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文檔簡介
水庫導(dǎo)流洞工程土建及安裝工程重要施工方案和特殊施工工序的安全控制措施1.1用水、風(fēng)安全控制措施(1)施工及生活用水水質(zhì)應(yīng)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006及《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,水質(zhì)需經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門檢驗批準(zhǔn)方可飲用。對水質(zhì)加藥劑或過濾材料,必須保證不含對人體有害成份。使用材料需經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門進行簽定同意后方可使用,儲水池設(shè)有排污清理設(shè)施,水池上部必須加裝防護裝置,防止雜物掉入池內(nèi)。(2)施工供水與排水1)泵站應(yīng)設(shè)在遠離易燃易爆建筑物附近。泵站基礎(chǔ)必須堅實,所用設(shè)備和電線絕緣必須良好。供水管閥門大小應(yīng)滿足操作要求。安裝供水管時,要視現(xiàn)場情況而定,一定要避開險坡、險石和滑坡、塌方體,管線防凍需要保溫時,必須進行保溫。2)排水過程中承包人應(yīng)經(jīng)常觀測圍堰、邊坡、圍巖等運行情況,主動向監(jiān)理人收集其監(jiān)測資料,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)有妥善的應(yīng)急措施。(3)施工用風(fēng)布置空氣壓縮機站時應(yīng):機房內(nèi)設(shè)有排風(fēng)降溫和取暖設(shè)施,配有適量的滅火器等消防器材,維修平臺和電動機機坑周圍設(shè)有防護欄桿,設(shè)廢油收集溝;壓縮機進氣口應(yīng)裝吸聲消音器,儲氣罐必須設(shè)壓力表、安全閥、調(diào)壓裝置等安全設(shè)施,并按國家規(guī)定定期檢驗和標(biāo)定。1.2運輸安全控制措施(1)各類車輛按周期保養(yǎng)維修處于完好狀態(tài),制動有效,不帶病運行,嚴(yán)禁人料混載。(2)所有運載車輛均不超載、超寬、超高運輸。裝碴時將車輛停穩(wěn)并制動。(3)運輸車輛文明行駛,不搶道、不違章,施工區(qū)內(nèi)行駛速度不超過15km/h。(4)加強對機動車輛及駕駛員的安全管理,加強駕駛員的行車安全教育,提高安全行車意識,做好雨季行車安全防范措施。(5)杜絕車輛超速行駛、疲勞駕駛等違章行為,避免重大交通事故發(fā)生。(6)施工材料運輸安全措施1)場內(nèi)運輸?shù)缆罚瑢τ诠こ虒m椃?wù)的臨時性交通道路(如運渣土方、施工材料等線路)其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求:保證路基堅實,邊坡穩(wěn)定;根據(jù)工程用車型選擇道路的寬度。雙車道寬度應(yīng)在7m以上,單車道應(yīng)在4m以上,還應(yīng)修有錯車處;道路彎道半徑一般不小于15m,縱坡應(yīng)控制在8%以下,個別短距離地段最大坡度不準(zhǔn)超過13%,道路兩端應(yīng)修停車場地,道路兩側(cè)要做好排水溝。2)施工現(xiàn)場的道路,不準(zhǔn)任意挖掘截斷,嚴(yán)禁隨意掏挖道路坡腳,以防止邊坡坍塌,影響正常運輸,運送超長或重型機械設(shè)備時,必須事先組織專人對道路的路基、涵洞的承載能力、轉(zhuǎn)彎半徑、險坡及架空線路高度和其它障礙物進行調(diào)查,確認可靠后方可運輸。1.3腳手架工程安全控制措施(1)鋼管排架搭設(shè)、拆除前必須由技術(shù)、施工和安全部門對作業(yè)隊、班組按照設(shè)計圖紙進行詳細的安全技術(shù)交底,排架搭設(shè)、拆除過程中必須有安全人員進行現(xiàn)場監(jiān)控。(2)所有排架各作業(yè)層的臨空面均要搭設(shè)安全護欄和掛設(shè)安全網(wǎng)。層間上下梯應(yīng)“之”字形布置,禁止連梯。(3)為增加排架側(cè)向穩(wěn)定,排架按要求設(shè)置剪刀撐,剪刀撐的斜桿除兩端用萬向卡連接與立桿或橫桿扣緊外,在其中間應(yīng)增加連接點,連接點距離不小于3.0m。(4)排架的搭設(shè)必須遵循自下而上逐層搭設(shè)、逐層加固、逐層上升的原則。搭設(shè)時須隨時校正桿件垂直、水平偏差。搭設(shè)過程中應(yīng)及時設(shè)置吊筋或采用支頂措施固定排架,確保搭設(shè)過程安全。(5)排架搭設(shè)和拆除時周邊應(yīng)設(shè)安全哨,禁止行人通行。嚴(yán)禁進行立體交叉作業(yè)。操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)操作,所用材料,工具要用繩子系緊運送,不得亂扔。(6)排架拆除應(yīng)遵循自上而下逐層拆除,后扣接者先拆,先扣接者后拆的原則。一般是先拆欄桿、竹跳板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。(7)排架拆除時應(yīng)先將排架上置放的所有設(shè)備、構(gòu)件和雜物清除。排架拆除時所有材料禁止往下拋擲,應(yīng)用繩索捆牢,緩慢下放,集中堆放在指定地點。1.4土石方明挖安全控制措施(1)開挖前加強測量放線工作,數(shù)據(jù)計算由專業(yè)工程師把關(guān),現(xiàn)場測量有專人校核,以保證開挖邊線、坡度、高程在設(shè)計允許誤差范圍內(nèi)。做好開口線、坡腳線的測放工作,隨開挖進行,及時對開挖面進行測量檢查,防止偏離設(shè)計開挖線。(2)土石方開挖按確定的施工方案和規(guī)劃,采用自上而下分區(qū)、分層進行石方明挖,嚴(yán)禁采用自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時修成一定的坡度,以利排水。機械開挖土方時,邊坡適當(dāng)留有修坡余量,最后用人工修整,使坡度和坡比滿足設(shè)計要求。(3)開挖人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。明挖作業(yè)開工前對坡頂設(shè)計線上面的邊坡進行檢查,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,提前處理。并將坡頂設(shè)計線外5m范圍內(nèi)浮石、雜物清除干凈。當(dāng)邊坡上出現(xiàn)危石時,先進行撬挖處理后進行下一道工序的施工。撬挖時遵守以下原則:撬挖自上而下順序進行,禁止先下后上更不能上下層同時作業(yè);嚴(yán)禁站在石塊滑落的方向撬挖。在撬挖工作面的下方,嚴(yán)禁通行,并有專人監(jiān)督;撬挖工作在清除危石并形成無危險的坡面后,才停止。開鉆前檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定,有無瞎炮,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,嚴(yán)禁打殘孔。供鉆孔的各種鉆架要搭設(shè)牢固,送風(fēng)管路的接頭搭接,以防斷裂噴氣“甩頭”傷人。(4)高邊坡開挖作業(yè),必須先修好通道,拴上安全大繩,副大繩,然后從上至下進行清撬,確認安全后,方可鉆孔。裝藥前非爆破人員和機械設(shè)備均應(yīng)撤離作業(yè)面,撤離前不得將爆破器材運至作業(yè)面。(5)裝炮前應(yīng)認真檢查炮孔位置、角度、方向、深度是否符合要求,孔內(nèi)巖粉是否清洗干凈,炮區(qū)內(nèi)的人員是否撤離炮區(qū)。裝藥和堵塞應(yīng)使用木、竹制作的炮桿,嚴(yán)禁使用金屬制作的炮桿。爆破后炮工應(yīng)檢查所裝藥孔是否全部起爆,發(fā)現(xiàn)瞎炮,應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理,未處理前其它不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。(6)在開挖過程中,保護地下混凝土襯砌、灌漿和支護結(jié)構(gòu)不受損壞。在已完成的襯砌、灌漿和支護結(jié)構(gòu)附近進行爆破時,爆破技術(shù)和爆破參數(shù)進行專門的設(shè)計和試驗,所用的鉆爆參數(shù)和裝藥量通過專項爆破試驗確定,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。(7)對爆破空氣沖擊波和飛石采取控制和防護措施,以免危及機械設(shè)備和人身安全。(8)做好安全監(jiān)測,指定專職安全員佩帶袖標(biāo)進行安全巡邏,發(fā)現(xiàn)險情及時通報。完善報警、危險、安全和指示等必須的信號。1.5地下洞室開挖施工安全控制措施(1)所有進入地下洞室工地的人員,按規(guī)定配帶安全防護用品,遵章守紀(jì),聽從指揮。各洞內(nèi)均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材,并設(shè)明顯的標(biāo)志,定期檢查、補充和更換。(2)洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格防護距離(最少300m)和爆破警界。放炮20分鐘后才允許人員進入工作面,安全撬挖后方能繼續(xù)施工。(3)為防止洞室坍塌,開挖不良地質(zhì)段時,應(yīng)按照短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護的原則進行,并制定相應(yīng)的防塌、滑預(yù)案及處理措施。(4)對于洞室?guī)r爆區(qū)的開挖施工,噴錨支護要緊隨開挖掌子面推進,必要時采取上兜下防的防護措施,以保證人員和設(shè)備的安全。(5)在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護用具,如防爆燈、防毒面具、報警器等,一旦發(fā)現(xiàn)毒氣,立即停止工作并疏散人員。配備足夠的通風(fēng)設(shè)備,搞好洞內(nèi)通風(fēng),保證洞內(nèi)施工時的能見度,避免機械事故和人員傷亡事故的發(fā)生,并防止有害氣體對人體的傷害。(6)洞內(nèi)施工所用的動力線路和照明線路,必須架設(shè)到一定的高度,線路要架設(shè)整齊,設(shè)置于洞內(nèi)的配電系統(tǒng)和布置閘刀、開關(guān)的部位,必須要設(shè)醒目的安全警示牌。洞內(nèi)照明盡量使用安全電壓。(7)施工期間,現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部分支護進行定期檢查,在不良地質(zhì)段,每班設(shè)專人檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,立即修整加固。(8)安裝鋼支撐,應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則,宜用小型機具進行吊裝。(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿,其長度宜不小于規(guī)定長度要求。(10)當(dāng)噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖或噴錨后變形量超過設(shè)計容許值以及發(fā)生突變的圍巖,宜用鋼架支撐進行支護。(11)開挖后自穩(wěn)性很差的圍巖,宜用超前錨桿和掛網(wǎng)濕噴混凝土的辦法進行臨時支護。(12)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目,經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起高度警惕。1.6支護施工安全控制措施(1)認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況。將邊坡危石處理干凈。(2)高度超過2m的工作部位必須打設(shè)腳手架,腳手架的寬度不小于1.2m。腳手架上滿鋪馬道板或竹夾板,并且綁扎牢固,臨近懸空邊緣處設(shè)置安全防護網(wǎng)。(3)腳手架在縱橫交接處用萬向扣聯(lián)接,并且用10號以上的鉛絲牢固的邦扎在已施工的錨桿上。(4)腳手架在安全管理部專職安全工程師驗收合格后才能上人施工。(5)腳手架上面不準(zhǔn)隨便堆放材料、工器具等物品,施工時的必需材料、工器具按要求堆放整齊,能進行固定的機具,必須做到牢靠固定,以防止墜落傷人。(6)施工面特殊部位在明顯地方掛標(biāo)示牌、警示牌,提醒施工人員注意。(7)噴射機、注漿機等設(shè)備在使用前進行全面檢查,滿足要求后方可使用。噴混凝土堵管時采用敲擊法進行疏通,如果采用高壓風(fēng)疏通時,風(fēng)壓不大于0.4mPa,噴頭不正對站人的地方。(8)高空作業(yè)人員必須戴防塵口罩,每人一條安全帶,一根安全繩,正確使用安全帶—高掛低用,并將安全繩拴掛在比較牢固的物體上(如錨桿)。嚴(yán)禁多人共用一根安全繩。施工材料或工器具上下運輸時嚴(yán)禁向下拋投,必須用繩索在拴掛牢固的情況下進行吊運。(9)噴混凝土?xí)r,人員要與巖面保持一定距離,并戴防護眼鏡。噴混凝土施工時嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)他人,風(fēng)水管邦扎牢固,在噴槍處必須有兩人進行聯(lián)合操作。(10)噴錨時噴槍手必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡,以防止噴錨回彈料射傷眼睛。(11)所有使用的高壓風(fēng)管質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對管路破損、接頭損壞的及時更換。風(fēng)管接頭處絲扣牢固,并且要用鉛絲將接頭兩端牢固連接,以防止絲扣脫開傷人。(12)用鋼管等一些剛度和強度較好的材料制作人行爬梯,人行爬梯的焊接、加固要牢靠。(13)施工時要防止巖石墜落,加強保護。(14)采用錨桿臺車或搭設(shè)平臺,進行錨桿施工,施工人員戴好安全帶等防護措施。(15)錨桿注漿時,注漿壓力不能過大,注意注漿機中砂漿保持一定量,不能讓砂漿空吹,而傷及施工人員及設(shè)備。(16)必須嚴(yán)格控制支護錨桿的施工質(zhì)量,關(guān)鍵是要保證錨桿注漿的密實度。錨桿安裝要牢靠穩(wěn)固。(17)錨桿施工過程中,操作人員作好自身的安全防護,同時要保證錨桿和其它施工用具不得向下墜落,正對錨桿的方向嚴(yán)禁站人。1.7砼生產(chǎn)安全控制措施砼系統(tǒng)中采取相應(yīng)的降塵減噪環(huán)保措施,拌和樓設(shè)置防塵、降噪設(shè)施,保證水泥、粉煤灰的輸送進料、配料密封良好,無泄漏。1.8砼施工安全控制措施(1)工作臺、踏板、腳手架的承重量,不得超過設(shè)計要求,并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。砼澆筑前,全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。(2)砼澆筑到規(guī)定的高處作業(yè)高度時,在其上升層未立模前,須在臨空面搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng),否則不準(zhǔn)立模。(3)大型模板的安裝或拆除,在其未加固牢靠或拆除未完全離開構(gòu)筑物時,嚴(yán)禁摘勾或撤出保護裝置,其安全帶不準(zhǔn)連系在未固定的模板上并保證工作地段有專人監(jiān)護。(4)砼施工時,入倉料罐和器具不得靠近或碰撞模板及其加固支撐物,以免發(fā)生倒倉導(dǎo)致高墜坍塌事故;卸料時,倉內(nèi)人員注意避開,不在料罐正下方停留或工作。接近下料位置時,減慢下料速度,并防止晃動擠傷人員。(5)在平倉振搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形,如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時,立即停止作業(yè),并及時報告有關(guān)指揮人員;不將運轉(zhuǎn)中振搗器放在模板或腳手架上。(6)在有墜落危險的工作面上作業(yè)時,設(shè)置工作平臺或吊欄,作業(yè)人員佩戴安全防護用品,上部設(shè)安全監(jiān)護。因施工需要對拆啟的孔口、井面安全防護設(shè)施,施工結(jié)束及時恢復(fù),并作到誰施工誰負責(zé)。(7)高部位的砼施工,在料倉外適當(dāng)位置設(shè)置上下梯子。嚴(yán)禁一切人員從模板外緣攀爬通行。(8)使用電動振搗器,須有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業(yè)時,必須切斷電源;濕手不得接觸振搗器電源開關(guān),振搗器的電纜不破皮漏電。(9)下料溜筒被砼堵塞時,停止下料,立即處理,處理時不直接在溜筒上攀登。(10)拆除混凝土輸送軟管或管道,必須停止混凝土泵的運行。1.9基礎(chǔ)處理安全控制措施(1)加強對所有施工人員的安全教育,提高其安全意識。所有上崗人員均應(yīng)進行安全考試,考試合格后方可上崗。(2)每個工作面均要設(shè)置專、兼職安全員,特別是安全重點部位,必須設(shè)專職安全員,安全員要持證上崗。(3)本工程基礎(chǔ)處理工區(qū)設(shè)置安全領(lǐng)導(dǎo)小組,行政一把手任組長,主管生產(chǎn)、安全的副職擔(dān)任副組長。安全員、施工班組長等均明確安全責(zé)任。(4)灌漿工程是隱蔽工程,必須由有經(jīng)驗經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格的人上崗操作。上崗人員持上崗操作證。如考試不合格者,不在重要崗位工作。(5)灌漿泵壓力表擺動范圍要求不大于灌漿壓力的20%。使用耐蝕灌漿閥門。(6)灌漿設(shè)備、管路、壓力表、都有足夠的排漿量及各種灌漿的要求。(7)配制足夠的設(shè)備。各種灌漿材料確認合格后,經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。(8)安排有責(zé)任心的人看守壓力表,并進行抬動觀測。(9)在預(yù)埋灌漿管時,由灌漿隊技術(shù)員指揮工作人員按設(shè)計圖紙,配合混凝土施工隊進行準(zhǔn)確的埋設(shè)并固定好方位。(10)控制好漿液成品的使用時間,不超過定期規(guī)定時間。(11)施工中認真做好原始記錄,做到清晰、真實、準(zhǔn)確。專業(yè)技術(shù)人員及時將原始記錄進行匯總整理分析并報送監(jiān)理人,以便指導(dǎo)灌漿工作順利進行。(12)施工中若出現(xiàn)異常情況,立即采取積極措施,并及時報告監(jiān)理人。(13)所有鉆機、灌漿泵、攪拌機一律不準(zhǔn)單人開機操作,每班工作必須有明確分工。(14)對現(xiàn)場進行的施工機械進行修理時,必須與運轉(zhuǎn)人員取得聯(lián)系。(15)所有灌漿管路、灌漿塞、壓力表、閥門等材料均應(yīng)通過耐壓試驗,各種設(shè)備及材料均能承受1.5倍的設(shè)計壓力。(16)參加施工人員,必須配帶與施工環(huán)境、條件相適應(yīng)的勞保護具。常規(guī)灌漿要配帶安全帽、防護眼鏡、膠靴等。(17)卷揚機、鉆灌臺車、腳手架、安全網(wǎng)投入使用前,必須通過由安全小組組織的安全驗收,方可進行施工,鉆機各重要部件應(yīng)涂有相應(yīng)警示標(biāo)識著色。(18)在高空及鉆灌臺車上作業(yè)時,必須系好安全帶。1.10金屬結(jié)構(gòu)安裝控制措施(1)金屬結(jié)構(gòu)安裝時在安裝施工現(xiàn)場配備足夠的光源和帶有自備電源的應(yīng)急燈等照明器材,用電線路采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱。(2)在洞、井內(nèi)裝設(shè)示警燈與電鈴、通風(fēng)排煙裝置等,斜道內(nèi)安裝爬梯。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中,周圍設(shè)臨時圍欄、警告標(biāo)志和消防設(shè)施;鋼構(gòu)件吊裝前清除其表面的泥漬、灰塵和油污。(4)當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時,將采取有效的防護措施,否則,停止焊接。施焊前承包人對主要部件的組裝進行檢查,有偏差時及時校正。1)風(fēng)速:氣體保護焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s;2)相對濕度大于90%;3)環(huán)境溫度低于-5℃;4)雨天和雪天的露天施焊;5)洞內(nèi)滴水。(5)加強用電管理和雷擊防護,供用電設(shè)施要有可靠的安全的接地裝置,對變壓器等重要
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