塑膠件檢驗指導(dǎo)書

受控印章：更改記錄版本號更改內(nèi)容更改人審核人同意人生效日期目的：規(guī)范、掌握塑膠的檢查原則和檢查辦法合用范疇：桑格爾所使用的塑膠材質(zhì)的檢查檢查儀器：菲林尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、色卡、3M膠紙、酒精（97度）、1KG砝碼。4.0基本定義4.1A面：指組裝成整機(jī)后4.2B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)45°～90°才干看到的四周邊）；4.3C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4ΔE(Delta-E)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng)ΔE為1.0時，人眼就能夠感覺到色彩的變化了。這種測試辦法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時，產(chǎn)商用以確保色彩一致性的量度。5.0不良缺點(diǎn)定義5.1、素材不良缺點(diǎn)5.1.1缺膠：射膠量局限性，制件缺料或不飽滿。5.1.2毛邊:分模面擠出的塑膠。5.1.3縮水:材料冷卻收縮造成的表面凹陷。5.1.4凹痕凸起:制件受擠壓、碰撞引發(fā)的表面凹陷和隆起。5.1.5熔接痕（夾水紋）:塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀線條。5.1.6水紋:射膠時留在制件表面的波形條紋，銀紋。5.1.7拖傷:開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。5.1.8劃傷:制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。5.1.9變形:制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。5.1.10頂白:顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。5.1.11異色:局部與周邊顏色有差別的缺點(diǎn)。5.1.12斑點(diǎn):與周邊顏色有差別的點(diǎn)狀缺點(diǎn)。5.1.13油污:脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。5.1.14燒焦:塑膠燃燒變質(zhì)，普通顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時炭化發(fā)黑。5.1.15斷裂:局部材料分離本體。5.1.16開裂:制件本體可見的裂紋。5.1.17氣泡:透明制品內(nèi)部形成的中空。5.1.18色差:實(shí)際顏色與原則顏色的差別。5.1.19修飾不良:修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。5.1.20披鋒（溢料、飛邊）：指在分型面、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多出膠料。5.2、噴油涂層外觀缺點(diǎn)5.2.15.2.25.25.25.25.25.25.25.2.95.2.15.25.25.2.135.2.14毛絲5.2.15淚油:油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。5.2.16油泡:噴油涂層表面泡狀突起。5.2.17油滴:噴濺到制品表面的油點(diǎn)。檢查項目抽樣方案檢查水平AQL鑒定數(shù)組7GB/T2828.1正常檢查一次抽樣ⅡA=0B=1.0C=2.58.18.28.38.4定數(shù)抽樣n=3，B類不合格：Ac=0，Re=17777定數(shù)抽樣n=10，B類不合格：Ac=0，Re=1n=10，C類不合格：Ac=1，Re=26、抽樣方案：7、檢查項目，技術(shù)規(guī)定及鑒定原則7.1外觀檢查條件7.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m7.1.2目視距離：30-40cm7.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°7.1.47.2檢查慣用單位代碼對照表項目名稱數(shù)目（個）直徑（mm）深度（mm）距離（mm）長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）對應(yīng)代碼NDHDSLWS7.3檢查原則闡明7.3.17.7.7.7.4允收原則:(注:素材斑點(diǎn),異色點(diǎn)需要噴油的可無視不計。)附表<一>塑膠素材外觀檢查允收原則序號缺點(diǎn)名稱檢查條件及鑒定原則允收數(shù)A面B面C面1毛邊壓邊W<0.2mmS<0.3，DS>300122縮水S<0.3，DS>300123熔接痕（夾水紋）W<0.25，H<0.2001W<0.12，H<0.15L0124異色S<0.5,DS>401235斑點(diǎn)D<1.0S<0.5DS>401236頂白不允許7變形不允許8缺料不允許9油污不允許10燒焦不允許11斷裂不允許12開裂不允許13凹痕凸起不允許附表<二>噴油/絲印外觀允收原則序號缺點(diǎn)名稱檢查條件及鑒定原則允收數(shù)序號缺點(diǎn)名稱A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D<0.2，S<0.3，DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>401330.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>400122硬劃痕、碰傷D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>40001L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>400013軟劃痕L<4，W<0.2，DS>300234<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014飛油L<0.3或參考程度樣品。5剝落不允許6色差ΔE<1.0或參考程度樣品7堆漆/積油不允許8手?。ú荒懿脸┎辉试S9露底不允許10陰影不允許11絲印檢查字體漏印、脫落、含糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許注：1、注點(diǎn)狀缺點(diǎn)涉及顆粒、塵點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺點(diǎn)。（異色點(diǎn)不允許）。7.5檢查項目：缺點(diǎn)分類、缺點(diǎn)鑒定、檢查辦法序號檢查項目缺點(diǎn)內(nèi)容鑒定檢查辦法7外觀外觀檢查依附表<一>與附表<二>外觀檢查允收原則B目測、色卡、7構(gòu)造尺寸構(gòu)造尺寸超標(biāo)，影響裝配B卡尺構(gòu)造尺寸超標(biāo)但不影響裝配C卡尺7裝配無法裝配、裝配過緊或過松B對應(yīng)物件試裝裝配輕微緊或松C對應(yīng)物件試裝7變形≥0.2mm（以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核）；變形引發(fā)的錯位，慣用手摸處>0.2mm，其它部位>0.3mm；針對上下蓋：組裝后上下左右組合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下蓋平面度>0.2mm。B塞規(guī)、卡尺<0.15mm(以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核)；變形引發(fā)的錯位，慣用手摸處≤0.15mm，不影響裝配。C塞規(guī)、卡尺7材質(zhì)材質(zhì)與樣品不一致B見樣品8、實(shí)驗項目，技術(shù)規(guī)定及鑒定原則8.1附著力測試：8.1.1測試規(guī)范及規(guī)定：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45°角快速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次實(shí)驗后成果為準(zhǔn)。8.1.2附著力鑒定原則：序號檢查項目缺點(diǎn)內(nèi)容鑒定檢查辦法8.1.3

附著力測試絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）C3M膠紙絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）B絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）B8.2百格實(shí)驗8.2.1測試規(guī)范及規(guī)定：用刀片在被測樣品表面割劃1*1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次實(shí)驗后成果為準(zhǔn)。8.2序號檢查項目缺點(diǎn)內(nèi)容鑒定檢查辦法8

百格測試10％～30％C3M膠紙、刀片30％～50％B50%以上B8.3防腐測試8.3.1測試規(guī)范及規(guī)定：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以1kg的力，每秒一次循環(huán)的頻率噴油或絲印表面，擦拭長度不不大于5cm，擦拭20次后絲印字體不可有變形與脫落現(xiàn)象，50次后噴油不可露底。8.序號檢查項目缺點(diǎn)內(nèi)容鑒定檢