導(dǎo)流洞混凝土工程施工方案及技術(shù)措施

導(dǎo)流洞混凝土工程施工方案及技術(shù)措施1.1概述1.1.1本標(biāo)混凝土施工概況及工程量根據(jù)招投標(biāo)文件，本標(biāo)混凝土自建拌和系統(tǒng)供應(yīng)?；炷潦┕ぶ饕植加趯?dǎo)流洞進(jìn)水口、導(dǎo)流洞洞身、導(dǎo)流洞出水口三大部分。導(dǎo)流洞進(jìn)水口包括進(jìn)口引渠和進(jìn)水塔。進(jìn)口引渠混凝土襯砌部位自導(dǎo)0-20m~導(dǎo)0-10m，底板混凝土厚1m，兩側(cè)為1：0.3的邊坡，襯砌厚0.5m。進(jìn)水塔為岸塔式，自導(dǎo)0-010.0m~導(dǎo)0-000.0m，上下游方向長度為10m，左右方向?qū)挾葹?.5m，兩側(cè)為回填素混凝土。進(jìn)水塔底板高程為894.0m，頂部高程910.0m，塔身混凝土標(biāo)號為C25。導(dǎo)流洞洞身混凝土襯砌包括進(jìn)水口漸變段和洞身標(biāo)準(zhǔn)段。進(jìn)水口漸變段自導(dǎo)0+000.0m~導(dǎo)0+010.0m；洞身標(biāo)準(zhǔn)段自導(dǎo)0+010.0m~導(dǎo)0+518.0m。洞身標(biāo)準(zhǔn)段襯砌厚度有0.45m和0.35m兩型式，襯砌后斷面均為3.5×4.5m（寬×高），城門洞型斷面。導(dǎo)流洞出口明渠混凝土襯砌范圍自導(dǎo)0+518.0m~導(dǎo)0+534.0m，底板最大襯砌厚度為2m，其中導(dǎo)0+526.0m~0+534.0m右側(cè)設(shè)混凝土擋墻。本標(biāo)混凝土施工工程量見表1.1-1。表1.1-1混凝土工程主要工程量表施工部位混凝土鋼筋橡膠止水m3tm導(dǎo)流洞進(jìn)口引渠19215\導(dǎo)流洞進(jìn)水塔128836.938導(dǎo)流洞洞身3407343931導(dǎo)流洞出口明渠3511678∑5238410.910471.1.2本標(biāo)混凝土工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）本標(biāo)混凝土施工特點(diǎn)本標(biāo)混凝土總工程量較小，約5238m3，主要分布于導(dǎo)流洞洞內(nèi)，洞外僅進(jìn)出口有少量結(jié)構(gòu)混凝土，無須布置大型起吊設(shè)備，主要利用泵送澆筑。（2）導(dǎo)流洞洞徑小、長度較長，襯砌工期較為緊張。導(dǎo)流洞長518m，襯砌后斷面為3.5m×4.5m（寬×高），混凝土襯砌后斷面小，且洞徑較長，相對襯砌工期較為緊張，除采用1臺簡易鋼模臺車進(jìn)行襯砌外，還利用現(xiàn)立模板進(jìn)行襯砌，同時(shí)展開2個(gè)襯砌工作面，以保證工期要求。1.1.3引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《低熱微膨脹水泥》（GB2938—2008）；（2）《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）；（4）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146—1990）；（5）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352—2006）；（6）《水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》（SL32—1992）；（7）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）；（8）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144—2001）；（9）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110—2000）；（10）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）；（11）《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ51—2002）；（12）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—1995）；（13）《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》（CECS40：92）1.2主要施工程序本標(biāo)混凝土主要分為三大部分，分別為進(jìn)水口、導(dǎo)流洞洞身、出水口混凝土。各部位混凝土主要施工程序如下：1.2.1進(jìn)水口混凝土導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土包括進(jìn)口引渠和進(jìn)水塔?；炷涟才旁?012年5月21日開始澆筑?？紤]到導(dǎo)流洞開挖出渣的影響，首先進(jìn)行引渠底板、邊坡及回填塊混凝土施工，然后進(jìn)行進(jìn)水塔底板和塔身混凝土澆筑，門槽二期混凝土待進(jìn)水塔混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工。1.2.2導(dǎo)流洞洞身混凝土導(dǎo)流洞洞身混凝土主要包括進(jìn)口漸變段和洞身標(biāo)準(zhǔn)段，混凝土砌襯均在導(dǎo)流洞洞挖及支護(hù)完成后進(jìn)行。同時(shí)，為保證混凝土襯砌工期，導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土分為2個(gè)工作面同時(shí)施工，具體如下：（1）導(dǎo)0+000m~導(dǎo)0+145m為上游工作面，此工作面利用現(xiàn)立模板施工，先底板，后邊頂拱，襯砌開始時(shí)間為2012年6月21日，總體襯砌方向自洞內(nèi)向?qū)Я鞫催M(jìn)口方向。根據(jù)工期要求，導(dǎo)0+000.0m~導(dǎo)0+039m襯砌完成時(shí)間為2012年7月20日，因此，導(dǎo)0+000.0m~導(dǎo)0+039m范圍內(nèi)混凝土先進(jìn)行襯砌，然后再襯砌剩余部位混凝土?；炷寥雮}利用泵送，混凝土泵布置于導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠處，以不占壓明渠澆筑為原則布置。（2）導(dǎo)0+145m~導(dǎo)0+518m為下游工作面，此工作面混凝土襯砌利用簡易鋼模臺車施工，先底板，后邊頂拱，襯砌開始時(shí)間為2012年6月21日，自導(dǎo)流洞洞內(nèi)0+145m向?qū)Я鞫闯隹诜较蚍侄我r砌?；炷寥雮}利用泵送，混凝土泵布置于導(dǎo)流洞洞內(nèi)，隨襯砌部位向靈活布置。1.2.3出水口明渠混凝土導(dǎo)流洞出水口明渠包括底板、護(hù)坡、部分擋墻混凝土。根據(jù)招投標(biāo)文件及圖紙要求，出水口底板和邊墻之間設(shè)有沉降縫。為保證導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土交通運(yùn)輸，出水口明渠混凝土先施工護(hù)坡及擋墻，最后待導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土襯砌最后3~4段時(shí)，再利用混凝土泵澆筑出口明渠底板及最后3~4段導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土。1.3施工布置1.3.1施工道路布置施工道路布置詳見本標(biāo)施工總平面布置圖。混凝土運(yùn)輸?shù)缆啡缦拢?.3.1.1進(jìn)水口混凝土施工道路進(jìn)水口明渠及進(jìn)水塔混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆窞椋罕緲?biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)→3#道路→2#道路→1#道路→下游現(xiàn)有橋梁→10#道路→10-1#沿江道路→導(dǎo)流洞進(jìn)水口。道路總長約4.2km。1.3.1.2導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土施工道路（1）導(dǎo)0+000.0m~導(dǎo)0+145.0m：本標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)→3#道路→2#道路→1#道路→下游現(xiàn)有橋梁→10#道路→10-1#沿江道路→導(dǎo)流洞進(jìn)水口→通過混凝土泵泵送至洞內(nèi)。道路總長約4.2km。（1）導(dǎo)0+145.0m~導(dǎo)0+518.0m：本標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)→3#道路→2#道路→1#道路→下游現(xiàn)有橋梁→10#道路→導(dǎo)流洞洞內(nèi)→泵送入倉。道路總長約3.7km。1.3.1.3出水口混凝土施工道路本標(biāo)導(dǎo)流洞出水口明渠及擋墻混凝土施工道路為：本標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)→3#道路→2#道路→1#道路→下游現(xiàn)有橋梁→10#道路→導(dǎo)流洞出水口。道路總長約3.5km。1.3.2施工風(fēng)水電布置本標(biāo)混凝土施工用風(fēng)、水、電布置均利用前期開挖時(shí)已布置好的風(fēng)水電系統(tǒng)，不另行布置，具體詳見第三章施工總平面布置。1.3.3主要施工機(jī)械布置1.3.3.1進(jìn)水口澆筑機(jī)械布置導(dǎo)流洞進(jìn)水口引渠混凝土方量192m3，進(jìn)水塔混凝土為1288m3，混凝土量小，且受地形條件限制，不布置大型起吊設(shè)備?；炷翝仓捎?臺HBT60混凝土泵施工，混凝土泵布置于引渠上游側(cè)基礎(chǔ)開挖面。進(jìn)水塔倉內(nèi)鋼筋、模板等材料采用簡易起吊設(shè)備吊運(yùn)，簡易起吊設(shè)備布置于已澆混凝土倉面，采用腳手鋼管和5t電動(dòng)葫蘆。1.3.3.2導(dǎo)流洞洞內(nèi)襯砌機(jī)械布置導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土分為兩部分同時(shí)襯砌，洞內(nèi)襯砌量為3407m3。（1）導(dǎo)0+000.0m~導(dǎo)0+145.0m段采用現(xiàn)立模板支模分段襯砌，HBT60混凝土泵澆筑，6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸。由于此時(shí)進(jìn)水塔混凝土已開始施工，攪拌車無法自進(jìn)水口進(jìn)入洞內(nèi)，因此，HBT60混凝土泵布置于進(jìn)口引渠上游側(cè)底板開挖面，泵送入倉。進(jìn)水塔澆筑與導(dǎo)流洞襯砌混凝土澆筑共用一臺混凝土泵。2、導(dǎo)0+145.0m~導(dǎo)0+518.0m段采用鋼模臺車分段襯砌，HBT60混凝土泵澆筑，6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土由洞內(nèi)向出口方向澆筑。6m3混凝土攪拌車可利用導(dǎo)流洞出口道路直接開至洞內(nèi)澆筑部位附近，HBT60混凝土泵在洞內(nèi)靈活移動(dòng)布置。1.3.3.3導(dǎo)流洞出口澆筑機(jī)械布置導(dǎo)流洞出口混凝土混凝土量約為351m3，擬采用1臺HBT60混凝土泵進(jìn)行澆筑。由于出口明渠混凝土方量小，澆筑入倉手段可利用洞內(nèi)襯砌的混凝土泵周轉(zhuǎn)使用。澆筑出口明渠混凝土?xí)r，將洞內(nèi)襯砌的混凝土泵移至出口明渠底板，泵送入倉。1.4主要部位混凝土澆筑強(qiáng)度分析1.4.1進(jìn)水口混凝土澆筑強(qiáng)度分析根據(jù)招標(biāo)文件工期要求，導(dǎo)流洞進(jìn)口段混凝土澆筑完成時(shí)間為2012年7月20日，此部位混凝土開始施工時(shí)間為2012年5月21日，澆筑時(shí)段為2個(gè)月，混凝土方量約為1480m3。混凝土月澆筑強(qiáng)度約為740m3，最高澆筑按1036m3計(jì)。因此，在進(jìn)水口布置1臺HBT60型混凝土泵機(jī)作為混凝土澆筑手段，設(shè)備銘牌生產(chǎn)率60m3/h，實(shí)際生產(chǎn)率約為25~30m3/h。完全可滿足最大澆筑強(qiáng)度要求。1.4.2洞內(nèi)混凝土襯砌強(qiáng)度分析（1）對于洞內(nèi)混凝土0+000~0+145.0m范圍：此范圍為現(xiàn)立模板襯砌，襯砌時(shí)段為2012年6月21日~2012年10月20日，歷時(shí)4個(gè)月，混凝土量約為954m3，平均入倉強(qiáng)度為239m3/月，入倉強(qiáng)度較底，可與進(jìn)水塔混凝土共用1臺HBT60混凝土泵即可滿足要求。（2）對于洞內(nèi)0+145.0m~0+518m范圍：此范圍為鋼模臺車襯砌，襯砌時(shí)段為2012年6月21日~2012年10月20日，歷時(shí)4個(gè)月，混凝土量約為2453m3，平均入倉強(qiáng)度為614m3/月，入倉強(qiáng)度底，設(shè)置1臺HBT60型混凝土泵設(shè)備銘牌生產(chǎn)率60m3/h，實(shí)際生產(chǎn)率約為25~30m3/h，可滿足入倉強(qiáng)度要求。1.5導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土施工本標(biāo)導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土共計(jì)約1480m3，其中引渠混凝土192m3，塔身結(jié)構(gòu)混凝土702m3，回填混凝土586m3。1.5.1施工程序混凝土澆筑由低向高分層進(jìn)行，其中進(jìn)水塔混凝土施工程序見圖1.5-1。進(jìn)水塔混凝土施工程序框圖圖1.5-1基巖面清理基巖面清理進(jìn)水塔底板混凝土施工進(jìn)水塔墩墻及塔身混凝土施工進(jìn)水塔門槽金結(jié)安裝門槽二期混凝土施工塔體頂板混凝土施工結(jié)束1.5.2混凝土施工分塊分層（1）混凝土分塊：按圖紙分縫，進(jìn)水口塔身主體混凝土左右方向分3塊澆筑，中間6.5m為塔身主體，左右各為回填塊。上下游方向分為2塊，其中引渠段長10m，進(jìn)水塔段長10m。（2）混凝土分層：1）底板：引渠段底板混凝土厚度為1m，分1層澆筑；進(jìn)水塔段底板厚2.5m，分2層澆筑。2）塔身：塔身混凝土自底板894.0m高程至頂部910.0m，高差16m?；炷翝仓疵繉?m為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分，遇結(jié)構(gòu)變化處進(jìn)行調(diào)整，分為6層澆筑。3）引渠護(hù)坡：引渠護(hù)坡混凝土自894.0m高程至902.0m高程，高差8m，采用現(xiàn)立模板分2層澆筑完成。1.5.3澆筑方法（1）布置進(jìn)水口塔體及底板混凝土主要采用HBT60型混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土運(yùn)輸?shù)缆凡贾煤蜋C(jī)械布置參見本章第1.3.1.1節(jié)和1.3.3.1節(jié)，本節(jié)不再重復(fù)。（2）運(yùn)輸及入倉混凝土均通過混凝土泵由泵管直接入倉?；炷吝\(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速、及時(shí)地從拌和樓運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，轉(zhuǎn)料、卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度控制在1.5m以內(nèi)，保證整個(gè)過程中混凝土骨料不分離、不漏漿、不泌水。同時(shí)選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力均與混凝土澆筑能力、倉面情況相適應(yīng)。（3）鋪料1）基巖表面、混凝土的施工縫表面，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層不小于2~3cm厚的水泥砂漿，保證混凝土與基巖、混凝土與混凝土結(jié)合良好，并每次鋪設(shè)的面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)?；炷龄伭蠒r(shí)，澆筑坯層厚為不大于50cm。2）由于本標(biāo)各部位混凝土倉面面積較小，混凝土澆筑均采用平鋪法進(jìn)行施工。（4）混凝土平倉振搗1）混凝土平倉以振搗器平倉為主，但不能以平倉代替振搗。混凝土振搗作業(yè)主要采用Φ100mm插入式高頻振搗器，對于模板周圍、金屬結(jié)構(gòu)埋件，以及止水附近采用Φ50軟軸振搗器進(jìn)行振搗，以防止模板及埋件等變位或移位。不能出現(xiàn)不振、漏振、欠振、過振情況，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。聯(lián)系梁部位采用Φ50軟軸振搗器進(jìn)行振搗。2）在澆筑過程中，應(yīng)使倉內(nèi)混凝土均勻上升，并保護(hù)好倉內(nèi)的預(yù)埋件。倉內(nèi)混凝土不得堆積，應(yīng)隨澆隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。3）對于過流面混凝土的振搗，為了減少混凝土表面氣泡，使混凝土外表面光潔密實(shí)，對此部位采用二次振搗工藝，具體作法為：從第二層起每次在鋪料前，對前一層已經(jīng)振搗過的混凝土進(jìn)行二次振搗，然后再鋪料。4）當(dāng)混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水及時(shí)排除，避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，模板、鋼筋和預(yù)埋件表面粘附的砂漿隨時(shí)清除。1.6門槽二期混凝土澆筑本標(biāo)門槽二期混凝土主要為進(jìn)水塔門槽二期。門槽二期混凝土待一期混凝土澆筑和完畢后，結(jié)合金屬埋件安裝進(jìn)行，采用混凝土泵泵送入倉澆筑。1.6.1施工程序工作面清理→底坎埋件安裝、混凝土澆筑→門楣及門楣以下門槽埋件安裝、混凝土澆筑→門楣以上門槽埋件安裝、混凝土澆筑。本標(biāo)門槽二期混凝土高差較小，僅6.5m，故分為底坎和門槽兩次澆筑。1.6.2倉面清理利用施工腳手架，首先對一期混凝土表面人工鑿毛，割除一期混凝土面上拉筋頭，然后用高壓水槍沖洗干凈。1.6.3混凝土澆筑混凝土澆筑入倉采用原布置于進(jìn)水口引渠的HBT60混凝土泵進(jìn)行澆筑。門槽模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸要求，采用組合鋼模，一次性立模完成，立模高度為6m，且中部留振搗孔，采用Ф50軟軸振搗器振搗。底坎混凝土采用平鋪法澆筑。鋪料厚度30～50cm，底坎一次澆筑完成。施工中若有底坎鋼襯覆蓋，底板混凝土不易入倉振搗，故增設(shè)排氣孔，邊振搗，邊用小錘檢查脫空部位，直至排氣孔出漿無脫空部位時(shí)止。混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，再次檢查，如有脫空，應(yīng)補(bǔ)灌水泥漿，然后割除外露管，封焊、打磨。1.7導(dǎo)流洞出口混凝土施工導(dǎo)流洞出口混凝土僅為出口明渠及局部擋墻混凝土，混凝土總量為351m3。1.7.1混凝土施工分塊分層（1）混凝土分塊：按圖紙要求，出口明渠底板和邊墻之間設(shè)10mm沉降縫，上下游方向自導(dǎo)0+518m~導(dǎo)0+534m分2塊澆筑，每塊長為8m。（2）混凝土分層：底板混凝土厚度為2m，分2層澆筑，每層為1m。護(hù)坡和擋墻混凝土按每層3m進(jìn)行分層澆筑。1.7.2澆筑方法（1）布置出口明渠混凝土運(yùn)輸?shù)缆凡贾煤蜋C(jī)械布置參見本章第1.3.1.3節(jié)和1.3.3.3節(jié)。（2）入倉出口混凝土均采用HBT60混凝土泵澆筑，混凝土入倉、鋪料、平倉振搗均參照進(jìn)水口混凝土澆筑工藝施工。1.8導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土施工1.8.1洞內(nèi)混凝土施工概述本標(biāo)混凝土主要集中在導(dǎo)流洞洞內(nèi)，導(dǎo)流洞總長518m，洞內(nèi)襯砌混凝土總量約為3407m3。導(dǎo)流洞襯砌后斷面為3.5×4.5m（寬×高），0+000.0m~0+145.0m采用承重架現(xiàn)立模板支模施工，分層澆筑，其它部位均采用鋼模臺車分段襯砌，分段長15m。導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土先澆筑底板，后澆筑邊頂拱，且底板連同邊墻0.5m高范圍同時(shí)澆筑；底板混凝土澆筑領(lǐng)先邊頂拱3~5個(gè)澆筑段，且同時(shí)推進(jìn)。1.8.2混凝土分區(qū)分段導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土襯砌分為2個(gè)區(qū)，且2個(gè)區(qū)同時(shí)施工。導(dǎo)0+00.0m~導(dǎo)0+145.0m為1區(qū)，采用承重架現(xiàn)立模板澆筑。導(dǎo)0+145.0m~導(dǎo)0+518.0m為2區(qū)，采用1套簡易鋼模臺車進(jìn)行分段襯砌。洞內(nèi)混凝土分段均為15m，局部進(jìn)行調(diào)整。1.8.3施工程序及布置導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土施工道路布置、施工機(jī)械布置和施工程序參見本章第1.3.1.2節(jié)、第1.3.3.2節(jié)和第1.2.2節(jié)，本節(jié)不再重復(fù)。1.8.4鋼模臺車襯砌施工方法鋼模臺車襯砌段為0+145.0m~導(dǎo)0+518.0m。單段混凝土先襯砌底板，后襯砌邊頂拱，底板連同邊墻約0.50m高一同澆筑。（1）模板：本標(biāo)所用鋼模臺車均為邊頂拱式鋼模臺車，臺車結(jié)構(gòu)為城門洞形，總長15.1m，下部設(shè)枕木和軌道及行走機(jī)構(gòu)。臺車分別在邊墻和頂拱上開孔，主要用于混凝土澆筑時(shí)輔助進(jìn)料。臺車堵頭模板采用散木模板現(xiàn)立，鋼拉條內(nèi)拉加固。（2）鋼筋：鋼筋安裝利用鋼筋臺車進(jìn)行，鋼筋臺車與鋼模臺車共軌，鋼筋臺車主要為腳手管架桁架結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流洞洞內(nèi)鋼筋采用自卸汽車運(yùn)輸，人工配合電動(dòng)葫蘆搬運(yùn)至鋼筋臺車上進(jìn)行安裝。首先在巖壁上設(shè)鋼筋樣架及架立筋，加固后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋并綁扎牢固，校正完畢后進(jìn)行模板安裝。鋼筋安裝順序?yàn)橄妊b內(nèi)層鋼筋，再裝外層鋼筋。（3）單段混凝土鋼模臺車襯砌施工程序洞內(nèi)單段混凝土襯砌施工程序?yàn)椋夯鶐r面清理—→鋼筋臺車就位，鋼筋安裝—→鋼模臺車就位—→鋼模臺車對中整平及測量驗(yàn)收—→模板加固—→支立端頭模板、安裝止水及預(yù)埋等—→混凝土澆筑—→養(yǎng)生等強(qiáng)—→側(cè)模拆除及養(yǎng)護(hù)—→鋼模臺車脫模。邊頂拱式鋼模臺車施工循環(huán)時(shí)間見表1.8-1。表1.8-1邊頂拱式鋼模臺車單段澆筑循環(huán)時(shí)間表脫模清理臺車就位臺車調(diào)整加固堵頭模板和止水安裝倉面清理混凝土澆筑待強(qiáng)備注15h10h15h20h36h鋼筋安裝提前進(jìn)行，不占直線工期合計(jì)：96h。（單段澆筑循環(huán)時(shí)間按96h計(jì)，即4天）（4）混凝土澆筑：混凝土由6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工部位后，再由混凝土泵通過鋼模臺車頂面進(jìn)料口泵送入倉。澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，混凝土自臺車側(cè)模開設(shè)的進(jìn)料孔進(jìn)料，采用附著式振搗器振搗，同時(shí)進(jìn)料孔可作為振搗孔使用，利用軟軸振搗器輔助振搗。混凝土下料時(shí)在倉內(nèi)用橡膠軟管接泵管，人工拖動(dòng)橡膠軟管向左右方向調(diào)整，以避免出現(xiàn)下料集中。鋼模臺車側(cè)面進(jìn)料口隨混凝土上升逐層關(guān)閉，澆筑時(shí)左右兩側(cè)需同步均衡上升，高差不超過0.5m。頂拱采用退管法進(jìn)行澆筑施工。混凝土振搗以附著式振搗器為主，局部采用Φ50mm軟軸振搗棒，振搗時(shí)注意振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏振。避免拆模后混凝土表面的氣孔和孔洞。在混凝土澆筑過程中派專人加強(qiáng)模板的變形觀測、防止鋼模發(fā)生上浮及側(cè)移，并隨時(shí)注意堵頭模板的情況，對模板與巖面間出現(xiàn)的砂漿漏失應(yīng)及時(shí)封堵，以保證施工質(zhì)量。澆筑頂拱混凝土?xí)r，由于空間小，襯砌厚度僅為0.35~0.45m，施工人員無法進(jìn)入，故利用頂拱開設(shè)的進(jìn)料孔進(jìn)料，混凝土由里向外（即向堵頭模板）進(jìn)行，并且通過堵頭模板上開設(shè)的監(jiān)視窗口適時(shí)監(jiān)視混凝土的入倉情況，最后利用堵頭模板上的進(jìn)料孔通過泵管向倉內(nèi)送料。收倉時(shí)，控制混凝土泵泵送速度，既要保證最大限度的澆滿倉號，又要防止“爆倉”。拱頂部位如有較大深度的超挖，在此處及其它部位預(yù)埋通氣管及檢查管，以保證能最大限度的澆滿倉號。1.8.5鋼模臺車襯砌工期分析本標(biāo)鋼模臺車襯砌自樁號導(dǎo)0+145.0m~導(dǎo)0+518m，共計(jì)長約373m，襯砌分段每段長15m，共計(jì)分為25段進(jìn)行襯砌，按每段襯砌4天計(jì)，共需要100天襯砌完成；考慮鋼模臺車安裝以及臺車安裝處底板混凝土澆筑，另占20天，因此，導(dǎo)流洞導(dǎo)0+145.0m~導(dǎo)0+518m混凝土襯砌實(shí)際需要120天根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，導(dǎo)流洞導(dǎo)0+145.0m~導(dǎo)0+518m混凝土襯砌時(shí)段為2012年6月21日~2012年10月20日，其間共有約122天時(shí)間進(jìn)行混凝土襯砌，滿足所需的120天襯砌時(shí)間，故工期滿足要求。1.8.6洞內(nèi)現(xiàn)立模板襯砌施工方法承重架現(xiàn)立模板襯砌段為導(dǎo)0+00.0m~導(dǎo)0+145.0m，單段混凝土先澆底板，后襯砌邊頂拱，底板連同邊墻約0.50m高一同澆筑。頂拱模板采用滿堂紅承重架支撐，HBT60混凝土泵泵送澆筑。具體施工方法如下：（1）模板：側(cè)墻采用P9015大型定型組合鋼模支模，以保證混凝土澆筑后的平整。模板加固采用可拆卸式套筒螺栓內(nèi)拉，以保證拆模后混凝土表面無鋼筋頭。頂拱模板采用定型木排架配定型組合鋼模支模。木排架在加工廠加工成單榀，運(yùn)至現(xiàn)場組裝成一體，面鋪組合鋼模板。定型木排架下部采用48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂紅承重架架支撐。（2）鋼筋：鋼筋采用自卸汽車運(yùn)輸，人工配合電動(dòng)葫蘆搬運(yùn)至施工部位進(jìn)行安裝。首先在巖壁上設(shè)鋼筋樣架及架立筋，加固后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋并綁扎牢固，校正完畢后進(jìn)行模板安裝。（3）混凝土澆筑：1）混凝土施工程序?yàn)椋合葷驳装?，再澆邊頂拱。在支立?cè)模的的同時(shí)，進(jìn)行頂拱承重架搭設(shè)，同時(shí)，可利用承重架作為側(cè)墻施工的腳手架平臺。2）混凝土澆筑分層分段：底板連同邊墻0.5m為第1層澆筑，然后剩余部分作為第2層澆筑?；炷练侄伟疵慷尾怀^15m的原則進(jìn)行劃分。2）入倉振搗：混凝土采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，HBT60型混凝土泵澆筑，混凝土泵管利用側(cè)墻和頂拱模板上預(yù)留孔洞接入倉內(nèi)，預(yù)留孔兼作振搗孔使用，隨澆筑上升逐層關(guān)閉?；炷疗渌鼭仓に嚭妥⒁馐马?xiàng)與洞內(nèi)鋼模臺車混凝土施工類似，可參考1.8.4節(jié)相關(guān)內(nèi)容。1.9混凝土澆筑工藝1.1.1一般混凝土澆筑工藝混凝土開始澆筑前，向監(jiān)理提交該部位的混凝土澆筑倉面工藝設(shè)計(jì)，包括澆筑分層、澆筑方法、鋪料次序、特殊部位的振搗措施、溫控措施、養(yǎng)護(hù)方法等進(jìn)行審批，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）混凝土施工工藝流程框圖一般混凝土施工工藝流程見圖1.9-1。（2）基礎(chǔ)澆筑與縫面處理1）基礎(chǔ)面澆筑①建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。②巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均進(jìn)行清除，沖洗干凈并排干積水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。③易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土。③基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2cm～3cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)砂漿面積與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。2）基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程見圖1.9-2。一般混凝土施工工藝流程圖拆模、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝拆模、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制、運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程圖模板、鋼筋及止水加工混凝土拌制運(yùn)輸清底、沖洗基礎(chǔ)驗(yàn)收模板、鋼筋及止水加工混凝土拌制運(yùn)輸清底、沖洗基礎(chǔ)驗(yàn)收立模、扎筋、止水安裝倉位驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備測量放線鋪水泥砂漿取樣試驗(yàn)（3）施工縫面處理施工縫使用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面，清除層面上所有浮漿、松散物料及污染物，以微露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。沖刷毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤至澆筑上一層混凝土前。已澆好的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（4）一般混凝土澆筑入倉、平倉及振搗1）根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，澆筑面應(yīng)保持水平。2）混凝土澆筑時(shí)，一般采用平鋪法施工，根據(jù)倉面大小配備Ф100mm或Ф50mm軟軸振搗器，Ф100mm插入式振搗棒主要用于大面積振搗，軟軸振搗器主要用于邊角、止水、止?jié){附近以及鋼筋密集部位的混凝土振搗。3）混凝土澆筑時(shí)，在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。4）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，當(dāng)混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，模板、鋼筋和預(yù)埋件表面粘附的沙漿隨時(shí)清除。5）混凝土澆筑時(shí)按以下要求進(jìn)行作業(yè)：①澆筑時(shí)應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)避免振搗過度。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。③澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩④混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔排水，帶走灰漿。⑤振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。⑥振搗器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振。⑦振搗器應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。⑧嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。兩次卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。eq\o\ac(○,9)預(yù)埋件特別是止水片，止?jié){片周圍應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。eq\o\ac(○,10)澆筑塊第一層，卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。1.1.2泵送混凝土澆筑工藝本標(biāo)混凝土入倉主要采用泵送。（1）泵送混凝土主要采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，邊運(yùn)輸邊攪拌，以保證混凝土質(zhì)量。（2）泵送混凝土倉面要求及澆筑平倉振搗、養(yǎng)護(hù)均參照常規(guī)混凝土施工工藝。泵送混凝土澆筑時(shí)要求如下：1）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，應(yīng)徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后應(yīng)注意檢查，防止接頭處漏漿。在澆筑之前，應(yīng)先在泵導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿潤管。2）嚴(yán)禁為提高混凝土的流動(dòng)性而在混凝土泵的受料斗處加水。3）泵送混凝土最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不應(yīng)使超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。4）應(yīng)保持混凝土泵工作的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久（超過45分鐘），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清冼。5）澆筑時(shí)一般采用軟軸振搗器，不允許漏振或振搗過度。6）當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖冼干凈，以備下一次使用。1.10鋼筋工程所有鋼筋均在鋼筋加工廠制作、現(xiàn)場安裝。其種類、鋼號、直徑均按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。鋼筋原料需檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入加工廠加工制作。鋼筋作業(yè)主要包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作，鋼筋如需代換，必須提前征得監(jiān)理工程師同意并滿足施工規(guī)范有關(guān)要求。1.10.1原材料檢驗(yàn)（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均附產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。2）鋼筋分批試驗(yàn)，鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t，隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個(gè)抗拉試件和一個(gè)冷彎試件進(jìn)行檢驗(yàn)，采取的試件要有代表性，不得在同一根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途試件。3）鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)應(yīng)遵循招投標(biāo)文件規(guī)定4）對鋼號不明的鋼筋，需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可加工使用。5）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉Ⅱ級以上的鋼筋。1.10.2鋼筋加工（1）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1.10-1和表1.10-2規(guī)定的數(shù)值。表1.10-1圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）<2528~405~1075901290105表1.10-2加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）鋼筋彎鉤彎折加工符合DL/T5169-2002的有關(guān)規(guī)定。（5）鋼筋加工程序見圖1.10-1。1.10.3鋼筋安裝（1）安裝工藝流程熟悉圖紙→加工單、成品鋼筋核查→測量放線→搭設(shè)樣架→預(yù)留保護(hù)層→量測間距→分層安裝→加固調(diào)整→內(nèi)部三檢→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→混凝土澆筑。（2）現(xiàn)場安裝鋼筋加工程序圖捆扎、分類、堆放編制鋼筋配料表分解、斷料技術(shù)審核捆扎、分類、堆放編制鋼筋配料表分解、斷料技術(shù)審核制作加工料牌原料外觀質(zhì)量檢加工、標(biāo)識出廠合格驗(yàn)收加工質(zhì)量檢查出廠審閱圖紙、查看現(xiàn)場鋼筋安裝前經(jīng)測量放線控制高程和安裝位置，采用人工架設(shè)。鋼筋安裝的位置、間排距、保護(hù)層及各部分鋼筋的根數(shù)、型號及規(guī)格，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。為保證保護(hù)層的厚度，鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形，否則要及時(shí)糾正。1.10.4錨（插）筋的制作和安裝（1）錨筋采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙注滿水泥砂漿。（2）錨筋孔注漿前進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實(shí)。1.11模板工程1.11.1模板配置原則積極響應(yīng)招投標(biāo)文件中對模板的要求，對不同部位采用不同型式的模板。盡量采取模塊化的模板布置，提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，以方便施工降低施工成本。結(jié)合本工程的施工機(jī)械布置情況，采用便于安裝和拆卸的結(jié)構(gòu)形式，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，簡化模板施工工藝。模板材料符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.11.2模板施工基本要求（1）材料模板材料應(yīng)遵守按DL/T5110—2000第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）制作安裝1）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5110-2000相關(guān)規(guī)定。2）特種模板的允許偏差，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。3）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。4）模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。5）模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合。6）在模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。（3）拆除1）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，遵守DL/T5110-2000的有關(guān)規(guī)定。還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表1.11-1的規(guī)定后，方可拆除。表1.11-1混凝土拆模強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（4）模板養(yǎng)護(hù)1）鋼模板在每次使用前清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，避免影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，則采取有效措施予以清除。2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。1.11.3本標(biāo)模板規(guī)劃根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及招投標(biāo)文件要求，結(jié)合上述配置原則，本標(biāo)各部位混凝土施工模板規(guī)劃見表1.11-2表1.11-2主要部位模板規(guī)劃表施工部位模板型式備注進(jìn)水口進(jìn)水口明渠護(hù)坡組合鋼模進(jìn)水口頂部反弧部位定型木排架、組合鋼模進(jìn)水口頂部牛腿部位定型木排架、組合鋼模門槽二期組合鋼模板、木模板進(jìn)水口其它部位組合鋼模板、木模板導(dǎo)流隧洞導(dǎo)0+000.0m~導(dǎo)0+145.0m底板、側(cè)墻為組合鋼模和木模頂拱為定型木排架配組合鋼模板導(dǎo)0+145.0m~導(dǎo)0+518.0m底板為組合鋼模和木模邊頂拱采用鋼模臺車施工縫組合鋼模、木模出水口出口明渠、擋墻組合鋼模1.11.4主要模板簡介1.11.4.1現(xiàn)立模板工藝現(xiàn)立模板指在現(xiàn)場拼裝的模板，現(xiàn)立模板包括現(xiàn)立組合鋼模、現(xiàn)立木模等?，F(xiàn)立組合鋼模面板采用定型生產(chǎn)的組合鋼模板，包括平面鋼模P3015、P1015、P1515等和轉(zhuǎn)角模板，模板間的聯(lián)接采用“U”形卡聯(lián)接。加固方式采用內(nèi)撐內(nèi)拉或外撐內(nèi)拉的形式加固，模板圍檁采用Φ48mm腳手管，拉結(jié)方式采用與可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定的方式，從而使拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時(shí)填補(bǔ)。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板采用2.8cm厚松木或杉木板，支撐采用5×8cm方木或Φ48mm腳手管?，F(xiàn)立組合鋼模施工工藝流程見圖1.11-1。材料準(zhǔn)備縫面處理材料準(zhǔn)備縫面處理樣點(diǎn)施測定位安裝自調(diào)自查測量復(fù)測驗(yàn)收模板維護(hù)拆模模板修補(bǔ)圖1.11-1現(xiàn)立組合鋼模支模見示意圖1.11-2?，F(xiàn)立組合鋼模支模示意圖圖1.11-21.11.4.2洞內(nèi)現(xiàn)立承重架模板洞內(nèi)現(xiàn)立承重架模板支撐采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂紅承重架，分層澆筑。側(cè)模采用組合鋼模板，模板采用拉桿內(nèi)拉方式加固，固定于巖壁的錨桿頭上，且外部外撐于承重排架上，模板加固用螺栓采用可拆卸套筒螺栓。頂拱采用定型木排架、面鋪組合鋼模。洞內(nèi)現(xiàn)立模板承重排架頂部設(shè)可調(diào)節(jié)支撐，以方便模板調(diào)節(jié)就位，排架下部設(shè)1.0×2m（寬×高）通道，方便作為施工人通行。洞內(nèi)現(xiàn)立模板支模見示意圖1.11-3。1.11.4.3牛腿模板本標(biāo)牛腿模板施工主要位于進(jìn)水塔頂部。牛腿模板由兩部分組成。上部為整體排架，下部為模板支撐系統(tǒng)。上部排架采用8×12cm方木和2.8cm厚木板制作，表面貼三合板。排架在加工廠分片制作，在現(xiàn)場拼裝。下部支撐系統(tǒng)采用型鋼制成的三角架配合混凝土中預(yù)埋的定位螺栓進(jìn)行支撐。1.11.4.4導(dǎo)流洞鋼模臺車本標(biāo)導(dǎo)流洞標(biāo)準(zhǔn)斷面導(dǎo)0+145.0m~導(dǎo)0+518.0m采用邊頂拱式鋼模臺車襯砌。鋼模臺車由模板、行走機(jī)構(gòu)、鋼桁架、液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等構(gòu)成，臺車結(jié)構(gòu)為邊頂拱式，總長15.1m，標(biāo)準(zhǔn)襯砌分段為15m。臺車分別在頂拱邊墻上進(jìn)行開孔，主要用于混凝土澆筑時(shí)輔助進(jìn)料。由于本標(biāo)導(dǎo)流洞面較小，鋼模臺車制作為簡易臺車，施工時(shí)，鋼模臺車各部件洞外加工，運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行組裝。洞內(nèi)現(xiàn)立模板支撐示意圖圖1.11-3單位cm洞內(nèi)鋼模臺車見示意圖1.11-4。簡易鋼模臺車示意圖圖1.11-41.11.4.5門槽二期混凝土模板門槽二期混凝土模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸要求，采用組合鋼模配合木模板施工，組合鋼模采用鋼拉桿內(nèi)拉于二期混凝土預(yù)埋錨筋上，一次立模高度為6m，且中部留振搗孔。1.12止水工程本工程止水為651-Ⅱ型橡膠止水帶，工程量約1047m。1.12.1材料（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制訂止水材料采購計(jì)劃。（2）止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，如有更改須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（3）橡膠止水不得有氣孔，質(zhì)地均勻，變形和撕裂的止水片不得采用。橡膠止水片材料拉伸試驗(yàn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.12.2安裝（1）止水片須按設(shè)計(jì)位置跨縫對中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。（2）止水1/2寬度騎縫布置，其固定應(yīng)在模板校正后進(jìn)行。（3）橡膠止水接頭在現(xiàn)場對接，采用搭接熱焊方式，先將搭接的一面削平，然后用電吹風(fēng)或其它加熱器加熱到接近熔化狀態(tài)時(shí)加壓搭接，搭接長度不小于10cm；“十”字型、“T”字型接頭采用對接熱焊方式，采用專用設(shè)備加熱，擠壓對接成型。1.12.3止水保護(hù)（1）澆筑混凝土?xí)r，安排專人看護(hù)止水片，防止人為踐踏、下料或振搗等原因?qū)е轮顾叟?、偏移，如發(fā)現(xiàn)折扭、偏移，應(yīng)即時(shí)糾正。（2）混凝土下料時(shí)遠(yuǎn)離止水片，防止下料碰撞。（3）采用振搗器或鏟、鍬等平倉時(shí)，對豎向止水片兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止兩側(cè)高差過大；對水平止水片平倉時(shí)先保證止水片下面混凝土密實(shí)，再澆止水片上面的混凝土，防止止水片下部脫空。（4）采用φ100振搗器在50cm以外振搗后，再采用φ50軟軸振搗器在止水片周圍振搗，確保混凝土密實(shí)。（5）已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，采取措施防止其變形移位和撕裂破壞。1.13混凝土溫控為保證混凝土澆筑時(shí)溫度控制達(dá)到要求，我項(xiàng)目部擬采取以下混凝土溫度控制措施進(jìn)行施工。1.13.1降低混凝土澆筑溫度措施（1）縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，減少混凝土暴露時(shí)間。（2）混凝土運(yùn)輸工具采用隔熱遮陽措施。（3）采用噴霧等方法降低倉面氣溫。（4）混凝土澆筑盡量安排在早晚或夜間進(jìn)行。1.13.2降低混凝土水化溫升（1）在滿足混凝土各項(xiàng)指標(biāo)前提下，采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采取綜合措施，減少混凝土單位水泥用量。（2）基礎(chǔ)混凝土和老混凝土約束區(qū)部位澆筑層厚度為1~2m，上、下層澆筑間歇5~10天。1.13.3低溫季節(jié)及氣溫驟降季節(jié)混凝土施工措施（1）日平均氣溫在連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在-3℃以下時(shí)，按低溫季節(jié)施工。需編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，以保證混凝土滿足要求。（2）在低溫季節(jié)、氣溫驟降季節(jié)和氣溫日變幅大的季節(jié)，混凝土應(yīng)進(jìn)行早期表面保護(hù)以防發(fā)生裂縫。（3）當(dāng)氣溫降到冰點(diǎn)以下，對于洞外混凝土，齡期短于7天的混凝土覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保溫材料作為臨時(shí)保溫層。（4）洞外混凝土模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降時(shí)拆模。低溫季節(jié)或氣溫驟降期，應(yīng)推遲拆模時(shí)間，否則須在拆模后立即采取其他表面保護(hù)措施。（5）對于洞內(nèi)混凝土，在低溫季節(jié)用保溫材料活動(dòng)門將將洞口封堵，防止冷空氣進(jìn)入洞內(nèi)。1.14混凝養(yǎng)護(hù)及表面修整1.14.1一般混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。（2）采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后6~18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于28d，有特殊要求的部位，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。導(dǎo)流洞襯砌混凝土則噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤狀態(tài)。1.14.2混凝土面修整（1）混凝土表面缺陷處理一般要求1）混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，并作好詳細(xì)記錄。2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)處牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。3）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液。（2）修補(bǔ)面處理1）凸出于規(guī)定表面的不平整表面應(yīng)當(dāng)磨平。2）凹入表面以下的不平整表面應(yīng)鑿除，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的洞，然后按監(jiān)理人要求進(jìn)行回填。3）采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)面及周圍至少1.5m范圍內(nèi)用水濕潤，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份，然后用凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，再用預(yù)縮砂漿或混凝土回填。如果使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，則在修補(bǔ)區(qū)涂刷廠商推薦的環(huán)氧樹脂。（3）混凝土裂縫處理混凝土裂縫應(yīng)查明裂縫產(chǎn)生部位、程度和規(guī)模，分析裂縫產(chǎn)生的性質(zhì)，對結(jié)構(gòu)應(yīng)力和安全的影響程度，并將檢查資料報(bào)送監(jiān)理人，處理方案經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1.15雨季混凝土施工措施（1）施工期間加強(qiáng)氣象資料收集工作，及時(shí)了解雨情和其它氣象情況，妥善安排施工進(jìn)度。（2）雨天施工加強(qiáng)現(xiàn)場降雨量的測試工作，雨量測試由現(xiàn)場試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，定時(shí)向施工調(diào)度部門和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告測試結(jié)果。（3）有大雨和中雨均不得澆筑，而若因工期緊張，有小雨必須澆筑時(shí)，則須準(zhǔn)備足夠的防雨措施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨蓬，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。（4）在靠近邊坡基礎(chǔ)或老混凝土與倉面交接的部位，做好臨時(shí)排水溝，使外來雨水不侵入澆筑倉內(nèi)。（5）剛澆好的混凝土若遇雨，則用塑料布覆蓋。（6）雨季混凝土施工要充分作好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓?、振搗成型，各工序時(shí)間間隔盡量縮短。1.16混凝土施工質(zhì)量保證措施1.16.1施工質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)保證措施：對每一個(gè)新開工作面，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理人批復(fù)后方可實(shí)施；對每一個(gè)倉號，編寫：《混凝土工程單元倉號作業(yè)指導(dǎo)書》使每一個(gè)施工人員明白自己的工作內(nèi)容、職責(zé)和相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和方法。（2）施工過程的監(jiān)控：建立建全“三檢制”，展開全過程的質(zhì)量控制，并將施工質(zhì)量的好壞和施工單位的經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。（3）不斷作好職工的技術(shù)培訓(xùn)，使職工始終能掌握較先進(jìn)的施工管理觀念和施工技術(shù)及施工方法。1.16.2倉面質(zhì)量控制（1）倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)混凝土澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并按招投標(biāo)文件要求填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)流程圖表。（2）澆筑前倉面檢查混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水、接地導(dǎo)體等）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。（3）砂漿及一級配混凝土攤鋪鋪設(shè)砂漿或一級配混凝土的作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合，提高防滲