《發(fā)泡陶瓷隧道窯》

1JC/TXXXXX—XXXX發(fā)泡陶瓷隧道窯本文件規(guī)定了發(fā)泡陶瓷隧道窯（以下簡(jiǎn)稱隧道窯）的結(jié)構(gòu)組成、型號(hào)和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于使用燃?xì)鉄瓢l(fā)泡陶瓷制品的隧道窯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T2589綜合能耗計(jì)算通則GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T2988高鋁磚GB/T2992.1耐火磚形狀尺寸第1部分：通用磚GB/T3274—2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝GB/T3994粘土質(zhì)隔熱耐火磚GB/T3995高鋁質(zhì)隔熱耐火磚GB4053（全部）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求GB/T4213氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB6222—2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB11174液化石油氣GB/T11264熱軋輕軌GB/T11835絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T13306標(biāo)牌GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13612人工煤氣GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T16400絕熱用硅酸鋁棉其及制品GB/T16618工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則GB/T16839.1—2018熱電偶第1部分：電動(dòng)勢(shì)規(guī)范和允差GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)2JC/TXXXXX—XXXXGB17820天然氣GB19517—2009國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB19761通風(fēng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)GB/T21944.1碳化硅特種制品反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具第1部分：方梁GB/T23451—2009建筑用輕質(zhì)隔墻條板GB/T24851建筑材料行業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求GB25464—2010陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T28890建筑陶瓷機(jī)械術(shù)語GB/T35845莫來石質(zhì)隔熱耐火磚GB/T38919多孔介質(zhì)燃燒器通用技術(shù)要求GB50168—2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50264—2013工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50309—2017工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50543—2019建筑衛(wèi)生陶瓷工廠節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50561—2019建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T10562一般用途軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件JC/T402—2006水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件JC/T532—2007建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件JG/T511建筑用發(fā)泡陶瓷保溫板QB/T1068液壓推車機(jī)QB/T5104陶瓷用框架窯具YB/T4549堇青石-莫來石窯具3術(shù)語和定義GB/T28890界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1窯具kilnfurniture由柱、梁、板等架構(gòu)而成，用于承載制品的耐火材料。3.2窯內(nèi)表征溫差temperaturedifferenceinthekiln隧道窯工作時(shí)窯內(nèi)同一截面不同點(diǎn)位之間的最大溫度差值。4結(jié)構(gòu)組成、型號(hào)和基本參數(shù)4.1組成發(fā)泡陶瓷隧道窯主要由窯體、窯車、軌道、燃燒器、管道、風(fēng)機(jī)、推車機(jī)、馱車、步進(jìn)裝置、窯具、控制系統(tǒng)等組成。4.2型號(hào)隧道窯型號(hào)表示方法如下：3JC/TXXXXX—XXXX4.3基本參數(shù)隧道窯的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)mm℃層5要求5.1基本要求5.1.1隧道窯應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2圖樣上形狀和位置公差的未注公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996表1～表4中K級(jí)的要求。5.1.3焊接件的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T532—2007的有關(guān)要求，其中焊接接頭的表面質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于JC/T532—2007表2中的Ⅳ級(jí)；未注尺寸極限偏差不應(yīng)低于JC/T532—2007表3中D級(jí)；未注角度的極限偏差等級(jí)不應(yīng)低于JC/T532—2007表4中D級(jí)；直線度及平面度公差等級(jí)不應(yīng)低于JC/T532—20075.1.4保溫技術(shù)應(yīng)符合GB/T16618的規(guī)定。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。5.1.6砌筑施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50309—2017的規(guī)定。5.1.7電氣裝置施工應(yīng)符合GB50171的規(guī)定。5.1.8軌道應(yīng)符合GB/T11264的規(guī)定。5.2性能要求5.2.1隧道窯基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2單位產(chǎn)品燒成能耗應(yīng)符合表2的規(guī)定，隧道窯應(yīng)達(dá)到能耗3級(jí)及以上要求。4JC/TXXXXX—XXXX表2單位產(chǎn)品燒成能耗等級(jí)包括隔墻板、保溫板和保溫裝飾一體板等發(fā)5.2.3燒成制品不應(yīng)有貫通裂紋、掉角、掉棱。5.2.4同一窯車發(fā)泡陶瓷板密度差不應(yīng)大于5%。5.2.5隧道窯各裝置運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常震動(dòng)和聲響，可調(diào)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活、無卡滯現(xiàn)象。5.2.6窯體外表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過35℃。5.2.7管路保溫層外表面溫度與環(huán)境溫差不應(yīng)大于20℃。5.2.8窯內(nèi)溫差不應(yīng)大于10℃。5.2.9窯頭宜設(shè)置防止漏風(fēng)的密封裝置。5.2.10隧道窯應(yīng)有符合GB/T50543—2019中5.6.5規(guī)定的余熱回收利用措施。5.3主要零部件5.3.1窯體窯體鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)使用性能不低于GB/T700—2006規(guī)定的牌號(hào)Q235的鋼材制作。窯體使用的隔熱材料應(yīng)符合下列要求：a）耐火磚尺寸應(yīng)符合GB/T2992.1的規(guī)定。b）高鋁磚應(yīng)符合GB/T2988的規(guī)定。c）莫來石質(zhì)隔熱耐火磚應(yīng)符合GB/T35845的規(guī)定。d）粘土質(zhì)隔熱耐火磚應(yīng)符合GB/T3994的規(guī)定。e）高鋁質(zhì)隔熱耐火磚應(yīng)符合GB/T3995的規(guī)定。f）絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品應(yīng)符合GB/T11835的規(guī)定。g）絕熱用硅酸鋁棉其及制品應(yīng)符合GB/T16400的規(guī)定。h）絕熱用玻璃棉及其制品應(yīng)符合GB/T13350的規(guī)定。5.3.2窯車車體鋼結(jié)構(gòu)的承載力應(yīng)滿足性能要求，在窯內(nèi)溫度和荷載的雙重作用下，不應(yīng)扭曲變形；材料力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T706和GB/T3274—2017的規(guī)定。窯車軸承應(yīng)設(shè)置高溫潤(rùn)滑和密封裝置，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。窯車上平面的平面度偏差為±3mm/m2。窯車兩側(cè)的砂封槽鋼板厚度不應(yīng)小于8mm，且平直。窯車耐火材料應(yīng)采用輕質(zhì)低蓄熱保溫材質(zhì)。窯車保溫層內(nèi)的立柱空心腔應(yīng)填充隔熱棉。窯車與窯車保溫層交界處應(yīng)設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。5.3.3燃燒器燃燒器應(yīng)符合GB/T38919的規(guī)定。燒嘴宜選用高速調(diào)溫節(jié)能燒嘴。燃燒器應(yīng)具備自動(dòng)點(diǎn)火及熄火監(jiān)測(cè)功能。5.3.4管道熱風(fēng)管道應(yīng)根據(jù)使用溫度要求選用材質(zhì)，熱風(fēng)管道材料的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T700—2006和GB/T3274—2017中規(guī)定的牌號(hào)為Q235的碳素鋼。對(duì)腐蝕性管道的材料及其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3280—2015中表B.1牌號(hào)的規(guī)定。碳素鋼材質(zhì)通風(fēng)管道的壁厚不應(yīng)小于1.5mm，不銹鋼材質(zhì)通風(fēng)管道的壁厚不應(yīng)小于1.0mm。5JC/TXXXXX—XXXX使用過程中，管道不應(yīng)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。管道應(yīng)有符合GB/T4213規(guī)定的調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門。熱風(fēng)管道外壁鋪設(shè)的保溫材料性能應(yīng)符合GB/T50264—2013中4.1的規(guī)定。熱風(fēng)管道軸向應(yīng)采取補(bǔ)償熱脹冷縮的措施。設(shè)有三通或拐彎風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免直角結(jié)構(gòu)。保溫管道外壁應(yīng)設(shè)置裝飾板。5.3.5風(fēng)機(jī)軸流通風(fēng)機(jī)應(yīng)符合JB/T10562的規(guī)定。離心通風(fēng)機(jī)應(yīng)符合JB/T10563的規(guī)定。通風(fēng)機(jī)能效應(yīng)符合GB19761的規(guī)定。5.3.6窯具堇青石-莫來石窯具應(yīng)符合YB/T4549的規(guī)定，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具應(yīng)符合GB/T21944.1的規(guī)定，方梁、陶瓷用框架窯具應(yīng)符合QB/T5104的規(guī)定。由墊板拼接而成的裝料面上應(yīng)鋪設(shè)高溫防粘材料，四周應(yīng)設(shè)置擋板。5.3.7推車機(jī)隧道窯液壓推車機(jī)應(yīng)符合QB/T1068的規(guī)定。5.3.8馱車馱車車輪踏面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度公差為1.5mm。馱車上兩導(dǎo)軌軌距的允許偏差為0mm～+3㎜。5.3.9步進(jìn)裝置步進(jìn)裝置的電機(jī)、鏈條選型應(yīng)能滿足回車線上窯車負(fù)載要求，滿載時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)振動(dòng)、卡滯、斷鏈等現(xiàn)象。鏈條上的推送塊定位應(yīng)準(zhǔn)確，推送塊的間距允許偏差為±5.0㎜。5.4裝配和安裝5.4.1隧道窯的裝配和安裝應(yīng)符合GB/T50561—2019中6.13.1、6.13.2的規(guī)定。5.4.2窯體金屬框架的制作安裝精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3窯體金屬框架精度3335.4.3窯體的砌筑應(yīng)符合GB50309—2017第5章和表4的規(guī)定。6JC/TXXXXX—XXXX表4砌體精度項(xiàng)目5.4.4軌道鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，軌道鋪設(shè)精度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5軌道鋪設(shè)精度5.4.5窯體與窯車曲封間隙應(yīng)為20mm～30mm。5.4.6馱車與窯內(nèi)、外軌道銜接處,定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，窯車推上馱車時(shí)不應(yīng)嚴(yán)重晃動(dòng)。5.4.7砂封槽內(nèi)填充粒度為3mm～5mm、厚度不低于70mm的砂粒。砂封板插入砂粒內(nèi)的深度為30mm~40mm。5.4.8線纜橋架槽應(yīng)架空安裝，與熱風(fēng)管道的距離應(yīng)符合GB50168—2018中6.4.4的規(guī)定。5.5控制系統(tǒng)5.5.1控制元件應(yīng)符合GB/T7251.1或GB/T14048.1的規(guī)定。5.5.2溫控系統(tǒng)自身偏差應(yīng)符合GB/T16839.1—2018第5章表12中2級(jí)允差的規(guī)定。5.5.3控制系統(tǒng)功能符合下列要求：a)應(yīng)能滿足所控制設(shè)備的全部工藝要求。運(yùn)行應(yīng)安全、可靠，無危險(xiǎn)情況發(fā)生。b)應(yīng)配有安全裝置，如安全門、安全欄、安全開關(guān)等，并有信號(hào)顯示裝置，如聲音或發(fā)光的警告信號(hào)器，能在設(shè)備開動(dòng)前或故障發(fā)生時(shí)發(fā)出警告。c)操作面板等人機(jī)對(duì)話控制應(yīng)條理清晰、操作方便。d)自動(dòng)化控制系統(tǒng)所屬控制柜、控制臺(tái)內(nèi)部如果需要經(jīng)常性檢查、調(diào)試或檢修，該內(nèi)部應(yīng)配備有照明、電源插座等裝置，每個(gè)控制回路都應(yīng)有自身的停止開關(guān)，過載保護(hù)機(jī)構(gòu)等。7JC/TXXXXX—XXXXe)自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)只能通過有目的的操作指令裝置才能實(shí)現(xiàn)，對(duì)具有多個(gè)啟動(dòng)裝置的系統(tǒng)，應(yīng)配備相應(yīng)措施防止危險(xiǎn)發(fā)生。當(dāng)擁有多種控制程序或運(yùn)轉(zhuǎn)方式時(shí)，應(yīng)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)方式選項(xiàng)和開關(guān)，每項(xiàng)開關(guān)只適用一種控制或運(yùn)轉(zhuǎn)方式，在任何運(yùn)轉(zhuǎn)方式下都不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作發(fā)生。f)應(yīng)具備實(shí)時(shí)監(jiān)控窯內(nèi)溫度、產(chǎn)量、窯壓、風(fēng)壓、耗氣量等功能，以及數(shù)據(jù)的采集、編輯和儲(chǔ)存功能，并配置通信接口。5.6安全和環(huán)保5.6.1人體易接觸的隧道窯外露運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.6.2對(duì)有可能發(fā)生危險(xiǎn)、傷害和人體易接觸熱源部件外表面溫度超過65℃的部位，應(yīng)設(shè)置醒目、牢固警示安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.6.3固定式鋼直梯、鋼斜梯、防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)的制作安裝應(yīng)符合GB4053（全部）的規(guī)定。5.6.4管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。5.6.5天然氣、液化石油氣總管道上應(yīng)設(shè)有泄壓閥，當(dāng)高于設(shè)定工作壓力10%時(shí)，泄壓閥應(yīng)泄壓。5.6.6有下列情況之一時(shí)燃?xì)饪偣苓M(jìn)氣閥門不能開啟：a）排煙風(fēng)機(jī)入口壓力未達(dá)到設(shè)定值時(shí)；b）助燃風(fēng)機(jī)出口壓力未達(dá)到設(shè)定值時(shí)。5.6.7隧道窯正常工作時(shí)，有下列情況之一時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷燃?xì)夤?yīng)：a）排煙風(fēng)機(jī)入口壓力低于設(shè)定值時(shí)；b）助燃風(fēng)機(jī)出口壓力低于設(shè)定值時(shí)；c）燃?xì)鈮毫Φ陀谧钚毫蚋哂谧畲髩毫υO(shè)定值時(shí)；d）突然停電或停機(jī)時(shí)。5.6.8燃?xì)饪偣艿牢膊繎?yīng)設(shè)有放散裝置。5.6.9人工煤氣總管尾部應(yīng)設(shè)有符合GB6222—2005中7.7要求的泄爆閥。5.6.10燃料管路應(yīng)嚴(yán)格密封無泄漏，點(diǎn)火前應(yīng)做壓力試驗(yàn)，在設(shè)定工作壓力的1.3倍條件下不應(yīng)有泄漏。5.6.11電氣設(shè)備安全技術(shù)應(yīng)符合GB19517—2009中2.1～2.7的規(guī)定。5.6.12防爆區(qū)域應(yīng)選用符合GB/T3836.15要求的防爆電氣裝置。5.6.13隧道窯及其附屬設(shè)備手動(dòng)操作時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行情況。5.6.14保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的設(shè)置應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中5.2、8.2的規(guī)定。5.6.15動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受工頻電壓1000V，歷時(shí)1s的耐壓試驗(yàn)，而不發(fā)生擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。5.6.16進(jìn)、出馱車應(yīng)能與窯爐、回車線等實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，并具有異常報(bào)警功能。5.6.17應(yīng)在進(jìn)窯前設(shè)置檢測(cè)窯車超寬超高的安全裝置。當(dāng)窯車上的窯具外形尺寸超過設(shè)定的尺寸時(shí)，窯車應(yīng)能立即停車并報(bào)警。5.6.18應(yīng)配置聲光報(bào)警裝置，如出現(xiàn)壓力超限、風(fēng)機(jī)超載、變頻器異常、溫度超限、控制電壓異常、進(jìn)出窯異常、傳動(dòng)異常等狀況時(shí)，應(yīng)能立即報(bào)警。5.6.19隧道窯正常運(yùn)行時(shí)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于85dB(A)。5.6.20排煙高度應(yīng)符合GB25464—2010中4.2.6的規(guī)定。5.7外觀質(zhì)量5.7.1涂漆防銹應(yīng)符合JC/T402—2006中4.7、4.8的規(guī)定。5.7.2焊接件的焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于JC/T532—2007表2中的Ⅳ級(jí)。5.7.3窯體結(jié)構(gòu)和外形應(yīng)保持平整完好，窯墻、窯頂、軌道、窯車等應(yīng)無變形、開裂現(xiàn)象。5.7.4受熱的金屬結(jié)構(gòu)件、附屬裝置、各管道均無脹裂、燒蝕、氧化、脫焊、松動(dòng)等情況。5.8冷態(tài)調(diào)試5.8.1窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)順暢可靠。5.8.2各風(fēng)閥的開關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。5.8.3各類風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間24h無故障。8JC/TXXXXX—XXXX5.8.4電動(dòng)閥的執(zhí)行器的動(dòng)作與對(duì)應(yīng)控制儀表顯示開度的配合應(yīng)準(zhǔn)確。5.8.5各儀器儀表運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)正常。5.8.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。5.8.7各調(diào)節(jié)裝置應(yīng)操作便捷。5.8.8各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.8.9鋼結(jié)構(gòu)件在傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無明顯振動(dòng)。5.9熱態(tài)調(diào)試5.9.1窯體、風(fēng)機(jī)平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固無晃動(dòng)、無變形、無塌落等異?，F(xiàn)象。5.9.2燒嘴正常燃燒時(shí)不應(yīng)有熄火現(xiàn)象。5.9.3電氣控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度、壓力應(yīng)正常。5.9.4窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.9.5其它負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合5.2的要求。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1天然氣應(yīng)符合GB17820的要求。6.1.2液化石油氣應(yīng)符合GB11174的要求。6.1.3人工煤氣應(yīng)符合GB/T13612的要求。6.1.4電源應(yīng)符合下列要求：a)電壓：穩(wěn)態(tài)電壓值為0.9～1.1倍額定電壓；b)頻率：0.99～1.01倍額定頻率。6.1.5按供需雙方訂立的驗(yàn)收協(xié)議選取燒成品。6.1.6熱態(tài)調(diào)試試驗(yàn)條件如下：a）隧道窯在冷態(tài)試運(yùn)行合格后進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；b）應(yīng)遵守隧道窯的操作使用說明書，按設(shè)定的烘窯、升降溫要求進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)行操作；c)點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)燃?xì)庀到y(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)和每支燒嘴連接符合要求；d)點(diǎn)火順序應(yīng)遵循先高溫后低溫、先下部后上部的原則進(jìn)行，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按點(diǎn)火順序依次打開閥門；e)溫度升至工作溫度后，進(jìn)料前應(yīng)對(duì)各組燒嘴燃?xì)夂椭硷L(fēng)的壓力進(jìn)行平衡調(diào)整；f)應(yīng)合理調(diào)整助燃風(fēng)與燃?xì)鈮毫Φ谋壤?，不?yīng)出現(xiàn)助燃風(fēng)過?；虿蛔悻F(xiàn)象。6.2性能試驗(yàn)6.2.1對(duì)隧道窯參數(shù)（5.2.1）的檢驗(yàn)：a)對(duì)窯長(zhǎng)、窯寬的檢驗(yàn)，采用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量；b)對(duì)層數(shù)的檢驗(yàn)，查看產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行驗(yàn)證。6.2.2對(duì)單位產(chǎn)品燒成能耗（5.2.2）的檢驗(yàn)，按附錄A的規(guī)定。6.2.3對(duì)燒成制品外觀（5.2.3）的檢驗(yàn)，采用目測(cè)進(jìn)行。6.2.4對(duì)發(fā)泡陶瓷板密度（5.2.4）的檢驗(yàn)方法如下：a）在同一窯車燒制品中隨機(jī)抽取10個(gè)試樣并編號(hào)，試樣尺寸為150mm×150mm，將試樣在110℃的環(huán)境里放置4h烘干。b）按GB/T23451—2009中6.3的規(guī)定測(cè)量試樣的長(zhǎng)度、寬度和厚度，結(jié)果以平均值表示，修約至1mm。c）用精度不低于0.01g，量程不小于100g的電子秤稱取每塊試樣的質(zhì)量，讀數(shù)精確至0.05g。d）每塊試樣的體積密度按公式（1）計(jì)算，修約至0.01kg/m3。m………………式中：ρ——試樣的體積密度，單位為為千克每立方米（kg/m3m——試樣的質(zhì)量，單位為千克（kg）；9JC/TXXXXX—XXXXL——試樣的長(zhǎng)度，單位為米（m）；B——試樣的長(zhǎng)度，單位為米（m）；H——試樣的長(zhǎng)度，單位為米（m）。e）按公式（2）計(jì)算同一窯車發(fā)泡陶瓷板密度差。最最最小根100%………（2）式中：δ——同一窯車發(fā)泡陶瓷板密度差，%；ρ最大——最大試樣體積密度，單位為千克每立方米（kg/m3ρ最小——最小試樣體積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。f）計(jì)算最大試樣體積密度與最小試樣體積密度之差與最小試樣體積密度之商的百分?jǐn)?shù)作為試驗(yàn)結(jié)6.2.5對(duì)隧道窯運(yùn)行狀態(tài)及各可調(diào)裝置靈活性（5.2.5）的檢驗(yàn)，采用手動(dòng)操作、目測(cè)的方法進(jìn)行檢查。6.2.6對(duì)窯體外表面溫度與環(huán)境溫度之差（5.2.6）的檢驗(yàn)，采用分辨率為0.1℃的表面測(cè)溫儀測(cè)量窯頂和窯墻的表面溫度，并分別計(jì)算其與環(huán)境溫度的差值。6.2.7對(duì)管路保溫層外表面溫度與環(huán)境溫度之差（5.2.7）的檢驗(yàn)，采用分辨率為0.1℃的表面測(cè)溫儀測(cè)量管路保溫層表面溫度，并計(jì)算其與環(huán)境溫度的差值。6.2.8對(duì)窯內(nèi)溫差（5.2.8）的檢驗(yàn)：a）應(yīng)采用測(cè)溫環(huán)方式檢驗(yàn)，在隧道窯入口窯寬方向每層按左中右放置三個(gè)測(cè)溫環(huán)，待其出窯后，根據(jù)測(cè)溫環(huán)直徑查表對(duì)應(yīng)的最高溫度與最小溫度之差，即為窯內(nèi)溫差測(cè)定值。b）在條件允許的情況下宜選用測(cè)溫車檢測(cè)窯內(nèi)每個(gè)區(qū)域的溫差。6.2.9對(duì)窯頭密封裝置（5.2.9）的檢驗(yàn)，以目視驗(yàn)證進(jìn)行。6.2.10對(duì)隧道窯余熱應(yīng)回收利用（5.2.10）的檢驗(yàn)，在冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試及能耗測(cè)試中觀察進(jìn)行。主要零部件6.3.1窯體對(duì)窯體用鋼材（）和耐火材料（）的檢驗(yàn)，以查驗(yàn)材質(zhì)質(zhì)量證明文件驗(yàn)證。6.3.2窯車對(duì)車體鋼結(jié)構(gòu)及其材料力學(xué)性能（）的檢驗(yàn)，按GB/T706和GB/T3274—2017給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)窯車軸承設(shè)置高溫潤(rùn)滑和密封裝置（）的檢驗(yàn)，以目視驗(yàn)證進(jìn)行。對(duì)窯車上平面的平面度偏差（）的檢驗(yàn)，使用通用量具檢測(cè)。對(duì)窯車兩側(cè)的砂封槽鋼板厚度（）的檢驗(yàn)，使用通用量具檢測(cè)。窯車耐火材料（）、窯車保溫層內(nèi)的立柱空心腔填充隔熱棉（）和窯車與窯車保溫層交界處設(shè)置的密封功能（）的檢驗(yàn)，以查驗(yàn)材質(zhì)質(zhì)量證明文件和目視驗(yàn)證。6.3.3燃燒器對(duì)燃燒器性能（）的檢驗(yàn)，按GB/T38919給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)燒嘴類型（）的檢驗(yàn)，查驗(yàn)材質(zhì)證明材料和目視驗(yàn)證。對(duì)自動(dòng)點(diǎn)火及熄火監(jiān)測(cè)功能（）的檢驗(yàn)，在冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試中操作和目視驗(yàn)證。6.3.4管道對(duì)熱風(fēng)管道使用材料性能（）的檢驗(yàn)，鋼材按GB/T700—2006和GB/T3274—2017給出的方法進(jìn)行檢測(cè)，不銹鋼材料按GB/T3280—2015給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)通風(fēng)管道壁厚（）的檢驗(yàn)，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量。對(duì)管道漏風(fēng)（）的檢驗(yàn)，在冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試中以目視、手感的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。JC/TXXXXX—XXXX管道閥門（）的檢驗(yàn)，按GB/T4213給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。熱風(fēng)管道外壁鋪設(shè)的保溫材料性能（）的檢驗(yàn)，查驗(yàn)材質(zhì)質(zhì)量證明文件和GB/T50264—2013給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)熱風(fēng)管道軸向的補(bǔ)償熱脹冷縮措施（）、風(fēng)管結(jié)構(gòu)（）和保溫管道外壁的裝飾板（）的檢驗(yàn)，以目視檢測(cè)進(jìn)行。6.3.5風(fēng)機(jī)對(duì)軸流通風(fēng)機(jī)（）的檢驗(yàn)，按JB/T10562給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)離心通風(fēng)機(jī)（）的檢驗(yàn)，按JB/T10563給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)通風(fēng)機(jī)能效（）的檢驗(yàn)，按GB19761給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.3.6窯具對(duì)窯具性能（）的檢驗(yàn)，堇青石-莫來石窯具按YB/T4549給出的方法進(jìn)行檢測(cè)，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具按GB/T21944.1給出的方法進(jìn)行檢測(cè)，方梁、陶瓷用框架窯具按QB/T5104給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)鋪設(shè)高溫防粘材料和設(shè)置擋板（）的檢驗(yàn)，以查驗(yàn)材質(zhì)質(zhì)量證明文件和目視檢查。6.3.7推車機(jī)對(duì)隧道窯液壓推車機(jī)（5.3.7）的檢驗(yàn)，按QB/T1068給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.3.8馱車對(duì)馱車車輪踏面平面度（）的檢驗(yàn)，采用塞尺進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)馱車上兩導(dǎo)軌軌距的允許偏差（）的檢驗(yàn)，使用通用量具測(cè)量。6.3.9步進(jìn)裝置對(duì)步進(jìn)裝置的電機(jī)、鏈條選型要求（）的檢驗(yàn)，在冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試中，步進(jìn)機(jī)每個(gè)推送塊上布滿裝載產(chǎn)品的窯車進(jìn)行觀察驗(yàn)證。對(duì)推送塊的間距允許偏差（）的檢驗(yàn)，使用通用量具測(cè)量。6.4裝配和安裝6.4.1對(duì)隧道窯的裝配和安裝的總體要求（5.4.1）的檢驗(yàn)，采用GB/T50561—2019給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.4.2對(duì)窯體金屬框架的制作安裝精度（5.4.2）的檢驗(yàn)，采用經(jīng)緯儀和鋼板尺檢測(cè)。6.4.3對(duì)窯體的砌筑及其精度（5.4.3）的檢驗(yàn)，按GB50309—2017第5章給出的方法檢測(cè)砌筑質(zhì)量，用尺量檢測(cè)線性尺寸偏差和用靠尺檢測(cè)平面度偏差。6.4.4對(duì)軌道鋪設(shè)精度（5.4.4）的檢驗(yàn)，采用經(jīng)緯儀和鋼板尺檢測(cè)。6.4.5對(duì)窯體與窯車曲封間隙（5.4.5）的檢驗(yàn)，采用尺量檢測(cè)。6.4.6對(duì)馱車與窯內(nèi)、外軌道銜接處的定位和牢固性（5.4.6）的檢驗(yàn)，采用目視和手感檢測(cè)。6.4.7對(duì)砂封槽內(nèi)填充粒度、厚度和砂封板插入砂粒內(nèi)深度（5.4.7）的檢驗(yàn)，采用尺量檢測(cè)。6.4.8對(duì)線纜橋架安裝位置（5.4.8）的檢驗(yàn)，采用目視和最小刻度為毫米的長(zhǎng)度量具檢測(cè)間距的方法進(jìn)行。6.5控制系統(tǒng)6.5.1對(duì)控制元件（5.5.1）的檢驗(yàn)，按GB/T7251.1或GB/T14048.1給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.5.2對(duì)溫控系統(tǒng)自身偏差（5.5.2）的檢驗(yàn)，按GB/T16839.1—2018給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.5.3對(duì)控制系統(tǒng)功能（5.5.3）的檢驗(yàn)，在冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試中驗(yàn)證性檢測(cè)。對(duì)自動(dòng)監(jiān)控和信息數(shù)據(jù)處理、通訊接口的檢驗(yàn)，采用目視和查驗(yàn)紀(jì)錄的方法進(jìn)行驗(yàn)證。6.6安全和環(huán)保6.6.1對(duì)運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)裝置（5.6.1）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。JC/TXXXXX—XXXX6.6.2對(duì)超溫表面警示安全標(biāo)志（5.6.2）的查驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.6.3對(duì)固定式鋼直梯、鋼斜梯、防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)（5.6.3）的檢驗(yàn)，按GB4053（全部）給出的方法檢測(cè)。6.6.4對(duì)管道識(shí)別符號(hào)、標(biāo)識(shí)（5.6.4）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.6.5對(duì)燃?xì)夤艿莱瑝汉笮箟洪y泄壓的（5.6.5）的檢驗(yàn)，采用壓縮空氣模擬操作進(jìn)行檢測(cè)。6.6.6對(duì)燃?xì)膺M(jìn)氣閥門的控制（5.6.6）的檢驗(yàn)，采用模擬操作的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.6.7對(duì)燃?xì)庾詣?dòng)斷氣（5.6.7）的檢驗(yàn)，采用模擬操作的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.6.8對(duì)管道尾部設(shè)置放散裝置、泄爆閥（5.6.8、5.6.9）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.6.9對(duì)燃?xì)夤艿烂芊庑裕?.6.10）的檢驗(yàn)，往管路中通1.5倍工作壓力的壓縮空氣，用在管路的各接頭處涮肥皂液，采用目視的方法檢測(cè)。6.6.10對(duì)電氣設(shè)備安全技術(shù)（5.6.11）的檢驗(yàn)，在電氣安全檢驗(yàn)中驗(yàn)證檢測(cè)。6.6.11對(duì)防爆電氣裝置選用（5.6.12）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.6.12對(duì)附屬設(shè)備手動(dòng)操作控制（5.6.13）的檢驗(yàn)，采用手動(dòng)操作和目視的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.6.13對(duì)保護(hù)聯(lián)結(jié)電路設(shè)置（5.6.14）、電路之間絕緣電阻、耐壓（5.6.15）的檢驗(yàn)，按GB/T5226.1—2019給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.6.14對(duì)馱車與窯爐、回車線的聯(lián)鎖控制（5.6.16）的檢驗(yàn)，采用目視和手動(dòng)操作的方法進(jìn)行驗(yàn)證。6.6.15對(duì)監(jiān)測(cè)窯車超寬超高安全裝置（5.6.17）的檢驗(yàn)，采用目視和模擬操作的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.6.16對(duì)隧道窯各種數(shù)據(jù)，運(yùn)行狀態(tài)異常的聲光電報(bào)警裝置（5.6.18）的檢驗(yàn)，采用目視和模擬操作的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.6.17對(duì)噪聲（5.6.19）的檢驗(yàn)，采用數(shù)字聲級(jí)計(jì)按GB/T17248.3給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.6.18對(duì)排煙高度（5.6.20）的檢驗(yàn)，采用尺量檢測(cè)。6.7外觀質(zhì)量6.7.1對(duì)隧道窯外觀涂漆防銹（5.7.1）的檢驗(yàn)，按JC/T402給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.7.2對(duì)焊接件的焊接接頭表面質(zhì)量（5.7.2）的檢驗(yàn)，按JC/T532—2007給出的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.7.3對(duì)窯體結(jié)構(gòu)外形、焊縫表面、窯熱態(tài)下附屬裝置及管道狀況（5.7.3、5.7.4）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.8冷態(tài)調(diào)試6.8.1對(duì)窯車運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、風(fēng)閥的開關(guān)位置（5.8.1、5.8.2）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.8.2對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及冷卻水的保障（5.8.3）的檢驗(yàn)，采用查驗(yàn)紀(jì)錄和目視檢測(cè)。6.8.3對(duì)電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作準(zhǔn)確及對(duì)應(yīng)儀器儀表的運(yùn)行（5.8.4、5.8.5）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.8.4對(duì)設(shè)備各部位、各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑狀況（5.8.6、5.8.7、5.8.8）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.8.5對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的狀況（5.8.9）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.9熱態(tài)調(diào)試6.9.1對(duì)隧道窯窯體（5.9.1）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.9.2對(duì)燒嘴燃燒、控制系統(tǒng)運(yùn)行、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)（5.9.2、5.9.3、5.9.4）的檢驗(yàn)，采用操作和目視檢測(cè)。6.9.3其它負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)按6.2的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為驗(yàn)收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2驗(yàn)收檢驗(yàn)7.2.1隧道窯應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)與用戶共同進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可交與用戶正式使用。7.2.2驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。JC/TXXXXX—XXXX表6驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目號(hào)7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件的全部要求項(xiàng)目。7.3.2有下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)或停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.4判定規(guī)則7.4.1驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，所有驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目合格則判定隧道窯合格。如出現(xiàn)不合格項(xiàng)，允許在修復(fù)、調(diào)整后重新提交檢驗(yàn)。7.4.2型式檢驗(yàn)時(shí)，如出現(xiàn)安全性能不合格，則判定該次型式檢驗(yàn)不合格；若出現(xiàn)其它項(xiàng)目不合格，允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則判定該次型檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1在隧道窯的窯體明顯位置應(yīng)設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的型式和尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)制造商名稱及地址；b)產(chǎn)品型號(hào)及名稱；c)主要技術(shù)參數(shù)；d)執(zhí)行文件編號(hào)；e)產(chǎn)品編號(hào)；f)產(chǎn)品出廠日期。8.1.2隧道窯上的標(biāo)志、標(biāo)識(shí)應(yīng)與產(chǎn)品說明書的相關(guān)內(nèi)容一致。8.2包裝JC/TXXXXX—XXXX8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合圖紙資料的規(guī)定，圖紙資料未提及的按JC/T406中規(guī)定執(zhí)行。8.2.2隨機(jī)技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證；b)符合GB/T9969規(guī)定的使用說明書；c)發(fā)貨、裝箱清單；d)產(chǎn)品安裝圖、基礎(chǔ)圖。8.2.3包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。8.3.2產(chǎn)品發(fā)運(yùn)應(yīng)符合陸路、水路或海運(yùn)運(yùn)輸?shù)囊蟆?.3.3產(chǎn)品貯存符合以下要求：a)貯存產(chǎn)品場(chǎng)地，應(yīng)具備防銹、防腐蝕和防損傷的措施和設(shè)施；b)產(chǎn)品的擺放應(yīng)預(yù)防擠壓變形和本身重力變形；c)產(chǎn)品貯存