大型企業(yè)信息化咨詢報(bào)告

...wd......wd......wd...大型企業(yè)信息化規(guī)劃報(bào)告2015年2月目錄TOC\o"1-4"\h\z1集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo)51.1集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的工程背景51.2集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)62集團(tuán)公司信息化規(guī)劃概述72.1公司信息化規(guī)劃遵循的原則72.2公司信息化規(guī)劃考慮的影響因素72.3公司信息化規(guī)劃內(nèi)容概要93同行業(yè)信息化情況分析103.1國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析103.2國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析184集團(tuán)公司開展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略234.1集團(tuán)公司的開展戰(zhàn)略234.2信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)234.3信息化核心需求分析254.3.1管理決策層254.3.2生產(chǎn)執(zhí)行層274.3.3過程控制層294.3.4綜合集成平臺(tái)314.4公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)344.4.1公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)344.4.2信息系統(tǒng)的各個(gè)主要組成局部354.4.3各層信息系統(tǒng)之間的關(guān)系374.5信息系統(tǒng)功能規(guī)劃394.5.1決策支持系統(tǒng)〔EIS〕功能規(guī)劃394.5.2客戶關(guān)系管理〔CRM〕及供給鏈管理〔SCM〕功能規(guī)劃414.5.3企業(yè)資源方案〔ERP〕核心功能規(guī)劃50人力資源管理52財(cái)務(wù)管理62采購(gòu)和物料管理81生產(chǎn)方案91設(shè)備維修/維護(hù)管理92質(zhì)量管理96銷售和分銷98安康安全與環(huán)保〔HSE〕1074.5.4生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)〔MES〕核心功能規(guī)劃110生產(chǎn)方案與調(diào)度110操作管理121數(shù)據(jù)調(diào)理〔校正〕與物料平衡124生產(chǎn)管理130績(jī)效監(jiān)控與績(jī)效管理136實(shí)驗(yàn)室信息管理141儲(chǔ)運(yùn)管理145MES信息平臺(tái)1514.5.5過程控制系統(tǒng)〔PCS〕152集散控制系統(tǒng)DCS153緊急停車系統(tǒng)ESD159先進(jìn)控制APC161流程模擬與操作優(yōu)化162故障診斷1634.5.6數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1644.5.7企業(yè)信息門戶〔EIP〕1835IT根基設(shè)施建設(shè)規(guī)劃1865.1網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)施建設(shè)1865.1.1網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)1865.1.2網(wǎng)絡(luò)安全1925.1.3網(wǎng)絡(luò)管理1965.2信息中心建設(shè)1985.2.1信息中心機(jī)房的設(shè)計(jì)要求1985.2.2信息中心機(jī)房裝修設(shè)計(jì)要求1995.2.3信息中心機(jī)房電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求2005.2.4信息中心機(jī)房通風(fēng)消防設(shè)計(jì)要求2005.2.5信息中心機(jī)房的管理與維護(hù)2015.3數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)2015.3.1關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)〔RDBS〕2025.3.2實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)〔RTDBS〕2025.3.3企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)〔綜合數(shù)據(jù)庫(kù)〕系統(tǒng)2075.4辦公自動(dòng)化系統(tǒng)〔OA〕2096信息化建設(shè)投資估算2146.1信息化建設(shè)工程投資的內(nèi)容2146.2工程投資總體估算2146.2.1ERP及EIS/BW、CRM、SCM等投資估算2156.2.2MES投資估算2166.2.3OA及其他信息系統(tǒng)投資估算2196.2.4信息網(wǎng)絡(luò)等信息化根基設(shè)施投資估算2197信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃2217.1信息化工程進(jìn)程安排2217.1.1IT根基設(shè)施建設(shè)進(jìn)程安排2217.1.2ERP/EIS及MES系統(tǒng)實(shí)施進(jìn)程安排2227.2工程定義和分析2307.2.1工程的目標(biāo)與效益分析2307.2.2工程實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與對(duì)策2408信息化建設(shè)與資源管理策略2478.1信息化建設(shè)策略2478.1.1公司信息化團(tuán)隊(duì)建設(shè)2478.1.2信息化方法運(yùn)用策略2588.1.3信息化持續(xù)投資策略2598.2信息化資源管理策略2618.2.1信息化工程管理2618.2.2信息化標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)管理2651集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo)1.1集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的工程背景根據(jù)集團(tuán)〔簡(jiǎn)稱“集團(tuán)〞〕確定的“以較快的開展速度、較強(qiáng)的盈利能力和較好的開展質(zhì)量在2008年建成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的綜合型能源公司，全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度。在此根基上，建設(shè)一個(gè)國(guó)際一流的綜合型能源公司。〞的戰(zhàn)略目標(biāo)，集團(tuán)要成為世界一流的綜合性能源公司，目前的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)尚不完善，缺少煉油和成品油進(jìn)出口中間環(huán)節(jié)、成品油批發(fā)和零售終端環(huán)節(jié)，因此下游產(chǎn)業(yè)的開展對(duì)于集團(tuán)具有重大的戰(zhàn)略意義。公司作為下游產(chǎn)業(yè)的重要組成局部，2005年正式開工建設(shè)，2008年上半年投產(chǎn)，總投資人民幣200億元，加工規(guī)模為1200萬噸/年，是國(guó)內(nèi)單套最大的煉油廠，公司的建成將為實(shí)現(xiàn)具有競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際一流綜合型能源公司的集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的根基。公司的總目標(biāo)是建設(shè)一個(gè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的煉油廠。總?cè)藬?shù)控制在700人左右〔含芳烴100人〕，而國(guó)內(nèi)同等規(guī)模的煉油企業(yè)人數(shù)在3800人左右；汽柴油質(zhì)量到達(dá)歐洲燃油標(biāo)準(zhǔn)III類以上標(biāo)準(zhǔn)；保證四年長(zhǎng)周期的連續(xù)生產(chǎn)；能耗及加工本錢低，輕油收率和綜合商品率高。要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，就需要先進(jìn)的控制手段和高效的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的經(jīng)營(yíng)管理。而要實(shí)現(xiàn)“全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度〞的目標(biāo)，信息系統(tǒng)的建設(shè)、特別是以ERP為核心的包括流程標(biāo)準(zhǔn)和信息平臺(tái)在內(nèi)的管理手段和工具正是強(qiáng)化制度落實(shí)的有力保障工具和手段。為此，集團(tuán)于2003年進(jìn)展了集團(tuán)信息化總體規(guī)劃，并在此根基上制定了集團(tuán)信息化建設(shè)規(guī)劃綱要，作為集團(tuán)信息化建設(shè)的綱領(lǐng)性文件，目前集團(tuán)已進(jìn)入了以ERP為核心的信息化建設(shè)階段。為了確保信息化建設(shè)的投資成效，集團(tuán)信息化建設(shè)綱要中明確指出，集團(tuán)集團(tuán)的信息化建設(shè)要堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理、分步實(shí)施〞的原則；“各二級(jí)單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)劃綱要制訂本單位的信息化規(guī)劃，上報(bào)集團(tuán)批準(zhǔn)后執(zhí)行〞。因此，集團(tuán)××市煉油工程組為了使將來建成后的公司更具有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)公司及集團(tuán)的戰(zhàn)略目標(biāo)，并站在集團(tuán)的高度上、本著集團(tuán)價(jià)值最大化的原則，決定進(jìn)展公司信息化建設(shè)的統(tǒng)一規(guī)劃工作。1.2集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)企業(yè)信息化是指利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過對(duì)信息資源的深度開發(fā)和廣泛利用，不斷提高生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理水平、提高相關(guān)決策的效率和質(zhì)量，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的過程。集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)是：以公司的開展目標(biāo)、開展戰(zhàn)略以及各部門、各車間的目標(biāo)與功能為根基，結(jié)合行業(yè)信息化方面的實(shí)踐和信息技術(shù)開展的趨勢(shì)，確定公司信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)和戰(zhàn)略，制定未來信息系統(tǒng)架構(gòu)，并根據(jù)公司的信息化核心需求，規(guī)劃出信息系統(tǒng)的核心功能，為公司提供信息化建設(shè)的框架依據(jù)，以全面系統(tǒng)地指導(dǎo)公司信息化的進(jìn)程，協(xié)調(diào)開展地進(jìn)展信息技術(shù)的應(yīng)用，及時(shí)地滿足企業(yè)開展的需要，以及有效充分地利用企業(yè)的各種資源，提高信息化建設(shè)的投資成效，提高公司未來生產(chǎn)控制與管理、經(jīng)營(yíng)與決策的水平，促進(jìn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2集團(tuán)公司信息化規(guī)劃概述2.1公司信息化規(guī)劃遵循的原則需求驅(qū)動(dòng)原則企業(yè)信息化過程是信息技術(shù)和企業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)密切結(jié)合的過程，這種結(jié)合最重要的是實(shí)際應(yīng)用需求。如果信息化工程缺少對(duì)煉廠整體業(yè)務(wù)的考慮、對(duì)應(yīng)用需求分析缺乏，在不清楚要解決什么問題或不清楚此工程與其他信息化工程之間的邏輯關(guān)系和業(yè)務(wù)關(guān)系的情況下，就盲目上馬，往往容易導(dǎo)致失敗。因此，公司信息化規(guī)劃首先表達(dá)的是需求驅(qū)動(dòng)的原則，即信息化整體規(guī)劃是針對(duì)公司將來的實(shí)際生產(chǎn)、管理、經(jīng)營(yíng)需求而制定的。投入產(chǎn)出原則總體規(guī)劃從公司的實(shí)際出發(fā)，突出重點(diǎn)，務(wù)求實(shí)效。根據(jù)煉油企業(yè)的特點(diǎn)，從對(duì)影響企業(yè)生存和開展的問題入手，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，緊緊圍繞提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)展規(guī)劃，確定實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和任務(wù)，制定實(shí)施的方案和措施，從而提高信息化投入產(chǎn)出的效果。有效性原則有效性原則包括兩個(gè)方面的含義：一是總體規(guī)劃的正確性，要求總體規(guī)劃充分利用各種資源，與企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境匹配；二是總體規(guī)劃的可行性，要求總體規(guī)劃適合企業(yè)的實(shí)際需要，做到與企業(yè)戰(zhàn)略匹配。公司的信息化規(guī)劃答復(fù)了“要求做什么能夠做什么應(yīng)該怎么做〞的問題。全局性原則公司信息化規(guī)劃從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)，分析企業(yè)對(duì)信息技術(shù)與信息資源的需求，逐步得出信息化的戰(zhàn)略目標(biāo)和總體方案?？傮w規(guī)劃是高層次、全局性的分析，規(guī)劃的目的是要給后續(xù)工作以指導(dǎo)，而不是替代后續(xù)工作。2.2公司信息化規(guī)劃考慮的影響因素信息技術(shù)的開展?fàn)顩r企業(yè)信息化是隨著信息技術(shù)的開展而開展的，企業(yè)信息化的進(jìn)程與效果依賴于信息技術(shù)的成熟與開展，不能離開信息技術(shù)開展程度而談企業(yè)信息化。信息技術(shù)的特點(diǎn)是開展歷史短，開展速度快，本錢下降快。針對(duì)信息技術(shù)這樣的開展特點(diǎn)，在信息化工程和信息技術(shù)的選擇上，要掌握信息技術(shù)的開展趨勢(shì)，既要注重所選用技術(shù)的先進(jìn)性，更要注重所選技術(shù)的成熟性和實(shí)用性。行業(yè)信息化進(jìn)程由于現(xiàn)代流程制造行業(yè)面臨同樣的社會(huì)環(huán)境和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，全球信息化、經(jīng)濟(jì)全球化影響著每個(gè)企業(yè)，企業(yè)信息化戰(zhàn)略已經(jīng)具有共同性和緊迫性，企業(yè)面臨的是信息化的國(guó)際市場(chǎng)和信息化的國(guó)際企業(yè)。因此必須研究整個(gè)行業(yè)信息化的開展趨勢(shì)，不僅要注意信息技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和所起的作用，更要了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)信息技術(shù)的應(yīng)用情況，包括具體技術(shù)、實(shí)現(xiàn)功能、應(yīng)用范圍、實(shí)施手段及成果和教訓(xùn)等。清楚的了解同行業(yè)信息化的進(jìn)程情況，對(duì)于正確制定信息化總體規(guī)劃是十分必要的。社會(huì)信息化程度企業(yè)信息化的社會(huì)關(guān)聯(lián)度強(qiáng)，它不僅僅是一個(gè)企業(yè)內(nèi)部的事情，而且還與其他企業(yè)及全社會(huì)各個(gè)層面密切相關(guān)，要求相關(guān)社會(huì)支撐環(huán)境的建設(shè)和配套。它的開展不能超越社會(huì)信息化程度。當(dāng)前階段，由于信息產(chǎn)品的關(guān)鍵部件和軟件開發(fā)平臺(tái)技術(shù)根本上是由境外廠商提供，核心技術(shù)和軟件仍是由世界頂級(jí)的廠商所擁有，具有高度先進(jìn)性和穩(wěn)定性的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備多由國(guó)外著名品牌公司所壟斷，使得企業(yè)信息化的投入與運(yùn)營(yíng)本錢比擬高；加之我國(guó)信息化相關(guān)法律法規(guī)不夠完善，信用體系不健全，行業(yè)編碼等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滯后于企業(yè)信息化建設(shè)，物流、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、結(jié)算的社會(huì)化體系支撐不夠，企業(yè)信息化自然受到很大制約，為此在制定企業(yè)信息化總體規(guī)劃中必須考慮到這方面的因素。企業(yè)的內(nèi)部狀況企業(yè)信息化是要建設(shè)起科學(xué)管理體系，它與合理的管理體制、完善的規(guī)章制度、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序、科學(xué)的管理方法和完整準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)是相輔相成的關(guān)系，不可能等待管理根基完善后再上信息化，也不等于上了信息化就自動(dòng)完善了管理根基，力求在信息化過程中逐步做到管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)表文件的統(tǒng)一化。這是企業(yè)信息化的目標(biāo)，也是改良管理工作的重要內(nèi)容。信息化不能解決決策、經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)各層面的所有問題，而是幫助企業(yè)構(gòu)筑可持續(xù)開展的競(jìng)爭(zhēng)力，因此企業(yè)的應(yīng)用根基也是信息化規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮的因素之一。2.3公司信息化規(guī)劃內(nèi)容概要根據(jù)公司信息化規(guī)劃的主要背景和信息化建設(shè)的重點(diǎn)，本規(guī)劃主要包括以下幾局部：同行業(yè)企業(yè)信息化情況調(diào)研分析本局部介紹了國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)中具領(lǐng)先水平的鎮(zhèn)海煉化公司的信息化建設(shè)情況，并對(duì)國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)展了研究分析，以期為公司的信息化規(guī)劃和建設(shè)提供參考和借鑒。公司開展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略結(jié)合公司的開展戰(zhàn)略以及世界同行業(yè)信息化管理和應(yīng)用的先進(jìn)水平，確定公司的信息化戰(zhàn)略定位、信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)、信息化核心需求以及信息技術(shù)戰(zhàn)略，描述公司未來信息系統(tǒng)架構(gòu)、主要信息系統(tǒng)功能規(guī)劃，以及各信息系統(tǒng)之間的接口和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。公司IT根基設(shè)施建設(shè)IT根基設(shè)施建設(shè)是企業(yè)信息化的重要支撐，在本局部中主要對(duì)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)〔網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)原則、網(wǎng)絡(luò)安全體系、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理〕、信息中心、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、信息安全系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化〔OA〕等方面進(jìn)展了規(guī)劃。公司信息化建設(shè)投資估算包括公司的局域網(wǎng)建設(shè)投資、主要信息系統(tǒng)〔包括管理決策層的ERP系統(tǒng)、決策支持信息系統(tǒng)和生產(chǎn)管理層的MES系統(tǒng)〕的硬件投資估算、軟件投資估算和外部實(shí)施服務(wù)費(fèi)用投資估算。公司信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃包括工程進(jìn)程安排、系統(tǒng)的目標(biāo)和效益以及工程實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策。公司信息化建設(shè)及資源管理策略本局部主要對(duì)公司信息化團(tuán)隊(duì)的建設(shè)、方法運(yùn)用策略、持續(xù)投資策略以及信息化標(biāo)準(zhǔn)管理等方面了進(jìn)展規(guī)劃。3同行業(yè)信息化情況分析為深入了解國(guó)內(nèi)外煉化企業(yè)的信息化現(xiàn)狀，指導(dǎo)公司的信息化規(guī)劃和建設(shè)管理工作，我們對(duì)國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)信息化建設(shè)比擬先進(jìn)的企業(yè)——鎮(zhèn)海煉化進(jìn)展了訪談?wù){(diào)研，并對(duì)國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)展了研究分析。從訪談?wù){(diào)研情況及分析中可以看出，信息系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、生產(chǎn)管理以及經(jīng)營(yíng)管理等方面均起到了十分重要的支持和保障作用。因此加快公司信息化建設(shè)的步伐、提高信息化建設(shè)的水平，對(duì)提高公司的國(guó)際國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力和戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有著極為重要的意義。3.1國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析鎮(zhèn)海煉化信息化建設(shè)公司簡(jiǎn)介中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化公司是中國(guó)石油化工股份控股的特大型煉油化工企業(yè)，地處沿海開放城市寧波市郊，1994年11月在香港聯(lián)交所掛牌上市。鎮(zhèn)海煉化目前擁有1600萬t/年原油綜合加工能力和60萬t/年尿素生產(chǎn)能力，自備海運(yùn)碼頭吞吐能力達(dá)2500萬t/a。自80年代中期以來，企業(yè)銷售額一直名列全國(guó)工業(yè)企業(yè)前50位，各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)煉油行業(yè)中一直名列前茅，曾榮獲全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)金馬獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)，是國(guó)務(wù)院表彰的全國(guó)十四家先進(jìn)企業(yè)之一，2002年被美國(guó)《財(cái)富》雜志列為中國(guó)上市公司100強(qiáng)中的第十位。信息化建設(shè)情況信息化建設(shè)開展策略充分利用現(xiàn)有根基，借鑒和實(shí)施國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，從生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化逐步擴(kuò)大到儲(chǔ)運(yùn)、銷售、采購(gòu)、公用工程和輔助決策管理，由單一的控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)向控制、管理和經(jīng)營(yíng)一體化方向開展，廣泛應(yīng)用PCS、MES及CIM單元技術(shù)、智能決策支持和優(yōu)化技術(shù)，大力推廣ERP，妥善規(guī)劃、穩(wěn)步推進(jìn)。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)總體框架鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年代中期結(jié)合MIS系統(tǒng)的建設(shè)建成了覆蓋全公司管理部門和主要生產(chǎn)裝置的高速以太網(wǎng)，其后又對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步進(jìn)展了擴(kuò)容和提速，到2002年底為止，已經(jīng)分別在生產(chǎn)區(qū)和家屬區(qū)建成了千兆高速以太網(wǎng)。其中，生產(chǎn)區(qū)的光纖網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)連接到各運(yùn)行部、科室，總長(zhǎng)度達(dá)50多公里，并與Internet及有關(guān)外部專業(yè)網(wǎng)站連接；擁有十多臺(tái)小型機(jī)、30多臺(tái)PC服務(wù)器和2000多臺(tái)PC機(jī)；建成了以O(shè)RACLE為主的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，以及多個(gè)先進(jìn)的應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)；計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用工作有了很大的開展，圍繞降本增效總體目標(biāo)，在集成了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、關(guān)系數(shù)據(jù)、物料平衡、數(shù)據(jù)整合、實(shí)驗(yàn)室信息管理、油品移動(dòng)、生產(chǎn)方案優(yōu)化等系統(tǒng)的根基上，又成功地實(shí)施了ERP工程。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息集成鎮(zhèn)海煉化公司在1997年引進(jìn)了美國(guó)OSI公司的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)產(chǎn)品PI〔PlantInformation〕。此后又不斷致力于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用，從而不斷取得新進(jìn)展。PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)構(gòu)造PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)為三層構(gòu)造，即接口層、服務(wù)器層和客戶端應(yīng)用層。該系統(tǒng)采用了分布采集、集中控制、信息互通的方式，使用一臺(tái)PI主服務(wù)器，所有接口機(jī)和用戶客戶機(jī)都和該服務(wù)器聯(lián)接，是一種典型的C/S構(gòu)造。服務(wù)器原先采用的是Alpha4000小型機(jī)，操作系統(tǒng)采用WindowsNT4.0。2002年系統(tǒng)擴(kuò)容改造后服務(wù)器改用兩臺(tái)SUN4800，組成CLUSTER，操作系統(tǒng)采用UNIX。擴(kuò)容后服務(wù)器上參加的數(shù)據(jù)點(diǎn)〔TAG〕也從原來的20000點(diǎn)〔PI系統(tǒng)支持的最大數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)是10萬點(diǎn)，即10萬個(gè)TAG〕增加到50000點(diǎn)。目前已經(jīng)有30多套生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)集成到PI數(shù)據(jù)庫(kù)中，為實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)裝置的運(yùn)行奠定了良好的根基。實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)〔LIMS〕鎮(zhèn)海煉化1999年從英國(guó)LabSystems公司引進(jìn)了當(dāng)時(shí)具有世界先進(jìn)水平的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)〔LaboratoryInformationManageSystem，LIMS〕和色譜工作站〔CDS〕系統(tǒng)，并將其列入公司CIMS一期工程工程。同年下半年，用戶化工作初步完畢，系統(tǒng)投入正常使用，取得了比擬好的效果。LIMS系統(tǒng)以數(shù)據(jù)管理為中心，集工作管理、樣品管理、儀器管理、試劑管理等功能于一身，系統(tǒng)地管理實(shí)驗(yàn)室整個(gè)工作流程，以電子化的介質(zhì)取代手工記錄，把實(shí)驗(yàn)室的整個(gè)管理提升到對(duì)實(shí)驗(yàn)室的整個(gè)信息流管理。它能夠記錄數(shù)據(jù)流動(dòng)過程的所有相關(guān)信息，真正做到事事有記錄、件件可追溯。在提高工作效率、分析儀器的使用效率和樣品的利用效率，加快分析數(shù)據(jù)的周轉(zhuǎn)速度，減少分析數(shù)據(jù)的過失率，降低分析本錢等方面發(fā)揮了積極的作用。罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)概述鎮(zhèn)海煉化公司油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)十分龐大，主要分成算山倉(cāng)儲(chǔ)公司罐區(qū)以及公司本部油品罐區(qū)兩大局部。其中，公司本部油品罐區(qū)共擁有近200臺(tái)油罐，總?cè)萘窟_(dá)130多萬m3。公司在“九五〞期間就著手建設(shè)公司本部油品罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)，該系統(tǒng)由油罐數(shù)據(jù)采集、罐區(qū)監(jiān)控和油品移動(dòng)三個(gè)子系統(tǒng)組成，實(shí)施后使本部油品罐區(qū)全部實(shí)現(xiàn)了油罐的庫(kù)存信息和油品移動(dòng)信息的管理，能夠準(zhǔn)確反映生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)的各種物料的真實(shí)產(chǎn)量，因而是公司整個(gè)信息系統(tǒng)建設(shè)的重要組成局部。應(yīng)用小結(jié)鎮(zhèn)海煉化公司油品罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)的成功實(shí)施，使鎮(zhèn)海煉化的數(shù)據(jù)源建設(shè)又取得了重大進(jìn)展，對(duì)于提高公司的生產(chǎn)過程控制水平，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高效集約化生產(chǎn)產(chǎn)生了積極的影響。罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)的成功實(shí)施完畢了延續(xù)20多年以手工為主的油品操作與管理，較好地實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)操作與管理的自動(dòng)化，大大提高了勞動(dòng)效率，另外還加強(qiáng)了動(dòng)態(tài)監(jiān)控，減少人工操作失誤的機(jī)率，提高油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的安全管理水平。罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)是公司PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、ADVISOR數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)和PIMS方案優(yōu)化等管理軟件的數(shù)據(jù)來源，是公司信息化建設(shè)的一項(xiàng)十分重要的根基性工作，同時(shí)也為成功實(shí)施ERP系統(tǒng)提供了強(qiáng)有力的支撐。該系統(tǒng)在一定程度上，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)油品移動(dòng)管理的先例，縮短了與國(guó)際先進(jìn)水平的差距，并為未來實(shí)施油品自動(dòng)調(diào)和創(chuàng)造了條件。無鉛汽油管道自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)鎮(zhèn)海煉化公司無鉛汽油管道自動(dòng)調(diào)和設(shè)施工程于1994年下半年動(dòng)土興建，1995年8月上旬全面竣工。系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行情況良好，能夠?qū)⒍喾N汽油組分通過在線辛烷儀調(diào)和成不同牌號(hào)的高標(biāo)號(hào)清潔汽油，產(chǎn)品辛烷值能控制在目標(biāo)值的±0.2范圍內(nèi)，減少了成品汽油中辛烷值資源的過?，F(xiàn)象，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量節(jié)約MTBE等價(jià)值比擬昂貴的高辛烷值組分，既滿足了用戶多層次的需求，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。使以往單純依靠人工需要屢次調(diào)和才能成功的狀況得到了很大的改觀，汽油調(diào)和一次合格率大為提高，從而減少了油品輸轉(zhuǎn)損耗，也為緩解實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的罐容緊張的局面提供了強(qiáng)有力的手段。另外，由于系統(tǒng)實(shí)施DCS操作，既可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又可有效地對(duì)調(diào)和的全過程實(shí)施監(jiān)控。區(qū)域化集成及先進(jìn)控制〔APC〕煉油生產(chǎn)區(qū)域化集成20世紀(jì)90年代初，公司借鑒國(guó)外石化企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)歷，在認(rèn)真調(diào)研的根基上，提出對(duì)煉油800萬t/a新區(qū)實(shí)行區(qū)域化集成的模式，打破以往一套裝置設(shè)一個(gè)車間、一個(gè)操作室的傳統(tǒng)慣例，將800萬t/a常減壓、300萬t/a催化、100萬t/a連續(xù)重整等六套大型裝置的控制系統(tǒng)合并在一個(gè)操作室，只設(shè)立一個(gè)車間建制，其人員缺乏200人，已接近國(guó)際水平。操作人員已經(jīng)完全打破原來的崗位設(shè)置，全部實(shí)行系統(tǒng)化全流程操作〔只分為內(nèi)、外操〕，另外，還在裝置的控制室安裝了現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施，完善了自動(dòng)報(bào)警以及緊急停車系統(tǒng)〔ESD〕。2002年，由公司設(shè)計(jì)部門分別為煉油老區(qū)和新區(qū)設(shè)計(jì)的兩個(gè)現(xiàn)代化中央控制室先后建成。這些舉措使鎮(zhèn)海煉化新、老區(qū)向?qū)崿F(xiàn)區(qū)域集中控制邁進(jìn)了一大步，為進(jìn)一步推行系統(tǒng)化操作，提高過程控制水平，節(jié)約生產(chǎn)本錢，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)造了有利的條件。先進(jìn)控制的應(yīng)用鎮(zhèn)海煉化是國(guó)內(nèi)較早采用先進(jìn)控制技術(shù)的企業(yè)，90年代前期在氣體別離裝置丙烯精餾塔嘗試基于DCS資源的先進(jìn)控制系統(tǒng)建設(shè)，取得一定成果。90年代后期為配合煉油800萬t/a新區(qū)建設(shè)推行區(qū)域化集成的需要，準(zhǔn)備在連續(xù)重整裝置和芳烴抽提裝置實(shí)施先進(jìn)控制工程，并將其列為公司CIMS一期工程工程的一個(gè)分系統(tǒng)。2001年，中石化從美國(guó)Honeywell公司引進(jìn)了一批先控軟件，鎮(zhèn)海煉化分別安排在Ⅲ套常減壓〔設(shè)計(jì)加工能力為800萬t/a，后改造為1000萬t/a〕、Ⅱ催化裂化〔設(shè)計(jì)規(guī)模為300萬t/a〕裝置開展實(shí)施。鎮(zhèn)海煉化裝置APC投運(yùn)后效果良好，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。特別是先控的概念逐步深入人心，裝置操作人員對(duì)先控技術(shù)的認(rèn)識(shí)已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，從被動(dòng)使用APC到主動(dòng)學(xué)習(xí)應(yīng)用APC技術(shù)；另外通過多套生產(chǎn)裝置APC工程的實(shí)施，使有關(guān)的技術(shù)人員積累了許多珍貴的經(jīng)歷，既為上述裝置APC的持續(xù)改良提供了幫助，又為公司未來更多的裝置實(shí)施APC打下了根基。數(shù)據(jù)調(diào)理與整合數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)的構(gòu)造鎮(zhèn)海煉化1999年結(jié)合CIMS一期工程的實(shí)施，引進(jìn)了某公司的數(shù)據(jù)調(diào)理軟件，由浙大中控負(fù)責(zé)實(shí)施。數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)集成接口，平衡方程的生成及維護(hù)，顯著誤差檢測(cè)，數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)計(jì)算和專家推理四個(gè)功能模塊組成。數(shù)據(jù)調(diào)理分系統(tǒng)的運(yùn)行平臺(tái)及與其他系統(tǒng)的接口運(yùn)行平臺(tái)數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)運(yùn)行在一臺(tái)HPPC服務(wù)器上，運(yùn)行環(huán)境為WindowsNT服務(wù)器端數(shù)據(jù)庫(kù)采用SQLServer7.0。客戶端運(yùn)行環(huán)境為Windows98/NT,用于協(xié)調(diào)結(jié)果及顯著誤差顯示，人工確認(rèn)、報(bào)表打印、手工數(shù)據(jù)輸入。數(shù)據(jù)源的集成方式物流所涉及的根基儀表→DCS→PI→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器?；?yàn)值→LIMS→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。散點(diǎn)測(cè)量、人工讀表值→Excel文件→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。罐區(qū)數(shù)據(jù)→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。生產(chǎn)方案→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。數(shù)據(jù)庫(kù)接口數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)接口提供支持定時(shí)讀取和隨機(jī)讀取。數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的接口利用文本文件讀入方式實(shí)現(xiàn)，在數(shù)據(jù)接口設(shè)計(jì)了文本文件轉(zhuǎn)發(fā)器。流程模擬軟件的應(yīng)用鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年代初引進(jìn)了美國(guó)Aspen公司的流程模擬軟件AspenPlus單機(jī)版，主要供設(shè)計(jì)人員在開展工藝設(shè)計(jì)時(shí)使用。隨著流程模擬軟件技術(shù)的迅速開展，加上公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大，廣闊設(shè)計(jì)人員和工藝技術(shù)人員對(duì)利用流程模擬技術(shù)的呼聲越來越高，1999年，鎮(zhèn)海煉化公司又引進(jìn)了HyproTech公司的流程模擬軟件Hysys，另外，還將原先的AspenPlus軟件進(jìn)展了擴(kuò)容升級(jí)。重油催化餾出口質(zhì)量軟儀表的開發(fā)與應(yīng)用催化裂化裝置煙機(jī)能耗的模擬和優(yōu)化信息門戶網(wǎng)站建設(shè)為充分利用公司網(wǎng)絡(luò)根基設(shè)施建設(shè)以及數(shù)據(jù)源建設(shè)的優(yōu)勢(shì)，鎮(zhèn)海煉化于1998年7月正式建成了Intranet——“鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)〞。幾年來，鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)在為公司內(nèi)部快速及進(jìn)傳遞信息、幫助領(lǐng)導(dǎo)決策和指導(dǎo)部門工作中發(fā)揮了很大的作用，已經(jīng)成為該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不可或缺的信息媒體。努力提高油市商情服務(wù)水平實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部信息刊物電子化，擴(kuò)大信息覆蓋范圍充分發(fā)揮公司各部門主觀能動(dòng)性，開設(shè)部門主頁(yè)加強(qiáng)信息保密性，確保網(wǎng)絡(luò)安全暢通充分利用WEB技術(shù)，建設(shè)企業(yè)門戶網(wǎng)站ERP系統(tǒng)建設(shè)實(shí)施背景和目標(biāo)中石化股份公司于2001年初正式制訂了實(shí)施ERP系統(tǒng)的總體規(guī)劃方案，并明確提出先行試點(diǎn)，再進(jìn)展推廣，努力架構(gòu)從上到下、集成一體化的中國(guó)石化ERP系統(tǒng)建設(shè)推進(jìn)方案。在此根基上，經(jīng)過反復(fù)比擬選擇鎮(zhèn)海煉化、儀征化纖、江蘇石油公司、天津石油公司分別作為煉油、化工、銷售板塊實(shí)施ERP工程的試點(diǎn)單位，選用SAPR/3系統(tǒng)軟件，并選擇埃森哲〔Accenture〕公司作為工程實(shí)施咨詢單位，試點(diǎn)工作于2001年8月正式啟動(dòng)。鎮(zhèn)海煉化認(rèn)真借鑒了國(guó)內(nèi)外ERP工程實(shí)施范例，在ERP試點(diǎn)總體方案中，力求實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方面的重要提升：結(jié)合ERP工程的實(shí)施，按照“扁平化〞的原則對(duì)企業(yè)的組織架構(gòu)進(jìn)展改造，使之更趨向于現(xiàn)代企業(yè)的模式，同時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)流程按實(shí)施ERP的最正確模式進(jìn)展重組〔BPR〕，這些涉及企業(yè)內(nèi)部改革的重大舉措，對(duì)鎮(zhèn)海煉化現(xiàn)有的運(yùn)作和未來的開展能力有很大的提升。在鎮(zhèn)海煉化煉油生產(chǎn)構(gòu)造中，進(jìn)口原油比例高，品種多，優(yōu)化生產(chǎn)方案潛力較大，可以充分利用原有較好的信息化根基，結(jié)合ERP的實(shí)施，使生產(chǎn)信息集成更加完善，到達(dá)優(yōu)化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，同時(shí)也為石化煉油企業(yè)全面推行ERP創(chuàng)造經(jīng)歷。建設(shè)內(nèi)容根據(jù)總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，鎮(zhèn)海煉化ERP工程第一階段的主要建設(shè)內(nèi)容包括SAP應(yīng)用軟件的安裝實(shí)施；ERP系統(tǒng)與企業(yè)原有的信息應(yīng)用平臺(tái)的連接與整合；在業(yè)務(wù)流程重組的根基上完成財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)/本錢控制〔FI/CO〕、銷售分銷〔SD〕、物料管理〔MM〕、工廠維護(hù)〔PM〕和物資裝備〔MRO〕等五個(gè)功能模塊的實(shí)施。工程實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與改良意見管理理念的轉(zhuǎn)變實(shí)施ERP并非是一個(gè)單純的IT工程，而是企業(yè)的一項(xiàng)重大的管理改造工程，最終將要產(chǎn)生符合企業(yè)特點(diǎn)的先進(jìn)管理模式與科學(xué)合理的作業(yè)流程。因此，工程實(shí)施的涉及面廣、要求高、難度大，特別是將對(duì)傳統(tǒng)的管理理念帶來很大的沖擊，所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)由一把手親自掛帥，全程負(fù)責(zé)，以便及時(shí)協(xié)調(diào)和解決實(shí)施過程中遇到的種種問題。機(jī)構(gòu)改革與業(yè)務(wù)流程重組需要特別強(qiáng)調(diào)的是，業(yè)務(wù)流程重組本身也帶有一定的風(fēng)險(xiǎn)，特別是對(duì)主導(dǎo)工程設(shè)計(jì)和實(shí)施的咨詢公司的人員素質(zhì)要求很高，要求他們不但對(duì)軟件本身的特點(diǎn)掌握得比擬透徹，另一方面，還應(yīng)對(duì)實(shí)施單位的業(yè)務(wù)有比擬深入的了解，再結(jié)合國(guó)內(nèi)外成功實(shí)施的范例來修改現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程或打造新的流程。管理的持續(xù)改善ERP系統(tǒng)上線，只是成功的開端，在其后的運(yùn)行過程中必然還會(huì)不斷遇到新問題，需要在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里持續(xù)不斷地進(jìn)展維護(hù)和改善，才能使系統(tǒng)日臻完善。對(duì)公司信息化建設(shè)的啟示在信息化建設(shè)之初就要有一個(gè)總體的規(guī)劃，防止造成信息孤島、集成困難的局面積極采用過程控制系統(tǒng)〔PCS〕及先進(jìn)控制技術(shù)〔APC〕、過程優(yōu)化提高裝置過程控制的集成度，實(shí)施區(qū)域化集成、乃至全廠集中控制做好企業(yè)數(shù)據(jù)源的建設(shè)工作，包括裝置現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)、油品罐區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合集成借助于先進(jìn)的數(shù)據(jù)調(diào)理和整合手段，保證數(shù)據(jù)的唯一性和真實(shí)性要加強(qiáng)系統(tǒng)在線和離線的裝置全流程模擬、生產(chǎn)方案優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)排程優(yōu)化和罐區(qū)油品移動(dòng)的綜合應(yīng)用應(yīng)由單一的控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)向控制、管理和經(jīng)營(yíng)一體化方向開展信息化隊(duì)伍的建設(shè)是確保企業(yè)信息化成功的關(guān)鍵因素外部力量〔大專院校、科研機(jī)構(gòu)及咨詢、服務(wù)公司〕也是信息化建設(shè)和運(yùn)行過程中重要的技術(shù)力量?jī)?nèi)部的組織構(gòu)造應(yīng)盡量扁平化，以提高管理效率信息化建設(shè)要深化認(rèn)識(shí)，從管理層到操作層的人員都要達(dá)成共識(shí)，才能保證信息化建設(shè)的成功3.2國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析20世紀(jì)80年代以來，世界各國(guó)的煉化企業(yè)為了應(yīng)對(duì)日益劇烈和殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，都非常重視和充分利用管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)，以改變?cè)械墓芾砟Ｊ剑訌?qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢和改善服務(wù)，把基于信息技術(shù)的先進(jìn)管理思想、管理體系與加工技術(shù)嚴(yán)密結(jié)合起來，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。通過對(duì)國(guó)外同行業(yè)一些先進(jìn)企業(yè)在綜合自動(dòng)化和信息技術(shù)方面的研究分析，可以看出國(guó)外煉化企業(yè)的信息化建設(shè)都在向著信息高度集成、管控一體化的方向開展?？偫ㄆ饋?，主要有以下幾方面的應(yīng)用模式及相關(guān)技術(shù)：管理控制一體化的業(yè)務(wù)模式以泰國(guó)加德士公司〔SPRC-Caltex〕為例，其信息系統(tǒng)實(shí)施的內(nèi)容包括以下幾方面，根本上從涵蓋了生產(chǎn)到管理的各個(gè)方面，并實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的有機(jī)集成，使管理與控制嚴(yán)密結(jié)合起來，提高了企業(yè)的整體效益。生產(chǎn)方案與調(diào)度；人力資源管理；財(cái)務(wù)管理；設(shè)備維護(hù)管理；績(jī)效管理；化驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)；先進(jìn)控制〔APC〕；OMB〔油品輸轉(zhuǎn)調(diào)和〕APC；流程模擬與優(yōu)化；油品輸轉(zhuǎn)和調(diào)度優(yōu)化；儲(chǔ)罐標(biāo)定系統(tǒng)；本錢分析；緊急停車系統(tǒng)Emergencyshutdown。過程控制與生產(chǎn)管理一體化——生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)〔MES〕早期的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES僅應(yīng)用工廠某一領(lǐng)域，注重的是在某一個(gè)業(yè)務(wù)方面的應(yīng)用，如生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)校正與物料平衡等。MES隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)的開展，逐漸成為集成化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(I-MES)，所謂集成化的MES就是在一個(gè)軟件內(nèi)有機(jī)地集成了多個(gè)MES功能。全面覆蓋生產(chǎn)方案優(yōu)化、滾動(dòng)調(diào)度、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、數(shù)據(jù)校正、收率計(jì)算、本錢控制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、KPI指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控、績(jī)效分析、流程模擬、在線優(yōu)化、先進(jìn)控制、設(shè)備維護(hù)、罐區(qū)油品計(jì)量輸轉(zhuǎn)、庫(kù)存管理自動(dòng)化、在線調(diào)和優(yōu)化控制、質(zhì)量控制。并且下聯(lián)DCS、PLC、ESD〔緊急停車系統(tǒng)〕和ASM(異常事件管理系統(tǒng))，上聯(lián)ERP、SCM、HSE、E-Business、E-Cooperation和DSS〔決策支持系統(tǒng))。過去的10年，MES理念、技術(shù)和軟件產(chǎn)品已經(jīng)顯著成熟，今后10年或20年，將是石油化工業(yè)看好并且迅速普及的技術(shù)領(lǐng)域。由于MES是應(yīng)用于工廠的信息系統(tǒng)，不同的工廠存在很大的差異，許多工廠采用了不同廠商提供的MES軟件產(chǎn)品，這給工廠信息的集成帶來很多的問題，如果要想再與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成就很困難。為了解決這個(gè)問題，由多家計(jì)算機(jī)廠商和軟件商發(fā)起并成立了NIIP/SMART〔NationalIndustrialInformationProtocols/SolutionforMES-AdaptableReplicableTechnology〕組織，使MES廠商在一個(gè)共同協(xié)議下開發(fā)自己的產(chǎn)品，該組織用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和分布式技術(shù)，搭建MES的框架協(xié)議，就像一個(gè)軟的HUB，只要遵守此協(xié)議，不同的軟件產(chǎn)品就可以方便地集成在一起，不用開發(fā)接口。生產(chǎn)過程控制一體化——自動(dòng)化與儀表技術(shù)在高新技術(shù)推動(dòng)下，自動(dòng)化儀表與裝置正跨入真正的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其技術(shù)開展主流是測(cè)量信息數(shù)字化，檢測(cè)儀表智能化和控制管理一體化。儀表的智能化和柔性化智能化是采用人工智能的理論、方法和技術(shù)，到達(dá)具有某種擬人的智能特性和功能。柔性化是在儀表電腦化的根基上，采取硬件、軟件集成、軟測(cè)量等人工智能方法和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)名符其實(shí)的智能儀表。新型傳感器和智能變送器—固態(tài)傳感技術(shù)是利用固體物理特性引起的敏感機(jī)理，開發(fā)成物理、化學(xué)、生物等敏感元件或傳感器。使傳感器技術(shù)向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化開展。現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)使原來的模擬與數(shù)字混合的、分散控制系統(tǒng)〔DCS〕更新?lián)Q代為全數(shù)字式的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)〔FCS〕，并真正做到危險(xiǎn)分散、控制分散、集中監(jiān)控和全數(shù)字化。自20世紀(jì)90年代開場(chǎng)開展，它以現(xiàn)場(chǎng)智能傳感器、數(shù)字執(zhí)行器、控制計(jì)算機(jī)、數(shù)字通信、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和工控軟件為主要內(nèi)容的系統(tǒng)集成技術(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)總線領(lǐng)域，采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，全雙工交換式以太網(wǎng)交換機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)置WEB服務(wù)器，是現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)新型工業(yè)自動(dòng)化手段，將業(yè)務(wù)信息處理與工業(yè)過程的自動(dòng)化連接起來，代表了工廠綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵。通過執(zhí)行系統(tǒng)層，進(jìn)展生產(chǎn)總體優(yōu)化，將業(yè)務(wù)層信息〔由少變多〕下載分發(fā)至控制層；同時(shí)，通過執(zhí)行層，將控制層信息〔由多變少〕，重點(diǎn)是生產(chǎn)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量息提取，匯總至業(yè)務(wù)層。人—機(jī)接口人—機(jī)接口繼續(xù)改良人與工具之間的關(guān)系，主要有：更大、更廉價(jià)的平面板；用于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的交互式接口；以及更小的分布式、基于萬維網(wǎng)的顯示器。工藝過程一體化——流程模擬技術(shù)流程模擬軟件以石油化工行業(yè)為代表，成為在這個(gè)行業(yè)的計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)的核心和CIMS的根基，石油化工模擬技術(shù)是一門高新技術(shù)。早期這項(xiàng)技術(shù)本錢昂貴，加上軟件本身不完善，常常需要做大量的二次開發(fā)，難以被一般用戶承受。因此，一段時(shí)期只限于工程設(shè)計(jì)。后來，隨著軟件水平的提高和經(jīng)濟(jì)形式的嚴(yán)峻，模擬技術(shù)使由設(shè)計(jì)部門走向生產(chǎn)部門。從DCS采集的裝置操作數(shù)據(jù)和從化驗(yàn)分析部門來的分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)擬合分析，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。這些數(shù)據(jù)被送到經(jīng)營(yíng)信息系統(tǒng)、生產(chǎn)方案管理系統(tǒng)和儀表維護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)送入過程模擬軟件中運(yùn)行，再現(xiàn)當(dāng)前裝置的運(yùn)行工況。利用模擬軟件還可對(duì)根基模擬更新，進(jìn)展工況研究和優(yōu)化。通過計(jì)算得到的時(shí)間序列分析和裝置隨條件變化而變化的預(yù)測(cè)，則用于技術(shù)分析、設(shè)備維護(hù)、操作員培訓(xùn)以及裝置設(shè)計(jì)條件的重要估價(jià)。操作員還可以通過開環(huán)或閉環(huán)改變DCS的給定值，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作。值得注意的是，過程模擬系統(tǒng)進(jìn)展的模擬與優(yōu)化，與APC所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)化是有很大差異。其主要差異是前者為全局性、整體性，而后者還限于局部性。模擬的目的多用于優(yōu)化，局部?jī)?yōu)化并不等于整體優(yōu)化。管理與決策一體化——協(xié)作商務(wù)技術(shù)目前，國(guó)外排名前50名的石化公司都普及應(yīng)用了ERP根本模塊。近90%的石油天然氣企業(yè)也都實(shí)施了具有行業(yè)特色的ERP根本模塊。以財(cái)務(wù)為核心，集物流、資金流、信息流為一體，包括財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)(FI)、管理會(huì)計(jì)(CO)、銷售與分銷(SD)、物料管理(MM)、流程行業(yè)生產(chǎn)方案(PP)、工廠與設(shè)備維護(hù)(PM)、人力資源(HR)，甚至包括資產(chǎn)會(huì)計(jì)、工程管理、庫(kù)存管理、電子市場(chǎng)(e-Procurement&eMarketplace)等模塊。覆蓋了石油勘探、開發(fā)、原油儲(chǔ)運(yùn)、煉油、化工、石化產(chǎn)品配送和銷售，以及油庫(kù)、加油站的整個(gè)供給鏈的企業(yè)資源方案。ERP〔EnterpriseResourcePlanning〕，其目的主要是提高企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理水平和集成水平，既增收，又節(jié)支。ERP與SCM〔SupplyChainManagement〕的集成把生產(chǎn)制造和供銷活動(dòng)直接集成或聯(lián)系到一起，ERP與CRM〔ConsumerRelationshipManagement〕的集成把本錢和贏利活動(dòng)直接集成或聯(lián)系到一起。SCM和CRM將與ERP同等重要，ERP、SCM、CRM等都將集成到協(xié)作商務(wù)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)向以客戶為中心的業(yè)務(wù)自動(dòng)化的轉(zhuǎn)移，縮短對(duì)市場(chǎng)需求的響應(yīng)時(shí)間，全面降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)本錢，最大限度地優(yōu)化各種資源和占領(lǐng)市場(chǎng)。知識(shí)鏈管理又是ERP的另一開展方向，ERP將在21世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，將企業(yè)或社會(huì)的知識(shí)資源納入其管理之中，即把知識(shí)的創(chuàng)造、識(shí)別、獲取、開發(fā)、分解、儲(chǔ)存、傳遞、繼承、共享、評(píng)判、使用等組織成一條與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)關(guān)聯(lián)、與管理矩陣交織在一起的知識(shí)鏈(KnowledgeChain)，并進(jìn)展有效而優(yōu)化的管理。市場(chǎng)、環(huán)境與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化——工廠智能化目前國(guó)外先進(jìn)的煉廠在朝著清潔、智能化和高價(jià)值的煉油廠方向努力。清潔〔Clean〕意味著環(huán)境友好；智能〔Smart〕意味著高度集成化。它擁有豐富的數(shù)據(jù)和知識(shí)，根據(jù)定量的化學(xué)反響工程模型控制操作。這些模型包括整個(gè)企業(yè)(Enterprise)，而不僅限于煉化廠的每個(gè)活動(dòng)，并實(shí)時(shí)優(yōu)化其效益。微型化的傳感器和先進(jìn)模型在分子級(jí)進(jìn)展跟蹤和控制，從原油的進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，以確保每桶原油實(shí)現(xiàn)最大的潛在價(jià)值(highestpotentialvalue)。微型智能傳感器在線實(shí)時(shí)完成化驗(yàn)分析。材料和設(shè)備也都是智能的，內(nèi)嵌傳感器，可連續(xù)測(cè)量溫度、振動(dòng)、應(yīng)力、應(yīng)變等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)潛在的損壞部位，預(yù)測(cè)是否維修，并在出現(xiàn)事故前維修完畢。開發(fā)專家系統(tǒng)、人工智能決策咨詢工具，各個(gè)層次都廣泛使用輔助決策。開發(fā)供給鏈管理的新方法，建設(shè)自助式的新型供給關(guān)系，及時(shí)供貨，進(jìn)展貨物自動(dòng)跟蹤，實(shí)現(xiàn)小庫(kù)存和零庫(kù)存。建設(shè)全球性網(wǎng)絡(luò)，支持全球性供給鏈活動(dòng)。通過信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化，提高供給效率，提高市場(chǎng)應(yīng)變能力和靈敏生產(chǎn)水平。對(duì)公司信息化建設(shè)的啟示應(yīng)盡快采用信息技術(shù)來提升、改造傳統(tǒng)煉油產(chǎn)業(yè)，給其注入新的生機(jī)，從而使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)一體化、生產(chǎn)過程與經(jīng)營(yíng)一體化、企業(yè)與社會(huì)環(huán)境一體化。煉化企業(yè)已經(jīng)根本上依賴信息技術(shù)，而且越來越強(qiáng)烈，包括信息的收集、存儲(chǔ)、分析、發(fā)布和應(yīng)用，主要挑戰(zhàn)為：及時(shí)獲取、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)和信息，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)管理和操作的知識(shí)；在任何地點(diǎn)、任何時(shí)間，用戶能用熟悉的語(yǔ)言和格式及時(shí)得到有用的知識(shí)，并及時(shí)做出決策。通過信息資源與技術(shù)資源的整合與集成，打破傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)面臨的組織、領(lǐng)域及時(shí)間壁壘的挑戰(zhàn)，快速響應(yīng)市場(chǎng)能力的挑戰(zhàn)、企業(yè)可持續(xù)開展的挑戰(zhàn)。4集團(tuán)公司開展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略4.1集團(tuán)公司的開展戰(zhàn)略在集團(tuán)開展戰(zhàn)略的框架下，充分發(fā)揮集團(tuán)的資源優(yōu)勢(shì)，按資源多樣化、供產(chǎn)銷一體化、市場(chǎng)多元化和業(yè)務(wù)國(guó)際化的開展方式，跨越式開展集團(tuán)的煉化產(chǎn)業(yè)。建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的煉油、石化生產(chǎn)廠；大力開拓成品油和石化產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)，快速開展原油、成品油和石化產(chǎn)品進(jìn)出口貿(mào)易，為真正建設(shè)起上下游一體化的完整與合理的企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、實(shí)現(xiàn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)開展，為把集團(tuán)建設(shè)成為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的綜合型能源公司奠定根基。實(shí)現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)的主要思路包括：“上下游一體化、煉油化工一體化、產(chǎn)銷一體化、國(guó)內(nèi)國(guó)際一體化、經(jīng)營(yíng)管理差異化〞的煉化產(chǎn)業(yè)開展思路；合理利用中國(guó)海上含酸重質(zhì)原油資源，優(yōu)化配置和利用集團(tuán)所有資源；統(tǒng)一優(yōu)化配置和銷售集團(tuán)國(guó)內(nèi)外成品油資源；構(gòu)建差異化油氣利用和開發(fā)產(chǎn)品體系；以規(guī)模、技術(shù)和本錢上的優(yōu)勢(shì)，提升中國(guó)煉油行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力；完善海洋石油產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)上下游平衡收益的最正確化，提高總體的抗風(fēng)險(xiǎn)能力；采用先進(jìn)控制系統(tǒng)和信息技術(shù)，人員機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)高效，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，大大降低管理本錢；為實(shí)現(xiàn)具有競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際一流綜合型能源公司的戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)根基。4.2信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)信息化戰(zhàn)略是企業(yè)開展戰(zhàn)略的重要組成局部，企業(yè)信息化戰(zhàn)略服務(wù)于其他開展戰(zhàn)略，并帶動(dòng)其他開展戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。因此根據(jù)上述的開展戰(zhàn)略，確定公司信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)是，為全方位增強(qiáng)企業(yè)核心能力和實(shí)現(xiàn)企業(yè)根本戰(zhàn)略思想服務(wù)，使企業(yè)信息化程度不斷提高，將企業(yè)過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，綜合運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)加工技術(shù)和現(xiàn)代管理科學(xué)，從生產(chǎn)過程的全局出發(fā)，通過對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種信息的集成，集控制、監(jiān)測(cè)、優(yōu)化、調(diào)度、管理、經(jīng)營(yíng)、決策于一體，形成一個(gè)能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)需求的、總體最優(yōu)的、高質(zhì)量、高效益、高柔性的現(xiàn)代化綜合信息系統(tǒng)，從而滿足企業(yè)持續(xù)開展和持續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)力的需要。配合企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，搞好產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)信息化建設(shè)通過實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量保證過程的信息化，提高產(chǎn)品研發(fā)效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)本錢，增強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新能力。在產(chǎn)品研發(fā)中，努力應(yīng)用信息技術(shù)改良產(chǎn)品，促進(jìn)產(chǎn)品自身的信息化，增強(qiáng)產(chǎn)品使用性能，提高產(chǎn)品附加值，有效促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施。配合企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實(shí)施，搞好生產(chǎn)過程信息化建設(shè)通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化，改良生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)品加工的精度和效率；改良生產(chǎn)監(jiān)控手段，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，有效促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。配合企業(yè)管理創(chuàng)新戰(zhàn)略實(shí)施，搞好企業(yè)管理信息化建設(shè)通過搞好管理信息系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)和企業(yè)資源方案系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的開發(fā)應(yīng)用，引進(jìn)現(xiàn)代管理思想、先進(jìn)管理手段和世界優(yōu)秀企業(yè)管理經(jīng)歷，有效促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平。配合企業(yè)市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略，搞好企業(yè)市場(chǎng)信息化建設(shè)通過搞好客戶關(guān)系管理和供給鏈管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用，加強(qiáng)與供給商的合作，提升企業(yè)與產(chǎn)品品牌形象、增進(jìn)客戶關(guān)系、改善客戶服務(wù)，有效促進(jìn)企業(yè)市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略實(shí)施，更好地開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。配合企業(yè)戰(zhàn)略的全面實(shí)施，搞好企業(yè)信息化根基建設(shè)和信息系統(tǒng)集成企業(yè)只有不斷提高信息化根基建設(shè)和信息系統(tǒng)集成水平，才有能力全面支撐各業(yè)務(wù)領(lǐng)域信息化，才有條件為增強(qiáng)核心能力和實(shí)現(xiàn)根本戰(zhàn)略思想提供全方位服務(wù)。4.3信息化核心需求分析我國(guó)煉化工業(yè)開展的歷史比擬短，經(jīng)過建國(guó)后幾十年的開展，國(guó)內(nèi)煉油化工企業(yè)網(wǎng)絡(luò)格局已經(jīng)形成，煉油化工產(chǎn)品產(chǎn)量逐年提高，但國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)加工損失率較高，國(guó)外一般在1%以下，我國(guó)在1.3%左右；煉油廠綜合能耗〔標(biāo)準(zhǔn)油〕較高，歐美國(guó)家平均為66.18kg/t,我國(guó)為82.12kg/t；裝置運(yùn)行周期較短，大檢修、維護(hù)費(fèi)用高，國(guó)外公司普遍到達(dá)3-6年一修，最高7年，我國(guó)一般1.5-2年一修，因此與國(guó)外企業(yè)相比，在很大程度上處于競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)地位。又加上長(zhǎng)期以來，我國(guó)的石油化工企業(yè)始終受國(guó)家較多保護(hù)，參加WTO后會(huì)面臨較大挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率會(huì)進(jìn)一步下降。國(guó)內(nèi)兩大石油巨頭——中石化與中石油，在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)都形成了穩(wěn)定的體系，并擁有暢通的進(jìn)、銷渠道和固定的客戶群，因此擴(kuò)大再生產(chǎn)的投資風(fēng)險(xiǎn)將大大增加。公司作為一個(gè)新建的煉油企業(yè)要在新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中與國(guó)內(nèi)外大公司相抗衡，歸根結(jié)底取決于企業(yè)自身的實(shí)力，這種實(shí)力的最主要表達(dá)是企業(yè)要有自身的比擬性優(yōu)勢(shì)，形成自身核心競(jìng)爭(zhēng)力，要立足于內(nèi)部挖潛降耗、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低本錢、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，增強(qiáng)與國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的能力。因此，公司只有根據(jù)市場(chǎng)的變化和要求，及時(shí)組織和調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程的整體優(yōu)化，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。為了加快對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)響應(yīng)能力，必須引入先進(jìn)的管理理念和信息技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)與管理，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這也是提高公司未來國(guó)內(nèi)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的極其重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)煉油企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的要求、公司的開展目標(biāo)以及信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)，整個(gè)煉廠的信息化核心需求根據(jù)管理層面的不同，分為以下幾個(gè)方面：4.3.1管理決策層公司在未來的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過程中，將會(huì)伴隨著劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來越復(fù)雜、市場(chǎng)變化越來越快，公司必須采取有效措施，建設(shè)與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的新體制、新機(jī)制，借助新理念、新方法、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)際化、標(biāo)準(zhǔn)化的經(jīng)營(yíng)。這就需要相應(yīng)信息系統(tǒng)的有效支撐，加強(qiáng)以下各方面的管理，提高企業(yè)的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力：著眼于企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化整合，強(qiáng)化對(duì)市動(dòng)態(tài)的及時(shí)把握，為企業(yè)的高效經(jīng)營(yíng)管理提供強(qiáng)有力的支撐。推動(dòng)從以方案為龍頭、調(diào)度為中心的經(jīng)營(yíng)模式向以市場(chǎng)為導(dǎo)向、財(cái)務(wù)為核心的經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)化，以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。以企業(yè)戰(zhàn)略為導(dǎo)向，對(duì)核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)化；以市場(chǎng)為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)宏觀規(guī)劃和動(dòng)態(tài)方案的密切結(jié)合；以物流、信息流和資金流動(dòng)態(tài)集成為手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的人、財(cái)、物等資源的最正確利用。支持財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、生產(chǎn)方案、銷售分銷、物料管理、人力資源等企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程處理；以財(cái)務(wù)為核心，通過業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)集成，在“三流合一〞的根基上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)、供、銷等業(yè)務(wù)的嚴(yán)密結(jié)合。支持企業(yè)精細(xì)化管理體系，借鑒全球相關(guān)行業(yè)的最正確業(yè)務(wù)實(shí)踐，改善和提升自身的經(jīng)營(yíng)和管理模式；通過業(yè)務(wù)流程再造，最大程度地實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)和業(yè)務(wù)處理的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。企業(yè)資源方案〔EnterpriseResourcesPlanning，ERP〕正是解決這一問題的最好方法。ERP系統(tǒng)是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)可以整體地提供與各項(xiàng)業(yè)務(wù)相關(guān)的、具有準(zhǔn)確及惟一特性的數(shù)據(jù)和信息。首先，這些信息能夠完全地反映企業(yè)的盈利能力和各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)情況，有助于企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)準(zhǔn)確地了解企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)狀況，為作出正確的經(jīng)營(yíng)決策提供保障，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理提供根基，也同時(shí)為集中式的績(jī)效管理提供信息支持。其次，系統(tǒng)可以提供詳細(xì)、完整的本錢分析信息，幫助企業(yè)準(zhǔn)確了解本錢構(gòu)造，針對(duì)癥結(jié)采取相應(yīng)措施，有效降低本錢。第三，系統(tǒng)及時(shí)提供市場(chǎng)信息，使企業(yè)及時(shí)了解市場(chǎng)變化和客戶需求，從而提高市場(chǎng)應(yīng)變能力，在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)地位。實(shí)施ERP系統(tǒng)可以促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方式的變化，可以幫助煉廠在未來的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。首先，企業(yè)在建設(shè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過程中，通過借鑒行業(yè)最正確業(yè)務(wù)實(shí)踐，進(jìn)展企業(yè)過程重組，改善組織構(gòu)造，更加關(guān)注實(shí)時(shí)控制整個(gè)體系，減少中間環(huán)節(jié)，提高應(yīng)變能力。也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)扁平化、整體化、分布式的現(xiàn)代管理模式提供技術(shù)根基，對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)開展的支持是不容無視的。其次，在經(jīng)營(yíng)管理方面，通過市場(chǎng)預(yù)測(cè)和分析，制定科學(xué)的采購(gòu)與銷售策略，降低經(jīng)營(yíng)本錢；還可以通過對(duì)客戶的訂單追蹤等關(guān)注客戶的售前、售中和售后服務(wù)，對(duì)客戶快速準(zhǔn)確地響應(yīng)，提高客戶滿意度并降低服務(wù)本錢。第三，在企業(yè)管理方面，促進(jìn)建設(shè)本錢中心，將企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中發(fā)生的可控本錢及時(shí)、正確歸集到相應(yīng)的本錢中心，并采用期前預(yù)算、期中監(jiān)控、期后分析考核的方式，為企業(yè)的精細(xì)化管理提供強(qiáng)有力的監(jiān)控手段，從而大大提高員工的工作熱情。第四，各級(jí)管理人員利用數(shù)據(jù)分析工具及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，快速作出準(zhǔn)確的判斷和反響，降低生產(chǎn)本錢、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量浪費(fèi)。最后，還將與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)嚴(yán)密集成，增強(qiáng)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)可見性、可控性，使生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、能耗物耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)及時(shí)、準(zhǔn)確、安全、有效的共享。4.3.2生產(chǎn)執(zhí)行層煉化企業(yè)在生產(chǎn)執(zhí)行層面上的任務(wù)是在完成企業(yè)正常生產(chǎn)方案的前提下，保證裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。由于煉化企業(yè)的生產(chǎn)特性決定了能量流可以交織使用，物料流可以循環(huán)加工，使得生產(chǎn)裝置呈緊耦合性。這就對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行管理提出了較高的要求，一方面要能保證生產(chǎn)裝置的能量、物流供給對(duì)突發(fā)事件作出應(yīng)對(duì)；另一方面要求各種資源分配適量合理，最大限度地使用現(xiàn)有的資源，降低能耗，提高產(chǎn)品收率。因此，煉化企業(yè)的生產(chǎn)管理要盡量全面地收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、真實(shí)地反映生產(chǎn)過程，還要提供有效的分析工具幫助生產(chǎn)管理人員和操作人員判斷生產(chǎn)狀況，快速、正確地制定調(diào)度決策。這就需要在生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、設(shè)備管理、物料平衡、數(shù)據(jù)整合〔校正〕、油品移動(dòng)、罐區(qū)管理、質(zhì)量化驗(yàn)等各方面提供相應(yīng)的信息系統(tǒng)支持。生產(chǎn)調(diào)度需要將企業(yè)的生產(chǎn)方案和工藝流程按充分小的時(shí)間周期進(jìn)展分解，分解過程應(yīng)考慮如何有效地利用現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀去完成分解后的生產(chǎn)方案。生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行的頻度比生產(chǎn)方案要高許多，同時(shí)生產(chǎn)調(diào)度內(nèi)容也較生產(chǎn)方案更詳細(xì)。生產(chǎn)調(diào)度面臨諸多的挑戰(zhàn)，諸如產(chǎn)品堵庫(kù)、供給推遲、預(yù)測(cè)錯(cuò)誤、設(shè)備故障、能源泄漏、產(chǎn)品不合格等事件，這些意外事件導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度需要不斷更新，因此需要生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，針對(duì)供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)、設(shè)備故障變化等裝置狀況，實(shí)時(shí)地作出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配、進(jìn)展生產(chǎn)作業(yè)方案的優(yōu)化調(diào)度，以最少的能耗、最高的安全性或最大的產(chǎn)品效益，確定各個(gè)生產(chǎn)裝置的負(fù)荷。質(zhì)量化驗(yàn)需要對(duì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)按照不同的產(chǎn)品，不同的加工方案和加工時(shí)間，采用不同的采樣周期，按照生產(chǎn)的需要，進(jìn)展記錄、存儲(chǔ)，并進(jìn)展統(tǒng)計(jì)、比照等處理工作，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、上級(jí)質(zhì)檢部門和最終用戶提供產(chǎn)成品和半成品的質(zhì)量信息查詢和統(tǒng)計(jì)，不只管理企業(yè)的原料、餾出口、半成品和成品采樣、它們的質(zhì)量指標(biāo)信息，還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展全流程的質(zhì)量跟蹤，為全面的質(zhì)量管理提供支持，為搞好生產(chǎn)的精細(xì)操作、降低生產(chǎn)本錢提供支持。過程數(shù)據(jù)是生產(chǎn)過程中的根本數(shù)據(jù)，過程生產(chǎn)數(shù)據(jù)包含兩局部：一局部來自生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)〔DCS或儀表數(shù)據(jù)〕，一局部取自化驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)。從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集或收集過來的數(shù)據(jù)，反映的是生產(chǎn)單位瞬時(shí)數(shù)據(jù)，但由于儀表數(shù)據(jù)的漂移、中間罐的增減都會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，使測(cè)量數(shù)據(jù)失去真實(shí)性，因而難以反映生產(chǎn)的真實(shí)情況，因此需要數(shù)據(jù)整合〔校正〕系統(tǒng)，對(duì)儀表原始數(shù)據(jù)進(jìn)展修正，還可以計(jì)算出某些無法計(jì)量?jī)x表的工藝位號(hào)應(yīng)有的測(cè)量值，保證數(shù)據(jù)的完整性和真實(shí)性，為跟蹤分析裝置和企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真實(shí)狀況提供有利的手段。在數(shù)據(jù)整合的根基上，需要站在全廠的角度，從原油進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的物料流動(dòng)和損耗情況出發(fā)，對(duì)各生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等進(jìn)展平衡，對(duì)裝置生產(chǎn)進(jìn)展評(píng)價(jià)，這對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)、降低本錢、提高生產(chǎn)操作技能具有十分重要的意義。物料平衡的根基是現(xiàn)場(chǎng)物料，包括能量數(shù)據(jù)，所有的平衡都是基于這些數(shù)據(jù)上的平衡，平衡按次序分為：罐區(qū)內(nèi)油品平衡→罐區(qū)與裝置之間的平衡→裝置內(nèi)部的平衡。罐區(qū)內(nèi)油品平衡是全廠物料的根基，罐區(qū)內(nèi)不管是成品還是半成品一律都要平衡。需要根據(jù)油罐的動(dòng)態(tài)，庫(kù)存和交庫(kù)按油品種類進(jìn)展平衡。罐區(qū)與裝置之間的平衡要在罐區(qū)內(nèi)油品平衡之后才能進(jìn)展，要以罐區(qū)內(nèi)油品平衡的平衡數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。裝置內(nèi)部的平衡工作是在上述兩個(gè)平衡完成之后進(jìn)展，它的約束條件是每月制定的收率、損失、撥出率等方面的情況。因此需要物料平衡系統(tǒng)幫助管理人員找出物料損失的原因，進(jìn)展全廠的物料平衡計(jì)算。全廠的日/周/月/季/年的平衡數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)方案優(yōu)化和調(diào)度優(yōu)化起到非常重要的支持作用。一方面，這些數(shù)據(jù)是相對(duì)可信的，通過歷史的積累，為優(yōu)化算法提供原始數(shù)據(jù)；另一方面，根據(jù)優(yōu)化算法的需要，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整平衡數(shù)據(jù)的構(gòu)造，以滿足算法的要求。油品移動(dòng)需要跟蹤整個(gè)煉油廠的各類產(chǎn)品庫(kù)存狀況，記錄油品進(jìn)出煉廠及廠內(nèi)各庫(kù)之間的移動(dòng)狀況，需要收集原油罐區(qū)、原料罐區(qū)、產(chǎn)成品半成品罐區(qū)的信息，這些信息包括倒進(jìn)、倒出、收裝置、付裝置、出廠、進(jìn)廠等油罐動(dòng)態(tài)和來去向、油罐液位、油品名稱和是否合格等信息。這些信息為管理人員提供綜合信息和生產(chǎn)裝置運(yùn)行狀況的查詢，為生產(chǎn)方案和調(diào)度方案優(yōu)化提供根基數(shù)據(jù)。對(duì)于煉化這樣一個(gè)大型企業(yè)來說，設(shè)備是其運(yùn)行的資本和根基，設(shè)備的管理是非常重要的。煉化企業(yè)的種類繁多，如果沒有相應(yīng)的信息系統(tǒng)作支持，可以說難以管理的。它包括動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、特種設(shè)備、工藝管道、建筑物等，其中的特種設(shè)備包括壓力容器、計(jì)量器具、儀表、電器設(shè)備、熱工設(shè)備、水設(shè)備、起重設(shè)備等，日常的設(shè)備管理工作包括防腐管理、保溫和油漆管理、潤(rùn)滑管理、密封管理、技術(shù)參數(shù)管理、設(shè)備工藝狀況管理、檢維修管理、設(shè)備配件管理等。由于流程行業(yè)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行是企業(yè)安全、優(yōu)質(zhì)、低本錢、高效益的關(guān)鍵，因此這些設(shè)備的運(yùn)行狀況直接影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)，所以設(shè)備的維修管理也就成了設(shè)備管理的重點(diǎn)，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、在線故障診斷、制定合理的維修周期、定期維修與按需維修相結(jié)合以減少全面停工停產(chǎn)時(shí)間成為設(shè)備管理的主要內(nèi)容。工藝技術(shù)管理是生產(chǎn)管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝技術(shù)參數(shù)是生產(chǎn)狀態(tài)控制的重要指導(dǎo)指標(biāo)。企業(yè)中每上一個(gè)新產(chǎn)品、每進(jìn)展一次技術(shù)革新，都需要制定或修訂相應(yīng)的工藝參數(shù)。日常的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況考核有助于企業(yè)保證安全和產(chǎn)品質(zhì)量。因此需要工藝技術(shù)管理系統(tǒng)，來管理工藝技術(shù)參數(shù)的制定、修訂和執(zhí)行，包括工藝指標(biāo)方案管理、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況管理、工藝標(biāo)定方案管理等。本錢考核是企業(yè)生產(chǎn)效益的關(guān)鍵，需要對(duì)企業(yè)進(jìn)展全方位的本錢考核，生產(chǎn)本錢考核的內(nèi)容包括工藝指標(biāo)考核、質(zhì)量指標(biāo)考核、物耗指標(biāo)考核、能耗指標(biāo)考核等?？傊?，公司需要建設(shè)以經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為目標(biāo)，以生產(chǎn)過程優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理為核心技術(shù)的功能模型。實(shí)現(xiàn)本錢的預(yù)測(cè)、控制和反響校正，以形成生產(chǎn)本錢控制中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運(yùn)行；實(shí)施生產(chǎn)全過程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮，以形成生產(chǎn)指揮中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、安全監(jiān)控，以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備安康保障體系，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。4.3.3過程控制層石油煉制屬于典型的流程型生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)過程具有如下的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程連續(xù)，加工能力強(qiáng)，物料和能量的供給要求連續(xù)、及時(shí)、可靠。生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程涉及多種化學(xué)變化與物理變化，生產(chǎn)控制技術(shù)要求高、信息量大，故障診斷和處理比擬復(fù)雜。生產(chǎn)環(huán)境苛刻，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆和有毒等；加工過程常伴有燃燒過程和三廢排放，如果處理不當(dāng)會(huì)對(duì)社會(huì)環(huán)境造成污染。產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜，除了主產(chǎn)品外，還會(huì)產(chǎn)生大量副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)性較大，一套生產(chǎn)裝置單股進(jìn)料可以有多個(gè)出料。產(chǎn)品種類繁多，同一類產(chǎn)品根據(jù)規(guī)格可以細(xì)分為不同的產(chǎn)品，不同規(guī)格的產(chǎn)品相互混合可以產(chǎn)生更多規(guī)格的產(chǎn)品。對(duì)產(chǎn)品的存儲(chǔ)要求較高，大局部產(chǎn)品不允許混裝，存儲(chǔ)的時(shí)候需要保持一定的溫度和壓力。對(duì)公用工程的供給要求較高，需要大量不同形式的水、電、汽、風(fēng)等能源的供給。根基自動(dòng)化水平較高，對(duì)自動(dòng)化的依賴性比擬強(qiáng)，絕大局部的物料變量依靠?jī)x表進(jìn)展測(cè)量或通過分析儀表間接獲得，少量人工計(jì)量。生產(chǎn)以安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)、均衡、高產(chǎn)、低耗和減少污染為主要目標(biāo)，通過方案調(diào)度、優(yōu)化操作、先進(jìn)控制等手段使過程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)煉化企業(yè)以上的生產(chǎn)過程連續(xù)化的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)性要求高，又加上過程的非線性、純滯后、多變量、多擾動(dòng)等影響，因此公司要加強(qiáng)底層設(shè)備的自動(dòng)控制水平，實(shí)施穩(wěn)定可靠的過程控制系統(tǒng)，并在此根基上實(shí)施裝置的先進(jìn)控制、過程優(yōu)化、全廠集中控制、生產(chǎn)流程模擬、故障診斷等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的“安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)〞運(yùn)行。過程控制系統(tǒng)可以針對(duì)生產(chǎn)過程的需求和特點(diǎn)，運(yùn)用控制理論對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)展分析和綜合，并采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段加以實(shí)現(xiàn)，以滿足生產(chǎn)過程的安全性、經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。由于流程行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、工藝流程復(fù)雜，假設(shè)由人力直接參與操作與控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，容易出事故，因此需要采用過程控制系統(tǒng)，特別是集散型控制系統(tǒng)〔DCS〕來控制底層的生產(chǎn)過程。先進(jìn)控制包括用于過程優(yōu)化控制的多變量先進(jìn)控制、智能控制方法和算法，它是一種基于模型、基于知識(shí)的控制策略，用來處理那些采用常規(guī)控制不好，甚至無法控制的復(fù)雜的多變量過程控制的問題，如大時(shí)滯、多變量耦合、被控變量與控制變量存在著各種約束等?；诠に嚹繕?biāo)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的過程優(yōu)化，建設(shè)過程參數(shù)與工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間關(guān)系，提供以保證工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為前提的過程參數(shù)優(yōu)化支持，并通過接口向先進(jìn)控制層提供最優(yōu)操作條件。經(jīng)常遇到的優(yōu)化問題為穩(wěn)態(tài)操作工況優(yōu)化，包括：生產(chǎn)負(fù)荷、蒸餾的回流比、中間餾分組成、化學(xué)反響器反響溫度、壓力等。全廠集中控制可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化全流程操作，提高過程控制水平，節(jié)約生產(chǎn)本錢，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。生產(chǎn)流程模擬通過基于模型的“虛擬工廠〞，可以模擬裝置開、停工和故障異常處理，驗(yàn)證生產(chǎn)過程中的物料、能量平衡，培訓(xùn)操作人員，改良生產(chǎn)方案和設(shè)計(jì)方案。故障診斷與安全管理提供基于數(shù)據(jù)、模型和知識(shí)的生產(chǎn)過程故障診斷和預(yù)報(bào)、過程故障狀態(tài)下運(yùn)行模式的調(diào)整組態(tài)以及基于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)支持的安全事故處理等支持，用于生產(chǎn)過程及生產(chǎn)設(shè)備的故障檢測(cè)、診斷和處理，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測(cè)、裝置安全運(yùn)行約束條件判定和具有容錯(cuò)性的過程安全保護(hù)。4.3.4綜合集成平臺(tái)上面分析了公司在管理決策、生產(chǎn)執(zhí)行以及過程控制方面對(duì)信息化的核心需求，以及需用到的信息技術(shù)和應(yīng)用系統(tǒng)，這些系統(tǒng)分布在不同的層面中，各自發(fā)揮著不同的作用，但這些系統(tǒng)間應(yīng)該是相互聯(lián)系、相互支持的，特別是各種數(shù)據(jù)信息需要在各系統(tǒng)間傳遞與共享，因此需要一個(gè)綜合的平臺(tái)，將這些數(shù)據(jù)信息加以集成，從而發(fā)揮信息系統(tǒng)在煉廠中的整體效益。綜合集成平臺(tái)通過對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的集成、加工處理，提煉出真正對(duì)生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)決策有用的數(shù)據(jù)，從而在經(jīng)營(yíng)決策管理和實(shí)時(shí)過程控制之間架起一座橋梁，到達(dá)兩間之間的信息交換和嚴(yán)密集成。信息集成是實(shí)現(xiàn)過程系統(tǒng)管理與技術(shù)綜合集成的根基與關(guān)鍵，企業(yè)內(nèi)部的信息資源與應(yīng)用系統(tǒng)具有分布、異構(gòu)與自治等特征。因此，信息集成主要解決不同類型對(duì)象之間的映射與轉(zhuǎn)換，支持應(yīng)用系統(tǒng)相互聯(lián)系的問題。目前主要有CORBA、COM/DCOM以及Java/RMI為代表的技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用這些標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)實(shí)現(xiàn)分布異構(gòu)環(huán)境下的信息集成與應(yīng)用互聯(lián)已成為主要開展趨勢(shì)。過程綜合集成平臺(tái)支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)從信息采集、加工整理、存儲(chǔ)、傳遞、利用、反響或再生等全生命周期的集成。過程系統(tǒng)綜合集成平臺(tái)應(yīng)該提供適宜的信息分類與描述方法，建設(shè)統(tǒng)一的信息分類編碼體系。信息分類編碼體系保證信息的可靠性、可比性和適用性，消除信息的多義性和歧義性，滿足各部門的應(yīng)用需求和系統(tǒng)集成要求。在過程系統(tǒng)信息分類編碼的根基上，過程系統(tǒng)綜合集成需要設(shè)計(jì)與建設(shè)企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)執(zhí)行和過程控制三個(gè)層次上的各類數(shù)據(jù)庫(kù)。如以以下圖所示：在經(jīng)營(yíng)管理層，需要建設(shè)包括市場(chǎng)需求、客戶、供給商以及經(jīng)營(yíng)規(guī)劃及財(cái)務(wù)等信息的經(jīng)營(yíng)管理數(shù)據(jù)庫(kù)。而且，需要進(jìn)一步建設(shè)指導(dǎo)生產(chǎn)的方法庫(kù)與知識(shí)庫(kù)。方法庫(kù)包括管理、調(diào)度與優(yōu)化控制所使用的各種數(shù)學(xué)模型及系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型求解方法等，方法庫(kù)還應(yīng)包括狀態(tài)方程、輔助方程及其他方程，確定和估計(jì)參數(shù)、各種初值。知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)主要包括實(shí)現(xiàn)問題求解所用到的決策知識(shí)、生產(chǎn)流程知識(shí)等。在生產(chǎn)執(zhí)行層，則需要建設(shè)企業(yè)的原油物性數(shù)據(jù)庫(kù)、物料數(shù)據(jù)庫(kù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)〔包括原材料、最終產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品等數(shù)據(jù)特征〕。建設(shè)包括裝置指導(dǎo)值、作業(yè)方案、崗位、加工方案與采樣等信息的生產(chǎn)指導(dǎo)數(shù)據(jù)庫(kù)；建設(shè)物料平衡數(shù)據(jù)庫(kù)、資源〔水、電、汽、設(shè)備、人力等〕平衡數(shù)據(jù)庫(kù)，作為調(diào)度人員進(jìn)展總體調(diào)度的依據(jù)；建設(shè)裝置工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、催化劑、添加劑評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)等各種專業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)，用來直接指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)裝置中進(jìn)展各種復(fù)雜的物理化學(xué)反響，需要建設(shè)裝置模型庫(kù)。裝置模型動(dòng)態(tài)描述裝置的輸入/輸出物流、物理化學(xué)反響和控制參數(shù)等，裝置模型不僅描述一個(gè)裝置動(dòng)態(tài)特性，而且還描述多個(gè)裝置之間的約束關(guān)系。過程控制層直接控制各種裝置的優(yōu)化運(yùn)行，因此，需要建設(shè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)包括實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、圖形化的系統(tǒng)組態(tài)、實(shí)時(shí)變量定義、控制系統(tǒng)的接口以及預(yù)警設(shè)置等方面信息。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成構(gòu)造模型，針對(duì)企業(yè)操作系統(tǒng)、信息資資源、應(yīng)用系統(tǒng)異構(gòu)與分布性特征，采用面向分布對(duì)象的設(shè)計(jì)思想、基于WEB瀏覽器技術(shù)和CORBA/Java標(biāo)準(zhǔn)和分布對(duì)象代理技術(shù)以及數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)，建設(shè)綜合集成構(gòu)造模型。綜合集成平臺(tái)可以幫助公司在未來的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中做到：根據(jù)與綜合集成平臺(tái)相連的其他模塊所提供的信息與知識(shí)，構(gòu)造這些模塊所代表的企業(yè)生產(chǎn)控制與管理活動(dòng)所需要的各種類型的模型，主要包括物料流、資金流、信息流和工作流模型。物料流的增值過程涉及原料性質(zhì)、生產(chǎn)裝置狀況、工藝操作條件等相互關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)，由于連續(xù)化生產(chǎn)，物料流的增值過程質(zhì)量、本錢的監(jiān)測(cè)、控制和優(yōu)化都必須在線進(jìn)展，因此對(duì)生產(chǎn)過程模型化提出了更高的要求。在生產(chǎn)過程模型化的根基上，通過實(shí)時(shí)跟蹤控制生產(chǎn)方案、原料供給、操作人員、過程信息和設(shè)備信息，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)情況有一個(gè)全面的了解。收集并存儲(chǔ)生產(chǎn)過程信息，將這些數(shù)據(jù)以可追溯的形式提供給生產(chǎn)管理人員。從全廠生產(chǎn)過程中的各個(gè)方面收集生產(chǎn)信息，并按照全局信息模型組織這些數(shù)據(jù)，最終提供給企業(yè)管理人員和其他軟件使用。收集、計(jì)算和分析能夠真正代表生產(chǎn)本錢的數(shù)據(jù)，并提供給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員和企業(yè)資源方案管理軟件、供給鏈管理軟件使用。收集、存儲(chǔ)并分析合格產(chǎn)品和不格產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為持續(xù)的生產(chǎn)過程優(yōu)化提供依據(jù)。集成所有與生產(chǎn)過程有關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)文檔和設(shè)備文檔等，并以友好的界面提供給企業(yè)管理的操作人員。標(biāo)準(zhǔn)開放的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和服務(wù)，使得綜合信息系統(tǒng)各層次的軟件可以按自己的需要訪問、組織和使用系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)?？傊?，綜合集成平臺(tái)提供基于信息和基于知識(shí)的支持，將其他模塊送來的數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)進(jìn)展加工、處理，形成相應(yīng)的方法、算法或軟件，為信息系統(tǒng)各功能模塊提供支持，進(jìn)而為全廠的優(yōu)化管理提供數(shù)據(jù)和信息支持。4.4公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)4.4.1公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)根據(jù)公司的戰(zhàn)略開展目標(biāo)，結(jié)合公司管理和信息化核心需求及世界同行業(yè)信息化管理和應(yīng)用的先進(jìn)水平，并綜合考慮系統(tǒng)的先進(jìn)性和功能適用性，我們提出了公司信息系統(tǒng)體系構(gòu)造為：“ERP—MES—PCS〞三層構(gòu)造。通過ERP〔企業(yè)資源方案〕、MES〔生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)〕與PCS〔過程控制系統(tǒng)〕的有機(jī)集成，建設(shè)一個(gè)高度集成的、先進(jìn)的綜合管理信息系統(tǒng)。如以以下圖所示：由于公司未來的定位是一個(gè)本錢中心，其銷售策略和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策由煉化銷售公司來制定，因此要明確體系構(gòu)造中各層面在實(shí)際工作中的職能界面劃分及信息系統(tǒng)應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)，其中銷售與分銷、采購(gòu)物料管理中的原油采購(gòu)、決策支持以及客戶關(guān)系管理系統(tǒng)應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)在煉化銷售公司。三層構(gòu)造的優(yōu)勢(shì)所在：更適合于扁平化的現(xiàn)代企業(yè)構(gòu)造過去，煉化企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的五層CIM構(gòu)造，自下而上依次是監(jiān)控層、優(yōu)化層、調(diào)度層、管理層、決策層。雖然這種體系框架在煉化綜合信息系統(tǒng)的開展過程中起過很大的推動(dòng)作用，但隨著研究與開發(fā)的深入，在綜合信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)踐中遇到了較大問題。在煉化的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，除了底層的過程控制和頂層的管理決策外，中間層次是很難將生產(chǎn)行為與管理行為截然分開的。因此，在牽涉到大量既有生產(chǎn)性質(zhì)又有管理性質(zhì)的信息時(shí)，根據(jù)五層構(gòu)造就很難明確應(yīng)該歸于哪一層次，造成了煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)在開發(fā)過程中標(biāo)準(zhǔn)的難以統(tǒng)一和概念的混亂。相比于傳統(tǒng)的五層構(gòu)造，PCS-MES-ERP〔EIS〕構(gòu)成的三層構(gòu)造更符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理構(gòu)造的“扁平化〞思想，促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉(zhuǎn)變，更易于集成和實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而解決信息系統(tǒng)在經(jīng)營(yíng)層和生產(chǎn)層之間脫節(jié)的現(xiàn)狀。開發(fā)本錢低MES廣泛采用分布式技術(shù)和重構(gòu)技術(shù)，容易建設(shè)和被操作人員迅速掌握。同時(shí)，目前許多軟件供給商支持MES軟件，而且提供了相應(yīng)的接口或接口標(biāo)準(zhǔn)，MES廠商在開發(fā)MES軟件時(shí)也比擬注重與其他應(yīng)用系統(tǒng)的集成問題，所以在MES與管理系統(tǒng)ERP的集成時(shí)，開發(fā)費(fèi)用較低。適用范圍廣這一構(gòu)造將煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)分為考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS，考慮企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理問題的企業(yè)資源方案ERP，以及考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問題的中間層制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，使煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)中原本難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到解決。4.4.2信息系統(tǒng)的各個(gè)主要組成局部企業(yè)資源方案〔ERP〕煉化企業(yè)中ERP系統(tǒng)主要包括人力資源管理、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)/物料管理、生產(chǎn)方案、工廠設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管理、銷售和分銷以及安康安全環(huán)保管理等模塊，還可以由此出發(fā)建設(shè)數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)等決策支持系統(tǒng)。其作用主要是根據(jù)企業(yè)的人、財(cái)、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)展合理有效的方案、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)有序地進(jìn)展。并由決策支持系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部信息對(duì)企業(yè)產(chǎn)品決策、中長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)、開展規(guī)劃和企業(yè)經(jīng)營(yíng)進(jìn)展決策。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)〔MES〕MES主要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)展動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理，從根本上解決流程行業(yè)生產(chǎn)過程的多變性和不確定性問題。包括生產(chǎn)方案與調(diào)度、操作管理、數(shù)據(jù)調(diào)理與物料平衡、生產(chǎn)管理、績(jī)效監(jiān)控與績(jī)效管理、儲(chǔ)運(yùn)管理、實(shí)驗(yàn)室信息管理等功能。其主要作用是根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的方案，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、本錢控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時(shí)呈報(bào)ERP系統(tǒng)。到達(dá)實(shí)現(xiàn)ERP與PCS間數(shù)據(jù)的連接與共享，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的一體化，統(tǒng)一方案與物流調(diào)度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量的控制與管理的目的。過程控制系統(tǒng)〔PCS〕PCS系統(tǒng)包括整個(gè)煉油工藝過程控制和單體設(shè)備根基自動(dòng)化兩個(gè)局部，主要解決設(shè)備的自動(dòng)控制以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，完成對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)測(cè)和常規(guī)控制，并根據(jù)根據(jù)MES下達(dá)的生產(chǎn)指令進(jìn)展各流程的過程控制，設(shè)定各種設(shè)備的具體動(dòng)作參數(shù)，進(jìn)展各種模型計(jì)算和控制計(jì)算，以到達(dá)過程優(yōu)化操作、先進(jìn)控制、故障診斷、過程仿真等目的，同時(shí)收集執(zhí)行過程中的實(shí)際數(shù)據(jù)上傳MES和ERP系統(tǒng)?？蛻絷P(guān)系管理(CRM)CRM則定位于產(chǎn)品的整個(gè)營(yíng)銷過程的管理，包括市場(chǎng)活動(dòng)、營(yíng)銷過程與售后服務(wù)三大環(huán)節(jié)的管理。完成的工作主要是如下一些方面：客戶〔分銷商或最終消費(fèi)者〕檔案、客戶歷史信息的管理；通過接觸中心對(duì)與客戶進(jìn)展溝通的各種渠道〔、Email、、網(wǎng)上的服務(wù)請(qǐng)求、打印機(jī)〕進(jìn)展管理；服務(wù)請(qǐng)求的記錄、服務(wù)任務(wù)的分派、服務(wù)備件的管理、服務(wù)方面的財(cái)務(wù)管理；銷售員、銷售隊(duì)伍、銷售時(shí)機(jī)的管理；市場(chǎng)活動(dòng)的組織、市場(chǎng)活動(dòng)的效果的管理。供給鏈管理(SCM)供給鏈管理致力于打破企業(yè)間、企業(yè)內(nèi)的信息壁壘，從而加快從物料到產(chǎn)品、從供給商到客戶的整個(gè)供給過程，加快對(duì)客戶需求的反響速度，提高客戶滿意度。供給鏈管理強(qiáng)調(diào)供給鏈的全流程優(yōu)化，而不是局部?jī)?yōu)化，特別是企業(yè)間的全流程優(yōu)化。供給鏈管理優(yōu)化的方向：從客戶的眼光來創(chuàng)立和優(yōu)化供給鏈體系，包括：全面實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的最正確狀態(tài)縮短供給鏈全過程所需的時(shí)間低本錢運(yùn)作信息全供給鏈共享它一般包括DP〔需求方案〕、APO〔先進(jìn)優(yōu)化方案〕、SCP〔供給鏈方案〕、TM〔運(yùn)輸管理〕、供給商協(xié)同、客戶協(xié)同等優(yōu)化工具。企業(yè)信息門戶〔EIP〕是一個(gè)將企業(yè)的所有應(yīng)用和數(shù)據(jù)集成到一個(gè)信息管理平臺(tái)之上，并以統(tǒng)一的用戶界面提供給用戶，使企業(yè)可以快速地建設(shè)企業(yè)對(duì)內(nèi)部員工和企業(yè)對(duì)企業(yè)的信息平臺(tái)。它是一個(gè)基于Web的應(yīng)用系統(tǒng)，使企業(yè)能夠釋放存儲(chǔ)在內(nèi)部和外部的各種信息，使企業(yè)員工、客戶、供給商和合作伙伴能夠從單一的渠道訪問其所需要的個(gè)性化信息。例如：可以通過把供給鏈上牽涉到的第三方物流、制造商、客戶分銷渠道等環(huán)節(jié)都通過網(wǎng)絡(luò)集成起來，建成企業(yè)的門戶，客戶可通過這個(gè)門戶在網(wǎng)上下訂單，而企業(yè)也可以在網(wǎng)上進(jìn)展產(chǎn)品報(bào)價(jià)，了解客戶的需求，并通過網(wǎng)絡(luò)監(jiān)管物流供給廠商以及其他廠商的執(zhí)行過程。4.4.3各層信息系統(tǒng)之間的關(guān)系管理決策層利用ERP進(jìn)展企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)方案，其中包括產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量等，并將生產(chǎn)方案、安全環(huán)保質(zhì)量要求等信息傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。MES根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方案、裝置設(shè)備、原油、原材料等情況，由生產(chǎn)調(diào)度模塊編制生產(chǎn)調(diào)度指令，對(duì)各生產(chǎn)裝置〔或單元〕進(jìn)展優(yōu)化計(jì)算，給出優(yōu)化配方或生產(chǎn)方案，并據(jù)此制定操作指令、控制參數(shù)、加工方法等，將這些信息傳遞給過程控制系統(tǒng)執(zhí)行實(shí)際的生產(chǎn)過程?？刂茖覲CS按照優(yōu)化的配方或生產(chǎn)方案對(duì)底層生產(chǎn)過程進(jìn)展實(shí)時(shí)操作與控制。同時(shí)，過程控制系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，再把生產(chǎn)狀態(tài)、測(cè)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等信息傳遞給生產(chǎn)調(diào)度模塊，作為生產(chǎn)調(diào)度模塊進(jìn)展生產(chǎn)績(jī)效分析、資源狀況分析、質(zhì)量分析的根基數(shù)據(jù)，也為調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案提供依據(jù)。這樣，實(shí)際上是完成了方案指令下達(dá)和生產(chǎn)執(zhí)行情況反響的閉環(huán)過程。從數(shù)據(jù)流方面看，各層次上的應(yīng)用系統(tǒng)存在業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳遞關(guān)系，主要表現(xiàn)為：過程控制層次主要將過程控制中產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)