《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會

《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會1《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的理解更為進(jìn)一步，也讓我認(rèn)識到作為通信制造公司，要想在現(xiàn)在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下有競爭力就必須著力于精益方式生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)管理理念，也是一種永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除公司一切無效的勞動和浪費，達(dá)成減少成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的`目的，也即是華為所推行的HPS。也是一種永無止境的精益求精的過程精益生產(chǎn)是一種永無止境的精益求精的過程，它致力于改善生產(chǎn)流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動運用率，消亡浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同如何運用精益生產(chǎn)理念提高公司管理水平是沒有定式的，它是一種需要結(jié)合公司實際的狀況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)以下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。二、杜絕多個浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是核心，要找出我們身邊的浪費只有全員參加才干做到更全方面。要真正能達(dá)成杜絕多個浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才干做到，因此我們做好宣傳工作，動員全體員工主動參加才干杜絕多個浪費，達(dá)成提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過分得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一種人都能自動去做事，自動去尋找問題并謀求解決方法，只有這樣才干挖掘第一種人的潛力，使到在少人的狀況下能完畢預(yù)期的工作任務(wù)。因此我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才干達(dá)成“自動化”。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一種員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一種員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及予以分派不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。公司精益生產(chǎn)滲入于公司各個環(huán)節(jié)，是一種需要全員參加、共同推動的，要實施精益生產(chǎn)，要關(guān)注下列幾個環(huán)節(jié)：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，減少工人提出改善、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改善就算一項成果，到年終的時候評比出優(yōu)秀的成果，予以獎勵和公布。這樣才干激發(fā)工人的發(fā)明熱情，將員工的智慧充足加以運用，也就是先將第八大浪費減到最小。2、生產(chǎn)計劃要盡量的細(xì)致和科學(xué)。由于粗放的計劃，必定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清晰，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才干將現(xiàn)場管理真正地做好。4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適宜，避免不必要的加工和多出的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)規(guī)定的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制訂改善問題的制度，為持續(xù)改善發(fā)明條件，發(fā)明出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的辦法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的?？傊?，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐步地滲入于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是變化計劃，而是學(xué)會控制變化?！毒嫔a(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會2我是技術(shù)部的__，在接到精益辦的告知時，我比較驚訝，由于平時即使也對精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗也就是懂得了5S（整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），對這個系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很理解。抱著試試看的態(tài)度，就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí)，剛好今年又是一種最熱的夏天，每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是始終跟在精益老師身后，老師沒有半點牢騷，我也是深受激勵。老師都能堅持，作為年輕人的我就更加需要堅持。組內(nèi)的其它同事都是同樣，認(rèn)真聆聽老師的解說以及分享他的工作經(jīng)驗。通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)加深了理解，說倒底就是減少浪費，提高工作效率。精益老師不是簡樸的說理論知識，而是具體的現(xiàn)場指導(dǎo)，從現(xiàn)場制作流程中尋找問題，找出改善點，做到實踐與理論的互相結(jié)合，這一點非常厲害。也看出了老師的知識面之廣，工作經(jīng)驗之豐富。特別是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制，目的就是減少不必要的重復(fù)動作，每個動作都要有其明確性，一擊而中，通過各個環(huán)節(jié)的控制來提高時間的運用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一種BACKUP計劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是避免不可測的因素造成流程卡住，工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設(shè)備，確保工件能夠正常流轉(zhuǎn)制作，同時要對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，定時運轉(zhuǎn)。這個概念是第一次據(jù)說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端狀況也考慮到了?，F(xiàn)在已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個月，不僅僅是理論的學(xué)習(xí)，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一種事不關(guān)己只做好自己本職工作，到到處關(guān)心到處留心，現(xiàn)場制作有無改善空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責(zé)任心，不管你在哪個公司哪個崗位，你有了這份責(zé)任心，精益生產(chǎn)絕對能夠搞好，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓(xùn)就是成功的，后期的多個辦法和技巧都能夠自我學(xué)習(xí)提高，唯有這種思想覺悟是無法強(qiáng)行灌入的。精益生產(chǎn)給我最大的體會就是，人人都有提高的機(jī)會與潛力，只要集團(tuán)全員參加，那么就能將公司推行精益化項目起到強(qiáng)大動力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā)，從本身做起，人人堅守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點一滴滲入到日常工作中，為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力?！毒嫔a(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會3首先感謝公司提供的這次難得的機(jī)會，讓我對精益生產(chǎn)有了較進(jìn)一步的理解。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過消除公司全部環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)成減少成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消除一切浪費，節(jié)省成本、均衡化生產(chǎn)，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量確保(自化)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。精益生產(chǎn)重要是最大程度的減少浪費，永無止境的減少浪費，以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司通過半個世紀(jì)的不停探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不停充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一種將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的較完整管理體系。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大程度地減少公司生產(chǎn)所占用的資源和減少公司管理和運行成本為重要目的的生產(chǎn)方式?，F(xiàn)在我把學(xué)習(xí)到的內(nèi)容整頓以下：1.杜絕多個浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是核心，要找出我們身邊的浪費只有全員參加才干做到更全方面。要真正能達(dá)成杜絕多個浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才干做到，因此我們做好宣傳工作，動員全體員工主動參加才干杜絕多個浪費，達(dá)成提高生產(chǎn)效率的目的。在我們現(xiàn)場有好多能夠改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動作上的浪費等等。2.柔性化、少人化、自動化“柔性化”實際就是我們常說的“一崗多能”，也就是我們常說的“多能工”如果我們每一種員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^分得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。不做機(jī)器的看守人，設(shè)備實現(xiàn)真正的“自動化”外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一種人都能自動去做事，自動去尋找問題并謀求解決方法，只有這樣才干挖掘第一種人的潛力，使到在少人的狀況下能完畢預(yù)期的工作任務(wù)。因此我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才干達(dá)成“自動化”。兵在于精，人再多工作量不一定能夠提高諸多。我們現(xiàn)在的多能工已經(jīng)快“絕跡”了。員工們的崗位已基本處在定崗狀態(tài)（除核心崗位需定專人和儲藏人員外）人員的靈活性調(diào)動比較被動。立刻要進(jìn)入生產(chǎn)旺季，對多能工的人員儲藏尤為重要。3.現(xiàn)場IE管理改善及5sIE，是工業(yè)工程的簡稱，是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更加好的為客戶提供服務(wù)的手法。通過現(xiàn)場5s’三定”實現(xiàn)目視化管理。排除不合理、不均衡和不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象。我們在改善的過程中要嚴(yán)格按照改善的環(huán)節(jié)，即發(fā)現(xiàn)問題、提出疑問→分析現(xiàn)狀→找出問題的本源（基于5W1H調(diào)查表）→制訂出對應(yīng)的對策→團(tuán)體合作實施并評價改善方案→制訂原則避免問題再次發(fā)生。這樣不停的重復(fù)的發(fā)現(xiàn)問題解決問題，最后提高品質(zhì)，減少成本。例如：PDCA，ABCDEF（要精確、要更加好、要省錢、要可行、更容易、更快）4.生產(chǎn)線平衡，消除瓶頸生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)節(jié)各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡量相近或相等，最后消除多個等待浪費現(xiàn)象，達(dá)成生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)原則化中最重要的辦法。通過平衡生產(chǎn)，能夠加深理解“一種流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制辦法，它是一切新理論與新辦法的基礎(chǔ)。提高生產(chǎn)線平衡效率的意義1減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用2減少工程之間的預(yù)備時間,縮短生產(chǎn)周期，JIT得以確保3消除人員等待現(xiàn)象,提高員工士氣4變化傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)成一種流生產(chǎn),大大減