我國大唐集團公司重大不安全因素評估標準

...wd......wd......wd...中國大唐集團公司發(fā)布2008-××-××實施2008中國大唐集團公司發(fā)布2008-××-××實施2008-××-××發(fā)布重大危險源評估標準Q/CDT1090005—2008Q/CDT中國大唐集團公司企業(yè)標準目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"前言V1范圍12標準性引用文件13評估方法44分級定級原則5附錄A鍋爐重大危險源評估標準7附錄B壓力容器重大危險源評估標準12附錄C汽油罐及加油站重大危險源評估標準16附錄D#0柴油罐及油區(qū)重大危險源評估標準20附錄E制氫站及罐區(qū)重大危險源評估標準25附錄F石油氣重大危險源評估標準29附錄G乙炔重大危險源評估標準32附錄H氨重大危險源評估標準36附錄I化學試驗室重大危險源評估標準39附錄J氯罐及加氯間重大危險源評估標準43附錄K放射源重大危險源評估標準46附錄L起爆器材重大危險源評估標準50附錄M爆炸藥危險原材料和工業(yè)炸藥重大危險源評估標準54附錄N水電廠大壩重大危險源評估標準58附錄O火電廠大壩重大危險源評估標準61附錄P升壓站重大危險源評估標準63附錄Q主變重大危險源評估標準69附錄R汽輪機油系統(tǒng)重大危險源評估標準74附錄S電纜夾層及溝道重大危險源評估標準79附錄T危險品倉庫及乙醇重大危險源評估標準83附錄U爐內檢修平臺和臨時吊欄重大危險源評估標準87附錄V客貨兩用電梯重大危險源評估標準90附錄W斗輪堆取料機重大危險源評估標準94附錄X汽〔水〕輪機車間橋式起重機械重大危險源評估標準98附錄Y大型施工機械重大危險源評估標準102附錄Z生活用壓力容器及熱交換器重大危險源評估標準107附錄AA招待所重大危險源評估標準111附錄BB俱樂部、歌舞廳和禮堂重大危險源評估標準115附錄CC商場重大危險源評估標準119附錄DD通勤車輛重大危險源評估標準122附錄EE通勤船只重大危險源評估標準125附錄FF生活水廠重大危險源評估標準128附錄GG發(fā)電廠構成國家規(guī)定重大危險源目錄132附錄HH發(fā)電廠構成集團公司規(guī)定重大危險源目錄133附錄II重大危險源評估表134附錄JJ重大危險源評估問題整改建議表135附錄KK重大危險源評估問題整改表136前言《重大危險源評估標準》〔以下簡稱《標準》〕是貫徹《中華人民共和國安全生產法》、國家安全生產監(jiān)視管理總局及中國大唐集團公司《重大危險源安全監(jiān)視管理規(guī)定》的要求，對發(fā)電廠可能造成重大人身傷亡、火災、爆炸、中毒窒息、重大機械、設備損壞以及對社會產生重大影響的設備、設施、場所、危險品等進展分析、辨識、評估；判斷重大危險源的等級，可能發(fā)生的事故類型及嚴重程度，從而為制定防范措施、降低風險、制定應急救援預案提供科學依據(jù)。集團公司重大危險源安全監(jiān)視管理工作規(guī)定指出，構成國家規(guī)定的重大危險源有6大類別15個子項；構成集團公司重大危險源有8大類別22個子項，合計14大類別37個子項。根據(jù)實際情況，整合成14大類別32個評估標準。本標準的附錄均標準性附錄。本標準由中國大唐集團公司標準化委員會提出。本標準由中國大唐集團公司安全生產部歸口。本標準由中國大唐集團公司安全生產部負責編寫。本標準主要起草人：姚愛華、張勛奎、孫淑利、王志偉、劉付德、孟和平、高躍武、張耀平、諶貴奇本標準主要審核人：金耀華高智溥劉銀順王博黃金貴孫波苗則廷本標準審批人：劉順達重大危險源評估標準范圍本標準規(guī)定了中國大唐集團公司構成國家或集團公司的重大危險源的評估標準，系統(tǒng)各單位均應遵守和執(zhí)行本標準。本標準適用于集團公司重大危險源監(jiān)視管理規(guī)定確認的重大危險源安全評估。標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括訂正的內容〕或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GBJ89-85民用爆破器材工廠設計安全標準GB6722-2003爆破安全規(guī)程GB15745-1995小型民用爆破器材倉庫安全標準GBJ16－1987建筑設計防火標準〔2001年修訂版〕GB9462－1999塔式起重機技術條件GB5144-94塔式起重機安全規(guī)程GB6067-1985起重機械安全規(guī)程GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用標準GB7588—1995電梯制造與安裝安全標準GB10060-93電梯安裝驗收標準GB10055-1996施工升降機安全規(guī)則GB10058-88電梯技術條件GB11651－1989勞動防護品選用規(guī)則GB/T17908-19992000-4-1起重機和起重機械技術性能和驗收文件GB/T15052-941994-9-1起重機械危險部位與標志GB7258-2004機動車運行安全技術條件GB5306-1985特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB50074-2002石油庫設計標準GB50229-96火力發(fā)電廠與變電所設計防火標準GB50058—1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準GB50057-1994建筑物防雷設計標準GB17914-1999易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB50177-2005氫氧站設計標準GB50160-92石油化工企業(yè)設計防火標準GB8334-1999液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定GB5842-1996液化石油氣鋼瓶GB4962-85氫氣使用安全技術規(guī)程GB50031-91乙炔站設計標準GB13003-91溶解乙炔氣瓶氣壓試驗方法GB6819-2004溶解乙炔國家標準實施指南GB4387-1994工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程GB18218-2000重大危險源辨識GB6944-86危險貨物分類與品名編號GB15603-1995常用化學危險品貯存通則GB13690-1992常用危險化學品的分類及標志GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB17916-1999毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB17915-1999腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB11984-89氯氣安全規(guī)程GB151-89鋼制管殼式換熱器GB150-1998鋼制壓力容器GB12014-1989防靜電工作服GB10595-89帶式輸送機技術條件GB/T13399-1999汽輪機安全監(jiān)視裝置技術條件GB7596-2000電廠用運行中汽輪機油質量標準GB50156-2002汽車加油加氣站設計與施工標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB17321-1998瓶裝飲用純潔水衛(wèi)生標準GB5749-85生活飲用水衛(wèi)生標準GB13495－1992消防安全標志GB4792-84放射衛(wèi)生防護根本標準DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術標準〔鍋爐機組篇〕DL/T435-2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL5031-94電力建設施工及驗收技術標準〔管道篇〕DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)視導則DL/T616-1997火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL5053-1996火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL5027-1993電力設備典型消防規(guī)程DL5007-92電力建設施工及驗收技術標準〔火力發(fā)電廠焊接篇〕DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)視規(guī)程DL/T572—1995電力變壓器運行規(guī)程DL/T596—1996電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T589-1996火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術導則DL/T5175—2003火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術標準〔汽輪機組篇〕DL/T609-1996300MW級汽輪機運行導則DL/T608-1996200MW級汽輪機運行導則DL/T892-2004電站汽輪機技術條件DL/T5245-95火力發(fā)電廠灰渣筑壩設計技術規(guī)定DL/T5147-2001電力系統(tǒng)安全自動裝置設計技術規(guī)定CJ2-81液化石油氣鋼瓶角閥ZBJ80012塔式起重機操作使用規(guī)程T185電力系統(tǒng)防火消防安全管理規(guī)定匯編SN/T1081-20022002-5-1出口工程機械推土機檢驗規(guī)程DL/T5190.5-2004電力建設施工及驗收技術標準〔熱工自動化〕DL/T5182-2004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定SD223火力發(fā)電廠停〔備〕用熱力設備防銹蝕導則NFPA-59(1992)公用煤氣裝置液化石油氣儲運標準JT/T201-1995汽車維護工藝標準JB3375-91鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則JB/T7328-94斗輪堆取料機技術標準JB/T7326-94斗輪堆取料機安全標準JB/T4149-94臂式斗輪堆取料機技術條件ISBN7-5066-2506-7拖拉機、柴油機設計標準手冊ISBN7-80038-731-3電力工程安全技術手冊ISBN7-5066-2952-62003/04中國機械工業(yè)標準匯編起重機械卷下ISBN7-5066-2917-82003/02中國機械工業(yè)標準匯編起重機械卷中ISBN7-5066-2722-12002/07中國機械工業(yè)標準匯編起重機械卷上ISBN7-5083-1333-X火力發(fā)電廠安全性評價查評依據(jù)第九屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過中華人民共和國安全生產法第九屆全國人民代表大會常務委員會第二次會議通過中華人民共和國消防法第十屆全國人民代表大會常務委員會第三次會議通過中華人民共和國放射性污染防治法第八屆全國人民代表大會常務委員會第二十七次會議通過中華人民共和國安全防洪法衛(wèi)生部令第46號放射診療管理規(guī)定衛(wèi)生部生活飲用水衛(wèi)生標準〔2001年〕衛(wèi)生部、建設部生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)視管理方法〔1997〕國務院令〔第405號〕中華人民共和國道路交通安全法實施條例國務院令〔第355號〕中華人民共和國內河交通安全管理條例國務院令〔第344號〕危險化學品安全管理條例國務院第104次常務會議通過放射性同位素與射線裝置安全和防護條例國家經貿委令〔第13號〕特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理方法國家環(huán)境保護總局令〔第31號〕放射性同位素與射線裝置安全許可管理方法安監(jiān)部[1994]10號關于加強非電力生產用壓力容器和以蒸汽為能源的常壓換熱等容器安全管理的通知原電力工業(yè)部－1979電力電纜運行規(guī)程國務院令(第373號)特種設備安全監(jiān)察條例電監(jiān)委3號令水電站大壩運行安全管理規(guī)定原電力部建設協(xié)調司建質(1994)102號火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)視檢查典型大綱原電力部電安生[1994]191號電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置反事故措施要求原能源部安保安［1992］40號防止全廠停電措施原水電部〔83〕水電電生字103號文附件2防止電瓷絕緣污閃事故的技術措施原能源部電供[1990]146號文附件2高壓開關設備反事故技術措施原水電部〔85〕電生火字第129號預防大型變壓器事故的技術措施電安生[1996]589號文附件2預防110kV～500kV變壓器事故措施國家質量技術監(jiān)視檢驗檢疫總局質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程原勞動部1994壓力容器使用登記管理規(guī)則原勞動部1990.02.22在用壓力容器定期檢驗規(guī)則原勞動部1991起重機械安全監(jiān)察規(guī)定原勞動部1996蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程原勞部發(fā)[1995]161號大型施工機械安全管理規(guī)定電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程〔熱力和機械局部〕水電生字第50號文關于汽輪機油系統(tǒng)防火技術措施公安部令(第6號)倉庫防火安全管理規(guī)則公安部令〔第73號〕消防監(jiān)視檢查規(guī)定公安部〔第22號令〕公共娛樂場所消防安全管理規(guī)定公安部令〔第61號〕機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定公安部令(第18號)[1994]易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)視管理方法大唐集團制[2005]140號防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則大唐集團制[2005]161號電纜防火標準〔試行〕評估方法修正的“格雷厄姆——金尼法〞本標準的評估方法均采用引入“管理抵消因子〞的修正的“作業(yè)條件危險評價方法〔格雷厄姆——金尼法〕〞，對每一個重大危險源開展對應的危險性評估；引入“管理抵消因子〞的修正的“作業(yè)條件危險評價方法〔格雷厄姆——金尼法〕〞屬定量安全評估方法。本方法從物質危險性、工藝危險性入手，分析重大事故發(fā)生的可能性大小以及事故的影響范圍、傷亡人數(shù)、經濟損失，綜合評價重大危險源的危險性，以便提出應采取的預防控制措施。盡管單元的固有危險性是由物質的危險性和工藝的危險性所決定的，但是工藝、設備、容器、建筑構造上的各種用于防范和減輕事故后果的各種設施，危險崗位上操作人員的良好素質，嚴格的安全管理制度能夠大大抵消單元內的現(xiàn)實危險性?；谶@種理念，本評估方法對“格金評價方法〞進展了修正，在“格金評價方法〞中介入“管理抵消因子〞，強調管理因素在控制風險中的作用。將事故發(fā)生的可能性L、人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度或危險裝置影響因素E、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C、管理抵消因子B2分別分為假設干等級，并賦予一定的相應分值；危險程度D為四者的乘積，亦分為假設干等級。針對某種特定的范圍、條件，恰中選取L、E、C、B2的值，根據(jù)相乘后的積得到危險程度D值，并用百分數(shù)D1表示危險程度的級別。危險性：D＝L×E×C×B2式中D――危險性大??；L――發(fā)生事故或危險事件的可能性大小；E――人體暴露于危險環(huán)境頻率，或設備、裝置的影響因素；C――危險嚴重度〔一旦發(fā)生事故會造成的損失后果〕；B2――管理抵消因子；分值設置根據(jù)每個重大危險源特有的危險性、事故暴露的頻率及事故的后果，設置分值。L值最高分值為10分，最低分值為2分；不得為1分和零分。E值最高分值為10分，最低分值為2分；不得為1分和零分。C值最高分值為10分，最低分值為2分；不得為1分和零分。B2值最高分值為10分，最低分值為5分；不得為5分以下。評估原則L值評估。對應L值評估表，查實物、資料、臺帳、記錄、現(xiàn)場檢查及詢問，全面查評10分至2分值的條款，列出每個分值所存在的全部問題，并錄入“重大危險源評估問題整改表〔附錄U〕〞、“重大危險源評估問題整改建議表〔附錄T〕〞。E值評估。從人員暴露危險環(huán)境的頻率、或危險環(huán)境人員分布及人員出入的多少、或設備及裝置的影響因素，分析、確認E值的大小。C值評估。從人身安全、財產及經濟損失、社會影響，分析該重大危險源發(fā)生事故有可能所產生的后果，分析、確認C值的大小。B2值評估。對應B2值評估表，查文件、資料、記錄、現(xiàn)場詢問，全面查評10分至5分值的條款，列出每個分值所存在的全部問題，并錄入“重大危險源評估問題整改表〔附錄U〕〞、“重大危險源評估問題整改建議表〔附錄T〕〞。“選分〞原則L值“選分〞原則。自10分值至2分值順序找選，首選找L值10分值條款，本單位存在著10分之中任何一條，L值即為10分；如果10分中的危險性不存在，則在下一分值中找選，以此類推；如果2分值以上分值的條款均沒有問題，則L值歸為2分。E值“選分〞原則。根據(jù)本單位本重大危險源實際情況，從10分至2分中，找選相對應的分值。C值“選分〞原則。根據(jù)本單位本重大危險源實際情況，從10分至2分中，找選相對應的分值。B2值“選分〞原則。自10分值至5分值順序找選，首選找B2值10分值條款，假設找選出其中的任何一條，則B2值為10分。假設沒有，則從8分值中找選，假設找選出其中的任何一條，則B2值為8分。同樣，依次在7分值中找選，假設找選出其中的任何一條，則B2值為7分。假設以上分值均沒有相應的條款，說明上述條款均不存在問題，B2值則直接為5分。L值、E值、C值、B2值分別錄入“重大危險源評估表〔附錄S〕〞；并得出D值和D1值。危險性因素找選原則L值、E值、C值、B2值分值找選必須依據(jù)因素內容執(zhí)行“就高不就低〞的原則。分級定級原則危險源分級一般按危險源在觸發(fā)因素作用下轉化為事故的可能性大小與發(fā)生事故的后果的嚴重程度劃分。危險源分級實質是對危險源的評價。公式說明：D1＝[1－〔L×E×C×B2〕/10000］×100％D1――相對扣分率L×E×C×B2――實際分值的乘積，即D值D值為實際評估L、E、C、B2四項的乘積的實得分；D1值是相對扣分率，以百分值表示危險程度的級別。相對扣分率低說明重大危險源的危險程度高，發(fā)生事故的可能性大，存在著較多或較嚴重的危險有害因素。相反則說明重大危險源的危險程度較低。本標準根據(jù)D綜合值分為一、二、三、四級四個等級并用百分數(shù)D1表示〔見表一〕。危險性大小D、D1值安全評估劃分等級標準對照表D值區(qū)間7000≤D5000≤D＜70003000≤D＜5000D＜3000D1百分值D1≤3030＜D1≤5050＜D1≤7070＜D1等級一級重大危險源二級重大危險源三級重大危險源四級重大危險源受控管理集團公司分支機構、子公司分支機構、子公司發(fā)電企業(yè)一級重大危險源其危險性屬極度危險；二級重大危險源其危險性屬高度危險；三級重大危險源其危險性屬一般危險；四級重大危險源其危險性屬輕度危險。對于不同的級別，采取不同的控制對策。重大危險源存在以下情況之一，應按提高一個等級進展評定兩年內，重大危險源曾發(fā)生過重大以上事故的；生產現(xiàn)場火災、爆炸可能擴散至住宅區(qū)、機關團體、學校、交通要道的。鍋爐重大危險源評估標準范圍和主要危險有害因素范圍鍋爐本體承壓元件、部件及其連接件。鍋爐范圍內主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道等。鍋爐安全保護裝置。鍋爐主要承重構件。主要危險有害因素：爐外管爆炸。鍋爐嚴重滿水、缺水。鍋爐受熱面管道大面積損傷。鍋爐系統(tǒng)嚴重超壓。鍋爐構架的安全性。標準性引用文件DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL438-2004火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)視規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T616-1997火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)視導則DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術標準〔鍋爐機組篇〕DL5031-94電力建設施工及驗收技術標準〔管道篇〕DL/T5175—2003火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定DL/T589-1996火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術導則DL/T435－2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T5190.5—2004電力建設施工及驗收技術標準〔熱工自動化〕SD223火力發(fā)電廠?！矀洹秤脽崃υO備防銹蝕導則DL/T5182-2004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定大唐集團制[2005]140號防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則電力部建設協(xié)調司建質(1994)102號火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)視檢查典型大綱電力部電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程〔熱力和機械局部〕勞部發(fā)[1996]276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程危險因素值安全評價對照表事故危險可能因素L值對照表表A.L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)101、未經過定期檢驗的鍋爐。退役后重新啟用，未及時進展檢驗和安全性能評估，未辦理審批手續(xù)的鍋爐。2、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕附錄B安全狀況等級評定為4級以上鍋爐〔其中單臺鍋爐四管爆漏≥6次/年〕。3、爐外管道存在超理論壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損〔尤其彎頭處〕等。4、爐外管道存在嚴重的膨脹受阻、彎曲變形、無膨脹補償，大量支吊架缺失、損壞、卡澀等。5、爐外管道焊縫質量不良、未定期檢驗或未經過嚴格檢驗，如汽包下降管角焊縫裂紋、爐外小口徑管焊縫不經無損探傷等。6、爐外管道存在錯用管材、焊條，材質使用溫度超出材料允許使用溫度上限，或以低材質鋼管代替高材質鋼管等。7、疏、放水管道進容器處相鄰管接頭存在較大溫差、壓差，布置、構造不合理。8、管道球化、石墨化、高、低溫腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、氯損傷、蠕變等劣化等級四級，爐外管道未及時更換，受熱面未及時更換或未采取適當?shù)姆乐未胧?、受熱面尤其是懸吊式墻體受熱面如包墻過熱器、水冷壁等存在嚴重振動、膨脹受阻、任意膨脹等現(xiàn)象而未采取適當?shù)姆乐未胧?0、水處理不當，水中硬度和溶解氧未有效去除，造成受熱面管內結垢、堵管、燒壞或金屬管壁腐蝕。鍋爐化學清洗、過熱器反沖洗未按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》〔DL612-1996〕10.12、10.13條款執(zhí)行。11、非受熱面承重部件，其所在部位溫度超過該部件最高許用溫度時，沒有采取必要冷卻措施。12、承重構造嚴重腐蝕，腐蝕速率＞0.5mm/a而未采取適當?shù)姆栏胧┖蜆嬙旒訌姶胧?3、鍋爐構架根基未設觀測沉降的測量標，在構架吊裝前、鍋爐組件吊裝前、水壓試驗上水前、水壓試驗后均未觀測根基的沉降情況，并未作出詳細記錄，鍋爐投運后未定期進展觀測。14、新投鍋爐未按照《火力發(fā)電廠根本建設工程啟動驗收規(guī)程》的規(guī)定嚴格對超水壓試驗、烘爐、化學清洗、沖管、吹管、嚴密性試驗、安全閥調整和校驗、水位標定試驗和熱工控制設備、測量儀表、自動保護裝置進展驗收。15、220-420t/h的鍋爐沒有配置全爐膛滅火保護裝置，670-1025t/h及以上的鍋爐沒有配置爐膛安全監(jiān)控裝置〔FSSS系統(tǒng)〕，100MW以上機組沒有配置以單個燃燒器火焰為判斷依據(jù)的爐膛滅火保護裝置。16、鍋爐沒有配置爐膛壓力監(jiān)視和保護裝置〔越限時主燃料跳閘〕；汽包鍋爐沒有配置汽包水位高、低保護，直流鍋爐沒有配置給水中斷保護；或汽包水位保護〔給水中斷保護〕、爐膛壓力保護、爐膛滅火保護等鍋爐主保護投入率小于100％。17、鍋爐沒有設計獨立于DCS系統(tǒng)和FSSS系統(tǒng)之外用于切除進入爐膛的燃料〔煤粉和燃油〕主燃料跳閘回路。81、爐外管道存在超計算壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損〔尤其彎頭處〕等2、鍋爐受熱面、爐外管道焊接質量低劣，管道焊縫一級片率低于90%。3、主蒸汽系統(tǒng)、上下溫再熱蒸汽系統(tǒng)和主給水系統(tǒng)的支吊架未按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》〔DL/T616-1997〕進展定期檢查。4、受熱面球化、石墨化、高、低溫腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、氯損傷、蠕變等劣化等級四級,但經過總工批準運行并采取了有效的防范措施。5、鍋爐汽包、過熱器、再熱器單系統(tǒng)所有安全閥被解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。6、運行操作臺上沒有配置獨立于DCS系統(tǒng)和FSSS系統(tǒng)之外的緊急停爐按鈕。7、爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))沒有采用可自動切換的冗余控制器。8、爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))的控制器負荷率超過60％。9、沒有經過總工批準的相關方案、措施、制度，盲目減少FSSS系統(tǒng)內固定的爐膛吹掃持續(xù)時間少于5分鐘。10、汽包鍋爐沒有配置兩只以上彼此獨立的就地汽包水位計和兩只以上遠傳汽包水位計。鍋爐汽包水位保護沒有采用“三取二〞邏輯或汽包水位保護用信號沒有取自相互獨立的取樣管。11、爐膛壓力保護沒有采用“三取二〞邏輯。12、沒有按照鍋爐生產廠家的要求進展全爐膛滅火保護邏輯的設置。13、鍋爐汽包水位保護在操作員站上設計有供運行人員投/退保護的投退開關。14、用于鍋爐汽包水位保護的變送器的安裝沒有到達《防止電力生產重大事故的二十五項反措重點要求》中8.2條款的相關要求。15、沒有按規(guī)程要求進展FSSS系統(tǒng)中主燃料跳閘動態(tài)和靜態(tài)試驗。16、爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))或其它鍋爐主保護裝置沒有配置互相獨立的雙路電源。17、鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等保護裝置可靠性不高，經常因故障退出，投入利用率小于98％。61、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕附錄B安全狀況等級評定為3級鍋爐〔其中單臺鍋爐四管爆漏≥4次/年〕。2、爐外管道存在超取用壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損〔尤其彎頭處〕等。3、爐外管道個別存在膨脹受阻、彎曲變形、無膨脹補償，支吊架缺失、損壞、卡澀等。4、爐外壓力波動極大的管道未采用阻尼支吊架如過熱器管安全門附近未設置阻尼吊架等。5、爐外管道或受熱面球化、石墨化、高、低溫腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、氯損傷、蠕變等劣化等級三級而未采取適當?shù)姆乐未胧?、頻繁使用的疏、放水管道未集中布置，未避開人行通道、室外操作點觀察點，未采取任何隔離措施，或存在與人行通道較長平行管段。7、受熱面管壁磨損、上下溫腐蝕速度＞0.2mm/a而未采取適當?shù)姆滥シ栏胧?、鍋爐本體燃油管道未嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械局部)第四章的各項要求。加熱燃油的蒸汽溫度高于油品的自燃點。9、鍋爐燃燒器、煤粉倉、磨機筒體、回轉式空預器等無有效的消防監(jiān)視裝置、滅火系統(tǒng)。10、承重構造存在嚴重腐蝕，但及時采取了適當?shù)姆栏胧┖捅ＷC承重構造強度的措施。11、用于爐膛壓力、汽包水位〔或給水流量中斷〕保護和報警的熱控一次元件沒有校驗合格證或合格證過期。12、用于爐膛壓力保護和報警的一次元件取樣管及火檢探頭超過六個月沒有進展清灰或吹掃。13、鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等主要保護利用率低于100%。14、生產監(jiān)控系統(tǒng)與生產管理系統(tǒng)之間沒有配置物理隔離裝置。41、爐外管道存在錯用管材、焊條，材質使用溫度超出材料允許使用溫度上限，或以低材質鋼管代替高材質鋼管等，但經過總工批準并采取了有效的防范措施。2、爐外管輕微漏汽運行，采取了相關措施。3、使用于工作壓力≥9.8MPa或工作溫度≥540℃4、受熱面爆管由于某種原因而不能及時恢復，某受熱面超過3%的管排悶堵封閉運行。5、鍋爐停爐備用時，未按《火力發(fā)電廠?！矀洹秤脽崃υO備防銹蝕導則》〔SD223〕采取有效的保護措施。6、彈簧式安全閥沒有防止隨意擰動的裝置，杠桿式安全閥限位裝置不齊全，脈沖式安全閥脈沖管保溫不良，氣室式安全閥的氣源不符合要求。7、承重構造存在輕微腐蝕。8、高空平臺，梯、橋、欄桿等防護設施．未到達國家標準、安全技術要求。9、用于汽包壓力、汽包水位〔或給水流量中斷〕、爐膛壓力監(jiān)視用的熱控一次元件沒有校驗合格證或合格證過期。10、用于鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護的熱工一次元件沒有按要求配置在不同的I/O卡件和控制站。11、給水控制系統(tǒng)調節(jié)品質不好，抗干擾能力差，自動投入利用率小于95%。12、火焰檢測器的靈敏度不高，抗干擾能力不強，單個燃燒器火焰檢測器偷看其它燃燒器火焰現(xiàn)象嚴重。13、鍋爐沒有配置過熱器出口壓力聯(lián)鎖裝置〔如壓力控制閥等〕。31、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕附錄B安全狀況等級評定為2級鍋爐〔其中單臺鍋爐四管爆漏≥2次/年〕。2、存在有高溫管道、設備外表溫度超標，易發(fā)生灼燙傷害區(qū)域。3、存在個別安全閥被解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。4、鍋爐汽包水位計的水位顯示準確性未到達《防止電力生產重大事故的二十五項反措重點要求》中8.2的要求。5、生產區(qū)域的安全距離、場地、通道、環(huán)境等未到達國家標準、安全技術要求。不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕6.9條款規(guī)定。6、鍋爐制造質量、安裝質量、規(guī)程制度、改造變更、記錄、檔案等技術資料審查不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕6.8條款規(guī)定。7、鍋爐外部壓力管道定期檢驗不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕12條款規(guī)定。8、計算站、數(shù)據(jù)管理站等的中央處理單元的負荷率超過40%。9、DCS系統(tǒng)網絡負荷率超過30%，對于以太網超過20%。21、評估期內根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕附錄B安全狀況等級評定為1級鍋爐。2、鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等保護裝置可靠性較高，只偶爾因故障退出，投入利用率大于99.5%。3、無符合以上分值項危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表表A.3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表E值危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素10每天處于鍋爐范圍內連續(xù)長時間累計≥8小時。6每天處于鍋爐范圍內時間累計約4小時。58小時內連續(xù)處于鍋爐范圍內時間累計約3小時。48小時內連續(xù)處于鍋爐范圍內時間累計約2小時。3每月連續(xù)處于鍋爐范圍內時間累計約8小時。2偶然處于鍋爐范圍內。事故危險嚴重度因素C值對照表表A.3.3事故危險嚴重度因素C值對照表C值危險嚴重度因素10特大人身傷亡事故,死亡10人及以上者。9重大人身傷亡事故，死亡3至9人，或死亡和重傷10人及以上；財產、設備、施工機械消滅，直接經濟損失2000萬元以上；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失100萬元以上。8未構成重大人身傷亡的死亡事故〔死亡2人，或死亡和重傷5人至9人〕；財產、設備、施工機械損壞，直接經濟損失約500至2000萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失30至100萬元。7未構成重大人身傷亡的死亡事故〔死亡1人，或重傷2人至4人〕；財產、設備、施工機械損壞，直接經濟損失約100至500萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失10至30萬元。6重傷事故；財產、設備、施工機械的直接經濟損失約10至100萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失1至10萬元。5輕傷事故；財產、設備、施工機械的直接經濟損失約2至10萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.2至1萬元。3輕微的可恢復的傷害；財產、設備、施工機械的直接經濟損失約1至2萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.05至0.2萬元。2輕微疾病病癥；財產、設備、施工機械的直接經濟損失約2萬元以下；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.05萬元以下。管理抵消因子B2值對照表表A.3.4管理抵消因子B2值對照表B2值管理抵消因子〔條件范圍〕101、沒有制定相關管理制度和規(guī)程。如沒有鍋爐檢修工藝規(guī)程、鍋爐運行規(guī)程、鍋爐四管、機爐外管防磨防爆制度、專用鋼材和焊接材料管理制度、焊縫檢查探傷制度、壓力容器定期試驗制度、設備巡視檢查制度，熱工保護裝置試驗管理制度、熱工保護投/退管理制度、熱工防“三誤〞實施細則、兩票三制實施細則等。2、沒有制定相關實施措施。如重大試驗沒有鍋爐超水壓試驗措施、鍋爐安全門校驗措施、FSSS動、靜態(tài)試驗措施等。3、已經存在顯著危險的設備、工藝、容器、建筑沒有制定防范措施。如沒有防止鍋爐結焦方法、防止鍋爐四管爆漏措施、防止鍋爐超溫、超壓措施、防止鍋爐尾部再燃燒措施等。4、有章不循，有據(jù)不依。如“擅自解列鍋爐安全閥〞、“安全閥未按規(guī)程做放汽試驗〞、“不經批準就擅自投退水位保護〞、“鍋爐嚴重缺水不經總工批準就盲目進水〞、“沒有按照《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》〔DL435-1991〕中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，經常采用爆燃法恢復燃燒。沒有防止爐膛爆燃措施，評估期內出現(xiàn)爐膛安全保護裝置隨意切除的現(xiàn)象。〞等。5、人員培訓不及時到位，鍋爐監(jiān)察、檢查、操作員工上崗前沒有進展安全教育。6、主要崗位上的操作人員、檢修人員的素質極差，責任心極差。如“出現(xiàn)人員操作失誤、水位計失靈、給水泵調節(jié)器失靈、給水泵故障、控制循環(huán)泵故障、排污、疏放水閥大量內漏等，造成鍋爐嚴重滿水、缺水〞、“向已經熄火停爐的鍋爐爐膛內排放煤粉倉或直吹系統(tǒng)內存粉〞等。81、雖制定嚴格的制度、措施、成立了相關機構，但沒有嚴格執(zhí)行，或執(zhí)行不到位，常有違章事件。如鍋爐安全門校驗措施雖有，但是校驗后不實跳系統(tǒng)中整定壓力最低的安全門等；2、現(xiàn)場抽查危險的設備、工藝、容器、建筑的防范措施不全，或雖有防范措施但執(zhí)行不全面。3、主要崗位上的操作人員的素質差，責任心差。71、制定了管理制度、措施，但制度操作性差，可執(zhí)行程度較差。如重大試驗沒有鍋爐超水壓試驗措施或沒有經過總工簽字等。2、危險的設備、工藝、容器、建筑有防范措施，但防范措施不齊全或不可靠。3、主要崗位操作人員的素質一般，責任心一般。4、鍋爐事故應急預案內容不具體、不完善、不切合實際或沒有演練，沒有及時修訂。51、制定了相關管理制度。鍋爐檢修工藝規(guī)程、鍋爐運行規(guī)程、鍋爐四管、機爐外管防磨防爆制度、專用鋼材和焊接材料管理制度、焊縫檢查探傷制度、壓力容器定期試驗制度、設備巡視檢查制度，熱工保護裝置試驗管理制度、熱工保護投/退管理制度、熱工防“三誤〞實施細則、兩票三制實施細則等。2、制定相關實施措施，保證工作的嚴肅性和可操作性。如重大試驗有鍋爐超水壓試驗措施、鍋爐安全門校驗措施、FSSS動、靜態(tài)試驗措施等。4、已經存在顯著危險的設備、工藝、容器、建筑制定防范措施。如防止鍋爐結焦方法、防止鍋爐四管爆漏措施、防止鍋爐超溫、超壓措施、防止鍋爐尾部再燃燒措施等。5、鍋爐監(jiān)察、檢驗、操作員工上崗前進展安全教育、合格后上崗。6、主要崗位上的操作人員的素質高，責任心強。7、建設健全了鍋爐事故應急預案，并認真組織演練，配置了必要良好的應急救援器材。壓力容器重大危險源評估標準范圍和主要危險有害因素范圍高壓加熱器。除氧器。連排擴容器。定排擴容器。疏水擴容器。主要危險有害因素：壓力容器嚴重超壓、爆炸，壓力容器附件、管道爆炸、泄漏。標準性引用文件GB150-89鋼制壓力容器GB151-89鋼制管殼式換熱器DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T5190.5—2004電力建設施工及驗收技術標準〔熱工自動化〕DL/T5182-2004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)視規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程JB3375-91鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則DL/T5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術標準〔汽輪機組篇〕DL5031-94電力建設施工及驗收技術標準〔管道篇〕大唐集團制[2005]140號防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則電力部電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程〔熱力和機械局部〕質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程危險因素值安全評價對照表事故危險可能因素L值對照表表B.3.1事故危險可能因素L值對照表L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)101、未經過定期檢驗的壓力容器。退役后重新啟用，未及時進展檢驗和安全性能評估，未辦理審批手續(xù)的壓力容器。2、評估期內根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕附錄B安全狀況等級評定為4級以上壓力容器。3、壓力容器內、外部焊縫質量不良、未定期檢驗或未經過嚴格檢驗，如除氧器進水管角焊縫裂紋等。4、壓力容器殼體錯用材料，并且發(fā)現(xiàn)新生缺陷。5、壓力容器材質有夾層面與自由外表夾角大于10°的重皮缺陷。6、壓力容器存在超理論壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損〔尤其彎頭處〕等。7、壓力容器各相鄰管道存在較大溫差、壓差，布置不合理。8、擅自在壓力容器上開孔、亂接收道。9、承重構造嚴重腐蝕，腐蝕速率＞0.5mm/a而未采取適當?shù)姆栏胧┖蜆嬙旒訌姶胧?0、壓力容器無壓力表、水位計、溫度表等安全附件或附件有80%不正常。81、壓力容器存在超計算壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損〔尤其彎頭處〕等2、壓力容器管道焊接質量低劣，管道焊接一級片率低于90%。3、壓力容器安全閥被解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。4、水處理不當，水中硬度和溶解氧未有效去除，造成換熱管內結垢堵管或金屬管壁腐蝕。5、高、低壓加熱器和除氧器沒有配置水位保護裝置或水位保護長時間退出。6、壓力容器內部有壓力時，進展修理或緊固工作。7、壓力容器的壓力表、水位計、溫度表等安全附件嚴重損壞，不能監(jiān)視壓力容器的投運。61、評估期內根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕附錄B安全狀況等級評定為3級壓力容器。2、壓力容器殼體錯用材料，但沒有發(fā)現(xiàn)新生缺陷。3、壓力容器材質有夾層面與自由外表夾角小于10°的重皮缺陷。4、壓力容器存在超取用壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損〔尤其彎頭處〕等。5、壓力容器技術登錄簿及使用登記證不全。6、容器管道使用材質、焊條不符合要求。7、承重構造存在嚴重腐蝕，但及時采取了適當?shù)姆栏胧┖捅ＷC承重構造強度的措施。8、高空平臺，梯、橋、欄桿等防護設施未到達國家標準、安全技術要求。9、保護投入率低于100%。10、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕9.2、9.3條款未按要求進展相關檢驗和超水壓試驗。41、使用于工作壓力≥9.8MPa或工作溫度≥540℃2、彈簧式安全閥沒有防止隨意擰動的裝置，杠桿式安全閥限位裝置不齊全，脈沖式安全閥脈沖管保溫不良，氣室式安全閥的氣源不符合要求。3、壓力容器管道存在錯用管材、焊條，材質使用溫度超出材料允許使用溫度上限，或以低材質鋼管代替高材質鋼管等，但經過總工批準并采取了有效的防范措施。4、壓力容器管道輕微漏汽運行，采取了相關措施。5、承重構造存在輕微腐蝕。6、壓力容器配置的壓力表、水位計指示不準確。31、評估期內根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕附錄B安全狀況等級評定為2級壓力容器。2、存在有高溫管道、設備易發(fā)生灼燙傷害區(qū)域。3、承重構造存在輕微腐蝕，但及時采取了適當?shù)姆栏胧┖捅ＷC承重構造強度的措施。4、生產區(qū)域的安全距離、場地、通道、環(huán)境等未到達國家標準、安全技術要求。不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕6.9條款規(guī)定。5、壓力容器制造質量、安裝質量、規(guī)程制度、改造變更、記錄、檔案等技術資料審查不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕9.6條款規(guī)定。21、評估期內根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕附錄B安全狀況等級評定為1級壓力容器。2、高、低壓加熱器和除氧器水位保護裝置完好，保護利用率在99.5-100％之間。3、自然災害或未知領域引起的事故。危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表表B.3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表E值危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素10每天處于壓力容器內或附近連續(xù)長時間累計≥8小時。6每天處于壓力容器內或附近的時間累計約4小時。58小時內連續(xù)處于壓力容器內或附近的時間累計約3小時。48小時內連續(xù)處于壓力容器內或附近的時間累計約2小時。3每月間中處于壓力容器內或附近的作業(yè)累計約8小時。2偶然處于壓力容器內或附近。事故危險嚴重度因素C值對照表表B.3.3事故危險嚴重度因素C值對照表C值危險嚴重度因素10特大人身傷亡事故,死亡10人及以上者。9重大人身傷亡事故，死亡3至9人，或死亡和重傷10人及以上；財產、設備、施工機械消滅，直接經濟損失2000萬元以上；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失100萬元以上。8未構成重大人身傷亡的死亡事故〔死亡2人，或死亡和重傷5人至9人〕；財產、設備、施工機械損壞，直接經濟損失約500至2000萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失30至100萬元。7未構成重大人身傷亡的死亡事故〔死亡1人，或重傷2人至4人〕；財產、設備、施工機械損壞，直接經濟損失約100至500萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失10至30萬元。6重傷事故；財產、設備、施工機械的直接經濟損失約10至100萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失1至10萬元。5輕傷事故；財產、設備、施工機械的直接經濟損失約2至10萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.2至1萬元。3輕微的可恢復的傷害；財產、設備、施工機械的直接經濟損失約1至2萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.05至0.2萬元。2輕微疾病病癥；財產、設備、施工機械的直接經濟損失約2萬元以下；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.05萬元以下。管理抵消因子B2值對照表表B.3.4管理抵消因子B2值對照表B2值管理抵消因子〔條件范圍〕101、沒有制定相關管理制度和規(guī)程。如沒有專用鋼材和焊接材料管理制度、壓力容器定期檢驗制度、焊縫檢查探傷制度、壓力容器定期試驗制度、設備巡視檢查制度，熱工保護裝置試驗管理制度、熱工保護投/退管理制度、熱工防“三誤〞實施細則、兩票三制實施細則等。2、沒有制定相關實施措施，不能保證工作的嚴肅性和可操作性。如重大試驗沒有壓力容器超水壓試驗措施、壓力容器安全門校驗措施、除氧器水位保護試驗措施等。3、已經存在顯著危險的設備、工藝、容器、建筑沒有制定防范措施。如沒有防止除氧器滿水、缺水方法等。4、壓力容器監(jiān)察、檢查、操作員工上崗前沒有進展安全教育并經考核合格后上崗。5、主要崗位操作人員的素質極差，責任心極差。81、雖制定嚴格的制度和措施、成立了相關機構，但沒有嚴格執(zhí)行，或執(zhí)行不到位，常有違章事件。壓力容器水壓試驗不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》〔DL647-2004〕9.10、9.11條款規(guī)定。2、危險的設備、工藝、容器、建筑的防范措施不全，執(zhí)行不全面。如除氧器的運行操作規(guī)程不符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》〔能源安保[1991]709號〕的要求。3、主要崗位操作人員的素質差，責任心差。71、制定了管理制度、措施，但制度操作性差，可執(zhí)行程度較差。如沒有“壓力容器技術登錄簿及使用登記證〞。2、危險的設備、工藝、容器、建筑有防范措施，但防范措施不齊全或不可靠。3、主要崗位操作人員的素質一般，責任心一般。4、壓力容器事故應急預案內容不具體、不完善、不切合實際或沒有演練，沒有及時修訂。51、制定相關管理制度和規(guī)程。如專用鋼材和焊接材料管理制度、壓力容器定期檢驗制度、壓力容器定期試驗制度、設備巡視檢查制度，熱工保護裝置試驗管理制度、熱工保護投/退管理制度、熱工防“三誤〞實施細則、兩票三制實施細則等。2、制定相關實施措施，保證工作的嚴肅性和可操作性。如重大試驗有壓力容器超水壓試驗措施、壓力容器安全門校驗措施、除氧器水位保護試驗措施等。3、已經存在顯著危險的設備、工藝、容器、建筑制定有防范措施。如防止除氧器滿水、缺水方法等。4、壓力容器監(jiān)察、檢查、操作員工上崗前進展安全教育、持證上崗。如取得了“鍋爐監(jiān)察工程師證〞、“鍋爐檢驗工程師證〞等。5、主要崗位操作人員的素質強，責任心好。6、建設健全了壓力容器事故應急預案，并認真組織演練，配置了必要良好的應急救援器材。A汽油罐及加油站重大危險源評估標準范圍和主要危險有害因素范圍加油站和汽油罐。主要危險有害因素火災、爆炸。標準性引用文件GB50156-2002汽車加油加氣站設計與施工標準GBJ16－1987建筑設計防火標準〔2001年修訂版〕GB50057-1994建筑物防雷設計標準GB12014-1989防靜電工作服GB13495－1992消防安全標志DL5027-1993電力設備典型消防規(guī)程危險因素值安全評價對照表事故危險可能因素L值對照表表C.3.1事故危險可能因素L值對照表L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)101、獨立加油站或臨近無高大建〔構〕筑物的加油站，沒有設可靠的防雷設施。2、架空電力線路跨越加油站。3、加油站沒有配置滅火器材。4、加油站爆炸危險區(qū)域內的電氣設備不是防爆型的或電氣線路、設備破損致使帶電部位外露。5、加油站的汽油罐和柴油罐設在室內或地下室內。6、油罐沒有進展防雷接地。7、當采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，油罐通氣管管口與圍墻的距離小于2m。8、油罐和管線有泄漏。9、加油機設在室內。10、罐車卸油未采用密閉卸油方式。11、加油站的工藝管道穿過站房等建、構筑物。12、當采用電纜溝敷設電纜時，電纜溝內未充沙填實。電纜與油品、液化石油氣和天然氣管道、熱力管道敷設在同一溝內。81、加油站內建筑物的門、窗是易產生火花的金屬門窗等。2、加油站爆炸危險區(qū)域內的房間沒有通風設施或未投入使用。3、加油站設置的小型內燃發(fā)電機組，其內燃機的排煙管口未安裝阻火器。4、加油站站房及其它附屬建筑的耐火等級低于二級。5、加油站的罩棚未采用非燃燒體構造。6、油罐的進油管，未向下伸至罐內距罐底0.7、油罐通氣管的直徑小于50mm，通氣管管口未安裝阻火器。8、汽油罐與柴油罐的通氣管，未分開設置。9、油罐的量油孔未設帶鎖的量油帽。10、加油槍的流量大于60L/min。11、卸油用的連通軟管沒有選用耐油和導靜電軟管。12、未設罐車卸車時用的防雷電接地裝置。13、加油站內滅火器超期未檢。61、加油站內設有經營性的住宿、餐飲和娛樂設施。2、一級加油站與架空電力線路的距離低于1.5倍桿高，二級加油站與架空電力線路的距離低于1倍桿高。3、加油站與站外建筑物、構筑物的距離低于《汽車加油加氣站設計與施工標準》〔GB50156-2002〕表4.0.4的規(guī)定。4、加油站配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼管兩端未接地。5、油罐所采用鋼板標準規(guī)格的厚度小于5mm。6、加油站設置的小型內燃發(fā)電機組，其內燃機的排煙管口至各爆炸危險區(qū)域的水平距離不符合以下要求：①排煙口高出地面4.5m以下時不應小于②排煙口高出地面4.5m及以上時不應小于7、加油站的工藝管道未埋地敷設或采用管溝形式敷設時未用砂或細土填實。8、油罐的通氣管管口未高出地面4m及以上。9、沿建筑物的墻(柱)向上敷設的通氣管管口，未高出建筑物的頂面至少1.5m。10、當油品管道與管溝、電纜溝和排水溝相交時，未采取相應的防滲漏措施。11、加油站爆炸危險區(qū)域內的房間的通風設施缺乏或通風效果不好。41、在城市建筑區(qū)內建有一級加油站。2、加油站靠近城市干道交通路口附近。3、加油的工藝設施與站外建、構筑物之間的距離小于或等于25m以及小于或等于《汽車加油加氣站設計與施工標準》〔GB50156-2002〕表4.0.4中的防火距離的1.5倍時，相鄰一側4、加油的工藝設施與站外建、構筑物之間的距離大于《汽車加油加氣站設計與施工標準》〔GB50156-2002〕表4.0.4中的防火距離的1.5倍，且大于5、加油站內堆有其他易燃易爆物品和雜物，搭設其他臨時建筑。6、加油站內建筑物的門沒有向外開。7、車輛進、出口，沒有分開設置。8、一、二級加油站配置的滅火毯少于5塊，沙子少于2m3。三級加油站配置的滅火毯少于2塊，沙子少于2m9、加油站配置的滅火器不符合以下要求：①每2臺加油機應設置不少于1只4kg手提式干粉滅火器和1只泡沫滅火器；加油機缺乏2臺按2臺計算。②地上儲罐應設35kg推車式干粉滅火器2個。當兩種介質儲罐之間的距離超過15m時，應分別設置。③地下儲罐應設35kg推車式干粉滅火器1個。當兩種介質儲罐之間的距離超過15m時，應分別設置。④泵、壓縮機操作間(棚)應按建筑面積每50m2設8kg10、油罐接地點少于兩處。11、加油站在爆炸危險區(qū)域內的油管道法蘭未用金屬線跨接。12、加油站高出地面的量油孔、通氣管、放散管及阻火器等附件，沒有相互做良好的電氣連接并與儲罐的接地共用一個接地裝置。13、防雷、防靜電接地裝置的接地電阻不符合以下要求：①油罐、站房、罩棚不應大于10Ω；②輸油管線不應大于30Ω；③卸油防靜電接地不應大于100Ω。14、加油站附近如果有消防水系統(tǒng)，沒有按規(guī)定維護好，沒能保證足夠的水壓。22、加油站內的滅火器沒有檢查維護日期或標注使用有效期的標簽。3、加油站爆炸危險區(qū)域內的房間的地坪未采用不發(fā)火花地面。4、加油站內停車場和道路路面采用瀝青路面。5、消防通道不暢通，存放雜物。6、加油站內沒有通訊報警裝置或對外聯(lián)絡。7、加油站內種植油性植物。8、地震、洪水等自然災害或未知領域引起的事故。9、存在其它一般性問題。加油站影響因素E值對照表表C.3.2加油站影響因素E值對照表E值加油站影響因素10加油站事故危險嚴重度因素C值對照表表C.3.3事故危險嚴重度因素C值對照表C值危險嚴重度因素10特大人身傷亡事故,死亡10人及以上者。9重大人身傷亡事故，死亡3至9人，或死亡和重傷10人及以上；財產、設備消滅，直接經濟損失2000萬元以上；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失100萬元以上。8未構成重大人身傷亡的死亡事故〔死亡2人，或死亡和重傷5人至9人〕；財產、設備損壞，直接經濟損失約500至2000萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失30至100萬元。7未構成重大人身傷亡的死亡事故〔死亡1人，或重傷2人至4人〕；財產、設備損壞，直接經濟損失約100至500萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失10至30萬元。6重傷事故；財產、設備的直接經濟損失約10至100萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失1至10萬元。5輕傷事故；財產、設備的直接經濟損失約2至10萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.2至1萬元。3輕微的可恢復的傷害；財產、設備的直接經濟損失約1至2萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.05至0.2萬元。2輕微疾病病癥；財產、設備的直接經濟損失約2萬元以下；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.05萬元以下。管理抵消因子B2值對照表表C.3.4管理抵消因子B2值對照表B2值管理抵消因子〔條件范圍〕101、加油站和汽油罐等，未經公安消防部門驗收合格即投入使用。2、加油站沒有辦理危險化學品經營許可證，或危險化學品經營許可證超出有效期。3、沒有制定加油站安全操作規(guī)定、保衛(wèi)制度、崗位防火責任制、消防管理制度、防火檢查制度、動火作業(yè)管理制度、安全教育培訓制度等規(guī)定。4、加油站沒有落實消防安全責任人。5、加油站加油人員、負責人等沒有經過政府消防安全主管部門的專業(yè)培訓合格后持證上崗。6、加油站防雷、防靜電裝置沒有每年在雷雨季節(jié)前檢測一次。7、加油站的管理和運營中存在嚴重的違章行為，例如：①不執(zhí)行安全操作規(guī)定；②加油站內動火作業(yè)時，沒有執(zhí)行動火工作票制度或未履行審批手續(xù)，未采取充分通風、測試可燃氣體濃度等安全防范措施，消防人員沒有始終在現(xiàn)場監(jiān)護；③油罐內動火前沒有經過充分的清洗、去除油污；④加油站設備檢修或操作時，沒有使用有色金屬制成的工具。如使用鐵制工具時，沒有采取防止產生火花的措施，例如涂黃油、加銅墊等；⑤進入加油站的人員吸煙；⑥加油站營業(yè)房等場所使用電爐等易引起火災的電器。81、加油站沒有火災事故應急救援預案，沒有配備必要的應急救援器材、設備。2、對加油站值班人員及監(jiān)視管理人員，沒有每年進展一次國家相關法律、法規(guī)、國家標準以及安全操作規(guī)定、防火防爆、緊急救援等知識的培訓和考試。3、加油站加油員、卸油員和管理人員沒有掌握安全操作規(guī)定和有關的安全管理規(guī)定，不會使用消防器材和消防設施，有關人員不掌握應急救援預案。4、測試可燃氣體濃度的檢測儀器沒有定期校驗，或檢測儀器指示不準確。5、加油站的管理和運營中存在一般性的違章行為，例如：①加油車輛進站不熄火，值班人員不制止；②進入加油站的人員接打手機；③加油員、卸油員沒有穿防靜電工作服、鞋；④隨意接用臨時電源線或臨時電源線不符合安全要求。71、加油站安全操作規(guī)定、保衛(wèi)制度、崗位防火責任制、消防管理制度、防火檢查制度、動火作業(yè)管理制度、安全教育培訓制度等規(guī)定，不具體不完善。2、加油站應急預案內容不具體、不完善、不切合實際或沒有演練，沒有及時修訂。3、加油站加油員、卸油員和管理人員對安全操作規(guī)定和有關的安全管理規(guī)定掌握情況一般，不能熟練使用消防器材和消防設施，有關人員對應急救援預案掌握情況一般。4、“嚴禁煙火〞、“熄火加油〞、“禁打手機〞等安全警示牌缺少或沒有。5、未將加油站列入本單位重點防火部位和重點保衛(wèi)部位。51、建設健全了加油站安全操作規(guī)定、保衛(wèi)制度、崗位防火責任制、消防管理制度、防火檢查制度、動火作業(yè)管理制度、安全教育培訓制度等規(guī)定。2、嚴格執(zhí)行上述規(guī)章制度和國家有關加油站方面的法律法規(guī)、規(guī)章制度，無違章行為。3、加油站辦理了危險化學品經營許可證，并在有效期內使用。4、加油站落實了消防安全責任人。5、按照有關規(guī)定，對加油站負責人、安全管理人員、加油人員、卸油人員等，進展了安全教育培訓，加油站加油員、負責人持證上崗，相關人員掌握加油站安全操作規(guī)定、消防安全管理制度等。6、建設健全了加油站火災事故應急救援預案，并認真組織演練，配置了必要良好的應急救援器材。7、按照有關規(guī)定配置足夠數(shù)量的滅火器材，定期檢查確保完好。并設置醒目的“嚴禁煙火〞、“熄火加油〞、“禁打手機〞等安全警示牌。8、加油員、卸油員穿戴不產生靜電的服裝、鞋。#0柴油罐及油區(qū)重大危險源評估標準范圍和主要危險有害因素范圍燃油區(qū)和#0柴油罐。主要危險有害因素火災、爆炸。標準性引用文件GB50074-2002石油庫設計標準GBJ16－1987建筑設計防火標準〔2001年修訂版〕GB50057-1994建筑物防雷設計標準GB12014-1989防靜電工作服GB13495－1992消防安全標志DL5027-1993電力設備典型消防規(guī)程電安生[1994]227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》〔熱力和機械局部〕大唐集團制〔2005〕140號防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則危險因素值安全評價對照表事故危險可能因素L值對照表表D.3.1事故危險可能因素L值對照表L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)101、燃油區(qū)與制氫站、或危險化學品倉庫等易燃易爆建筑物緊鄰，不符合《中華人民共和國消防法》第三章第九條規(guī)定：“生產、儲存和裝卸易燃易爆危險物品的工廠、倉庫和專用車站、碼頭，必須設置在城市的邊緣或者相對獨立的安全地帶〞；“原有的不符合前款規(guī)定的，應當采取措施〞。2、燃油區(qū)沒有配置滅火器材。3、燃油區(qū)周圍未設置實體圍墻。4、燃油區(qū)的電氣設施不是防爆型的或電氣線路、設備破損致使帶電部位外露。5、燃油區(qū)內電力線路不是電纜或暗線，有架空線。6、燃油區(qū)的電纜與熱力管道、輸油管道同溝敷設。7、燃油區(qū)現(xiàn)場用油溫表、油壓表、油位計的一次元件不是防爆型設備。8、燃油區(qū)現(xiàn)場裝有電接點壓力表或其它產生火花的電氣接點。9、卸油區(qū)及油罐區(qū)沒有避雷裝置和接地裝置。10、油船卸油時，沒有可靠接地，輸油軟管沒有接地。11、油罐沒有按照《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定裝設呼吸閥、透氣孔和阻火器等安全附件。油罐呼吸閥沒有保持靈活完整，阻火器金屬網絲未清潔暢通。12、油罐測油孔不是用有色金屬制成。油位計的浮漂同繩子接觸的部位不是用銅材制成。13、油罐有泄漏。14、量油孔、采光孔及其他可以開啟的孔、門沒有襯上鉛、銅或鋁。15、從上部接入的油罐的進油管，沒有延伸到油罐的底部。16、油泵房的室內沒有通風、排氣設施或沒有投入運行。17、油泵房的門、窗是易產生火花的金屬門窗等。18、油泵房及油罐區(qū)內安裝臨時性或不符合要求的設備和敷設臨時管道，采用皮帶傳動裝置。71、燃油區(qū)與周圍居住區(qū)的距離、交通線、架空電力線路等的安全距離小于《石油庫設計標準》〔GB50074-2002〕表4.0.7的規(guī)定。2、燃油區(qū)與本單位的危險品庫房、明火地點等的安全距離小于《石油庫設計標準》〔GB50074-2002〕表4.0.8的規(guī)定。3、燃油區(qū)實體圍墻高度低于2m。4、油罐的泡沫滅火設施或煙霧滅火設施未投入運行，或工作不正常。5、油罐的固定冷卻水裝置未投入運行，或工作不正常。6、油罐的防雷接地少于兩處。7、油罐接地線與電氣設備的接地線沒有分別裝設。8、油罐周圍未建有符合要求的防火堤。9、在距離油罐壁15米以內設有消防栓。10、燃油系統(tǒng)閥門不是鋼質閥門。11、油管線、供油泵、卸油泵、油系統(tǒng)各閥門有泄漏點。12、油管溝在進入建筑物前，未設置防火隔墻。13、貯油罐外壁處和防火堤外的油管道，沒有各設一道鋼制閥門。14、燃油管道及閥門沒有完整的保溫層。油管道、閥門、法蘭附近的高溫管道保溫層上未包裹鐵皮。15、輸油管沒有明顯的接地點。16、油泵房的通風設施缺乏或通風效果不好。17、油泵房耐火等級低于三級。18、進出油泵房的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜的金屬槽，未在油泵房外側接地。19、卸油區(qū)內鐵道未用雙道絕緣材料與外部鐵道隔絕。油區(qū)內鐵路軌道未互相用金屬導體跨接結實，沒有良好的接地裝置，接地電阻大于5Ω。20、油區(qū)內的配電裝置與油泵房緊鄰時，其隔墻不是非燃燒材料構成的實體墻，穿越隔墻的管孔未用非燃燒材料嚴密封堵。21、油區(qū)內的排水溝、電纜溝、管溝等溝坑內存在積油。22、加油站內滅火器超期未檢。41、燃油區(qū)周圍沒有環(huán)形消防通道，通道盡頭沒有回車場。通道沒有保持暢通，堆放雜物。2、燃油區(qū)內貯存其他易燃物品和堆放雜物，搭建臨時建筑。3、油罐之間的距離小于0.4D〔指立式油罐，D為相鄰立式油罐中較大罐的直徑〕或0.8米〔指臥式油罐〕。4、油罐沒有低、高油位信號裝置。5、油罐區(qū)沒有排水系統(tǒng)，或排水系統(tǒng)沒有裝設閘門。6、油罐防火堤不完整，有孔洞和穿透性裂紋，臨時打的孔洞在工作完畢后未及時修復。7、油罐的防雷接地電阻小于10Ω。8、油管道法蘭未用金屬導體跨接結實。9、防火堤內沒有下水道或水封井，下水道未裝設閘門控制。10、油泵房未設在油罐防火堤外，與防火堤間距小于5m。11、消防泵房與油罐之間最小距離小于12m。12、油泵房門不是向外開放，油泵房與操作室的監(jiān)視窗未設雙層玻璃。13、油泵房的門、燃油區(qū)的門未設消除人體靜電的裝置。14、消防器材的配置類型、數(shù)量不符合《電力設備典型消防規(guī)程》附錄一的要求。15、消防栓距路邊超過2米。21、油區(qū)內栽植油性大的樹種。2、燃油區(qū)內不清潔，有雜草和油污。3、燃油區(qū)的防靜電接地電阻值超過30Ω。4、燃油區(qū)沒有通訊報警裝置或對外聯(lián)絡。5、露天敷設的油管道沒有每隔20～25m設防感應接地，每處接地電阻超過10Ω。6、滅火器沒有檢查維護日期或標注使用有效期的標簽。7、地震等自然災害或未知領域引起的事故。8、存在其它一般性問題。燃油庫影響因素E值對照表表D.3.2燃油庫影響因素E值對照表E值燃油庫影響因素10燃油庫事故危險嚴重度因素C值對照表表D.3.3事故危險嚴重度因素C值對照表C值危險嚴重度因素10特大人身傷亡事故,死亡10人及以上者。9重大人身傷亡事故，死亡3至9人，或死亡和重傷10人及以上；財產、設備消滅，直接經濟損失2000萬元以上；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失100萬元以上。8未構成重大人身傷亡的死亡事故〔死亡2人，或死亡和重傷5人至9人〕；財產、設備損壞，直接經濟損失約500至2000萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失30至100萬元。7未構成重大人身傷亡的死亡事故〔死亡1人，或重傷2人至4人〕；財產、設備損壞，直接經濟損失約100至500萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失10至30萬元。6重傷事故；財產、設備的直接經濟損失約10至100萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失1至10萬元。5輕傷事故；財產、設備的直接經濟損失約2至10萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.2至1萬元。3輕微的可恢復的傷害；財產、設備的直接經濟損失約1至2萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.05至0.2萬元。2輕微疾病病癥；財產、設備的直接經濟損失約2萬元以下；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經濟損失0.05萬元以下。管理抵消因子B2值對照表表D.3.4管理抵消因子B2值對照表B2值管理抵消因子〔條件范圍〕101、燃油區(qū)和柴油罐等，未經公安消防部門驗收合格即投入使用。2、沒有制定燃油設備運行規(guī)程、檢修規(guī)程、燃油區(qū)動火作業(yè)管理制度、崗位防火責任制、消防管理制度、防火檢查制度、出入登記制度、安全保衛(wèi)制度等規(guī)定。3、燃油區(qū)沒有落實防火責任人和設備責任人。4、燃油區(qū)防雷、防靜電裝置沒有每年在雷雨季節(jié)前檢測一次。5、燃油區(qū)及油罐的生產管理中存在以下問題：①不執(zhí)行運行規(guī)程和檢修規(guī)程；②燃油系統(tǒng)檢修或動火作業(yè)時，沒有執(zhí)行工作票制度和動火工作票制度，沒有制定安全技術措施，或所制定的安全技術措施有嚴重疏漏錯誤，不符合《電力設備典型消防規(guī)程》第6.2.29、6.2.30、6.2.31、6.2.32、6.2.33、6.2.34③燃油系統(tǒng)動火作業(yè)時，消防人員沒有始終在現(xiàn)場監(jiān)護；④在卸油時，進油管未插到罐底；⑤設備檢修或操作時，沒有使用有色金屬制成的工具。如使用鐵制工具時，沒有采取防止產生火花的措施，例如涂黃油、加銅墊等。翻開油車上蓋時，用鐵器敲打；⑥進入燃油區(qū)的人員吸煙；⑦燃油區(qū)電氣設備的維修沒有在停電狀態(tài)下進展；⑧儲油罐或油箱的加熱溫度沒有根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度高于油品的自燃點；⑨油車、油船卸油時，沒有將箍有鐵絲的膠皮管或鐵管接頭伸入艙口或卸油口。81、燃油區(qū)及油罐沒有火災事故應急救援預案，沒有配備必要的應急救援器材、設備；2、對運行值班人員、檢修人員及監(jiān)視管理人員，沒有每年進展一次國家相關法律、法規(guī)、國家標準以及安全操作規(guī)定、防火防爆、緊急救援等知識的培訓和考試。3、運行人員、檢修人員和管理人員沒有掌握運行規(guī)程、檢修規(guī)程和有關的安全管理規(guī)定，不會使用消防器材和消防設施，有關人員不掌握應急救援預案和燃油系統(tǒng)火災的撲救方法。4、測試可燃氣體濃度的檢測儀器沒有定期校驗，或檢測儀器指示不準確。5、燃油區(qū)及油罐的生產管理中存在以下問題：①電瓶車進入燃油區(qū)；②機動車進入油區(qū)時未加裝防火罩；③在卸油中如遇雷雨天氣或附近發(fā)生火災，未立即停頓卸油作業(yè)；④隨意接用臨時電源線或臨時電源線不符合安全要求；⑤防火堤挖洞、開孔未經批準，在工作完畢后未及時修復；⑥未做到每兩年檢查一次燃油儲罐下部、底部罐體腐蝕情況；每年抽查燃油母管彎頭厚度少于5個；燃油系統(tǒng)檢修時抽查燃油母管焊縫數(shù)量少于50%；⑦油罐區(qū)內，未做到每周試驗1次泡沫消防泵。71、燃油設備運行規(guī)程、檢修規(guī)程、燃油區(qū)動火作業(yè)管理制度、崗位防火責任制、消防管理制度、防火檢查制度、出入登記制度、安全保衛(wèi)制度等規(guī)定，不具體不完善。2、燃油區(qū)及油罐應急救援預案內容不具體、不切合實際，職責不明確；或沒有演練；或沒有及時修訂。3、運行值班人員、檢修人員和管理人員對運行規(guī)程、檢修規(guī)程和有關的安全管理規(guī)定掌握情況一般，不能熟練使用消防器材和消防設施，有關人員對應急救援預案掌握情況一般。4、“嚴禁煙火〞安全警示牌缺少或沒有。5、油區(qū)外沒有火種箱。6、進出燃油區(qū)未進展登記，進入人員未交出火種。7、穿釘有鐵掌的鞋和容易產生靜電火花的化纖服裝進入燃油區(qū)。8、未將燃油區(qū)列入本單位重點防火部位和重點保衛(wèi)部位。51、建設健全了燃油設備運行規(guī)程、檢修規(guī)程、燃油區(qū)動火作業(yè)管理制度、崗位防火責任制、消防管理制度、防火檢查制度、出入登記制度、安全保衛(wèi)制度等規(guī)定。2、嚴格執(zhí)行上述規(guī)章制度和國家有關燃油區(qū)方面的法律法規(guī)、規(guī)章制度，無違章行為。3、落實了燃油區(qū)防火責任人和設備責任人。4、按照有關規(guī)定，對運行值班人員、檢修人員和管理人員等，進展了安全教育培訓，相關人員掌握燃油設備運行規(guī)程、檢修規(guī)程、消防安全管理制度等。5、建設健全了燃油區(qū)和油罐火災事故應急預案，并認真組織演練，配置了必要良好的應急救援器材。6、按照《電力設備典型消防規(guī)程》附錄一的要求配置足夠數(shù)量的滅火器材，定期檢查確保完好。并設置醒目的“嚴禁煙火〞等安全警示牌。7、進入油區(qū)的人員不穿釘有鐵掌的鞋和容易產生靜電火花的化纖服裝。8、燃油系統(tǒng)設備和消防設備按規(guī)定定期進展檢查維護良好。9、燃油系統(tǒng)設備檢修動火作業(yè)時，認真執(zhí)行動火工作票制度，制定完善可靠的安全技術措施并認真執(zhí)行，消防管理人員始終在現(xiàn)場監(jiān)護，按照規(guī)定的時間間隔測試可燃氣體的濃度，測試儀器定期檢查校驗確保良好。10、燃油系統(tǒng)設備的檢修操作，使用有色金屬制成的工具，使用鐵質工具時采取防止產生火花的措施。制氫站及罐區(qū)重大危險源評估標準范圍和主要危險有害因素范圍制氫站和儲氫罐主要危險有