化工裝置運行與維護(hù)安全技術(shù) 化工機器的使用安全

第六章裝置運行與維護(hù)安全技術(shù)第2節(jié)化工裝置的使用安全與故障處置化工設(shè)備的類型01目錄化工設(shè)備的使用安全02化工機器的使用安全03化工機器的安全使用03PART化工機器的安全使用化工機器主要有泵等，泵屬于轉(zhuǎn)動設(shè)備，在石油化工行業(yè)中的使用量較多。如煉油廠的各類油泵、化工廠的各類酸泵、氮肥廠的尿素泵及給排水系統(tǒng)用的各種水泵等。泵性能的優(yōu)劣直接影響著生產(chǎn)的正常進(jìn)行，如果泵出現(xiàn)故障，整個生產(chǎn)系統(tǒng)就會停止工作。1、離心泵的操作安全離心泵的操作方法與其結(jié)構(gòu)形式、用途、驅(qū)動機的類型、工藝過程及輸送液體的性質(zhì)等有關(guān)。具體的操作方法按泵制造廠提供的產(chǎn)品說明書中的規(guī)定及生產(chǎn)單位制訂的操作規(guī)程進(jìn)行。現(xiàn)以電動機驅(qū)動的離心泵為例說明其操作的大致過程。（1）啟動前的檢查和準(zhǔn)備。離心泵在啟動前應(yīng)對機組進(jìn)行檢查，包括查看軸承中潤滑油是否充足，油質(zhì)是否清潔，軸封裝置中的填料是否松緊適度、泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活，如果是首次使用或重新安裝的泵，應(yīng)卸掉聯(lián)軸器用手轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，看泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后看連接螺栓有無松動:排液閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，底閥是否有效等?；ぴO(shè)備的使用安全如果以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題，就可關(guān)閉排液閥、壓力表和真空表閥門及各個排液孔，再打開放氣旋塞向泵內(nèi)灌注液體，并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡可能排出，直至放氣旋塞有水溢出時再將其關(guān)閉，對大型泵也可用真空泵把泵內(nèi)和吸液管中的空氣抽出。使吸液罐內(nèi)的液體進(jìn)人泵內(nèi)。（2）啟動。完成灌泵以后，打開軸承冷卻水給水閥門，待出口壓力正常后打開真空表閥門，最后再打開排液閥，直至管路流量正常。離心泵啟動后空運轉(zhuǎn)的時間一般控制在2~4min之內(nèi)，如果時間過長，液體的溫度升高，有可能導(dǎo)致氣蝕現(xiàn)象或其他不良后果。（3）運行和維護(hù)。離心泵在運行過程中，要定期檢查軸承的溫度和潤滑情況、軸封的泄露情況及是否過熱，壓力表及直空表的讀數(shù)是否正常；機械振動是否過大、各部分的連接螺栓是否松動，應(yīng)定期更換潤滑油，軸承溫度控制在75℃以內(nèi)，填料密村的泄漏量一般要求不能流成線，泵運轉(zhuǎn)一定時間后(一般2000h)應(yīng)更換磨損件。對備用泵應(yīng)定期進(jìn)行盤車并切換使用，對熱油泵停車后應(yīng)每半小時盤車一次直到泵體的溫度降到80C以下為止，在冬季停車的泵停車后應(yīng)注意防凍。（4）離心裝停車。停車時應(yīng)先關(guān)閉壓力表和真空表的閥門再關(guān)閉排液閥，這樣在減少震動的同時可防止管路液體倒灌。然后體化然后停轉(zhuǎn)電動機在停泵后再關(guān)閉軸封及其他部位的冷卻系統(tǒng)，若停車時間較長，還應(yīng)將泵內(nèi)液體排放干凈以防內(nèi)部零件銹蝕或在冬季結(jié)冰凍裂泵體。化工設(shè)備的使用安全2、往復(fù)泵的使用安全（1）在排液管路上設(shè)置安全閥

因為往復(fù)泵的排出壓力取決于管路情況及泵本身的動力強度及密封情況，所以每臺泵的允許排出壓力是確定的。安全閥的開啟壓力不超過泵的允許排除排出壓力。（2）泵的安裝高度應(yīng)不超過允許安裝高度

因為往復(fù)泵和離心泵一樣，也是靠吸液池液面壓力與泵入口處的壓力差吸上液體的，在大氣壓力不同的地區(qū)，輸送性質(zhì)及溫度不同的液體時，泵的安裝高度是不同的，如果安裝高度超出允許值，泵入口處的液體同樣也會產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。（3）在復(fù)泵不能像離心泵那樣在排液管路上用閥門調(diào)節(jié)流量，泵在工作時也不能將排出閥完全關(guān)閉。否則，泵內(nèi)壓力會急劇升高，造成泵體、管路及電動機損壞，往復(fù)泵通常采用旁通回路、改變活塞行程及改變活塞往復(fù)次數(shù)等方法調(diào)節(jié)流量?；ぴO(shè)備的使用安全3、活塞式壓縮機的安全運行活塞式壓縮機的運行和日常維護(hù)應(yīng)注意以下幾個方面。①壓縮機在運行時必須認(rèn)真檢查和巡視，注視吸排氣壓力及溫度、排出氣體、流量油壓、油溫、供油量和冷卻水等各項控制指標(biāo)，注意異常響聲，每隔一定時間記錄一次。②禁止壓縮機在超溫、超壓和超負(fù)荷下運行，如遇超溫、超壓、缺油、缺水或電流增大等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時排除并報告有關(guān)人員。遇易燃、易爆氣體大量泄漏而緊急停車時，非防爆型電氣開關(guān)、啟動器禁止在現(xiàn)場操作，應(yīng)通知電工在變電所內(nèi)斷電源。③壓縮機在大、中修時，對主軸、連桿、活塞桿等主要部件應(yīng)進(jìn)行無損檢測，對附屬的壓力容器應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行檢驗。對可能產(chǎn)生積炭的部位必須進(jìn)行全面、徹底檢查，將積炭清除后方可用空氣試車，防止積炭在調(diào)溫下引起爆炸，有條件的企業(yè)可用氮氣試車。