灌注樁樁基工程樁頭破除、缺陷修補、接樁施工方案

灌注樁樁基工程樁頭破除、缺陷修補、接樁施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)1、工程結(jié)構(gòu)施工圖紙2、工程工程勘察報告3、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-20204、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量保證體系DG/TJ08-1201-20185、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DG/TJ08-903-2010第二節(jié)、工程概況某某區(qū)塊公寓式項目工程，位于某市萬泉西路南側(cè)，東門南路西側(cè)，規(guī)劃用地面積112282平方米，總建筑面積361629.17萬平方米，地上建筑面積261067.46平方米，地下建筑面積100561.71平方米，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為核6級常6級級，建筑場地類別為Ⅱ類；工程共分為A、B、C、D四個地塊，主要由11F～17F高層建筑以及輔助用房組成，其中高層建筑高度一般37.5m～52.5m，地下一層（C區(qū)地下二層）。建筑物擬采用樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置深度約6.5～8.5m。各地塊詳情見表1.1擬建地塊信息一覽表。表1.1擬建地塊信息一覽表地塊名稱高層數(shù)量用地面積（m2）總建筑面積（m2）場地±0.0m標(biāo)高（m）地下室底板相對標(biāo)高（m）A10幢37361123996.788.1～9.2-6.45～-8.05B12幢45778146386.247.8～8.5-6.75～-7.45C5幢1588454631.3910.1～10.7-9.75D4幢1325936614.7619.10-6.25第三節(jié)、主要施工方法及措施一、樁頭破除施工工藝1、工藝流程上部混凝土破除→測定標(biāo)高切割護樁→打開缺口→剝出鋼筋→加深缺口→加鋼釬頂斷→吊離斷體→鑿除殘余→清洗樁頭2、技術(shù)要求1）、樁頭鑿除施工前，先由測量員準(zhǔn)確放出每根樁的樁頂設(shè)計高程，做好標(biāo)記。2）、施工隊施工時，應(yīng)根據(jù)測量員做好的標(biāo)記在樁基四周加密標(biāo)識，每根樁至少四處，用紅油漆劃出醒目紅線。3）、樁頭鑿除作業(yè)時，為了保護有效樁體，在樁頂位置以上10cm進行環(huán)切及下道工序，預(yù)留10cm最后人工鑿除，保證樁頭伸入承臺的高度及頂面高程準(zhǔn)確無誤。4）、樁頭斷開吊出基坑后，施工隊?wèi)?yīng)逐一檢查每根樁頂面是否平整，若有樁頂面不平整處，需再次用鋼釬鑿平處理。5）、當(dāng)承臺、冠梁高度小于鋼筋錨固長度時，樁頂縱筋可升至承臺、冠梁頂部后彎直鉤，保證錨固長度。3、施工步驟1）、工程樁（1）測量人員用水準(zhǔn)儀測定樁頂標(biāo)高，確定出設(shè)計要求的樁頂位置，并在樁頂深入承臺100mm上設(shè)置100mm預(yù)留帶。（2）用切割機在上、下切割標(biāo)線處切出兩道線，切割深度略小于樁基鋼筋保護層厚度，工程樁鋼筋保護層厚度為55mm，切勿傷害樁基鋼筋。由于施工過程中，鋼筋籠存在偏位現(xiàn)象，為此，切割時要柔和試探性切割，因鋼筋強度要高于砼，切割時碰到鋼筋時應(yīng)該能感覺到，當(dāng)碰到鋼筋勿在向內(nèi)切割，其他三個方向正常切割（鋼筋籠只存在偏向一側(cè)）；（3）人工在上切割線鑿開缺口，深度為鋼筋保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋。（4）風(fēng)鎬剝離上部鋼筋保護層，將鋼筋剝離砼表面，同時將鋼筋向外側(cè)微彎，便于后續(xù)施工。（5）加鉆頂斷上部素砼，鉆頭稍向上，位置在樁頂線上100mm。（6）樁頭頂斷以后，用吊車將樁頭吊出，人工鑿除預(yù)留帶混凝土，達到設(shè)計要求的樁頭標(biāo)高，清除樁頭浮渣，并水洗干凈。（7）人工將樁頭鋼筋按照圖紙要求調(diào)整到相應(yīng)的位置，接樁時應(yīng)保證鋼筋錯開連接。（8）施工過程中注意聲測管的保護，鑿出聲測管后用木塞對其進行臨時封塞，防止雜物墜入引起堵塞現(xiàn)象（用于旋挖樁的樁頭破除）。（9）樁頭鑿除后分區(qū)域進行小應(yīng)變檢測，檢測合格后組織相關(guān)單位進行樁基驗收工作。（10）樁基檢測合格后，將基坑清理干凈，局部凹凸不平部位，人工修整填平。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行墊層砼澆筑。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進行放線抄平，用紅油漆標(biāo)記在鋼筋、樁頂上，以保證墊層水平。2）、支護樁由于支護樁靠近邊坡，施工時要時刻注意邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)險情要立即停止施工，對邊坡采取加固措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。（1）測量人員用水準(zhǔn)儀測定樁頂標(biāo)高，確定出設(shè)計要求的樁頂位置，并在樁頂深入冠梁100mm上設(shè)置100mm切割帶。（圖六）（2）用切割機在無土一側(cè)上、下切割標(biāo)線處切出兩道線，切割深度略小于樁基鋼筋保護層厚度，支護樁鋼筋保護層厚度為50mm，切勿傷害樁基鋼筋（用于圍護樁）。（3）人工在上切割鑿開缺口，深度為鋼筋保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋。（4）風(fēng)鎬剝離上部鋼筋保護層，再將鋼筋剝離砼，同時將鋼筋向外側(cè)微彎，便于后續(xù)施工。（5）加釬頂斷上部素砼，釬頭稍向上，位置在樁頂線上100mm。用風(fēng)鎬將樁身由無土一側(cè)將混凝土逐塊打掉，剛開始時可打入鋼釬輔助施工，即將施工到邊坡一側(cè)時，要放緩速度吧，注意不要弄傷主筋，用風(fēng)鎬將混凝土小塊剝離，直至主筋全部分離開來。（6）將混凝土碎塊運出，達到設(shè)計要求的樁頭標(biāo)高，清除樁頭浮渣，并水洗干凈。（7）人工將樁頭鋼筋按照圖紙要求調(diào)整到相應(yīng)的位置。（8）將基坑清理干凈，局部凹凸不平部位，人工修整填平。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行墊層砼澆筑。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進行放線抄平，用紅油漆標(biāo)記在鋼筋、樁頂上，以保證墊層水平。3）、廢棄樁（樁頂剃掉部分）（1）測量人員用水準(zhǔn)儀測定樁頂標(biāo)高（樁頂標(biāo)高為墊層底標(biāo)高），做好標(biāo)記。（2）用風(fēng)鎬從樁頂標(biāo)高處將鋼筋剝離出來。（3）用氣焊將鋼筋從樁頂標(biāo)高處切斷。（4）用風(fēng)鉆在樁頂標(biāo)高處沿樁身四周鉆孔，打入鋼釬。（5）用挖機將樁身頂斷（由于混凝土抗拉強度很低，打入鋼釬后加大了拉應(yīng)力，使樁身容易短裂）（6）將斷樁運出，清理樁頭，將樁頭鑿平。二、樁頭質(zhì)量缺陷處理措施土方開挖使用大型挖土機時，應(yīng)試探性柔和挖土，與到工程樁時，應(yīng)圍繞工程樁進行挖土，嚴(yán)謹(jǐn)碰撞工程樁，避免造成斷樁或損壞工程樁，工程樁四周應(yīng)采用小型挖土機進行剝離挖掉工程樁四周土方，配合大型挖土機進行挖土作業(yè)；任何挖土機嚴(yán)謹(jǐn)碰撞工程樁挖土施工；1、常見樁頭缺陷樁頭缺陷是常見的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁質(zhì)量問題。一般的，當(dāng)基槽開挖、破樁頭到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，設(shè)計標(biāo)高以下樁身（可見部分）出現(xiàn)以下情形，即為樁頭缺陷：1）、主筋錨固長度不滿足設(shè)計要求；2）、夾泥、混凝土強度不夠；3）、保護層不夠，漏筋。樁頭缺陷必須進行處理，否則不可以與上部結(jié)構(gòu)連接，處理樁頭缺陷要根據(jù)缺陷的性質(zhì)，有針對性的采取相應(yīng)的措施。2、缺陷處理措施1）、主筋錨固長度不滿足設(shè)計要求現(xiàn)象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短；處理措施：雙面搭接焊；工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接；施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于12d，鑿去的混凝土地面應(yīng)留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長度不小于6d。2）、保護層厚度不夠、漏筋現(xiàn)象：樁身主筋外漏措施：補澆混凝土工藝流程：人工挖槽→清理樁身→綁鋼筋→澆筑混凝土施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴20cm，挖槽深度為露鋼筋部位下10~15cm，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實，澆筑墊層。澆筑樁身高一個等級強度混凝土。3）、夾泥、混凝土強度不夠現(xiàn)象：樁頂混凝土夾泥措施：清除夾泥部位并補澆混凝土工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土面層距離最低夾泥面10~15cm，將樁頭鑿平，并將樁頭及鋼筋清理干凈。再將樁底的土分層回填并夯實，人工修坡，澆筑混凝土墊層。防止雜物進入樁坑內(nèi)，澆筑樁身同等強度混凝土。3、樁頭縱筋接長時應(yīng)注意，應(yīng)滿足同一區(qū)段所有縱筋焊接搭接百分率不大于50%，若無法滿足，則應(yīng)加長雙面焊接長度不小于12d，焊接完成后應(yīng)進行焊接質(zhì)量檢查并進行鋼筋拉拔試驗。4、鑿樁后樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高需采用接樁方式接長時需注意，縱向鋼筋如有破損，應(yīng)進行加強處理，接長縱筋應(yīng)滿足同一區(qū)段所有縱筋焊接搭接百分率不大于50%。接樁處樁身周圍應(yīng)采取有效的防水防腐蝕加強措施進行處理。三、接樁施工工藝及方法1）接樁施工工藝接樁樁頭清理——刷樁頭界面劑——澆筑樁身砼——養(yǎng)護2）接樁施工方法（1）先將有浮漿樁頭用風(fēng)鎬將樁頭浮漿剔鑿至堅硬露出砼面，將樁身縱筋進行調(diào)直，綁扎樁身螺旋箍筋，間距按設(shè)計圖紙，螺旋箍筋與縱筋交接處均應(yīng)焊接牢固。（2）砌筑樁身磚胎模墻，墻厚120㎜，水泥磚、水泥沙漿砌筑，磚和砂漿強度等級同承臺磚胎模墻。砌筑高度至底板或承臺底面，磚胎模內(nèi)徑不小于樁徑，磚胎膜頂部用內(nèi)徑同樁徑50㎜高的圓形金屬環(huán)固定(樁心為圓環(huán)中心)；（3）樁身磚胎模墻砌筑完后，將樁身磚胎模墻周邊基槽回填密實。（4）澆筑樁身周邊底板和承臺墊層砼。（5）當(dāng)接樁深度大于1m時，易采用大于樁徑100mm的砼涵管進行接樁，底部涵管要保證樁頭進入涵管內(nèi)100mm且保證所接樁頭在涵管內(nèi)居中，涵管四周土方回填密實且做到涵管垂直；（5）上述五項完成后，將樁頭浮灰吹干凈，泥土沖冼干凈，樁頭積水抽干凈，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后進行樁頭界面劑涂刷施工并安放內(nèi)徑同樁徑50mm高的圓形金屬環(huán)固定(樁心為圓環(huán)中心)；（6）樁頭界面劑（素水泥漿）涂刷施工將界面劑（素水泥漿）涂刷于樁頭表面，保證其涂刷完整、均勻后，方可進行混凝土澆筑。（7）樁頭接樁砼施工樁頭接樁砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，機械振搗施工方法，砼強度等級按設(shè)計提高一個等級。商品砼應(yīng)按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應(yīng)測定砼坍落度，作好記錄。第四節(jié)、質(zhì)量控制及保證措施1、基底深坑開挖時，測量人員現(xiàn)場測量校核開挖高程、邊坡坡度，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。2、破樁頭時，安排專人檢查是否達到設(shè)計高程，是否外露粗骨料，未達到的及時返工。3、墊層混凝土澆筑時，質(zhì)檢員全程監(jiān)控，攪拌站嚴(yán)格按配合比進行拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格控制鋪筑厚度，按規(guī)定進行砼取樣。4、接樁樁頭必須將浮灰、泥土清理干凈。接樁樁頭鋼筋如銹蝕應(yīng)進行除銹。5、剔鑿樁頭浮漿時，樁頭鋼筋出現(xiàn)彎曲的，應(yīng)調(diào)直整理到位，確保樁縱筋間距。4、接樁樁頭螺旋箍筋間距，接頭位置做法必須符合設(shè)計圖紙要求。5、接樁樁頭涂刷界面劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進行涂刷，涂刷后嚴(yán)禁有水進入樁頭。6、接樁樁徑尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，施工前嚴(yán)格檢查磚胎模內(nèi)徑尺寸。7、樁頭缺陷及接樁完成后，做好缺陷處理后的記錄及檢查并報監(jiān)理單位檢查驗收；8、接樁樁頭砼澆筑后，樁頭要達到平整，且不應(yīng)光滑，若表面有少許浮漿應(yīng)鑿毛處理。第五節(jié)、安全保證措施1、鏟斗未離開地面時，嚴(yán)禁做回轉(zhuǎn)、走行動作。鏟斗滿載高懸在空中時，不得行走。2、風(fēng)鎬作業(yè)時，不得隨意丟放風(fēng)鎬，停止作業(yè)時及時關(guān)閉風(fēng)管。3、使用振搗器時，工人穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，不得濕手接觸開關(guān)。電機放置在絕緣塑料盆內(nèi)，電源線不得有破皮漏電，電線接頭牢固結(jié)實，以防止人員觸電。4、作業(yè)范圍內(nèi)的堅硬銳利的器具、釘子等物品要及時清理集中堆放，防止傷人。5、電梯井深坑邊坡塌方是重要的危險源，為了防止基坑塌方，在開挖時，可根據(jù)土質(zhì)適當(dāng)放大坡率。第六屆、環(huán)保措施1、土方運輸機械盡可能少的路面遺撒，施工中產(chǎn)生的垃圾、混凝土殘料及時進行清理，路面定期灑水、降塵。2、按規(guī)定佩帶安全帽，不得在場內(nèi)吸煙。3、施工現(xiàn)場宣傳警示牌齊全。第七節(jié)、安全文明施工1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽并系好帽帶；2、作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求，機具是否完好，安全設(shè)施及安全用品是否齊全；3、作業(yè)機具連線必須由電工操作