模板工程施工方案（匯編2）

高大模板及支撐體系設(shè)計與施工方案XX工程公司年月日

目錄1、編制依據(jù)2、功能及結(jié)構(gòu)介紹3、施工準(zhǔn)備4、腳手架設(shè)計與施工5、模板工程6、模板制作、安裝技術(shù)措施7、與安裝配合8、其它注意事項(xiàng)9、模板拆除及養(yǎng)護(hù)10、質(zhì)量保證措施11、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施12、成品保護(hù)措施13、環(huán)境保護(hù)措施14、模板計算

1、編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計《北京**學(xué)校施工組織設(shè)計》。1.2施工圖紙(詳見表1-1)（1）教學(xué)樓建施01～建施54（2）教學(xué)樓結(jié)施01～結(jié)施52（3）宿舍樓建施01～建施24（4）宿舍樓結(jié)施01～結(jié)施361.3主要規(guī)程、規(guī)范(詳見表1-2)規(guī)范一覽表表1-2類別名稱編號國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001《建筑工程模板施工手冊》（第二版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-82-2004《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001地方《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-20021.4其他(1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。(2)企業(yè)ISO9001:2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(3)企業(yè)項(xiàng)目管理手冊。（4）《危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》2、功能及結(jié)構(gòu)介紹2.1總體介紹北京**學(xué)校工程主要由宿舍樓和教學(xué)樓組成，該工程位于北京**區(qū)**路38號，建筑總面積35846㎡，其中宿舍樓建筑面積8792m2，教學(xué)樓建筑面積27054㎡；建筑高度宿舍樓29.85米，教學(xué)樓18.35m；建筑層數(shù)：宿舍樓地上10層，地下2層，教學(xué)樓地下1層，地上4層。結(jié)構(gòu)形式：宿舍樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，教學(xué)樓框架－剪力墻結(jié)構(gòu)。教學(xué)樓集一至十二年級教學(xué)、學(xué)習(xí)、娛樂活動及餐廳為一體的綜合性建筑，室內(nèi)主要有教室、實(shí)驗(yàn)室、計算機(jī)房、室內(nèi)活動場、報告廳、階梯教室等功能性房間。2.2室內(nèi)活動場、報告廳、階梯教室結(jié)構(gòu)簡介部位平面尺寸（m）凈高（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）Ⅰ段室內(nèi)活動室16.0×24.011.53150350×800、400×1200Ⅰ段報告廳28.2×22.016.13120350×1200、350×1250、350×600、350×1000、350×600Ⅱ段展廳9.2×18.012.05150350×600、350×700、350×550Ⅲ段階梯教室16.0×19.58.08120350×1100、350×900Ⅲ段室內(nèi)活動室32.0×21.012.06120、150350×700、300×700、350×800、350×750、400×1300Ⅲ段游泳池頂板32.0×21.05.79700840×700為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算，并對方案進(jìn)行專家論證。3、施工準(zhǔn)備3.1組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。3.2編制模板及支撐體系專項(xiàng)設(shè)計施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊組的技術(shù)素質(zhì)。4、腳手架設(shè)計與施工4.1腳手架及其附件材料要求4.1.1鋼管（1）鋼管規(guī)格及材質(zhì)要求鋼管均采用φ48×3.5mm高頻焊接鋼管。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T-700）中Q235－A級鋼的規(guī)定。（2）外觀檢查鋼管外觀應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、折痕、結(jié)疤、分層、嚴(yán)重銹蝕（內(nèi)外壁）和硬彎曲等現(xiàn)象。鋼管必須涂有防銹漆。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。4.1.2扣件（1）材質(zhì)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。（2）外觀檢查扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴(yán)禁使用。4.2腳手架搭設(shè)及構(gòu)造要求4.2.1立桿立桿接頭必須采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.2.2水平桿水平桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。4.2.3剪刀撐本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐應(yīng)按附圖設(shè)置，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿應(yīng)扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接連接，且連接扣件不少于3個。4.3質(zhì)量保證措施4.3.1扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)4.3.2腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法4.4安全施工措施4.4.1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施（1）扣件的緊固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。（3）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（4）鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢,合格后方可使用。（5）梁底立桿必須保證垂直，且立桿應(yīng)對正梁的中心線。4.4.2腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施（1）操作人員必須在每步架搭設(shè)完畢，并檢查符合設(shè)計規(guī)定才可進(jìn)行下步操作。（2）搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。（3）腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采取臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。（4）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。（5）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌。（6）搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制立桿的自由伸出長度，應(yīng)按附圖施工。4.4.3腳手架拆除的安全技術(shù)措施（1）腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。（3）拆除時應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（4）拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。（5）拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（6）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。（7）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（9）所有桿件和扣件在拆除時分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（10）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（11）拆除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。5、模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。5.1模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5.2頂板模板支設(shè)5.2.1頂板模板采用15mm厚木多層板，50mm×100mm木方做次楞，中心間距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心間距850或900mm，采用ф48×3.5滿堂鋼管架做支撐系統(tǒng),考慮到整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。具體設(shè)置見附圖。5.2.2頂板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm×250mm通長木跳板，Ⅲ段室內(nèi)活動室支撐鋼管下墊100×100mm通長木方（東西向）；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?m開間按1‰起拱，4m≤L＜6m按2‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。5）頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5.3樓面梁模板體系采用18厚多層板，梁側(cè)部分水平次龍骨采用50x100木方，間距250mm，豎向主龍骨采用?48鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時，間距450mm，當(dāng)梁高小于等于1000mm時，間距900mm。當(dāng)800mm≤梁高<1000mm時，必須按水平間距610mm設(shè)一道φ16對拉螺栓；當(dāng)1000mm≤梁高<1200mm時，必須按水平間距610mm設(shè)兩道φ16對拉螺栓；當(dāng)1200mm≤梁高≤1400mm時，必須按水平間距610mm設(shè)三道φ16對拉螺栓。梁底模次龍骨采用50x100mm木方，主龍骨為鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時，間距450mm，當(dāng)梁高小于等于1000mm時，間距900mm。梁寬≤300mm底部設(shè)置2根木方，300mm≤梁寬≤400mm，底設(shè)3根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。支撐系統(tǒng)：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣上端支撐板底主龍骨部分加“U”型托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。5.4模板工程的冬期施工5.4.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。5.4.2頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。模板拆除需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行。同時要求有預(yù)應(yīng)力的梁板必須經(jīng)張拉后方可拆除。6、模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。6.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。6.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6．2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6．2．1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6．2．2一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6．2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6．2.4頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6．2.5模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。6．2.6清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。6．2.7跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m的板起拱2～3‰。7、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.1混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。8.1多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。8.2進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。9、模板拆除及養(yǎng)護(hù)9.1梁板底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求梁板底模拆除時應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件---≥1009.2梁側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。9.4梁、板模板為18mm和15mm厚多層板，現(xiàn)場拆裝時人工傳遞，嚴(yán)禁對多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。9.5伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留整個房間不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。9.6梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。9.7支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。9.8拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。9.9對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模在滿足拆模強(qiáng)度后即可拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。9.10在階梯教室、報告廳、室內(nèi)活動室上部頂板結(jié)構(gòu)沒有施工完時,不能進(jìn)行相應(yīng)部位地下室頂板模板及支撐系統(tǒng)的拆除。10、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。10.2質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。10.3模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗(yàn)，合格后依次報項(xiàng)目專業(yè)工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）及《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。10.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制10.4.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。(3)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁、柱±3層高垂直度全高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高>5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-010.4.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。（5）在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨(dú)搭架支撐布料機(jī)。11、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施11.1安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。11.2安全、文明施工具體措施（1）工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。（3）起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。（4）拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得進(jìn)此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（6）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶保護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和吊刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（8）施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（9）發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（10）現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（11）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（12）施工場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。（13）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時系好安全帶。（14）嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。（15）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。（16）所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足CI要求。（17）模板整裝整拆，選擇平整堅實(shí)的場地進(jìn)行堆放。（18）材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度應(yīng)滿足安全要求。（19）外圍墻邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。（20）夜間施工要有足夠照明。（21）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。（22）操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。（23）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。（24）混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。（25）腳手架料、鋼筋在塔吊吊運(yùn)時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點(diǎn)起吊，防止桿件滑落傷人。12、成品保護(hù)12.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。12.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。13、環(huán)境保護(hù)措施13.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。13.2模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場。13.4梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。14、模板計算14.1樓板支撐系統(tǒng)的驗(yàn)算由于樓板模板采用15厚多層板做面板，用50×100和100×100木方做龍骨，在《模板施工方案》已經(jīng)驗(yàn)算過，在這里主要進(jìn)行立桿穩(wěn)定性計算。從腳手架布置圖來看,只有Ⅲ段室內(nèi)活動室立桿伸出自由長度最大,就按此圖進(jìn)行計算。模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.75kN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值:1.0kN/m2混凝土自重24×0.15=3.6kN/m2鋼筋自重1.1×0.15=0.165kN/m2由于模板支架為敞開架,擋風(fēng)系數(shù)小,可忽略風(fēng)荷載的影響.單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算:N=[(0.75+3.6+0.165)×1.2+1.0×1.4]×0.92=5.52KN模板支架立桿的計算長度l0=1.5+2×0.44=2.08m根據(jù)<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得長細(xì)比λ=l0/i=kμh/i.當(dāng)k=1時,λ=1.5×208/1.58=197＜210,滿足要求。當(dāng)k=1.155時,λ=1.155×208×1.5/1.58=228。查表得ф=0.14N/фA=5.52×103/(0.14×489)=81N/mm2＜205N/mm2滿足要求。14.2樓板梁計算14.2.1Ⅰ段報告廳梁的驗(yàn)算以梁高1250mm，寬350mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。（1）荷載分析底模板自重0.75×0.35=0.26kN/m砼自重24×0.35×1.25=10.5kN/m鋼筋自重1.5×0.35×1.25=0.66kN/m活荷載2.0×0.35=0.7kN/m總豎向荷載q=(0.26+10.5+0.66)×1.2+0.7×1.4=14.65kN/m抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值:f=11N/mm2彈性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4W=bh2/6=40×852/=4.82×104mm3（2）彎距計算按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607,撓度系數(shù)Kw=0.632Mmax=kmql2=0.107×14.65×0.452=0.32KN·mσ=Mmax/W=0.32×106/4.82×104=6.64N/mm2＜11N/mm2滿足要求。（3）撓度計算ω=0.632ql4/100EI=0.632×14.65×4504/(100×9000×2.05×106)=0.20mm＜L/400=1.125mm滿足要求。（4）立桿穩(wěn)定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算:N=[(0.26+10.5+0.66+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45=7.83KN模板支架立桿的計算長度l0=1.5+2×0.295=2.09m根據(jù)<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得長細(xì)比λ=l0/i=kμh/i。當(dāng)k=1時,λ=1.5×209/1.58=198＜210,滿足要求。當(dāng)k=1.155時,λ=1.155×209×1.5/1.58=229。查表得ф=0.139N/фA=7.83×103/(0.139×489)=115N/mm2＜205N/mm2滿足要求。結(jié)論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。14.2.2Ⅰ段室內(nèi)活動室梁的驗(yàn)算以梁高1200mm，寬400mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。（1）荷載分析底模板自重0.75×0.4=0.3kN/m砼自重24×0.4×1.2=11.52kN/m鋼筋自重1.5×0.4×1.2=0.72kN/m活荷載2.0×0.4=0.8kN/m總豎向荷載q=(0.3+11.52+0.72)×1.2+0.8×1.4=16.17kN/m抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值:f=11N/mm2彈性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4W=bh2/6=40×852=4.82×104mm3（2）彎距計算按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607,撓度系數(shù)Kw=0.632Mmax=kmql2=0.107×16.17×0.452=0.35KN·mσ=Mmax/W=0.35×106/4.82×106=7.26N/mm2＜11N/mm2（3）撓度計算ω=0.632ql4/100EI=0.632×16.17×4504/(100×9000×2.05×106)=0.22mm<L/400=1.125mm滿足要求。（4）立桿穩(wěn)定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算:N=[(0.3+11.52+0.72+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45=8.44KN模板支架立桿的計算長度l0=1.8根據(jù)<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得長細(xì)比λ=l0/i=kμh/i。當(dāng)k=1時,λ=1.5×180/1.58=171＜210,滿足要求。當(dāng)k=1.155時,λ=1.155×180×1.5/1.58=197。查表得ф=0.186N/фA=8.44×103/(0.186×489)=92.8N/mm2＜205N/mm2滿足要求。結(jié)論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。14.2.3Ⅱ段展廳梁的驗(yàn)算由于該展廳頂板梁截面不大，按常規(guī)支撐能滿足承載力及穩(wěn)定性要求。14.2.4Ⅲ室內(nèi)活動室梁的驗(yàn)算以梁高1300mm，寬400mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。（1）荷載分析底模板自重0.75×0.4=0.30kN/m砼自重24×0.4×1.3=12.48kN/m鋼筋自重1.5×0.4×1.3=0.78kN/m活荷載2.0×0.4=0.8kN/m總豎向荷載q=(0.30+12.48+0.78)×1.2+0.8×1.4=17.39kN/m抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值:f=11N/mm2彈性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4W=bh2/6=40×852=4.82×104mm3（2）彎距計算按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607,撓度系數(shù)Kw=0.632Mmax=kmql2=0.107×17.39×0.452=0.377KN·mσ=Mmax/W=0.377×106/4.82×104=7.8N/mm2＜11N/mm2（3）撓度計算ω=0.632ql4/100EI=0.632×17.39×4504/(100×9000×2.05×106)=0.24mm<L/400=1.125mm滿足要求。（4）立桿穩(wěn)定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算:N=[(0.30+12.48+0.78+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45=8.99KN模板支架立桿的計算長度l0=1.2+2×0.335=1.87m根據(jù)<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)μ=1.5由JGJ130—2001公式5.3.3得長細(xì)比λ=l0/i=kμh/i。當(dāng)k=1時,λ=1.5×187/1.58=177＜210,滿足要求。當(dāng)k=1.155時,λ=1.155×177×1.5/1.58=194。查表得ф=0.191N/фA=8.99×103/(0.191×489)=96N/mm2＜205N/mm2滿足要求。結(jié)論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。14.3預(yù)應(yīng)力力空心樓板強(qiáng)度及變形驗(yàn)算14.3.1樓板驗(yàn)算計算空心樓板的折算厚度:（21×32×0.7-0.225(每個輕質(zhì)管截面積)×1.3×672(根數(shù))）/(21×32)=0.41m樓板新澆混凝土自重：(24x0.41＋1.1x0.41)+0.014×10×0.41=10.35kN/m2模板自重0.75kN/m2施工活荷載2.5kN/m2取1m板寬計算。(1)板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算q=(10.35+0.75)×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=16.82kN/mMmax=0.107ql2=0.107×16.82×0.3×0.3=0.162kN.mW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3σ=Mmax/W=0.162×106/3.75×104=4.32N/mm2＜9.68N/mm2滿足要求。（2）板變形驗(yàn)算模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算：q=(10.35+0.75)×1.0=11.1kN/mI=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4V=0.632ql4/100El=0.632×11.1×3004/100×4680×2.81×105=0.518mm驗(yàn)算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=300/400=0.75mm。基本滿足要求。14.3.2次龍骨計算多層板及50mm×100mm方木自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.3kN/m2。（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算方木上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算：q=（0.3+10.35）×0.3×1.2＋2.5×0.3×1.4=4.884kN/mMmax=0.125ql2=0.125×4.884×0.92=0.49kN·mW=bh2/6=40×852/6=4.82×104mm3σ=Mmax/W=0.49×106/4.82×104=10.2N/mm2＜11N/mm2滿足要求。（2）變形驗(yàn)算模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按多層板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算:q=(0.3+10.35)×0.3=3.195kN/m.I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4V=0.632ql4/100El=0.632×3.195×9004/100×9000×2.05×106=0.72mm驗(yàn)算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=900/400=2.5mm滿足要求。14.3.3主龍骨計算采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架作為支撐,樓板底立桿縱、橫距0.9m,步距1500mm.由于水平鋼管本身的自重與其他荷載相比甚小,忽略不計。施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.0kN/m2（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算直接支承方木的水平桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重，樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算。為方便計算，將由方木傳遞至水平桿上的荷載簡化為均布荷載。水平桿按兩跨連續(xù)梁計算：q=（0.3+10.35）×0.9×1.2+2.0×0.9×1.4=14.022kN/mW=bh2/6=85×852/6=1.02×105mm3I=I=bh3/12=85×853/12=4.35×106mm4Mmax=0.125ql2=0.125×14.022×0.92=1.42kN·mσ=Mmax/W=1.13×106/1.02×105=11N/mm2=fm=11N/mm2基本滿足要求。（2）變形驗(yàn)算直接支承方木的水平桿上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算:q=（0.3+10.35）×0.9=9.585kN/mV=0.677ql4/100El=0.677×9.585×9004/100×9000×4.35×106=1.09mm驗(yàn)算時,其變形值不得超過計算寬度的l/400=900/400=2.5mm14.3.4立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：新澆鋼筋混凝土自重(24x0.41＋1.1x0.41)+0.014×10×0.41=10.35kN/m2模板自重0.75kN/m2鋼管自重0.5kN/m2施工活荷載2.5kN/m2、靜載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，施工活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4合計：17.42KN/m2鋼管每區(qū)格面積為：0.9×0.9=0.81m2每根鋼管承受的荷載：0.81×17420=14110N用Φ48×3.5mm鋼管A=489mm2i=15.8mm立桿的計算長度l0＝1.5+2×0.305=2.11m根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.3.3取長度系數(shù)μ＝1.5。λ＝l0/i＝kμh/i當(dāng)k＝1時，λ＝1.5x201/1.58＝190＜210，滿足要求。當(dāng)k＝1.155時，λ＝1.155x1.5x211/1.58=231。查表得Ψ＝0.137。按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為:σ=N/ψ·A=14110/0.137×489=209N/mm2≈f=205N/mm2基本符合要求。根據(jù)以上分析，該鋼管架能滿足要求。14.4預(yù)應(yīng)力樓板暗梁支撐系統(tǒng)驗(yàn)算基礎(chǔ)底板至板底凈空高度5.79m，板厚700mm，用18mm厚木膠板做面板，50mm×100mm木方做次龍骨，100mm×100mm木方做主龍骨，采用ф48×3.5鋼管架做樓板模板支撐系統(tǒng)，樓板最大平面尺寸21000mm×32000mm，暗梁次龍骨間距100mm，主龍骨間距900mm。14.4.1樓板暗梁強(qiáng)度及變形驗(yàn)算計算空心樓板的折算厚度:樓板新澆混凝土自重：(24x0.7＋1.1x0.7)=17.57kN/m2模板自重0.75kN/m2施工活荷載2.5kN/m2(1)板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算q=(17.57+0.75)×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=25.484kN/mMmax=0.107ql2=0.107×25.484×0.2×0.2=0.109kN.mW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3σ=Mmax/W=0.109×106/3.75×104=2.91N/mm2＜9.68N/mm2滿足要求。（2）板變形驗(yàn)算模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算：q=(25.484+0.75)×1.0=26.234kN/mI=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4V=0.632ql4/100El=0.632×26.234×2004/100×4680×2.81×105=0.2mm驗(yàn)算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=200/400=0.50mm?；緷M足要求。14.4.2暗梁次龍骨計算多層板及50mm×100mm方木自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.3kN/m2。（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算方木上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算：q=（0.3+25.484）×0.1×1.2＋2.5×0.1×1.4=3.444kN/mMmax=0.125ql2=0.125×3.444×0.92=0.35kN·mW=bh2/6=40×852/6=4.82×104mm3σ=Mmax/W=0.35×106/4.82×104=7.26N/mm2＜11N/mm2滿足要求。（2）變形驗(yàn)算模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按多層板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算:q=(0.3+25.484)×0.1=2.58kN/m.I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4V=0.632ql4/100El=0.632×2.58×9004/100×9000×2.05×106=0.58mm驗(yàn)算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=900/400=2.5mm滿足要求。14.4.3暗梁主龍骨計算采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架作為支撐,樓板底立桿縱、橫距0.9m和0.3m,步距1500mm.由于水平鋼管本身的自重與其他荷載相比甚小,忽略不計。施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.0kN/m2（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算直接支承方木的水平桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重，樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算。為方便計算，將由方木傳遞至水平桿上的荷載簡化為均布荷載。水平桿按兩跨連續(xù)梁計算：q=（0.3+25.484）×0.3×1.2+2.0×0.3×1.4=10.1kN/mW=bh2/6=85×852/6=1.02×105mm3I=I=bh3/12=85×853/12=4.35×106mm4Mmax=0.125ql2=0.125×10.1×0.92=1.02kN·mσ=Mmax/W=1.02×106/1.02×105=10N/mm2＜fm=11N/mm2基本滿足要求。（2）變形驗(yàn)算直接支承方木的水平桿上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算:q=（0.3+25.484）×0.9=23.20kN/mV=0.677ql4/100El=0.677×23.20×9004/100×9000×4.35×106=2.6mm≈l/400=900/400=2.5mm基本滿足要求。14.4.4暗梁立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：新澆鋼筋混凝土自重：(24x0.7＋1.1x0.7)=17.57kN/m2模板自重0.75kN/m2鋼管自重0.5kN/m2施工活荷載2.5kN/m2、靜載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，施工活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4合計：26.084KN/m2鋼管每區(qū)格面積為：0.3×0.9=0.27m2每根鋼管承受的荷載：0.27×26084=7043N用Φ48×3.5mm鋼管A=489mm2i=15.8mm立桿的計算長度l0＝1.5+2×0.305=2.11m根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.3.3取長度系數(shù)μ＝1.5。λ＝l0/i＝kμh/i當(dāng)k＝1時，λ＝1.5x211/1.58＝200＜210，滿足要求。當(dāng)k＝1.155時，λ＝1.155x1.5x211/1.58=231。查表得Ψ＝0.137。按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為:σ=N/ψ·A=7043/0.137×489=105N/mm2＜f=205N/mm2符合要求。根據(jù)以上分析，該鋼管架能滿足要求。14.5施工荷載分析(1)考慮到滿堂鋼管架自重較大，地下一層支撐架不拆除。(2)Ⅰ段大報告廳耳光室屬懸挑構(gòu)件,更應(yīng)注意各層立桿上下對齊,水平桿應(yīng)連通并與剪力墻頂緊。（3）由于Ⅲ段一層樓板后澆帶模板已拆除，考慮到該部位以上為階梯教室。需對后澆帶一層樓板進(jìn)行支撐回頂。在后澆帶兩側(cè)各立兩排立桿，縱橫間距1.2m，梁底中心線必須有立桿?？拷鼧前宓乃綏U離樓板距離不能大于600mm。（4）對于已經(jīng)拆除的Ⅰ段大報告廳和Ⅲ段活動室樓板，應(yīng)在地下室內(nèi)回填土修整平整后，搭設(shè)滿堂腳手架（采用ф50碗扣架+“U”托），立桿下面墊50厚通長木挑板，上面用“U”托頂住100X100通長木方，立桿縱橫間距1.2m，所有梁底中心線必須按間距1.2m設(shè)置立桿,水平桿步距1.5m。靠近樓板的水平桿離樓板距離不能大于600mm。（5）Ⅰ段大報告廳有部分立桿落在懸挑臺階的邊緣，在臺階下墊木方并用木楔子塞緊。模板工程施工方案XX工程公司年月日

一、編制依據(jù)：某設(shè)計有限公司提供的**大廈工程設(shè)計圖紙XX大廈工程施工組織設(shè)計建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ134-90）建筑施工手冊(縮微版第二版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-70-2003）二、工程概況：**大廈樓座建筑總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內(nèi)外高差-0.45m?！?.000=45.500m，為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震等級為：地下三、四層框架—剪力墻，三級；地下二層以上框架—剪力墻，一級。地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋。三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：**大廈地下部分：結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻層高（m）地下四層：4.1地下三層：3.85地下二層：3.65地下一層：6.4地下一層夾層:2.0板厚度（mm）底板:2500地下四層:300地下三層:200地下二層：200地下一層：200地下一層夾層:200墻體厚度（mm）外墻：600內(nèi)墻：800、700、600、400、300、200臨空墻：400、300、200框架柱截面尺寸（mm）1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700梁截面尺寸（mm）600×1200、600×1000、600×9002、**大廈地上部分：結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻層高（m）1－3層：4.54－21層：3.822層：4.5板厚度（mm）200mm，120mm墻體厚度（mm）200mm，400mm框架柱截面尺寸（mm）1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200梁截面尺寸（mm）700×750四、施工總體安排：模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對本工程特點(diǎn)，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點(diǎn)采用定型鋼模板。根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點(diǎn)，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。流水段劃分：地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設(shè)計》。五、施工準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。（2）、棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。（3）、根據(jù)施工進(jìn)度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場計劃。（4）、及時組織鋼定型模板進(jìn)場，對于進(jìn)場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅決退場。生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、人員準(zhǔn)備：序號分工鹽城二建（人）南通四建（人）施工準(zhǔn)備階段木料加工2030模板拼裝3040基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除150200模板清理、刷脫模劑2025主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除120180模板清理、刷脫模劑1520（2）、機(jī)械準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風(fēng)機(jī)43砂輪切割機(jī)87手用電鉆64電焊機(jī)88云石機(jī)6（3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)，插口架做法見【模板插架搭設(shè)圖】附圖。（4）、運(yùn)輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運(yùn)。(５)、預(yù)埋準(zhǔn)備：a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。b.嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。3、模板加工：（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。（6）、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝：模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點(diǎn)和組裝。六、模板設(shè)計及施工方法：（一）、地下模板施工方法：現(xiàn)場加工組拼模板：模板設(shè)計驗(yàn)算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設(shè)計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。墻體模板：面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁高度大于800mm，中間加設(shè)一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。柱模板：模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。頂板模板：面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當(dāng)板厚為300時，900×900mm；當(dāng)板厚為200時，900×1200mm（2）、墻體模板：1）、北側(cè)墻體模板：模板體系：由于北側(cè)墻體距離護(hù)坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500。埋件安裝：①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內(nèi)600mm(地腳總長700mm)。②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。③地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。④地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應(yīng)的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加筋上。C、架子安裝：①安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操做平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后澆注混凝土②合外墻模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。③吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架地吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。④需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在場外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理，當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝時，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。⑤在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼，底板有反梁時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。⑥支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。⑦用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個整體。⑧調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約5mm），因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將向后位移。⑨最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。D、模板及支架拆除：①外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。③吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。④砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆。e、支架安裝安全要求：①單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時應(yīng)由多人同時進(jìn)行。②防止工人疲勞作業(yè)。③在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護(hù)攔至少設(shè)三道。④砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。2）、其他墻體模板：a、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。①底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋300×3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。③外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用M16普通螺栓，使用時預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場安裝：①模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設(shè)圖】和【內(nèi)墻模板支設(shè)圖】。②內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。③模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。④外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。⑤為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。⑥內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。⑦墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。C、弧形模板:由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內(nèi)400mm間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用Ｍ１６的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照墻體弧度進(jìn)行彎曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系:①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。當(dāng)截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm）；500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。③柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。④在支設(shè)柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。b、框架柱模板安裝：①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設(shè)一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設(shè)兩道M16螺栓。③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。④為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設(shè)計：梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。b、安裝梁模板：①梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。③頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板:a、頂板模板設(shè)計：①采用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：①支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī)切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。④每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用50×100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。⑤梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1.模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2.模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（8）電梯井模板：a、電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。b、電梯間墻體支模時，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設(shè)計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲1５mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50×100mm方木的水平支撐，每兩個支點(diǎn)間距600mm，上端加八字撐（50×100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50×100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng)支撐跨度≥1.5m時，為兩根50×100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及Φ14的螺桿加工而成。門洞模板圖窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用ф12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。門窗洞口模板固定示意圖（10）施工縫的留置：a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設(shè)300×3的止水鋼板，露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用1５mm厚木膠合板和50×100mm方木組成。豎楞50×100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根Φ48×3.5鋼管，對拉螺栓Φ16止水螺栓，間距為700mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側(cè)模與外墻混凝土撞