轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電安全規(guī)程

轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電安全規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于利用轉(zhuǎn)爐汽化冷卻蒸汽進行的余熱發(fā)電。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1576 工業(yè)鍋爐水JB/T 7603 煙道式余熱鍋爐設(shè)計導(dǎo)則TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50049小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T5578固定式發(fā)電用汽輪機規(guī)范（小功率發(fā)電機組參考）TSGG0001蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用本于標(biāo)準(zhǔn)。3.1轉(zhuǎn)爐煉鋼余熱蒸汽發(fā)電利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的余熱飽和蒸汽進行發(fā)電的過程。3.2汽化冷卻煙道利用冷卻水吸收煉鋼高溫?zé)煔鉄崃慷a(chǎn)生飽和蒸汽的裝置。3.3蒸汽蓄能器蓄積、儲存飽和蒸汽的壓力容器。4 安全基本要求新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。電站的設(shè)計、建設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)電廠的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程等安全管理制度。應(yīng)定期對職工進行安全生產(chǎn)教育及業(yè)務(wù)技術(shù)、操作技能培訓(xùn)。方可上崗。安全警示、標(biāo)識齊全、醒目；安全裝置和防護設(shè)施，不得擅自拆除，在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位、汽化冷卻崗位、發(fā)電崗位、生產(chǎn)調(diào)度崗位應(yīng)建立生產(chǎn)聯(lián)系制度；應(yīng)設(shè)有通訊或訊號裝置。應(yīng)制定轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、蒸汽輸送系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電系統(tǒng)異常情況或事故處置方案。應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和煤氣等事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必須的器材與設(shè)施，定期培訓(xùn)演練。應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用。5 余熱蒸汽發(fā)電設(shè)備、設(shè)施5.1 汽化冷卻煙道的規(guī)定。與汽化冷卻煙道相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。汽化冷卻煙道應(yīng)設(shè)置清灰孔，清灰孔應(yīng)設(shè)置在易于積灰的位置，并設(shè)置操作平臺。汽化冷卻煙道外層應(yīng)用保溫填充，并包扎嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。汽化冷卻煙道上、下聯(lián)箱處應(yīng)設(shè)置排污口，排污口應(yīng)設(shè)于最低處。汽化冷卻煙道的上升管、下降管布局合理，走向順暢，間距合適，固定限位合理，上升管不得出現(xiàn)下彎現(xiàn)象。5.1.7汽化冷卻煙道側(cè)除鹽水箱容量應(yīng)能滿足汽化冷卻煙道額定蒸發(fā)量3小時使用。5.1.8汽化冷卻煙道出口蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145的要求。汽包汽包應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、水位計、排污裝置、高低水位聲光報警、低水位聯(lián)鎖保護裝置，安全閥、現(xiàn)場水位計應(yīng)設(shè)置兩個；水位計應(yīng)設(shè)置遠程監(jiān)視裝置，監(jiān)視畫面引入操作室；設(shè)置電接點水位計，引入DCS控制系統(tǒng)。汽包內(nèi)宜設(shè)兩級汽水分離裝置。汽包應(yīng)做防腐和保溫處理；應(yīng)設(shè)兩個檢修人孔，宜相對布置并設(shè)置操作平臺。汽包供汽出口管路上應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)反向流動的裝置和有效切斷裝置。汽包應(yīng)設(shè)置蒸汽放散管路，其放散宜采用自動控制，放散管口應(yīng)高出操作平臺3米以上，并加裝消音器。5.2.7汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、化學(xué)清洗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥等的管座和相應(yīng)的閥門。5.3 蒸汽輸送管路蒸汽蓄能器的進汽管路宜采用母管制。轉(zhuǎn)爐汽包與蒸汽蓄能器的供汽母管上應(yīng)設(shè)置蒸汽放散裝置、消音裝置。其放散壓力應(yīng)低于轉(zhuǎn)爐汽包和蒸汽蓄能器二者設(shè)計壓力的較小值，放散管口應(yīng)高出操作平臺3米以上。蒸汽輸送管路應(yīng)做防腐和保溫處理，并做介質(zhì)、流向等標(biāo)識。蒸汽管道保溫要符合GB50264《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》要求。蒸汽輸送管路應(yīng)設(shè)置疏水裝置。5.4 蒸汽蓄能器蒸汽蓄能器應(yīng)遵守和水位計應(yīng)設(shè)置兩個，水位計應(yīng)設(shè)遠程監(jiān)視裝置，監(jiān)視畫面引入操作室；設(shè)置電接點水位計，引入DCS控制系統(tǒng)。蒸汽蓄能器的進、出汽管路均應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)反向流動的裝置和有效切斷裝置。應(yīng)設(shè)置排污管路、蒸汽放散管，放散管口應(yīng)高出操作平臺3米以上。蒸汽蓄能器的設(shè)計壓力應(yīng)不低于煙道和汽包二者設(shè)計壓力的較大值。蒸汽蓄能器的出口應(yīng)設(shè)置汽水分離裝置。應(yīng)設(shè)置補水和排水管路，管路上應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)反向流動的裝置和有效切斷裝置。蒸汽蓄能器的排水管路宜設(shè)置緩沖裝置。蒸汽蓄能器的補水和排水管路應(yīng)做防腐和保溫處理。蒸汽蓄能器外供汽輪機的蒸汽管路宜采用母管制，管路應(yīng)設(shè)置疏水裝置。5.4.11蒸汽蓄能器出口應(yīng)設(shè)蒸汽取樣裝置。5.5 汽輪機、發(fā)電機汽輪機應(yīng)設(shè)置降低飽和蒸汽濕度的設(shè)施，蒸汽進入汽輪機前應(yīng)設(shè)置汽水分離裝置。5.5.3汽輪機應(yīng)具備逐級疏水功能。5.5.4油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動、停機、正常運行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機組所有軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的用油量。汽輪發(fā)電機組應(yīng)設(shè)高位油箱，高位油箱容量及高度設(shè)置應(yīng)能滿足汽輪發(fā)電機組從額定轉(zhuǎn)速降至零轉(zhuǎn)速所需潤滑油量及壓力。5.5.5油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門門芯應(yīng)與地面水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。主油箱事故放油閥應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個鋼制截止閥，操作手輪設(shè)在距油箱5m以外的地方，且有兩個以上通道，手輪應(yīng)掛有“事故放油閥，禁止操作”標(biāo)識牌，手輪不應(yīng)加鎖。潤滑油管道中原則上不裝設(shè)濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，必須采用激光打孔濾網(wǎng)，并有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。5.5.6距汽輪機外罩1米，汽機運轉(zhuǎn)層上方1.5米處，汽輪發(fā)電機組、主汽門、高壓油泵、真空泵等測得的最大噪音應(yīng)低于85dB（A），汽輪機組應(yīng)整體配備隔音罩。對于提供的其它輔助設(shè)備也應(yīng)不大于70分貝。5.5.7在任何功率下調(diào)節(jié)系統(tǒng)不等率不超過0.1％。對機組進行性能考核試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)易采用ASMEPTC1996或買賣雙方均認可的試驗標(biāo)準(zhǔn)。5.5.8汽輪機在排汽溫度不高于70℃下應(yīng)允許長期運行；在不高于80℃時，能低負荷連續(xù)運行。汽輪機排汽缸應(yīng)設(shè)有除鹽水霧化自動噴淋裝置。凝汽器應(yīng)設(shè)有膠球清洗裝置；凝汽器、空冷器、冷油器循環(huán)冷卻水應(yīng)設(shè)置前置過濾裝置。循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)符合GB12145要求。5.5.9汽輪發(fā)電機組軸系各階臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)與工作轉(zhuǎn)速避開±15-20%。5.5.10發(fā)電機應(yīng)按照GB/T1029等國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗項目，廠內(nèi)及現(xiàn)場的試驗項目應(yīng)在三方見證下完成。5.5.11汽輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)層應(yīng)盡可能避免布置穿線管、油管路等，做到現(xiàn)場整潔、美觀。5.5.12隨汽輪機、發(fā)電機本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備，宜選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。不得選用含有水銀等有害物質(zhì)的儀表、不得選用國家宣布淘汰的產(chǎn)品。設(shè)置在露天的儀表保護箱、端子箱等應(yīng)達到IP55及以上的保護等級，室內(nèi)儀表柜的防護等級不應(yīng)低于IP21.5.5.13ETS裝置宜為單獨控制系統(tǒng)，完成邏輯處理；所有數(shù)字量輸入都應(yīng)有防抖動處理功能。每一個DO所輸出的接點（干接點）數(shù)應(yīng)滿足控制回路的要求。對于冗余的輸入或（輸出）信號，不能在同一個I/O模件上。ETS兩路電源應(yīng)互為備用，電源模塊冗余配置。6 汽化冷卻煙道、汽包供給水系統(tǒng)2供給水壓力應(yīng)滿足汽包補水壓力要求。供汽包用水應(yīng)設(shè)置雙線管路，用一備一。供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。汽化冷卻煙道、汽包供水應(yīng)設(shè)置流量低報警裝置。6.6除氧器出口給水氧含量、供應(yīng)汽化冷卻煙道除鹽水品質(zhì)應(yīng)滿足GB12145要求。除氧器水箱容量應(yīng)能夠滿足額定工況下汽化冷卻煙道20min運行需求。6.7汽化冷卻煙道給水泵應(yīng)能滿足額定蒸發(fā)量110%的要求7 余熱蒸汽發(fā)電系統(tǒng)運行7.1 汽化冷卻煙道、汽包系統(tǒng)運行系統(tǒng)投用前，應(yīng)在汽化冷卻煙道最低處開孔，沖洗焊渣、污垢，沖凈后封堵。汽化冷卻煙道、汽包投用前應(yīng)檢查確認以下內(nèi)容：a）煙道、汽包、管路、閥門正確安裝；b） 系統(tǒng)水壓試驗合格；c） 系統(tǒng)清洗合格；d） 安全閥校驗合格；e） 汽水管路經(jīng)射線探傷合格；f） 壓力、溫度、水位及流量測量裝置校驗合格；g） 煙道清灰孔封閉嚴(yán)密；h） 汽水管路及支、吊架無變形，能自由位移；i） 汽包人孔封閉嚴(yán)密；j） 供水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，汽包水位處于工作水位上下限之間；k） 除塵系統(tǒng)工作正常。系統(tǒng)檢查驗收合格后，方可允許轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉期間應(yīng)對煙道系統(tǒng)、汽包系統(tǒng)以及管路閥門系統(tǒng)進行點檢、巡檢。汽包第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓過程中應(yīng)檢查各部位是否膨脹良好，系統(tǒng)是否泄漏，蒸汽輸送管路暖管合格、汽水品質(zhì)檢驗合格后，汽包方可外供蒸汽。如水位靜止不動，應(yīng)立即進行處理。7.1.7水位計每24h清洗一次。煙道、汽包應(yīng)定期進行排污，排污應(yīng)在非冶煉低壓狀態(tài)下進行，排污時應(yīng)密切監(jiān)視水位。應(yīng)根據(jù)供水水質(zhì)每24h包）的閥門。排污結(jié)束時，先關(guān)閉接近煙道（汽包）的閥門，再關(guān)閉遠離煙道（汽包）的閥門。轉(zhuǎn)爐停止冶煉時，宜降低引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，避免煙道過度冷卻。7.1.10應(yīng)每8h至少檢查一次以下情況：a） 煙道、汽包的嚴(yán)密性及管路的振動情況；b） 煙道汽包吊桿、管路支吊架的受力和位移情況；c） 各控制閥門動作是否靈活；d） 除塵系統(tǒng)的嚴(yán)密性。7.1.11煙道系統(tǒng)應(yīng)每8h檢查清灰一次，保證系統(tǒng)的暢通以及受熱均勻。安全閥、壓力表按國家有關(guān)規(guī)定定期校驗。汽化冷卻煙道、汽包運行中，遇有下列情況之一，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止冶煉：a） 汽包水位低于水位計最低安全水位；b） 正常補水，但水位仍繼續(xù)下降；c） 水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；d） 給水系統(tǒng)故障，不能向汽包供水；e） 遠程監(jiān)視裝置不能正常工作，無法監(jiān)視到汽包水位或壓力；f） 煙道泄漏；g） 汽包壓力異常；h） 其他危及汽化冷卻煙道、汽包安全運行的異常情況。7.2蒸汽蓄能器運行暖管合格后，蒸汽蓄能器方可投入運行。蒸汽蓄能器水位應(yīng)處在正常工作水位。蒸汽蓄能器每天至少排污一次，排污時應(yīng)觀察水位變化。安全閥、壓力表應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定定期校驗。遇有下列情況之一，應(yīng)停止蓄能，并及時采取相應(yīng)措施處理：a） 遠程監(jiān)視裝置不能正常工作，無法監(jiān)視到蒸汽蓄能器的水位或壓力；b） 蒸汽蓄能器壓力異常；c） 其他危及蒸汽蓄能器安全運行的異常情況。7.3汽輪機、發(fā)電機運行轉(zhuǎn)爐冶煉異常