干法生產嬰幼兒配方乳粉的工藝設計要點

干法生產嬰幼兒配方乳粉的工藝設計要點

0干法生產嬰幼兒配方奶粉添加量對生產率的影響一家嬰兒制備的混合乳液大多采用濕法生產。在完全溶解乳液、白米和營養(yǎng)化劑的情況下，將其與原料乳液、植物油混合，完成最終產品。該方法生產的優(yōu)點是物料成分混合均勻，產品組織狀態(tài)和沖調性好，但由于乳清粉等輔料的大量回溶，也使得能源消耗加大，成本上升；營養(yǎng)素因受熱也會造成熱敏性維生素（如VB1、VB2、VC、葉酸、泛酸等）的破壞，因此在添加過程中要計算和試驗損失量，適當增補，也增加了一些成本和指標控制難點。采用干法生產嬰幼兒配方乳粉完全可以克服上述缺點，但干法生產因控制二次污染問題，對車間環(huán)境、生產工藝、設備、人員管理等又有著極其嚴格的設計要求和驗收標準。本文以國家《嬰幼兒配方乳粉產品生產許可證實施細則》和《嬰幼兒配方乳粉產品企業(yè)生產條件審查內容及要求》及《乳制品企業(yè)良好生產規(guī)范》為依據，闡述干法生產嬰幼兒配方乳粉的車間、工藝設計及設備配備等要點。1生產條件符合《嬰幼兒配方糯米粉產品生產許可證實施細則》(1)生產的產品要符合GB10767-1997《嬰幼兒配方乳粉及嬰幼兒補充谷物通用技術條件》標準要求(2)生產條件要符合《嬰幼兒配方乳粉產品生產許可證實施細則》的審查要求;(3)符合《乳制品企業(yè)良好生產規(guī)范》和GMP相關技術規(guī)范。2根據工藝和相應的車間配置2.1工藝設計2.1.1干法生產在加工過程中的應用措施(1）干法生產就是將基料(大包原料乳粉)與輔料(乳清粉、白砂糖、葡萄糖、營養(yǎng)素等)按一定比例通過混合攪拌均勻后進行包裝的加工過程。(2）因基料與輔料都是事先已制得的成品或半成品，因此在加工過程中，關鍵的問題是控制二次污染。(3）根據上述特點，可將干法生產工藝設立為3個階段：第一階段為預處理階段，為防止在混料過程中，因外包裝污染而感染物料，在此階段要對原料外包裝吸塵、剝皮，對內包裝再吸塵殺菌后送入下道工序；第二階段為混料階段，該階段屬清潔作業(yè)區(qū)，對車間、人員和設備要有嚴格的衛(wèi)生消毒措施，生產環(huán)境要有恒定的參數(shù)指標要求（如溫度、濕度、氣壓、潔凈度等）；第三階段為包裝階段，也是清潔作業(yè)區(qū)，主要是小包裝，車間除要符合混料階段的要求外，小包裝必須采用封閉式自動灌裝機包裝，這樣才能有效控制人為的二次污染問題。2.1.2工藝2.2原料庫設計根據《乳制品企業(yè)良好生產規(guī)范》的規(guī)定，車間位置應遠離污染源，如：受污染河流下游、粉塵、有害氣體、放射性物質和其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所等；與鍋爐、焚化爐、廢水處理、污物處理場應有一定的距離并采取防護措施。(1）原料倉儲庫。為便于生產使用，原料庫應設計在車間的端頭或上下越層。(2）白砂糖粉碎間。(3）營養(yǎng)素儲存間。該儲存間為低溫恒溫間。(4）包裝膜、罐殺菌間。該車間為準清潔作業(yè)區(qū)，包裝膜、鐵罐殺菌在此完成。(5）預處理車間。該車間為準清潔作業(yè)區(qū)，吸塵、一次扒皮和隧道殺菌傳輸工作在此完成。(6）混料車間。該車間為清潔作業(yè)區(qū)，二次扒皮、計量和各級混料在此完成。(7）自動包裝車間（小包裝間）。該車間為清潔作業(yè)區(qū)，自動計量、灌裝、封口、打碼工作在此完成。(8）裝箱車間(大包裝間)。該車間為準清潔作業(yè)區(qū)，裝箱與紙箱打碼在此完成。(9）成品庫可設計在車間末端。(10）包材庫。可設計在車間末端或上下越層，內包裝膜、罐和外包裝紙箱庫房單獨設立。(11）更衣室。根據生產技術要求，更衣室必須設計兩處以上，即清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)更衣室與非清潔作業(yè)區(qū)更衣室要分開。3各工作場所的設計要求3.1外墻裝修材料干法生產車間整體要求為全封閉式車間，設兩組以上中央空調，內墻壁無窗臺，各墻角均為圓角裝修，地面采用環(huán)氧樹脂光面，通風系統(tǒng)采用高效過濾裝置，配消毒用臭氧發(fā)生器，進風量大于排風量，保持車間正壓，換氣次數(shù)符合潔凈級別要求，所有裝飾材料均要采用無毒環(huán)保型材料，符合GMP規(guī)范要求。3.2外墻、屋頂設計(1）參數(shù)要求。溫度為18～24℃；相對濕度≤65%；空氣壓力≥1.5kgf/cm2；空氣凈化級別不低于30萬級。(2）該區(qū)域車間內墻壁、頂棚均采用彩鋼板全包式裝修，連接縫與玻璃口均用密封膠密封，通風口安裝高效空氣過濾器，傳遞口采用帶有殺菌燈的密封傳遞窗，30萬級以上環(huán)氧樹脂自流平地面。(3）更衣室采用四級(間)設計,第一間為脫鞋間，第二間為脫衣間，第三間為穿工作服間，第四間為消毒間，由消毒間經風淋室進入清潔作業(yè)區(qū)車間。更衣室條件除達到（2）要求外，在消毒間增設紫外線殺菌燈、臭氧發(fā)生器、感應式洗手水龍頭、干手器和酒精噴霧消毒器等。3.3溫度和濕度作業(yè)區(qū)包括預處理車間、裝箱車間、化驗室、包裝膜罐殺菌間和營養(yǎng)素庫等。(1）溫度18～24℃；相對濕度≤65%。(2）該區(qū)域車間內墻壁、頂棚可采用光面防水、防腐涂料處理，包裝膜罐殺菌間加裝紫外線殺菌燈和臭氧發(fā)生器。(3）更衣室的設置參照3.2中的（3），設三級（間），可不設消毒間。3.4車橋紗線庫包括原料庫、產成品庫和紙箱材料庫等。該區(qū)域的庫房可采用自然通風，設不可拉開式紗窗，內墻壁、頂棚采用光面防水、防腐涂料處理，水泥或磁磚或環(huán)氧樹脂自流平地面，庫門封閉嚴密，防鼠進入。4試驗設備設備根據生產工藝和車間衛(wèi)生條件要求，為滿足生產需要，應配備下述主要設備。(1）通風設備。中央空調、空氣過濾器、臭氧發(fā)生器。(2）傳輸設備。粉料輸送機、傳送帶、傳送鏈條、密封傳遞窗、升降貨梯（越層設計）。(3）預處理設備。吸塵平臺、吸塵器、隧道式殺菌機。(4）混料設備。平臺、貨架、三維混料機、干粉混合攪拌機、篩粉機、料槽、料倉。(5）包裝設備。全自動鋁鉑袋包裝機、鐵聽自動灌裝機、壓蓋機、噴碼機、平臺。(6）計量設備。電子稱、電子臺稱、空氣壓力表、自動計量灌裝機。(7）倉儲設備。貨架、地托、手動叉車。(8）衛(wèi)生設備。工具消毒柜、洗衣機、工作服消毒柜（間）、風淋室、臭氧發(fā)生器、酒精噴霧器、吸塵器、垃圾箱（筒）等。(9）檢驗設備。分析天平、烘箱、離心機、電爐、雜質度過濾機、蛋白質測定裝置、不溶度指數(shù)攪拌器、通風櫥、無菌操作室、微生物培養(yǎng)箱、干濕熱滅菌器、水浴鍋等。5生產工藝流程符合點要建設一個高標準的干法嬰幼兒配方乳粉生產線，應從以下4方面著手：(1）根據各種物料和產品包裝形式的特點，確定合理的生產工藝流程。