班組長成長之路質(zhì)量

質(zhì)量管理培訓(xùn)工程技術(shù)科現(xiàn)場質(zhì)量保證船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)目錄現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用質(zhì)量根底知識2整理課件質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用減少浪費(fèi)及返工、返修；改善生產(chǎn)效率；更高的產(chǎn)品和效勞質(zhì)量；增強(qiáng)員工隊(duì)伍穩(wěn)定性，工作積極性、創(chuàng)造性提高；提高顧客滿意程度；企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強(qiáng)的應(yīng)變能力。質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用3整理課件現(xiàn)場質(zhì)量保證船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)目錄現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用質(zhì)量根底知識4整理課件一、質(zhì)量概念1、質(zhì)量定義

一組固有特性滿足要求的程度什么是固有特性？

特性：可以區(qū)分事物的特征。如船型之分，散貨輪、油輪、集裝箱等固有特性：某事或某物中本來就有的。如：船舶噸位、航速、耗油量等賦予特性：不是本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同要求而對產(chǎn)品所增加的特性。如：船價、交付期、保修期等什么是要求？

指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望質(zhì)量根底知識5整理課件質(zhì)量根底知識2、質(zhì)量特性質(zhì)量特性經(jīng)濟(jì)性廣義性時效性相對性價廉物美、高質(zhì)量、投入少、效益高不僅僅局限產(chǎn)品，過程和體系一樣需求不同，質(zhì)量要求就不同顧客的需求和期望不斷變化6整理課件二、產(chǎn)品質(zhì)量根底知識1、產(chǎn)品定義——過程的結(jié)果2、產(chǎn)品分類分類服務(wù)硬件軟件流程性材料7整理課件質(zhì)量根底知識3、產(chǎn)品質(zhì)量特性性能：指產(chǎn)品為滿足使用目的所具備的技術(shù)特性船舶內(nèi)在特性：浮性、穩(wěn)性、抗沉性、速航性等8整理課件壽命：產(chǎn)品能夠正常使用的期限分類：自然壽命、技術(shù)壽命、經(jīng)濟(jì)壽命質(zhì)量根底知識9整理課件可靠性：在規(guī)定的時間內(nèi)、在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定工作的能力可靠性——可信性的表達(dá)質(zhì)量根底知識10整理課件平安性：產(chǎn)品在流通、操作、使用中保證平安的程度結(jié)構(gòu)加強(qiáng)強(qiáng)度不夠泰坦尼克號的悲劇平安性是造船行業(yè)核心的質(zhì)量特性：設(shè)計(jì)和建造質(zhì)量根底知識11整理課件經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的本錢大小質(zhì)量根底知識設(shè)計(jì)成本制造成本使用成本12整理課件現(xiàn)場質(zhì)量保證船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)目錄現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用質(zhì)量根底知識13整理課件船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)一、質(zhì)量方針及目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)序號指標(biāo)單位目標(biāo)1船體焊接X射線探傷一次合格率%≥88%2管子焊接X射線探傷一次合格率%≥95%3船體焊接超聲波探傷一次合格率%≥91%4管子焊接超聲波探傷一次合格率%≥97%5交驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)檢一次合格率%≥92%6交驗(yàn)項(xiàng)目外檢一次合格率%≥92%7在用計(jì)量器具使用前受檢率%≥98%8分段無余量制造率%≥80%9分段無余量下塢率%≥85%10部件、分段精度交驗(yàn)合格率%≥95%11顧客滿意率%100%12焊工持證上崗率%95%質(zhì)量是企業(yè)的生命，是第一競爭力以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，及時處理、分析顧客意見，提供一流效勞提高顧客滿意度、降低本錢、提高質(zhì)量、改善資本投入系統(tǒng)管理、過程控制滿足顧客精益管理持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量第一14整理課件船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)二、船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)

船東個性化質(zhì)量要求高在船東船檢的監(jiān)控下生產(chǎn)

全過程質(zhì)量保證是關(guān)鍵

生產(chǎn)周期長作業(yè)人員多而雜

船舶類型繁雜15整理課件船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)三、正確認(rèn)識和對待客戶質(zhì)量要求個性化要求不是刁鉆發(fā)自內(nèi)心的重視質(zhì)量以我為主，提高產(chǎn)品質(zhì)量善于總結(jié)客戶的個性化要求做好客戶效勞工作想顧客只所想，急顧客之所急

積極聽取船東船檢的意見16整理課件四、正確認(rèn)識和對待客戶質(zhì)量要求保證質(zhì)量是保證產(chǎn)量的前提例：1G焊工焊接4G仰對接？保證質(zhì)量是降低本錢的前提質(zhì)量本錢的構(gòu)成：鑒定本錢預(yù)防本錢內(nèi)部故障損失外部故障損失船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)17整理課件焊接位置船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)1G平對接2G橫對接3G立對接1F船形焊2F橫角焊3F立角焊4G仰對接1G管子水平旋轉(zhuǎn)焊5G管子水平固定焊2G管子垂直固定焊6G管子傾斜固定焊4F仰角焊18整理課件現(xiàn)場質(zhì)量保證船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)目錄現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用質(zhì)量根底知識19整理課件現(xiàn)場質(zhì)量保證一、產(chǎn)前質(zhì)量籌劃是關(guān)鍵不同船型不同施工要求不同技術(shù)規(guī)范不同船東不同船級社

了解客戶要求至關(guān)重要質(zhì)量籌劃要層層落實(shí)2012年“質(zhì)量月”培訓(xùn)計(jì)劃序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間培訓(xùn)對象培訓(xùn)地點(diǎn)備注1船體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)9月6日結(jié)構(gòu)與內(nèi)裝各中心主管、質(zhì)量員及結(jié)構(gòu)勞務(wù)單位質(zhì)量員、班組長模塊部食堂培訓(xùn)時間從17:30開始，如遇沖突，時間另行通知2質(zhì)量成本9月10日中心及勞務(wù)單位主管、質(zhì)量員、班組長模塊部食堂3質(zhì)量管理培訓(xùn)9月11日中心及勞務(wù)單位主管、質(zhì)量員模塊部食堂4317KVLCC船體知識培訓(xùn)9月13日結(jié)構(gòu)與內(nèi)裝各中心主管、質(zhì)量員及結(jié)構(gòu)勞務(wù)單位質(zhì)量員、班組長模塊部食堂5管子安裝基礎(chǔ)質(zhì)量要求培訓(xùn)9月18日除結(jié)構(gòu)制作中心之外其它中心及勞務(wù)單位主管、質(zhì)量員、班組長模塊部食堂6船體分段貼附件貼附工藝、管子封口保護(hù)培訓(xùn)9月19日中心及勞務(wù)單位主管、質(zhì)量員模塊部食堂7質(zhì)量管理體系要素詳解9月27日中心及勞務(wù)單位主管、質(zhì)量員模塊部食堂8焊接理論基礎(chǔ)培訓(xùn)9月5日、17日、26日中心主管、勞務(wù)單位員工模塊部食堂20整理課件二、抓好現(xiàn)場過程質(zhì)量控制狠抓工作質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)一次做對質(zhì)量管理“三不主義〞“五自〞“三不放過〞全過程質(zhì)量控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，建立完善質(zhì)量反響系統(tǒng)快速應(yīng)對，及時改善現(xiàn)場質(zhì)量保證1、什么是“第一次做對〞？2、“第一次做對〞的好處？3、“第一次沒有做對〞的后果？4、如何“第一次做對〞?質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)的三個途徑：1、自檢發(fā)現(xiàn)2、QA/QC專檢發(fā)現(xiàn)3、船東船檢發(fā)現(xiàn)21整理課件三不主義：不接受不合格品不生產(chǎn)不合格品不傳遞不合格品現(xiàn)場質(zhì)量保證質(zhì)量控制三不放過：不查清不合格原因不放過不查清責(zé)任人不放過不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過五自：自控：施工前必須掌握標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝自檢：完工后按施工指導(dǎo)書逐項(xiàng)檢查自評：對工作進(jìn)行自我評定自改：對檢查結(jié)果進(jìn)行修正，保證產(chǎn)品合格自記：“實(shí)名制〞管理22整理課件現(xiàn)場質(zhì)量保證全過程質(zhì)量控制全過程控制三會班前班中班后五項(xiàng)主義現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)原理原則班組長：質(zhì)量管理的直接組織者、第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人三工序：復(fù)查上道工序、保證本道工序、堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時地為下道工序效勞三按：按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙三檢制：自檢、互檢、專檢23整理課件三、做好質(zhì)量總結(jié)現(xiàn)場質(zhì)量保證H1110船機(jī)艙棚911分段做小事故報(bào)告事故經(jīng)過：2021年4月21日H1110船機(jī)艙棚搭載，次日機(jī)艙棚到位后發(fā)現(xiàn)左右圍壁與主甲板面的反頂加強(qiáng)錯位，首部兩側(cè)各相差30mm，尾部兩側(cè)各相差40-50mm，并且內(nèi)部圍壁板上的扶強(qiáng)材也全部錯位。經(jīng)測量后發(fā)現(xiàn)機(jī)艙棚911是梯形狀，911甲板寬度首部為31639mm〔比理論值小36mm〕，尾部為31602mm〔比理論值小73mm〕，下口的寬度與理論數(shù)據(jù)根本相符。而下方結(jié)構(gòu)事業(yè)局部段的首部寬度為31614mm，尾部寬度為31582mm，故而導(dǎo)致機(jī)艙棚對中之后，從中往兩舷全部錯位。工程管理部要求把911分段開刀調(diào)整，做垂直并與下方結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。事故原因：(一)直接原因：分段制作過程中，沒有精度管控，分段鋪板后未針對焊接收縮量增放余量，圍壁板拼裝時未吊垂線，并且焊接完工后未對分段的主尺度進(jìn)行檢測。(二)間接原因：分段總組后911的支撐不夠，水平未測，本身自重再加上912及913的重量，造成911分段下口下趴變形，分段兩邊高中間低。(三)管理原因：1、結(jié)構(gòu)制作中心中間過程控制監(jiān)管不到位，對分段精度控制這塊沒有足夠的重視2、內(nèi)裝一中心在分段總組時采取的預(yù)防措施不到位。糾正(預(yù)防)措施：1、對板配的來料進(jìn)行抽檢，甲板鋪好對長、寬進(jìn)行測量，圍壁板吊裝時保證垂直，加強(qiáng)精度控制。2、分段翻身總組后調(diào)好水平，打好支撐加強(qiáng)〔足夠撐住分段〕3、加強(qiáng)中心、勞務(wù)單位的自主質(zhì)量管理，加強(qiáng)中間過程控制，對于關(guān)鍵控制中進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤落實(shí)。4、加強(qiáng)員工質(zhì)量意識培養(yǎng)，中心內(nèi)部組織相應(yīng)的培訓(xùn)，由中心在質(zhì)量例會、晨會上宣貫。5、工程技術(shù)科質(zhì)量組對分段精度進(jìn)行內(nèi)檢并記錄。處理決定〔略〕案例分析：總結(jié)減少失誤（避免問題重復(fù)發(fā)生）降本增效效益提升24整理課件現(xiàn)場質(zhì)量保證船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)目錄現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用質(zhì)量根底知識25整理課件一、質(zhì)量改進(jìn)的根本方法及步驟現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)

APCDAPCDAP

CDAPCD實(shí)物量改進(jìn)企業(yè)管理系統(tǒng)改進(jìn)大環(huán)套小環(huán)循環(huán)前進(jìn)階梯上升改進(jìn)方法ACTION總結(jié)循環(huán)PLAN計(jì)劃DO執(zhí)行CHECK檢查26整理課件船舶生產(chǎn)質(zhì)量管理的特點(diǎn)改進(jìn)步驟掌握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策并實(shí)施確認(rèn)效果防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)選擇課題27整理課件二、質(zhì)量改進(jìn)的工具和技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)人機(jī)料法環(huán)28整理課件三、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)QC小組活動

六西格瑪黑帶活動

質(zhì)量免檢班組活動

質(zhì)量調(diào)研活動

全民參與

團(tuán)隊(duì)合作提高質(zhì)量降低消耗29整理課件案例：思考題你小子晚上給我小心點(diǎn)在中國的一家生產(chǎn)班組中，有一次，由于客戶催貨比較緊，因此班組長要求班組成員趕緊加工，以便盡快將這批貨物運(yùn)到客戶手上，在產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，質(zhì)檢員就開始對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)。在某工序上質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)這道工序的產(chǎn)品不合格，因此要求班組成員返工?？墒?，沒想到的是，這位班組成員板著臉，用手指著質(zhì)檢員道：“你小子晚上給我小心點(diǎn)。〞在日本，有一次質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)某個班組成員所負(fù)責(zé)的一道工序中出現(xiàn)問題，他并沒說什么，只是從口袋里掏出一張黃色卡片，然后將在哪到工序發(fā)現(xiàn)了什么問題，如何修補(bǔ)等詳細(xì)情況都寫在了卡片上，在檢驗(yàn)完畢出來時，質(zhì)檢員將這張黃色卡片遞給了負(fù)責(zé)這道工序的班組成員。這位班組成員看了在卡片上寫的內(nèi)容