給排水管道防腐施工工藝

給排水管道防腐施工工藝給排水管道防腐施工工藝管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。分管道油漆防腐施工、埋地管道防腐施工、環(huán)氧煤瀝青防腐層施工三部分介紹。1）管道油漆防腐施工（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→表面去污除銹→調(diào)配涂料→刷漆或噴涂施工→養(yǎng)護（2）施工準(zhǔn)備A材料a防腐底漆、面漆涂料；（其種類如表2.3-34〈P44〉所示）。b溶劑和稀釋劑：汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。c砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。B機具a空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、橡膠管、噴槍、壓縮空氣管、鋼絲刷、油刷、小油箱。b人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡。給排水管道防腐施工工藝全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。c滅火器、干砂、防火鐵鍬。給排水管道防腐施工工藝全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。C作業(yè)條件a金屬管道和設(shè)備已安裝完。b作業(yè)場地清潔，施工環(huán)境溫度宜保持在0℃以上，且通風(fēng)良好。c在管道安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。d面漆要求在管道工程全部完成后；室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進(jìn)行。（3）金屬管道表面去污除銹金屬表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。為增強漆料與金屬的附著力，取得良好的防腐效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷、噴底漆。A表面去污：去污方法、適用范圍、施工要點詳見表2.3-33（P33）中所示。B除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹。a人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。對于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦。至刮露出金屬光澤為合格。給排水管道防腐施工工藝全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。b機械除銹：可用電動砂輪、風(fēng)動刷、電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷管道除銹機（圖2.3-12）、鋼管外壁除銹設(shè)備（圖2.3-13）。當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動給排水管道防腐施工工藝全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。通過軟軸帶動鋼絲刷旋轉(zhuǎn)除銹，用來清除管道內(nèi)表面銹垢。給排水管道防腐施工工藝全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。給排水管道防腐施工工藝全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。表2.3-33金屬表面去污去污方法適用范圍施工要點溶劑清洗煤焦油溶劑（甲苯、二甲苯等）；石油礦物溶劑（溶劑汽油、煤油）；氯代烴類（過氯乙烯、三氯乙烯等）除油、油脂、可溶污物和可溶涂層有的油垢要反復(fù)溶解和稀釋。最后要用干凈溶劑清洗，避免留下薄膜堿液氫氧化鈉30g/L、磷酸三鈉15gL、水玻璃5g/L、水適量，也可購成品除掉可皂化的油、油脂和其他污物清洗后要充分沖凈殘液。并做鈍化處理（用含有O.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面乳劑除污煤油67%；松節(jié)油22.5%；月酸5.4%；三乙醇胺3.6%；丁基溶纖劑1.5%；也可購成品除油、油脂和其他污物清洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈1-小車；2-電動機；3-軟軸；4-鋼絲刷圖2.3-12管道除銹機圖2.3-13鋼管外壁除銹設(shè)備c噴砂刷銹：利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等等剝落。給排水管道防腐施工工藝全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。施工現(xiàn)場可用空壓機、油水分離器、沙斗及噴槍組成，如圖2.3-14所示。除銹用的空壓機的壓縮空氣不能含有水分和油、油脂，必須在其出口安設(shè)油水分離器?？諌簷C壓力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要過篩除去泥土雜質(zhì)，再經(jīng)過干燥處理。給排水管道防腐施工工藝全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。圖2.3-14噴砂裝置1-儲砂罐；2-橡膠管；3-噴槍；4-壓縮空氣接管；5-壓縮機；6-分離器給排水管道防腐施工工藝全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。砂要順氣流方向，噴嘴與金屬表面成70°～80°夾角、相距100～150mm。在管道表面達(dá)到均勻的灰白色時，用壓縮空氣清掃干凈。再用汽油等溶劑洗凈，干燥后可進(jìn)行油漆刷涂。給排水管道防腐施工工藝全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。表2.3-34管道及設(shè)備常用油漆涂料一覽表類別型號名稱性能適用溫度（℃）主要用途配套施工要點油脂類Y03-1各色油性調(diào)和漆干燥較慢、漆膜較軟、光亮。附著力較強，耐候性比酯酸調(diào)合漆及酚醛調(diào)和漆好，不易粉化、龜裂（60）（＜120）用于室內(nèi)一般金屬和木材表面涂于金屬、木材表面或磷化底漆、紅丹油性防銹漆面上，室外至少涂兩層。用200號溶劑汽油或松節(jié)油作稀釋Y53-1紅丹油性防銹漆除銹性能好，干后附著力強.柔韌性好。易涂刷、干燥慢，制漆燒焊易中毒100用于鋼鐵表面打底用。但不能用于鋁鋅表面，不可單獨用配套面漆為酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性調(diào)和漆。用200溶劑汽油或松節(jié)油作稀釋劑給排水管道防腐施工工藝全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。Y53-2給排水管道防腐施工工藝全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。鐵紅油性防銹漆防銹性能較好，附著力強.漆膜較軟（150）（＜150）用于室內(nèi)外要求不高的鋼鐵表面作防銹打底用。但不能用于鋁鋅表面，也不能單獨使用配套面漆為酚醛磁漆及油性調(diào)和漆。用200號溶劑汽油或松節(jié)油作稀釋劑酚醛樹脂類F06-8鋅黃、鐵紅、酚醛底漆防銹性能良好，附著力強鋅黃酚醛底漆用于鋁合金表面；鐵紅用于鋼鐵表面兩層底漆后涂面漆，醇酸磁漆，氨基烘漆，純酚醛磁漆F06-9鋅黃、鐵紅純酚醛給排水管道防腐施工工藝全文共7頁，當(dāng)前為第8頁。給排水管道防腐施工工藝全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。底漆給排水管道防腐施工工藝全文共7頁，當(dāng)前為第8頁。給排水管道防腐施工工藝全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。防銹性能好，附著力強，耐熱、防潮耐鹽霧性能好鋅黃酚醛底漆用于鋁合金表面鐵紅、純酚醛底漆可配合過氧乙烯漆使用效果好兩層底漆后涂面漆，醇酸磁漆、氨基烘漆、純酚醛磁漆，用二甲苯、松節(jié)油稀釋F04-1各色酚醛磁漆耐酸（但不耐硝酸、濃硫酸和堿），耐水，附著力強，光澤好，漆膜堅硬，耐候性次于醇酸磁漆涂在金屬、木材、磷化底漆或防銹底漆上，底漆一層，室外磁漆二層以上。用200號溶劑汽油或松節(jié)油稀釋F53-5酚醛防銹漆防銹性好，附著力很強，干燥快，易施工，無毒、防火用于室內(nèi)外金屬、木材表面。取代紅丹防銹漆。用在鋼鐵表面防銹打底配套面漆為醇酸磁漆。酚醛磁漆、調(diào)合漆F53-2灰酚醛防銹漆4h表面干燥，24h可完全干燥用于一般要求的鋼鐵表面打底底漆二層、面層1～2層，由200號溶劑汽油或松節(jié)油稀釋醇酸樹脂類C06-1鐵紅醇酸底漆防銹性能良好，附著力較強，1-5醇酸多種面漆結(jié)合好，耐油、堅硬，耐候性較好-40～60用于金屬管道打底。但不適用于濕熱地帶刷或噴1～2層，配套面漆為醇酸磁漆、瀝青漆、過氧乙烯漆等，稀釋噴涂用甲苯，刷涂用松節(jié)油C04-2各色醇酸磁漆耐酸性尚可。堅韌、光亮。機械強度較好，耐候性比油性調(diào)合漆及酚醛磁漆好。耐水性稍差＜100用于室內(nèi)外金屬和木材表面作面層涂料刷或噴在涂有底層的金屬或木材表面，前一層干后方可涂一層，用200號溶劑汽油或松節(jié)油稀釋C04-42各色醇酸磁漆耐候性、耐水性和附著力比C04-2好能耐油，但干燥時間長用于室外金屬管道表面為面層涂1～2層醇酸底漆膩子補平，再涂醇酸底漆兩層，最后涂該磁漆二層給排水管道防腐施工工藝全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。C01-2給排水管道防腐施工工藝全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。銀粉漆（鋁粉漆）銀白色。對鋼鐵及鋁表面具有較強的附著力。漆膜受熱后不易起泡。耐水、耐熱150乙烯樹脂類漆X06-1磷化底漆對金屬表面有極強附著力?？墒∪チ谆蜮g化處理。增加金屬上有機涂層附著力。防止銹蝕。延長涂層壽命＜60用于有色及黑色金屬底層的防銹涂料。不可代替一般底漆使用前。以樹脂液基料與磷化液按4：1混合。磷化液用量不可任意增減。稀釋劑用3份乙醇（96%）與1份丁醇的混合液X52-1各色乙烯防腐耐酸、堿，常溫下耐硫酸、鹽酸、氫氧化鈉；耐油及醇類；耐候性優(yōu)；耐海水耐曬、抗?jié)駸?0～100用于室內(nèi)外設(shè)備及管道，室外管道優(yōu)于其他涂料，可用于水下金屬結(jié)構(gòu)和管道不能與其他漆混用，根據(jù)酸、堿等程度?？赏?—4層。配制白色或灰色顏料有鈦白粉和氧化鋅給排水管道防腐施工工藝全文共10頁，當(dāng)前為第12頁。給排水管道防腐施工工藝全文共10頁，當(dāng)前為第11頁。環(huán)氧樹脂漆給排水管道防腐施工工藝全文共10頁，當(dāng)前為第12頁。給排水管道防腐施工工藝全文共10頁，當(dāng)前為第11頁。給排水管道防腐施工工藝全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。H53-3給排水管道防腐施工工藝全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。紅丹環(huán)氧防銹漆有較佳防腐蝕能力-40～+11O供各種金屬表面防銹、專作底漆配套品種：與磷化底漆配套使用，可提高漆膜防鹽霧、防潮、防銹性H06-2鐵紅鋅黃環(huán)氧底漆耐水、防銹性優(yōu)，漆膜堅韌耐久。對金屬附著力均良好用于海洋性及濕熱氣候下金屬表面打底。鐵紅用于黑色金屬，鋅黃用于有色金屬硝基外用磁漆H05-6環(huán)氧烘漆H52-3各色氧防銹漆耐化學(xué)腐蝕性能較好。耐硫酸、氫氧化鈉、鹽酸、二甲苯、鹽水、油、漆膜附著力好，堅韌耐久，自干型。施工方便-40～+110防化學(xué)腐蝕的金屬管道等在金屬表面涂兩層以上，配套底漆。用鐵紅環(huán)氧底漆H01-4環(huán)氧瀝青清漆，云母氧化鐵底漆耐化學(xué)腐蝕，有良好的物理機械性能，漆膜堅牢，對金屬、水泥附著力強，耐水性好。施工方便-55～+155用作地下、水下管道、水閘貯槽等防潮、防化學(xué)腐蝕用（云鐵環(huán)氧底漆打底用）云鐵環(huán)氧底漆兩層，環(huán)氧瀝青漆兩層即可。或直接涂刷環(huán)氧瀝青清漆三層即可聚氨脂漆S04-1聚氨酯磁漆耐酸、堿腐蝕，耐水、油、防潮、霉，耐溶劑，漆膜堅硬、光亮。附著力強用于除航空油以外的燃料油、化工設(shè)備、管道配套品種：S06-1兩層；S04-1兩層S06-1棕黃鋅黃聚氨酯底漆耐酸、堿腐蝕，耐水、油，防潮，霉，耐溶劑，漆膜堅硬、光亮，附著力強-55～+155與S04-1配合使用有機硅漆W61-22各有色有機硅耐熱漆有耐油、耐水、耐高溫。良好機械性能。常溫干燥300用于高溫設(shè)備、配件、管道瀝青漆L01-6瀝青漆耐腐蝕性能良好，耐水、防潮性好。干燥快，施工方便-20～+70金屬表面作防潮、防水、防腐用可用汽油、二甲苯、松節(jié)油稀釋、刷、涂、噴均可L01-17煤焦瀝青漆耐土壤腐蝕，防銹性能較好，耐水性強，干燥快用于不受陽光直射的鋼鐵表面及地下管道涂刷不少于兩層，施工方便L50-1瀝青耐酸漆耐氧化氮、二氧化硫、氨氣、氯氣、鹽酸及無機酸，附著力較強-20～+70用于防止硫酸等對金屬腐蝕的管道等刷涂不少于兩層。間隔12小時。刷于金屬表面或鐵紅防銹漆上或磷化底漆上（4）調(diào)配涂料給排水管道防腐施工工藝全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。工程中用漆種類繁多，底、面漆不相配會造成防腐失效。某些工程油漆涂層出現(xiàn)成片脫落或混色現(xiàn)象，有的當(dāng)一遍底漆涂完，刷面漆時發(fā)生底漆溶解，面層無法施工。調(diào)配和選對漆種是重要的施工程序。給排水管道防腐施工工藝全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。A根據(jù)設(shè)計要求，按不同管道，不同介質(zhì)、不同用途及不同材質(zhì)，參考表2.3-34中所示選擇油漆涂料。B管道涂色分類：管道應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇漆色，如設(shè)計無規(guī)定，參考表2.3-35選擇涂料顏色。色環(huán)寬度參見表2.3-36。給排水管道防腐施工工藝全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。C將選好的油漆桶開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調(diào)和程度要考慮涂刷方法，調(diào)和至適和手工涂刷或噴涂的稠度。噴涂時，稀釋劑和油漆的比可為1：1～2。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。給排水管道防腐施工工藝全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。表2.3-35管道涂色分類管道名稱顏色管道名稱顏色底色色環(huán)底色色環(huán)給水（冷水）管綠高熱值煤氣管黃排水管黑低熱值煤氣管黃過熱蒸汽紅黃液化石油氣管黃綠飽和蒸汽紅天然氣管凝結(jié)水管綠深紅壓縮空氣管淺藍(lán)熱水送水管綠黃凈化壓縮空氣管淺藍(lán)黃熱水回水管綠褐氧氣管深藍(lán)軟化水管乙炔管白鹽水管深黃氫氣管棕色油管橙黃自動滅火消防配水管綠紅表2.3-36色環(huán)寬度管子保溫層的外徑（mm）＜150150～300＞300色環(huán)的寬度（mm）5070100色環(huán)的間距（m）1.522.5最后一個色環(huán)離墻或樓板尺寸（mm）11.52（5）油漆涂刷施工A手工涂刷：用油刷、小桶進(jìn)行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行。漆層厚薄均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時每遍不易過厚。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。給排水管道防腐施工工藝全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。B浸涂：把調(diào)和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方法厚度不易控制。一般僅用于形狀復(fù)雜的物件防腐。給排水管道防腐施工工藝全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。C噴涂法：常用的有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無空氣噴涂）。a壓縮空氣噴涂——將噴槍漆罐裝滿調(diào)和好的漆，見圖2.3-15圖2.3-16和表2.3-37所示。啟動空氣壓縮機，空壓機壓力一般調(diào)至0.2～0.4MPa，噴嘴距噴涂件的距離視涂件形狀而定。如果涂件表面為平面時，一般距250～350mm；若為圓弧面則距400mm。調(diào)整后用手扳動扳機，以10～15m/min的速度移動噴嘴，以達(dá)到滿意的效果為止?？諝鈬娡康钠崮ぽ^薄，多遍噴涂時掌握厚度，必須在上一遍漆膜干燥后，才噴涂下一遍。給排水管道防腐施工工藝全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。b靜電噴涂——運用靜電噴涂設(shè)備，見圖2.3-17所示，使被涂件帶一種電荷，從噴漆器噴出的涂料帶有另一種電荷，由于兩種異性電荷相互吸引，使霧狀涂料均勻地涂在物件上。一般噴涂或刷、浸、淋涂均會損失較多涂料，而靜電噴涂幾乎全吸附到物件上。還較容易控制涂膜厚度，且均勻、平整、光滑。適用大批量涂件施工。給排水管道防腐施工工藝全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。圖2.3-15PQ-1型噴槍圖2.3-16PQ-2型噴槍1-漆罐；2-空氣噴嘴；1-漆罐；2-空氣噴嘴旋鈕；3-扳機；3-扳機；4-空氣接頭4-控制閥；5-空氣閥桿；6-空氣接頭圖2.3-17靜電噴涂作業(yè)圖2.3-18高壓噴涂給排水管道防腐施工工藝全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。1--靜電噴槍；2--高壓電纜；3--靜電發(fā)生器；1--調(diào)壓閥；2--高壓泵；3--蓄壓器；4--過濾器；給排水管道防腐施工工藝全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。4--電源；5—壓力供漆器；6—壓力表；7--減壓器；5--截止閥；6--高壓軟管；7—接頭；8--噴槍；8--過濾器；9—氣動開關(guān)；10--壓縮空氣進(jìn)口9--壓縮空氣入口表2.3-37常用的噴槍技術(shù)性能項目PQ-I型PQ-2型1.工作壓力（kPa）2.噴槍噴嘴距噴涂面250mm時噴涂面積（cm2）3.噴嘴直徑（mm）275～3433～8O.2～5392～49113～141.8c高壓噴涂（無空氣噴涂）——將調(diào)和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用噴槍噴出。根據(jù)涂料粘度的大小，使用壓力可以從O.5至5MPa左右。噴料噴出后劇烈膨脹，霧化成極細(xì)漆粒噴涂在物件上，見圖2.3-18所示。由于沒有空氣混入而帶進(jìn)水分和雜質(zhì)，既減少漆霧，節(jié)省涂料，又提高涂層質(zhì)量。D管道設(shè)備等涂刷的面漆（如：銀粉漆或著色漆）、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮、光滑。不允許有脫皮、漏刷、反銹、氣泡、流墜、皺皮、堆積及混色等缺陷。厚度均勻，表面光亮、光滑。各類管道涂色標(biāo)志準(zhǔn)確、明顯。給排水管道防腐施工工藝全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。（6）油漆深層養(yǎng)護給排水管道防腐施工工藝全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。A油漆施工的條件。油漆施工不應(yīng)在雨天、霧天、露天和0℃以下環(huán)境施工。B油漆涂層的成膜養(yǎng)護。不同的油漆涂料，成膜干燥機理不同，有不同的成膜養(yǎng)護條件和規(guī)律。C溶劑揮發(fā)型涂料，如硝基纖維漆、過氧乙烯漆等靠溶劑揮發(fā)干燥成膜，溫度為15～25℃。D氧化——聚合型涂料，如清油、酯膠漆、醇酸漆、酚醛漆等管道工程常用油漆涂料，成膜分為溶劑揮發(fā)和氧化反應(yīng)聚合階段才達(dá)到強度。E烘烤聚合型的磁漆，常用于閥件、儀表，只有烘烤養(yǎng)護才能成膜，否則長期不干。F固化型涂料，如聚氨脂漆等應(yīng)滿足成型條件，分清常溫固化還是高溫固化。（7）質(zhì)量通病及防治方法A油漆流墜、漆膜皺紋涂刷前，物件表面油、水等必須清除干凈，調(diào)配油漆稀稠適當(dāng)。刷前要進(jìn)行試刷，選用適宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和相對濕度，前遍干后再刷二遍。B慢干和回粘給排水管道防腐施工工藝全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要選擇過稠的油漆和貯存時間過長的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮濕、嚴(yán)寒、黑暗、烈日曝曬等惡劣氣候條件下施工。在室內(nèi)、地下室施工，要使空氣流通，促使漆膜干燥。給排水管道防腐施工工藝全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。C漆膜粗糙、起泡認(rèn)真清除設(shè)備、管道表面油污、銹蝕、潮氣，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要時應(yīng)過籮使用，一次涂膜不宜過厚，對于性質(zhì)不同的油漆、涂料，不得混合使用。大風(fēng)天和有灰塵的環(huán)境不要施工。D漆膜生銹涂漆前，必須把金屬表面的銹斑清除干凈，處理后要盡快涂刷底漆，防止再生銹。涂刷普通防銹漆時，漆膜要略厚一些，宜涂兩遍，并防止出現(xiàn)針孔或漏涂漆等弊病。2）埋地管道防腐施工埋地管道采用瀝青防腐時，分為三種結(jié)構(gòu)類型，即普通防腐層、加強防腐層和特加強防腐層，如表2.3-38中所示。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→瀝青底漆的配制→調(diào)制瀝青瑪王帝脂→埋地管道防腐施工→犧牲陽極保護（2）施工準(zhǔn)備A材料給排水管道防腐施工工藝全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。瀝青：建筑石油瀝青30、10號和普通石油瀝青75、65、55號。給排水管道防腐施工工藝全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。油料：汽油、煤油、柴油。填料：橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉，石灰石粉。內(nèi)包扎層材料：玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布、礦棉紙。外保護層材料：玻璃絲布、牛皮紙、塑料布。燃料：劈柴、煤。B機具、護具機具：油刷、攪拌工具、小桶、油壺、鋼絲刷子、砂子、抹布、鋼針、瀝青鍋、刮板、鐵鍬、溫度計（≤300℃）、油氈。護具：長袖手套、鞋蓋、口罩、眼鏡、勞保膠鞋。消防器材：滅火器、鐵鍋蓋、干砂、防火鐵鍬。C工作條件溝槽挖完，管道安裝試壓和驗收合格。瀝青鍋應(yīng)架設(shè)完畢，位置選定在離施工地點最近的地方，并須經(jīng)消防部門同意。給排水管道防腐施工工藝全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材完畢，防腐材料材質(zhì)合格，并均已齊備。給排水管道防腐施工工藝全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。表2.3-38埋地管道防腐層結(jié)構(gòu)表防腐層層次（從金屬表面起）普通防腐層加強防腐層特加強防腐層1234567防腐層厚度不小于（mm）厚度允許偏差（mm）冷底子油瀝青涂層外包保護層3-3冷底子油瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層6-O.5冷底子油瀝青涂層加強保護層（封閉層）瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層9-0.5（3）瀝青底漆的配制瀝青底漆又稱冷底子油，它是由瀝青和汽油混合而成。瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標(biāo)號，一般采用建筑石油瀝青。在配制底漆時，按其配比調(diào)制——瀝青：汽油=1：3（體積比）；瀝青：汽油=1：2.25～2.5（重量比）。當(dāng)必須在+5℃氣溫以下施工時，瀝青：汽油=1：2.5（體積比）；瀝青：汽油=1：2（重量比）。給排水管道防腐施工工藝全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。制備瀝青底漆，先將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放進(jìn)干凈的瀝青鍋中用文火逐漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至170℃左右進(jìn)行蒸發(fā)、脫水，不產(chǎn)生氣泡為止，除去雜物后熄火。將熔化脫水后的熱瀝青慢慢倒進(jìn)桶里，冷卻至80℃左右，一面用木棒攪拌，一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中，直至完全混合為止。冷底漆應(yīng)在≥60℃時涂刷成膜，膜厚0.15mm左右為宜。給排水管道防腐施工工藝全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。環(huán)境氣溫在5℃以下，應(yīng)按冬季施工采取措施。-25℃及以下溫度不得施工。在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.1～0.15mm。（4）瀝青涂料的配制瀝青涂料又稱瀝青瑪王帝脂，是由建筑石油瀝青和填料混合而成。填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標(biāo)號和填料品種由設(shè)計選定。其混合配——高嶺土：瀝青=1：3（重量比），其他品種可參考摻人10%～25%左右的填料粉。給排水管道防腐施工工藝全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。制備瀝青涂料時，先將瀝青打成小塊，裝入無雜物的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。開始用文火燒，逐漸升溫加熱并不斷攪拌。加熱到160～180℃，蒸發(fā)脫水，溫度不可超過220℃，再繼續(xù)向鍋中加瀝青，繼續(xù)攪拌。然后慢慢將粉狀高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中，攪拌至完全熔合為止。然后測定瀝青瑪蹄脂的軟化點、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到表2.3-39的規(guī)定時為合格。給排水管道防腐施工工藝全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。表2.3-39瀝青瑪蹄脂技術(shù)指標(biāo)施工氣溫（℃）輸送介質(zhì)溫度（℃）軟化點（環(huán)球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm）針入度（01mm）-25～+5-25～+25+25～+56+56～+70+56～+75+80～+90+85～+903～42～32～325～3520～25+5～+30-25～+25+25～+56+506～+70+70～+80+80～+90+90～+952.5～3.52～31.5～2.515～2510～2010～20+30以上-25～+25+25～+56+56～+70+80～+90+90～+95+90～+952～31.5～2.51.5～210～2010～20（5）埋地管道防腐施工由設(shè)計確定管道防腐結(jié)構(gòu)級別，分別進(jìn)行各道工序的施工。以特加強防腐層為例操作順序為：除銹→冷底子油→瀝青→包布→瀝青→包布→瀝青→包布。分別介紹三種施工方法。A刷涂法給排水管道防腐施工工藝全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。a管道除銹，采用人工或機械的方法將管道表面的銹垢清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥。給排水管道防腐施工工藝全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。b涂刷瀝青底漆，在除完銹、表面干燥、無塵的管道上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆。厚度一般為1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻點、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。下一道工序須待瀝青底漆徹底干燥后進(jìn)行。c涂刷瀝青涂料，將熬好的瀝青涂料均勻地在管道上刷一層，厚度為1.5～2mm。不得有漏刷、凝塊和流跡。若連續(xù)涂刷多遍時，必須在上一遍干燥后不粘手方可涂第二遍。熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻，涂刷方向要與管軸線保持60°方向。d加強包扎層的作法。瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層：可用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙；外包扎保護層：可采用玻璃絲布、塑料布等。當(dāng)設(shè)計無要求時，宜選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工。操作時，一個人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料，包扎材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持60°方向。全部用熱瀝青涂料粘合緊密，圈與圈之間的接頭搭接長度應(yīng)為30～50mm，并用熱瀝青粘合。任何部位不得形成氣泡和褶皺。纏扎時間應(yīng)掌握在面層澆涂瀝青后，處于剛進(jìn)入半凝固狀態(tài)時進(jìn)行。e若有未連接或焊接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～1OOmm的階梯式接茬。給排水管道防腐施工工藝全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。f保護層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成，其施工方法和要求與加強包扎層相同。圈與圈之間的搭接長度為10～20mm，應(yīng)粘牢。給排水管道防腐施工工藝全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。g防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，與基層粘結(jié)牢固，無空鼓。轉(zhuǎn)角及邊沿、接頭處要求平整，無翹皮、無皺折、封口嚴(yán)實。表面光滑，厚度均勻，無露涂、過薄、過厚現(xiàn)象。防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下：普通防腐層的厚度不小于3mm，允許偏差-O.3mm。加強防腐層的厚度不小于6mm，允許偏差-0.5mm。特加強防腐層的厚度不小于9mm，允許偏差-0.5mm。B兜抹法a先進(jìn)行除銹，去掉污垢灰塵、準(zhǔn)備施工。由于管道安裝完以后管底距地溝底面太近，用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻。所以可采用油氈兜抹法施工。操作和布置形式如圖2.3-19所示。圖2.3-19油氈兜抹法防腐施工1-管道；2-油氈；3-熱瀝青；4-戴手套的手；5-油壺b先將油氈按管徑裁剪，若＜Φ5OOmm，為250mm寬；＞Φ5OOmm，為500mm寬，長為兩倍管徑加1.2～1.5m。給排水管道防腐施工工藝全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。c用裁好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊緊接觸。給排水管道防腐施工工藝全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。d再用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、或熱瀝青涂料（瀝青瑪王帝脂）。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈接合處。此時上下抖動油氈，使油氈與管外壁摩擦，中間夾著熱瀝青，達(dá)到涂抹瀝青底漆或瀝青涂料的目的。e加強包扎層做法與上面介紹相同。C機械方法a對于大型施工可采用機械方法進(jìn)行防腐包扎，如圖2.3-20所示為移動式絕緣層包扎機。該機由鋼管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和瀝青、包布纏扎系統(tǒng)組成。瀝青箱內(nèi)的包布固定在軸上，穿繞軸底至上軸，引出瀝青箱里的包布纏繞在鋼管上。b操作時將熱熔的瀝青灌人瀝青箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動的鋼管被包布纏繞在表面，此時經(jīng)瀝青箱浸沒輸出的包布已浸透了熱熔瀝青。與此同時，瀝青箱經(jīng)鏈輪帶動的鏈條的移動，作定向水平位移，和旋轉(zhuǎn)著的鋼管協(xié)調(diào)配合，即完成了鋼管外壁“二油一布”的包扎工序。重復(fù)一次即成了“三油二布”。由于包扎布斜移，成為60°左右螺旋包扎絕緣層。c此機械構(gòu)造簡單、操作方便、效果明顯，便于在大批量的管道防腐中應(yīng)用。給排水管道防腐施工工藝全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。給排水管道防腐施工工藝全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。圖2.3-20移動式鋼管絕緣層包扎機1-電動機；2-絕緣玻璃布；3-活動瀝青箱；4-鋼管；5-被動滾輪；6-升降支架；7-縱向控制手輪；8-減速箱；9-橫向控制手輪；10-瀝青箱傳動鏈（6）質(zhì)量通病及其防治A質(zhì)瀝青貼面處空鼓：認(rèn)真做好管道除銹，并用抹布擦去表面灰塵。冷底子油或瀝青瑪碲脂應(yīng)均勻滿涂，并嚴(yán)格掌握瀝青的澆涂溫度，應(yīng)控制在190—220℃。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取措施。加強包扎層纏繞時，邊纏繞邊澆熱瀝青，要澆勻纏緊.B管道接茬處出現(xiàn)局部銹蝕:防腐施工中斷或其他原因接茬，應(yīng)作成每層收縮為80～100咖的階梯式接茬，方可保證接茬質(zhì)量。3）環(huán)氧煤瀝青防腐層施工給排水管道防腐施工工藝全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。環(huán)氧煤瀝青防腐的結(jié)構(gòu)及等級見表2.3-40。給排水管道防腐施工工藝全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。表2.3-39環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等級防腐層等級結(jié)構(gòu)干膜厚度（一）總厚度普通級底漆一面漆一面漆≥O.2＞0.4加強級底漆一面漆一玻璃絲布一面漆一面漆≥0.4≥0.6特加強級底漆一面漆一玻璃絲布一面漆一玻璃絲璃布一面漆一面漆≥O.6≥O.8（1）工藝流程除銹→涂料調(diào)制→涂刷底漆→涂刷面漆→纏玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→電火花檢測（2）施工準(zhǔn)備A材料中堿玻璃布、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、稀釋劑、固化劑。給排水管道防腐施工工藝全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。砂紙、棉布塊、木棒、石英砂、鋼絲刷。給排水管道防腐施工工藝全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。表2.4-41中堿玻璃布寬度管徑60～89114～159219273377426～529720布寬120150200～250300400500600～700B