布打光滑?？装鍓|和環(huán)室墊要留意厚薄，材料要準確，尺寸要適宜。節(jié)流裝置安裝完畢要準時翻開取壓閥，以防開車時沒有取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開后再返回半圈。f、調(diào)整閥安裝時留意閥體箭頭和流向全都。假設(shè)物料比較臟,可翻開前后截止閥沖洗后再安裝〔留意物料回收或污染環(huán)境〕，前后截止閥開度應(yīng)全開后再返回半圈。g、承受單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時,通常參加負遷移，這種測量方法是在負壓連通管內(nèi)充液，因此當重新安裝后，要留意在負壓連通道內(nèi)加液，加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負遷移量。所加液體一般和被測介質(zhì)即容器內(nèi)物料一樣。h、用隔離液加以愛護的差壓變送器、壓力變送器，重新開車時,要留意在導壓管內(nèi)加滿隔離液。i、當用差壓變送器測量蒸汽流量時,應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負取壓閥門,翻開平衡閥,檢查零位。待導壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表消失振蕩現(xiàn)象,有時會損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個隔離罐,在開表前通過隔離罐往導壓管內(nèi)充冷水,這樣在測量蒸汽流量時就可以馬上開表,不會引起振蕩。j、檢修后儀表開車前應(yīng)進展聯(lián)動調(diào)校,即現(xiàn)場一次儀表(變送器、檢測元件等)和掌握二次儀表(盤裝、架裝、DCS等)指示全都。檢查調(diào)整器輸出,DCS輸出、手操器輸出和調(diào)整閥閥位指示全都〔或與電氣閥門定位器輸入全都〕。k、有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動(聯(lián)鎖)位置。l、金屬管轉(zhuǎn)子流量計開車時，由于檢修停車時間長,工藝動火焊接法蘭等因素，在工藝管道內(nèi)可能有焊渣、鐵銹、微小顆粒等雜物,應(yīng)先打旁路閥,經(jīng)過一段時間后開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計進口閥，然后翻開出口閥,最終關(guān)閉旁路閥，避開新安裝的金屬管轉(zhuǎn)子流量計開表不久就消失堵的故障。另外,要留意開關(guān)閥門的挨次,對于離心泵為動力輸送物料的工藝路線,開關(guān)挨次要求不高；假設(shè)是活塞式定量泵輸送物料，閥門開關(guān)挨次顛倒(先關(guān)旁路閥,再開進口閥與出口閥。面且開關(guān)閥門時間間隙又大一些,即關(guān)閉旁路閥后沒有馬上開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計出口閥)，往往引起管道壓力增加，損壞儀表，消失一些其他故障。五、儀表故障分析根本步驟目前，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高，對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益，現(xiàn)就儀表現(xiàn)場維護與大家共同探討。〔一〕、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的根本分析步驟現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)?，F(xiàn)依據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。1、首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝狀況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的構(gòu)造、特點、性能及參數(shù)要求等。2、在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化狀況，查看故障儀表的記錄曲線，進展綜合分析，以確定儀表故障緣由所在。3、假設(shè)儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。由于目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度特別高，參數(shù)的變化能特別靈敏的反響出來。此時可人為地轉(zhuǎn)變一下工藝參數(shù)，看曲線變化狀況。如不變化，根本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，根本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。4、變化工藝參數(shù)時，覺察記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。5、故障消失以前儀表記錄曲線始終表現(xiàn)正常，消失波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以掌握，甚至連手動操作也不能掌握，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。6、當覺察DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，假設(shè)它們差異很大，則很可能是儀表系統(tǒng)消失故障?？傊?，分析現(xiàn)場儀表故障緣由時，要特殊留意被測掌握對象和掌握閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的緣由。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、認真分析，檢查緣由所在?！捕?、四大測量參數(shù)儀表掌握系統(tǒng)故障分析步驟1、溫度掌握儀表系統(tǒng)故障分析步驟分析溫度掌握儀表系統(tǒng)故障時，首先要留意兩點：該系統(tǒng)儀表多承受電動儀表測量、指示、掌握；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。(1)、溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。由于溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障緣由多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。(2)、溫度掌握儀表系統(tǒng)指示消失快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當造成。(3)、溫度掌握儀表系統(tǒng)指示消失大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表掌握系統(tǒng)本身的故障。(4)、溫度掌握系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)整閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)整閥動作，調(diào)整閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)整閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)整器輸出有無變化，假設(shè)調(diào)整器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)整器本身的故障。2、流量掌握儀表系統(tǒng)故障分析步驟

(1)、流量掌握儀表系統(tǒng)指示值到達最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，假設(shè)正常，則故障在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)整閥開度，假設(shè)調(diào)整閥開度為零，則常為調(diào)整閥到調(diào)整器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)整閥開度正常，故障緣由很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當?shù)染売稍斐?。假設(shè)是儀表方面的故障，緣由有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。(2)、流量掌握儀表系統(tǒng)指示值到達最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)整閥開大或關(guān)小，假設(shè)流量能降下來則一般為工藝操作緣由造成。假設(shè)流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量掌握儀表系統(tǒng)的調(diào)整閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。(3)、流量掌握儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將掌握改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的緣由或是儀表掌握參數(shù)PID不適宜，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面緣由造成。3、壓力掌握儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)、壓力掌握系統(tǒng)儀表指示消失快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)整器PID參數(shù)整定不好造成。(2)、壓力掌握系統(tǒng)儀表指示消失死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障消失在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在掌握器測量指示系統(tǒng)。

4、液位掌握儀表系統(tǒng)故障分析步驟

(1)、液位掌握儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位掌握改為手動遙控液位，看液位變化狀況。如液位可以穩(wěn)定在肯定的范圍，則故障在液位掌握系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找緣由。(2)、差壓式液位掌握儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；假設(shè)有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

(3)、液位掌握儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面掌握對象的容量大小，來分析故障的緣由，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作狀況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。六、器維護保養(yǎng)器、設(shè)備種類繁多，使用維護人員應(yīng)認真閱讀隨機所帶的使用說明書，把握其構(gòu)造、原理、功能、操作要點、維護與保養(yǎng)要求。儀器內(nèi)外保持清潔，留意防潮、防銹、防干擾。周密儀器儀表要輕取輕放。透鏡、濾光片等光學部件最好用鏡頭紙擦拭，不行用濕毛巾擦抹；微安表要將輸入端短接后存放，靈敏檢流計要將輸入線圈鎖住后存放，以防在移動過程中指針搖擺超出范圍導致內(nèi)部張絲斷線；使用氣源的儀器定期用肥皂水檢查各氣路接頭，防止漏氣引起事故或影響分析結(jié)果的準確性。定期檢查儀器的熱交換通風口，準時清理灰塵或雜物，保證儀器牢靠運轉(zhuǎn)及使用壽命。定期檢查真空泵所用泵油，覺察油嚴峻變色或液面偏低，應(yīng)準時換油或適量添加。定期查看大型儀器配用的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)中水質(zhì)，防止因粉塵、浮游物等聚積導致水流量缺乏影響冷卻效果，或者因電導率上升影響儀器的性能。對于承受光耦作為位置檢測的儀器，應(yīng)依據(jù)所在環(huán)境的優(yōu)劣，定期查看清理光耦的窗口，以防檢測信號有誤。定期檢查比色計、火焰光度計等所用的枯燥硅膠，以防濾光片、光電池等受潮，影響儀器的穩(wěn)定性指標。對于使用干電池的儀表，長期不用時，要將電池取出后存放，防止電池腐爛損壞電極；備用電子儀器和設(shè)備要定期通電預熱，防止電解電容變質(zhì)，電子電路板受潮局部短路或性能不良，影響儀器的使用效果。七、器修理器、設(shè)備的修理是一項技術(shù)性較強的工作，要求修理人員具有扎實的理論專業(yè)學問，把握儀器的構(gòu)造原理和使用留意事項，具有創(chuàng)新精神，并且擅長在實踐中不斷積存閱歷，面對各種問題能鎮(zhèn)靜應(yīng)對，關(guān)鍵時刻自然而然地將尋常的學問積存升華為解決問題的高招。面對故障儀器，不要急于拆卸，應(yīng)依據(jù)具體狀況分類實行措施。首先應(yīng)認真聽取使用人員描述的故障現(xiàn)象，在開機試看的過程中，肯定要專注傾聽儀器發(fā)出的聲音，鼻嗅特別氣味，眼觀各部位有無特殊反響。對于帶有在線狀態(tài)檢測提示系統(tǒng)的智能儀器還應(yīng)留心查看各參數(shù)的變化過程。故障的處理步驟是由外及內(nèi)，先簡后繁。首先檢查處理外圍可疑點，開機后假設(shè)覺察狀況照舊，再切斷電源，翻開機箱，認真觀看各部件有無脫焊、變形、燒焦或連接不行靠等現(xiàn)象，有無異味或修理過的痕跡，針對實情實行相應(yīng)的處理措施，這樣即可覺察一些常見易處理的故障。在不完全了解電路構(gòu)造原理的狀況下，切記不要隨便調(diào)整可調(diào)電容、電感、電位器等，以防轉(zhuǎn)變儀器的靜態(tài)工作點、動態(tài)平衡，增加修理工作量，這些指標調(diào)整時，條件要求嚴格，需兼顧面較廣，具有肯定的理論水平及工作閱歷的人員才能擔當完成，假設(shè)整定不佳，直接影響儀器、設(shè)備的穩(wěn)定性或測量準確度。電源牢靠是保障電子儀器工作正常的前提。電源分溝通和直流兩種，修理人員應(yīng)把握儀器、設(shè)備的各關(guān)鍵點電位正常值、波形及波峰值，需要時用于比較分析，快速確認故障部件。利用部件替換法、電路分區(qū)法、參數(shù)測量法等對故障區(qū)域進展逐級定位，最終找到故障根源。比方對于722型分光光度計，當消失穩(wěn)定性不佳時，可用萬用表測試鎢燈所用12V直流電源是否穩(wěn)定，假設(shè)不正常的話，一般承受從后往前地檢查思路，依次測量濾波電解電容兩端電壓、調(diào)整管各極電壓、相關(guān)穩(wěn)壓管兩端電壓、整流橋輸出電壓、整流橋輸入電壓、降壓變壓器兩邊電壓，故障點一般即可定位。在檢修構(gòu)造簡單、技術(shù)先進的儀器、設(shè)備時，應(yīng)先登記欲操作部件的位置、次序，必要時可畫下比照圖，或用數(shù)碼像機拍照原形，也可在斷開線處貼上標簽，以便順當恢復原構(gòu)造。當用電烙鐵焊接部件時，留意避開烙鐵溫度太高或帶有靜電等損壞高輸入阻抗運算放大器、程序存儲器、接口模塊等，應(yīng)承受帶接地線的電烙鐵先加熱后斷電焊接。修理過程中要留意安全，應(yīng)盡量避開直接在大電流或高壓區(qū)域進展測試，可通過電路構(gòu)造爭論，選擇相關(guān)的低電流或低電壓處監(jiān)測分析，然后推算判定所關(guān)心區(qū)域是否正常。儀器、設(shè)備內(nèi)的大電容、電感線圈等因具有儲能作用，其自動充放電需要經(jīng)受時間，致使剛關(guān)機后仍帶有很危急的高壓，需牢靠放電后才能進展其它工作。十、儀表常見故障處理〔一〕、電磁流量計電磁流量計工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，電磁流量計測量管內(nèi)的導電介質(zhì)相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當有導電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導電的內(nèi)襯〔橡膠，特氟隆等〕實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離。測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。由于感應(yīng)電壓信號是在整個布滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。傳感器局部只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。1、日常維護僅需對儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表四周環(huán)境，掃除塵垢，確保不進水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表四周有否新裝強電磁場設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。

假設(shè)是測量介質(zhì)簡潔沾污電極或在測量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。2、故障查找〔1〕、流量計開頭投運或正常投運一段時間后覺察儀表工作不正常，應(yīng)首先檢查流量計外部狀況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號〔即后位儀表輸入回路〕是否開路。切記盲目拆修流量計。(2)、電磁流量計在工作時，覺察信號越來越小或突然下降，消失上述情況的主要緣由是電極間的絕緣變壞或被短路，造成信號送不出去。覺察上述狀況應(yīng)從以下幾個方面考慮：①、測量導管內(nèi)壁可能有沉積的污垢，應(yīng)予以清洗和擦拭電極；②、測量導管襯里可能被破壞，應(yīng)予以更換；③、信號插座可能被腐蝕，應(yīng)予以清理或更換。

〔二〕、渦街旋渦流量計渦街旋渦流量計通常稱它為旋渦流量計，又稱卡門旋渦流量計，它是利用流體自然振蕩的原理制成的一種旋渦分別型流量計。當流體以足夠大的流速流過垂直于流體流向的物體時，假設(shè)該物體的幾何尺寸適當，則在物體的后面，沿兩條平行直線上產(chǎn)生整齊排列、轉(zhuǎn)向相反的渦列。渦列的個數(shù)，即渦街頻率，和流體的流速成正比。因而通過測量旋渦頻率，就可知道流體的流速，從而測出流體的流量。用渦街式旋渦流量計檢測流量時，流體必需滿足以下條件：①、管道雷諾數(shù)應(yīng)在2×104～7×106。假設(shè)超出了這個范圍，則流量計的系數(shù)，即斯特羅哈數(shù)便不是常數(shù)，精度就要降低；②、流體的流速必需在規(guī)定范圍，由于旋渦流量計是通過測旋渦的釋放頻率來測流量的，所以流體的流速應(yīng)有限制，不同的口徑，有不同的流速要求。對于被測介質(zhì)為氣體時，最大流速應(yīng)小于60m／s；為蒸汽時，應(yīng)小于70m／s；為液體時，應(yīng)小于7m／s。流體的下限流速，則依據(jù)被測介質(zhì)的粘度與密度，從儀表的相應(yīng)曲線或公式中求得。此外，流體的壓力和溫度也要在規(guī)定范圍。在對渦街流量計的日常巡檢維護中，重點關(guān)注：1、零部件完整，符合技術(shù)要求，即：〔1〕、銘牌應(yīng)清晰無誤；〔2〕、零部件應(yīng)完好齊全；〔3〕、緊固件不得松動；〔4〕、插接件應(yīng)接觸良好；〔5〕、端子接線應(yīng)堅固；〔6〕、可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；〔7〕、密封件應(yīng)無泄漏。2、運行正常，符合使用要求，即：〔1〕、運行時，儀表應(yīng)到達規(guī)定的性能指標；〔2〕、正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20%～80%；3、設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：〔1〕、整機應(yīng)清潔，無銹蝕，漆層應(yīng)平坦、光亮、無脫落；〔2〕、儀表管線、線路敷設(shè)整齊，均要做固定安裝；〔3〕、在儀表外殼的明顯部位應(yīng)有表示流體流向的永久性標志；〔4〕、管路、線路標號應(yīng)齊全、清晰、準確。4、技術(shù)資料齊全、準確，符合治理要求，即：〔1〕、說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；〔2〕、運行記錄、故障處理記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)明確無誤；〔3〕、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確；〔4〕、儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準確；〔5〕、防爆型儀表生產(chǎn)廠必需有防爆鑒定機關(guān)頒發(fā)的防爆合格證；渦街流量計使用時的常見故障以及處理方法1、通電時無指示、無輸出信號〔1〕、傳感器供電不正確；〔2〕、管道內(nèi)無流量或流量太小。相應(yīng)的處理方法：〔1〕、檢查接線，使供電正常；〔2〕、通知工藝部門翻開閥門。2、無流量時，有輸出信號〔1〕、儀表屏蔽線或接地不良引入50Hz干擾；〔2〕、管道振動較大；〔3〕、傳感器增益過大。相應(yīng)的處理方法：〔1〕、加強屏蔽或重新接地；〔2〕、在流量計上游2D處加裝固定支撐點，或者在滿足直管段要求的前提下加軟管過渡；〔3〕、調(diào)整增益定位器至適當?shù)奈恢谩?、流量指示值波動大在實際使用中，這是最簡潔發(fā)生的事情，〔1〕管道振動過大；〔2〕靈敏度調(diào)得過高；〔3〕傳感器發(fā)生體上有附著物；〔4〕壓電晶片損壞；〔5〕工況波動大。相應(yīng)的處理方法：〔1〕振動處理方法同上；〔2〕降低靈敏度；〔3〕拆卸并清洗傳感器發(fā)生體；〔4〕更換；〔5〕檢查工況。4、指示誤差大〔1〕上游直管段長度不夠，有氣穴現(xiàn)象；〔2〕儀表常數(shù)設(shè)定有誤；〔3〕傳感器發(fā)生體上有附著物。相應(yīng)的處理方法：〔1〕轉(zhuǎn)變安裝地點，加整流器，保證上游直管段要求；〔2〕重新標定及設(shè)定儀表常數(shù)；〔3〕拆卸并清洗傳感器發(fā)生體?！踩?、調(diào)整閥典型的過程掌握系統(tǒng)主要有三個環(huán)節(jié)——檢測、掌握和執(zhí)行。氣動薄膜調(diào)整閥作為執(zhí)行器這一環(huán)節(jié)的主要產(chǎn)品，應(yīng)用特別廣泛。它是過程掌握系統(tǒng)中一般以壓縮空氣作為動力源操作去轉(zhuǎn)變流體壓力和流量的裝置。實際使用中，過程的多樣性及工業(yè)條件的變化，包括溫度、壓力等參數(shù)的轉(zhuǎn)變都會引起氣動薄膜調(diào)整閥性能的不穩(wěn)定，產(chǎn)生故障。而它的動作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)整系統(tǒng)的質(zhì)量，在生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。〔一〕、調(diào)整閥的常見故障及緣由調(diào)整閥在使用過程中的常見故障主要有:1、閥桿轉(zhuǎn)動不敏捷或卡死閥桿轉(zhuǎn)動不敏捷或卡死，其主要緣由有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合標準；閥桿與閥桿襯套承受同一種材料或材料選擇不當；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發(fā)生彎曲；螺紋外表粗糙度不合要求等。

2、密封面泄漏密封面泄漏的緣由主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。

3、填料處泄漏填料處泄漏的緣由有:填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過規(guī)定或閥桿外表有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、構(gòu)造尺寸或質(zhì)量不符合要求等。4、閥體與閥蓋連接處泄漏其可能發(fā)生的緣由有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連接面有損傷；墊片損壞或不符合要求；法蘭結(jié)合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產(chǎn)生傾斜。5、閘板與閥蓋發(fā)生干澀當開啟閘閥至全開狀態(tài)時，有時閘板不能實現(xiàn)全開啟，而消失閘板與閥蓋干澀現(xiàn)象。其緣由是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規(guī)定要求。6、閘板關(guān)閉不嚴密發(fā)生此類狀況的主要緣由有:關(guān)閉力氣不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工不好或損壞。

〔四〕、壓力表彈簧管式壓力表是利用各種不同類型的彈性元件在壓力作用下的變形來測量壓力或真空。這個變形量通過傳動機構(gòu)，最終由指針的傳動指示出來。這種壓力表具有結(jié)構(gòu)簡潔、耐寒、耐熱、使用便利、測量范圍廣、準確度較高等優(yōu)點，在我公司應(yīng)用廣泛。在我們?nèi)粘９ぷ髦?，常常遇到有故障的壓力表，當遇到壓力表消失故障需要檢修時，應(yīng)將壓力表裝在壓力表校驗器上加壓檢查，找出故障的部位，確定緣由，再打算修理方法和部件。壓力表常見的故障有：〔1〕、指針不動，當壓力上升后，壓力表指針不動。其緣由可能是：取壓閥未開；取壓閥、壓力表引壓管或冷凝彎堵塞；指針與中心軸松動或指針卡住?！?〕、指針抖動，造成指針抖動的緣由有：游絲損壞；取壓閥或引壓管通道局部被堵塞；中心軸兩端彎曲，軸兩端轉(zhuǎn)動不同心。〔3〕、指針在無壓時回不到零位，造成這種現(xiàn)象的緣由是：彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性；指針與中心軸松動，或指針卡?。恍?、壓力表取壓管或冷凝彎的通道堵塞。〔4〕、指示不正確，超過允許誤差，這主要是由于彈簧管因高溫或超壓而產(chǎn)生過量變形；齒輪磨損松動；游絲紊亂；取壓閥泄漏等原因造成的。壓力表有以下狀況之一時，應(yīng)停頓使用：〔1〕、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；〔2〕、表盤封面玻璃裂開或表盤刻度模糊不清；〔3〕、封印損壞或超過校驗有效期限；〔4〕、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；〔5〕、其他影響壓力表準確指示的缺陷〔五〕、地磅作為公司產(chǎn)品、原材料的計量裝置--地磅，使用壽命是大家所關(guān)注的，由于地磅都在室外，無任酷暑與寒冬，經(jīng)受著日曬雨淋；再加上我公司的局部中間產(chǎn)品、產(chǎn)品有肯定的化學腐蝕作用，這樣就很簡潔使地磅秤臺、傳感器、儀表及接地裝置等患病破壞，造成地磅稱量不準或無法工作的現(xiàn)象。保持一個好的作業(yè)環(huán)境，嚴格按地磅的操作規(guī)程正確使用，合理的維護保養(yǎng)，都將在肯定程度上，對提高地磅的稱量穩(wěn)定性，延長地磅的使用壽命起至關(guān)重要的作用?！惨弧?、根底及場地維護：1、環(huán)境潔凈、場地潔凈，四周無積存垃圾及其它雜亂物。2、汽車通道無障礙物，或影響汽車通行、拐彎的管道、坑凹地或涵洞等。3、接地樁、接地線無明顯銹蝕、脫焊或被人為破壞等斷路現(xiàn)象。4、淺基坑根底，排水管道通暢，常常檢查，疏通排水管道，確保大雨時不積水，更不允許雨水向根底坑排灌。

〔二〕、秤臺及稱量維護：1、秤臺面每日清掃，無積存物。

2、秤底每周清理，確保無雜物頂住秤體，影響稱重。3、秤臺面每年秋季進展一次油漆翻新，保持良好的外形。4、每周一次，站在秤臺上搖擺〔或用撬桿在秤臺端部撬動〕，確保晃動自如。5、秤體縱、橫向限位，應(yīng)依據(jù)天氣變化，每季度進展一次間隙調(diào)整，間隙要求掌握在3～5mm內(nèi)，每次調(diào)整后均要在螺紋外圍準時抹油防銹。6、秤體根底底版固定螺栓、傳感器固定螺栓、接地線等檢查有無新松動的痕跡，一經(jīng)覺察準時整改。7、每遇雷雨天氣或馬上雷雨到來時，應(yīng)盡快停頓汽車衡的工作，并關(guān)閉各配置件，切斷電源?！擦场毫ψ兯推鲏毫ψ兯推魇菍毫π盘栟D(zhuǎn)換為標準電流信號的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件上，隨著被測壓力的變化，產(chǎn)生與被測壓力成比例的微小位移，這個位移通過相應(yīng)轉(zhuǎn)換機構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標準電流信號，通過傳送部件的運算放大后，輸出與被測壓力成線性關(guān)系的標準電流信號。壓力變送器可用于測量表壓、絕壓、真空度等。1、日常維護檢查內(nèi)容為：外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和牢固件缺損等狀況，消退缺損等狀況，去除缺陷，使之完整變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等狀況。覺察問題，準時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口狀況，接線盒內(nèi)接線板、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封扣發(fā)及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等狀況。覺察問題，準時更換解決。2、常見故障及處理方法〔1〕、壓力上升，變送器輸出不變:此種狀況，先應(yīng)檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，假設(shè)確認不是，檢查接線方式，如接線無誤再檢查電源，如電源正常再察看傳感器零位是否有輸出，或者進展簡潔加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損壞，假設(shè)無變化傳感器即已經(jīng)損壞。消失這種狀況的其他緣由還可能是儀表損壞，或者整個系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題。〔2〕、加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。產(chǎn)生此現(xiàn)象的緣由極有可能是壓力傳感器密封圈引起的，一般是由于密封圈規(guī)格緣由〔太軟或太厚〕，傳感器擰緊時，密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感器，加壓時壓力介質(zhì)進不去，但是壓力是很大時突然沖開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排解此