鍋爐供暖的節(jié)能與量化管理

鍋爐供暖的節(jié)能與量化管理

路橋的年加熱需要大量的財力、人力和物力來確保供暖的順利進行。管理體系的水平直接影響到供暖系統(tǒng)的能源消耗、供暖質(zhì)量、環(huán)境變化以及公司的經(jīng)濟效益和社會效益。因此,做好鍋爐供暖的節(jié)能與量化管理是供熱企業(yè)現(xiàn)階段十分重要的工作。1熱力失衡的問題目前,我國鍋爐供暖系統(tǒng)的供暖方式比較落后,自動控制系統(tǒng)也較為落后,戶外入口使用常規(guī)設(shè)置,而且外網(wǎng)也沒有變流量控制設(shè)備,用戶不能自行控制室溫,導(dǎo)致供暖系統(tǒng)存在熱力失衡、熱需無計量、運行方式不科學、不關(guān)心能耗等問題。具體來講,熱力失調(diào)指的是供熱存在近熱、上熱而遠冷、下冷的問題,為解決遠冷和下冷的問題又常常是隨意增加水泵臺數(shù)或者使用大參數(shù)水泵,擴大管道直徑,提高設(shè)備容量等等,導(dǎo)致投資大幅度提高,浪費能源,污染環(huán)境;熱需無計量指的是沒有實行有效的量化管理,耗煤量缺乏有效計量的依據(jù),運行管理也缺乏相應(yīng)的根據(jù);運行方式不科學指的是鍋爐常處于燒燒停停的狀態(tài),大量燃煤在鍋爐的燒燒停停中被無效的浪費掉,導(dǎo)致熱效率降低;不關(guān)心能耗指的是用戶單單關(guān)心室溫,而鍋爐房單單關(guān)注于供暖效果,由于能耗與雙方?jīng)]有直接的利害關(guān)系,雙方都沒有重視能耗問題。2表中鍋爐能耗原因的分析經(jīng)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn),造成鍋爐熱效率較低,能耗較高原因是多方面的,分析如下:2.1分層給煤、爐床均過高在用鍋爐使用的分層燃燒裝置為第一代分煤產(chǎn)品,因產(chǎn)品質(zhì)量和使用年久,部分分煤功能已散失,無法進行正常的分層給煤,給煤薄厚不均勻,爐床經(jīng)常出現(xiàn)“火口”,冷風滲透量、空氣過量系數(shù)偏高。從采樣的2010年鍋爐運行數(shù)據(jù)顯示,爐膛溫度不高,爐膛火焰呈紅色,排煙溫度高(實際采樣值是≥200℃),煤燃燒不充分,爐渣含碳量超過20%,鍋爐熱效率低。2.2煤質(zhì)、煙質(zhì)的要求燃煤含焦油量大,顆粒度小,小于3mm的細粉含量≥80%,含水量≤12.5%,揮發(fā)份少,低于10%(此數(shù)據(jù)來源于煤碳化驗單),且煤質(zhì)不統(tǒng)一。根據(jù)鏈條爐對煤質(zhì)的要求:煤質(zhì)顆粒度在3-40mm之間、燃燒發(fā)熱量在18837-20930KJ/Kg以上、揮發(fā)份≥15%、灰熔點≥1250℃以上的弱結(jié)焦二類煙煤比較適宜。煤含水量少、揮發(fā)份少,不利于通風和易燃氣體的揮發(fā),影響煤的燃燒。因在用鍋爐燃煤屬于供煤商直供,煤的顆粒度、發(fā)熱量存有差異,煤質(zhì)時好時壞,造成灰渣含碳量和熱損失偏高,致使鍋爐煤耗增加。2.3爐拱與燃煤不適應(yīng)用爐拱的形狀與位置是定型的,而使用煤種不固定,致使爐拱與燃煤不適應(yīng)。不僅不利于爐排通風,而且惡化了鍋爐的燃燒工況,造成鍋爐耗能增大。2.4實際操作水平部分操作人員雖然經(jīng)相關(guān)部門進行了鍋爐作業(yè)培訓,但實際操作水平還較低。在實際鍋爐焚火作業(yè)過程中,不能根據(jù)煤種和鍋爐燃燒工況合理的進行煤層、爐排速度、爐膛負壓等調(diào)節(jié),只憑經(jīng)驗操作,造成鍋爐能耗增加。2.5與其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖在用鍋爐的自動化水平較低,鼓引風機、循環(huán)設(shè)備雖然均采用了變頻技術(shù),但與系統(tǒng)未作人機交互自動聯(lián)鎖,無法依據(jù)負荷變化實現(xiàn)鍋爐的自動運行。操作人員僅靠鍋爐供回水溫度、爐膛負壓和排煙溫度進行燃燒調(diào)節(jié),鍋爐處于非經(jīng)濟運行狀況。2.6鍋爐系統(tǒng)腐蝕漏點多,鍋爐運行時間短,鍋爐系統(tǒng)補水量、鍋爐運行時間小由于施工及維護等方面的原因,有些管件材質(zhì)差,經(jīng)多年使用的直埋管道接頭、彎頭、伸縮器和入戶管出現(xiàn)腐蝕漏點,造成鍋爐系統(tǒng)補水量、鍋爐運行時間增加,鍋爐能耗增大。3降低鍋爐的能源消耗針對上述造成鍋爐熱經(jīng)濟性能低、能耗增大的原因,結(jié)合生產(chǎn)實踐,筆者認為應(yīng)重點從以下幾個方面加以改進。3.1調(diào)整運行標準嚴格落實鍋爐房各項規(guī)章制度和操作規(guī)程、作業(yè)標準,結(jié)合地區(qū)氣溫等情況,根據(jù)鍋爐設(shè)備狀況和能源供應(yīng)質(zhì)量,進一步優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)標準和設(shè)備運行參數(shù),合理調(diào)整運行時間,盡可能地使鍋爐設(shè)備安全、經(jīng)濟運行。3.2按類分別放養(yǎng),結(jié)合燃煤鍋爐特性,依據(jù)市場規(guī)律,嚴格燃煤招投標制度和供煤商的管理,從源頭上控制燃煤質(zhì)量,避免劣質(zhì)煤進場、進爐。要對不同的煤種盡量采取按類分別堆放。根據(jù)天氣狀況,按不同的比例搭配使用。同時通過燃燒調(diào)整試驗,探索出不同煤種燃燒時煤層、配風等運行參數(shù),在此基礎(chǔ)上摸索出不同煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù),以提高各種煤質(zhì)的利用率,特別是劣質(zhì)煤。3.3提高設(shè)備操作培訓對鍋爐房管理人員和司爐人員進行經(jīng)常性的強化培訓,特別是要加強各種應(yīng)急處理、新技術(shù)、新設(shè)備使用及燃料變化等方面的操作培訓,不斷提高專業(yè)知識和操作技能,讓鍋爐管理人員和司爐人員熟練掌握設(shè)備特性。同時司爐人員要結(jié)合煤碳質(zhì)量準確掌握鍋爐設(shè)備各類運行參數(shù),合理地進行相應(yīng)的燃燒調(diào)節(jié),使鍋爐設(shè)備處于最佳運行工況。3.4優(yōu)化設(shè)備運行質(zhì)量,提高用戶水平檢修和日常保養(yǎng)工作,及時排除鍋爐及輔助設(shè)備(特別是鍋爐本體密封、給煤機、省煤器、除渣除塵等設(shè)備)出現(xiàn)的故障,不斷優(yōu)化設(shè)備運行質(zhì)量。同時結(jié)合區(qū)域供暖特點,合理調(diào)整供暖系統(tǒng)半徑。運用新技術(shù),新設(shè)備,消除遠端用戶水平失調(diào)問題。運用新型流量調(diào)節(jié)閥,平衡系統(tǒng)流量,解決水平失調(diào),實現(xiàn)整個系統(tǒng)的熱平衡。3.5改變分層燃燒裝置更新改造功能缺失或不能正常分層給煤和市場淘汰的分層給煤裝置,強化爐床通風,優(yōu)化鍋爐的技術(shù)工況,使鍋爐熱效率得到有效提高。3.6燃燒指標測試對在用區(qū)域供暖的中型鍋爐房加大自動化控制技術(shù)的投入改造和運用,不斷完善變頻設(shè)備質(zhì)量,實現(xiàn)人機交互模式,使鍋爐的各項燃燒指標處于最佳技術(shù)狀態(tài)。3.7逐步采用現(xiàn)有房屋的外包保溫改造,改善房屋的保溫效果,在確保供暖達標前提下,有效縮短鍋爐運行時間。3.8加強系統(tǒng)管道的損傷防治，減少系統(tǒng)供水量采取相關(guān)儀測漏技術(shù),分段試壓等方式,找出管道腐蝕漏點,規(guī)范施工質(zhì)量,使系統(tǒng)管道滲漏點得以根治。3.9推行基于煤粉鍋爐運行管理的節(jié)能技術(shù)由于熱電聯(lián)產(chǎn)能夠有效地節(jié)約能源、改善環(huán)境質(zhì)量、降低鍋爐房職工的勞動強度等優(yōu)勢,被廣泛推廣。結(jié)束語綜上所述,集中供暖鍋爐節(jié)能降耗是一項綜合性的系統(tǒng)工程,其可行性措施必須從鍋爐運行管理全過程考慮,如根據(jù)鍋爐爐型、輔機設(shè)備和能源供應(yīng)情況優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)標準、運行參數(shù),采用