2016水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程

水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1總則 1水輪發(fā)電機組起動試運行前的檢查 2水輪發(fā)電機組充水試驗 7水輪發(fā)電機組空載試運行 9水輪發(fā)電機組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗 18水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗 20水輪發(fā)電機組72h帶負荷連續(xù)試運行及30d考核試運行 23交接與投入商業(yè)運行 24附錄A（資料性附錄）水輪發(fā)電機組甩負荷試驗記錄表格式 25附錄B（資料性附錄）機組啟動試運行組織機構及程序 26附錄C（資料性附錄）機組啟動試運行應交接驗收的的資料目錄 30ⅡPAGEPAGE1水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程范圍15MW15MW本標準同時適用于可逆式抽水蓄能機組水輪機－發(fā)電機工況的起動試運行試驗?？赡媸匠樗钅軝C組水泵－電動機工況的起動試運行試驗要求GB/T18482—2010燈泡貫流式水輪發(fā)電機組的DL/T827規(guī)范性引用文件GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范DL489-2006 大中型水輪發(fā)電機靜止勵磁系統(tǒng)裝置試驗規(guī)范DL496-2001 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則DL/T563-2004 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程DL/T578-2009 水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術條件DL/T583-2006 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術條件DL/T710-? 水輪機運行規(guī)范DL/T751-2001 水輪發(fā)電機運行規(guī)程DL/T5123-2000 水電站基本建設工程驗收規(guī)SL329-2005水利水電工程設計防火規(guī)范總則機組啟動試運行前，應按照本標準的要求編制啟動試運行大綱，經(jīng)啟動驗收委員會批準后進行啟動試運行。水輪發(fā)電機組及相關機電設備安裝完工檢驗合格后，應進行起動試運行試驗，試驗合格及交接驗收后方可投入系統(tǒng)并網(wǎng)運行。除本標準規(guī)定的起動試運行試驗項目以外，允許根據(jù)電站條件和設備制造特點適當增加試驗項目，增加方案由項目法人提出，并應符合設備采購和安裝合同的規(guī)定。水輪發(fā)電機組的繼電保護、自動控制，測量儀表等裝置和設備，及與機組運行有關的電氣回路、電氣設備等，均應根據(jù)相應的專用規(guī)程試驗合格。機組起動試運行過程中應充分考慮上、下游水位變動對邊坡穩(wěn)定及庫區(qū)河道周圍環(huán)境和植被生長的影響，保證試運行工作的正常進行。水輪發(fā)電機組起動試運行前的檢查引水系統(tǒng)的檢查上、下游欄污柵入槽檢查及柵后流道清潔度檢查合格。（或球閥蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠傳正確。水輪機的檢查真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴密性滲漏試驗及設計壓力下動作試驗合格。PAGEPAGE10頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手／自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。水輪機筒型閥及操作系統(tǒng)應具備如下條件：進行現(xiàn)地和遠方操作試驗，操作回路正確，筒型閥動作靈活可靠。調(diào)速系統(tǒng)的檢查油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位繼電器動作正常。高壓補氣裝置手動、自動動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。調(diào)速器機調(diào)柜、電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換器工作正常。調(diào)速器鎖錠裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應處于鎖錠狀態(tài)。所需時間，應符合設計要求。測速裝置安裝完畢檢驗合格，繼電器接點已按要求初步整定。水輪發(fā)電機的檢查發(fā)電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。（或流量發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。勵磁系統(tǒng)的檢查勵磁電源變壓器已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。交直流滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠，手、自動切換可靠。勵磁操作、保護及信號回路動作可靠，表計校驗合格。油、氣、水系統(tǒng)的檢查、示流信號器（流量表、溫度表等自動化元件已檢驗合格。廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手自動啟動工作正常，各管路、附屬設備已涂漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號。電氣一次設備的檢查發(fā)電機斷路器、隔離開關、電制動開關等已安裝檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。發(fā)電機電壓母線及其設備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。與本機組發(fā)電及送出有關的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗調(diào)試合格。故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)的機組現(xiàn)地控制單元、全廠開關站控制單元、進水口工作閘門控制單元、直流電源設備已安裝完工檢驗合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗合格。 下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗，已驗證其動作的正確性、可靠性與準確性：a）b）蝴蝶閥（球閥或筒形閥）自動操作回路；c）機組自動操作與水力機械保護回路；發(fā)電機勵磁操作回路；發(fā)電機斷路器、電制動開關操作回路；f）g）全廠公用設備操作回路；h）同期操作回路；i）備用電源自動投入回路；j）各高壓斷路器、隔離開關的自動操作與安全閉鎖回路；k）廠用電設備操作回路。電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護回路應進行模擬試驗，驗證動作的準確性：a）d）送電線路繼電保護與故障錄波回路；e）廠用電繼電保護回路；f）其他繼電保護回路；g）儀表測量回路。消防系統(tǒng)及設備的檢查與起動試驗機組有關的主副廠房等部位的消防設施已安裝完工，符合消防設計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗收。全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設計要求。按機組起動試驗大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。水輪發(fā)電機組充水試驗充水條件（如果有引水隧洞至調(diào)壓井段已充水；對于壩后式或河床式水電站，壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。（球閥或筒形閥處（尾水渠（尾水渠檢修閘門已開啟。充水前必須確認電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。尾水管充水現(xiàn)象時，應立即停止充水進行處理，必要時將尾水管排空。待充水至與尾水平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。壓力管道和蝸殼充水打開檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后提起檢修閘門。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。（或球閥的旁通閥向壓力管道及蝸殼充水。檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進人門、蝸殼盤形閥的漏水情況。監(jiān)測蝸殼的壓力上升情況。檢查水輪機頂蓋、導水機構、筒型閥和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。有條件時，可測量記錄筒型閥及導水葉漏水量。檢查蝸殼彈性墊層排水情況。觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。（或球閥（或球閥關閉狀態(tài)下的滲漏情況，然后打開旁通閥向蝸殼充水。有條件時，測量蝶閥（或球閥）的漏水量。蝸殼平壓后，記錄壓力管道與蝸殼充水時間。充水平壓后的觀測檢查和試驗（球閥（或球閥5.4.3條要求對筒型閥進行現(xiàn)地和遠方操作試驗。觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運轉(zhuǎn)的可靠性。整水壓至工作壓力（或水流量符合要求，檢查減壓閥、濾水器、各部位管路、閥門及接頭的工作情況。技術供水系統(tǒng)充水及參數(shù)調(diào)整試驗手動開啟機組技術供水設備，檢查并調(diào)整各部流量符合設計要求。監(jiān)控系統(tǒng)自動開、停技術供水系統(tǒng)，檢查技術供水系統(tǒng)上傳至監(jiān)控系統(tǒng)的信號應正確。模擬設備故障、流量低等信號，檢查監(jiān)控系統(tǒng)指令的正確性及系統(tǒng)的工作情況。水輪發(fā)電機組空載試運行起動前的準備確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。滲漏排水系統(tǒng)、高低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動方式運行正常。上下游水位、各部原始溫度等已記錄。漏油裝置處于自動位置。水輪機主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓，水輪機筒型閥在全開位置。調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，并符合下列要求：調(diào)速器的濾油器位于工作位置；調(diào)速器處于機械“手動”或電氣“手動”位置；d）調(diào)速器的導葉開度限制位于全關位置；e）調(diào)速器的速度調(diào)整機構位于額定轉(zhuǎn)速位置；f）bp2～4與機組有關的設備應符合下列要求：a）發(fā)電機出口斷路器斷開，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端應斷開；b）發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已研磨好安裝完畢，碳刷拔出；c）水力機械保護和測溫裝置已投入；d）拆除所有試驗用的短接線及接地線；e）外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速；f）電制動停機裝置短路開關處于斷開位置；g）發(fā)電機滅磁開關斷開；h）機組現(xiàn)地控制單元已處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測終端，并具備安全監(jiān)測、記錄、打印、報警機組各部位主要運行參數(shù)的功能。首次手動起動試驗拔出接力器鎖錠，對裝有高壓油頂起裝置的機組，手動投入高壓油頂起裝置。5080%額定轉(zhuǎn)速（或規(guī)定值）后，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應的接點。當達到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣轉(zhuǎn)速表應指示正確。記錄當時水頭下機組的空載開度。5min30min記錄一次推力瓦及導軸瓦的溫度記錄各部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)（如發(fā)電機氣隙、蝸殼差壓、機組流量等。（雙幅值0.711表1 水輪發(fā)電機組各部位振動允許值（雙幅值）序號項目額定轉(zhuǎn)速(r/min)<100100～250>250～375>375～750振動允許值(mm)1水輪機頂蓋水平振動0.090.070.050.042頂蓋垂直振動0.110.090.060.053水輪發(fā)電機帶推力軸承支架的垂直振動0.080.070.050.044帶導軸承支架的水平振動0.110.090.070.055定子鐵芯部位機座水平振動0.040.030.020.026（100Hz）0.030.030.030.03若機組振動值超標，需進行動平衡試驗并符合下列要求：1/31/3300r/min測量發(fā)電機殘壓及相序，觀察其波形，相序應正確，波形應完好。機組空載運行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動應正常。檢查調(diào)速器測頻信號，應波形正確，幅值符合要求。進行手動和自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。頻率給定的調(diào)整范圍應符合設計要求。調(diào)速器空載擾動試驗應符合下列要求：擾動量一般為±8%；30%；c）超調(diào)次數(shù)不超過兩次；從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應符合設計規(guī)定；記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。導葉處于全開狀態(tài)，檢查調(diào)速器系統(tǒng)掉電，導葉自動關閉功能是否正確。手動停機及停機后的檢查機組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機。50％～60％額定轉(zhuǎn)速時，如有高壓油15％～20（或合同規(guī)定值停機過程中應檢查下列各項：a）監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；b）檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況；c）錄制停機轉(zhuǎn)速和時間關系曲線；d）檢查各部位油槽油面的變化情況。停機后的檢查和調(diào)整：a）各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；b）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；c）檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂；d）檢查風閘的磨擦情況及動作的靈活性；e）在相應水頭下，整定開度限制機構及相應空載開度接點；f）調(diào)整各油槽油位繼電器的位置接點。過速試驗及檢查將測速裝置各過速保護接點從水機保護回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視其動作情況。115%，觀察測速裝置接點的動作情況。過速試驗停機后應進行如下檢查：檢查發(fā)電機定子基礎及上機架千斤頂?shù)臓顟B(tài)；c）6.45abcd；d）必要時調(diào)整過速保護裝置。無勵磁自動開機和自動停機試驗 自動開機前應確認：確認所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件已具備；首次自動起動前應確認接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號是否相符。自動開機，并應記錄和檢查下列各項：a）檢查機組自動開機順序是否正確；檢查技術供水等輔助設備的投入情況；b）檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情況；檢查電氣液壓調(diào)速器的動作情況；記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間；e）記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間；f）檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速接點動作是否正確。自動停機，記錄并檢查下列各項：a）檢查自動停機程序是否正確，各自動化元件動作是否正確可靠；b）記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間；記錄自制動器加閘至機組全停的時間；檢查測速裝置轉(zhuǎn)速接點動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確；自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。分別在現(xiàn)地、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。水輪發(fā)電機升流試驗發(fā)電機升流試驗應具備的條件：發(fā)電機出口端已設置可靠的三相短路線,如果三相短路點設在發(fā)電機斷路器外側(cè)，則應采取措施防止斷路器跳閘；用廠用電提供主勵磁裝置電源；c）投入機組水機保護。手動開機至額定轉(zhuǎn)速，機組各部位運轉(zhuǎn)應正常。25檢查各繼電保護電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性,必要時繪制向量圖，在發(fā)電機額定電流下，測量機組振動與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。10%定子額定電流記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流。換算到100℃時

R U

S)100

（1）式中:——M；——（；——KV。吸收比（40℃以下時）2.0升流試驗合格后模擬水機事故停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。水輪發(fā)電機升壓試驗發(fā)電機升壓試驗應具備的條件：發(fā)電機保護裝置投入，輔助設備及信號回路電源投入；發(fā)電機斷路器在斷開位置，或與主變低壓側(cè)的連接端應斷開；d）以廠用電為電源的主勵磁裝置具備升壓條件。（接地變壓器接地選在發(fā)電機出口25%額定電壓值，并檢查下列各項：a）發(fā)電機及引出母線、發(fā)電機斷路器、分支回路等設備帶電是否正常；b）機組運行中各部振動及擺度是否正常；c）電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。50%額定電壓，跳開滅磁開關檢查滅弧情況，錄制示波圖。在額定電壓下跳開滅磁開關，檢查滅弧情況并錄制滅磁過程示波圖。105min1.31050%定子額定電壓，測量定子繞組單相接地時的電容電流。根據(jù)保護要求選擇中性點消100水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗20110進行可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的自動起勵試驗。70%～110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。0.9，均流0.85。95％～100％額定值范圍內(nèi)，突然10%，振蕩次數(shù)不2510帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機電壓—90%～110%額定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓—頻率特性曲線。頻率1%額定值，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25（或半控水輪發(fā)電機組帶主變與高壓配電裝置試驗水輪發(fā)電機組對高廠變短路升流試驗主變低壓側(cè)(軟連接)斷開；在高壓廠用變外側(cè)（低壓側(cè)）裝一組三相短路線；無壓合上發(fā)電機出口開關；檢查滅磁開關在斷開位置；合滅磁開關，檢查勵磁電流；手動增加發(fā)電機勵磁電流，控制高廠變回路電流不超過額定值；檢查高廠變保護電流回路接線的正確性。水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗短路升流試驗前的條件：投入發(fā)電機繼電保護、水力機械保護裝置和主變壓器冷卻器及其控制信號回路。短路點的數(shù)量、升流次數(shù)應根據(jù)電站本期擬投入的回路數(shù)確定，升流范圍一般應盡可能將新投入的回路全部包括。開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示，檢查主變壓器、母線和線路保護的電流極性和相位，必要時繪制電流向量圖。檢查正確后投入主變壓器、高壓引出線（或高壓電纜、母線的保護裝置。50%、75%、100%發(fā)電機額定電流，觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。升流結(jié)束后模擬主變保護動作，檢查跳閘回路是否正確，相關斷路器是否可靠動作。拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點的短路線。主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗根據(jù)單相接地保護方式，在主變高壓側(cè)設置單相接地點，主變高壓側(cè)斷路器應斷開。(零序)試驗完畢后拆除單相接地線，投入主變單相接地保護。水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗投入發(fā)電機、主變、母線差動等繼電保護裝置。255075100%等情況下檢查一次設備的工作情況。檢查二次電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應正確。線路零起升壓試驗PT高壓配電裝置母線受電試驗檢查系統(tǒng)電壓的相序應與電站高壓母線相同。電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗投入主變壓器的繼電保護裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。投入主變壓器中性點接地開關。510min，檢查主變壓器有無異常。檢查主變壓器差動保護及瓦斯保護的工作情況，錄制主變壓器沖擊時的激磁涌流示波圖。3利用系統(tǒng)電源帶廠用電，進行廠用電源切換試驗。110KV15MVA水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗水輪發(fā)電機組并列試驗GIS發(fā)電機出口斷路器開關、主變高壓側(cè)斷路器開關作為同期點進行同期試驗。模擬同期試驗。模擬進行主變高壓側(cè)斷路器開關的模擬同期試驗。模擬選擇同期點及同期斷路器，檢查同期回路的正確性。模擬進行機組的手動與自動準同期正式并列試驗，錄制示波圖。按設計規(guī)定，分別進行各同期點的模擬并列與正式并列試驗。水輪發(fā)電機組帶負荷試驗5%-10%的負荷，檢查發(fā)電機差動保護、發(fā)電機過流保護、發(fā)電機負序過流保護、發(fā)電機系統(tǒng)后備保護、發(fā)電機失磁保護、勵磁變過流保護、功率保護等極性滿足設計要求。水輪發(fā)電機組帶、甩負荷試驗應相互穿插進行。機組初帶負荷后,應檢查機組及相關機電設備各部運行情況,無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進行甩負荷試驗.進行水輪發(fā)電機組帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗：0%、50%100%額定值下，按設計要求調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，無跳動；0.2%～1%1.0%～3.0%；對于可控硅勵磁調(diào)節(jié)器，應分別進行各種限制器及保護的試驗和整定；10％～15%8P、Q、I、U，各部擺度振動，溫度，壓力，流量值。水輪發(fā)電機組甩負荷試驗255075100A25%、50%、75100%額定負荷下測定流量和水頭損失。當時條件對甩負荷試驗次數(shù)與數(shù)值進行適當調(diào)整，最后一次甩負荷試驗應在所允許的最大負荷下進行。而因故未能進行的帶、甩額定負荷試驗項目，應在以后條件具備時完成。1535s。機組甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應達到如下要求：10032100%額定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應大于40s；0.2s，對于機0.3s。機組帶額定負荷下，一般應進行下列各項試驗：調(diào)速器低油壓關閉導水葉試驗；事故配壓閥動作關閉導水葉試驗；根據(jù)設計要求和電站具體情況，進行動水關閉工作閘門或關閉主閥（筒閥）的試驗。水輪發(fā)電機組調(diào)相運行試驗如機組設計要求，水輪發(fā)電機組應進行調(diào)相運行試驗。機組進行調(diào)相運行時應檢查并記錄下列各項內(nèi)容：記錄關閉導水葉后，水輪機轉(zhuǎn)輪在水中空轉(zhuǎn)運行時，機組所消耗的有功功率；檢查發(fā)電工況與調(diào)相工況互相切換時自動化元件動作的正確性，記錄工況轉(zhuǎn)換所需的時間；水輪發(fā)電機組進相運行試驗如機組設計要求，水輪發(fā)電機組應進行進相運行試驗。50％、80％、100％額定功率分階段進行試驗，在不同的功率下逐步降低勵磁電流，水輪發(fā)電機組最大出力試驗根據(jù)機組采購制造合同，在現(xiàn)場有條件時，進行機組最大出力試驗。72h30d8.1～8.972h如果由于電站運行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機組不能達到額定出力時，可根72h根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行所有有關參數(shù)。72h72h72h72h30d72h30d30d30d24h，且中斷次數(shù)不超過三次，則中斷前后運行時間可以累加；否則，中斷前后的運行時間不得累30d30d交接與投入商業(yè)運行72h30d附錄A（資料性附錄）水輪發(fā)電機組甩負荷試驗記錄表格式機組負荷kw記錄時間甩前甩時甩后甩前甩時甩后甩前甩時甩后甩前甩時甩后測量參數(shù)機組轉(zhuǎn)速r/min導葉開度%導葉關閉時間s接力器活塞往返次數(shù)調(diào)速器調(diào)節(jié)時間s蝸殼實際壓力Mpa真空破壞閥開啟時間s吸出管真空度mmH20下導軸承處運行擺度mm上導軸承處運行擺度水導軸承處運行擺度上、下機架振動水平垂直定子振動水平垂直轉(zhuǎn)速上升率%水壓上升率%永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) 指示值%實際值%轉(zhuǎn)輪葉片關閉時間s轉(zhuǎn)輪葉片角度o轉(zhuǎn)動部分上抬量mm上游水位： 下游水位： 記錄整理： 技術負責人： 年月注1：甩負荷時最高轉(zhuǎn)速－甩負荷前穩(wěn)定轉(zhuǎn)速100％轉(zhuǎn)速上升率＝ 甩負荷前穩(wěn)定轉(zhuǎn)速注2：甩負荷蝸殼最高水壓－甩負荷前蝸殼水壓100％蝸殼水壓上升率＝ 壓注3：甩負荷后穩(wěn)定轉(zhuǎn)速－甩負荷前穩(wěn)定轉(zhuǎn)速實際調(diào)差率＝ 組織機構啟動驗收委員會

附錄B（資料性附錄）機組啟動試運行組織機構及程序試運行指揮部（施工、調(diào)試、設計、監(jiān)理、主機設備制造等有關單位的相關負責人擔任?？傊笓]和副總指試運行指揮部下設（不局限于）啟動調(diào)試組，驗收檢查組，檢修組，運行組，綜和組。運行組下、啟動調(diào)試組一般由調(diào)試、機電安裝、項目建設、設計、監(jiān)理、制造廠等有關單位的代表組成。、驗收檢查組一般由項目建設、施工、設計、監(jiān)理等有關單位的代表組成。設組長一名、副、運行組一般由項目施工單位、電廠的代表組成。設組長一名、副組長一名。其主要職責是：負責機組試運行。d)、檢修組一般由項目施工單位的代表組成，主要設備制造廠應派員參加。設組長一名、副組長e、綜合組成一般由項目單位、施工等有關單位的代表組成。設組長一名、副組長一名。其主要試運行指揮