煤礦各崗位生產(chǎn)精細(xì)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

...wd......wd......wd...目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u通用標(biāo)準(zhǔn)篇1采煤篇12綜采工作面采煤機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12綜采工作面膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)21綜采工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)26綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)31綜采工作面破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)35綜采工作面乳化液泵站司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)37綜采工作面支架移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)42綜采工作面推溜工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)47綜采工作面清煤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)50綜采工作面端頭維護(hù)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)52綜采工作面兩巷維護(hù)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)57綜采工作面防塵工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)60放煤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)63大型設(shè)備運(yùn)輸工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)66大型設(shè)備裝卸車工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)69綜采工作面液壓支架安裝回撤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)72綜采工作面設(shè)備安裝回撤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)77綜采工作面電氣檢修〔維護(hù)〕工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)87綜采工作面采煤機(jī)檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)97綜采工作面膠帶輸送機(jī)檢修〔維護(hù)〕工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)101綜采工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)107綜采工作面乳化液泵站檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)111綜采工作面支架檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)114綜采工作面安全員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)117綜采工作面安裝回撤安全員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)120綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)123掘進(jìn)篇126掘進(jìn)機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(S100—42及EDG20TP型〕126膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)131刮板輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)136裝巖機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)139鏟斗裝巖機(jī)局部140爬斗裝巖機(jī)局部142局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)145架棚工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)147掘進(jìn)開拓防塵工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)152炮掘出煤〔矸〕工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)154炮掘延溜子工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)157掘進(jìn)開拓運(yùn)料工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)160放炮工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)164裝藥工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)166煤電鉆打眼工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)170風(fēng)鉆打眼工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)174風(fēng)鎬工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)178砌碹工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)180錨桿支護(hù)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)186噴漿工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)190灰漿攪拌工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)192軌道鋪設(shè)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)195掘進(jìn)開拓機(jī)電檢修〔維護(hù)〕工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)197掘進(jìn)機(jī)檢修〔維護(hù)〕工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)206掘進(jìn)開拓質(zhì)量驗(yàn)收員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)209掘進(jìn)開拓安全員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)214架木支架作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)217人工礦車裝煤〔矸〕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)221機(jī)電篇224主通風(fēng)機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)22470B2型軸流式通風(fēng)機(jī)225空氣壓縮機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)227空氣壓縮機(jī)229地面用螺桿式空氣壓縮機(jī)229井下SM系列防爆型螺桿空壓機(jī)232主排水泵司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)236采區(qū)水倉(cāng)〔臨時(shí)〕小水泵司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)240膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)243刮板輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)248采煤司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)254機(jī)電維護(hù)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)260井下配電工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)264小型電器修理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)270電纜修理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)272主通風(fēng)機(jī)維修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)275主空氣壓縮機(jī)維修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)280膠帶維護(hù)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)285選矸工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)292礦燈工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)294電焊工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)303氣焊工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)306車工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)309鉗工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)314銑工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)321管道維護(hù)〔修理〕工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)326司爐工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)331維護(hù)電工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)341配電工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)346鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)351通風(fēng)篇354測(cè)風(fēng)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)354測(cè)塵工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)356瓦斯檢查工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)360風(fēng)筒工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)363局部通風(fēng)機(jī)安裝工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)366灑水〔噴漿〕工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)367通風(fēng)設(shè)施建筑工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)370巷道維修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)378注水工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)382隔爆設(shè)施安裝工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)385管路工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)387打鉆工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)390管路工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)395通風(fēng)質(zhì)量驗(yàn)收員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)397專職放炮員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)400通風(fēng)機(jī)電維修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)403儀器發(fā)放工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)407火藥雷管裝卸運(yùn)輸員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)409井下火藥雷管保管員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)411瓦斯泵司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)414瓦斯抽放打鉆工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)417監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)423甲烷傳感器調(diào)校工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)425監(jiān)測(cè)監(jiān)控主控值班員黝位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)428運(yùn)輸篇430架線電機(jī)車司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)430地面電機(jī)車司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)434架空人車司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)438小絞車司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)441無極繩絞車司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)444矸石山翻矸絞車司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)447翻車機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)450傾斜巷道信號(hào)把鉤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)453架空人車信號(hào)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)456斜井把鉤工〔磨盤工〕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)458跟車員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)461軌道工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)465大巷清理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)469牽引網(wǎng)路維護(hù)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)471人車跟車員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)474礦車維修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)477電機(jī)車檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)479運(yùn)輸安全員或調(diào)度員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)481膠帶輸送機(jī)司機(jī)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)483洗煤篇486洗煤通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)486跳汰機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)492斗子提升機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)495振動(dòng)篩機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)499鼓風(fēng)機(jī)機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)502離心脫水機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)506板框式壓濾機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)509濃縮機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)514沉降過濾離心機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)518膠帶機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)521刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)525脫介篩司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)528介質(zhì)泵司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)531磁選機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)534等厚篩司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)535高頻篩司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)538破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)541給煤機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)545調(diào)度員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)547集控操作工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)549比重工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)552化驗(yàn)員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)554采制樣工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)556真空泵司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)561過濾機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)562藥劑工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)567浮選機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)569清水泵司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)574通用標(biāo)準(zhǔn)篇1班前會(huì)1.1根本要求1.1.1每個(gè)上崗干部和職工，都應(yīng)按時(shí)參加班前會(huì)，了解情況，承受任務(wù)，熟記安全注意事。特別提醒：不參加班前會(huì)者不準(zhǔn)上崗。1.1.2值班隊(duì)干部、跟班隊(duì)干部、當(dāng)班班組長(zhǎng)要認(rèn)真組織好班前會(huì)。1.2班前會(huì)內(nèi)容1.2.1認(rèn)真及時(shí)傳達(dá)上級(jí)的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。1.2.2認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。1.2.3認(rèn)真安排本班的安全生產(chǎn)方案、要求和班前準(zhǔn)備工作應(yīng)注意的事項(xiàng)。1.2.4掌握本班上崗職工的身體和情緒狀況。特別提醒：1.身體欠佳、精神不振者不準(zhǔn)下井。2.酒后不準(zhǔn)下井。1.2.5檢查職工持證上崗情況。1.2.6安排工作過程中動(dòng)態(tài)安全聯(lián)保、互保工作。1.2.7安排攜帶本班所需的配件和工器具。2班前準(zhǔn)備2.1更衣：按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.2攜帶2.2.1攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動(dòng)安全方便。特別提醒：有問題的要及時(shí)更換。2.2.2井下工領(lǐng)取礦燈和自救器時(shí)，要檢查是否齊全完好，性能是否可靠。2.2.3刀、斧等鋒利工具應(yīng)套上護(hù)套，以防碰傷他人。2.2.4攜帶便攜式瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準(zhǔn)確的便攜式瓦檢儀上崗。2.2.5需辦理有關(guān)工作票和入井證的，應(yīng)提前辦好，并注意隨身攜帶。2.2.6所有崗位人員必須攜帶安全工作資格證，無證不準(zhǔn)上崗。2.2.7高空作業(yè)人員，應(yīng)檢查、攜帶合格的保險(xiǎn)帶和安全帽。2.2.8檢查隨身是否攜帶有煙草和點(diǎn)火物品。3入井3.1所有乘車人員要在規(guī)定地點(diǎn)按指揮，順序上車或下車。3.2必須乘坐專用運(yùn)人車輛，沒有特殊允許，不準(zhǔn)乘坐其他車輛，更不準(zhǔn)乘坐底卸式礦車或其他重煤車、材料車、平板車等。3.3已發(fā)出開車信號(hào)或車未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上下車，更不準(zhǔn)在列車行進(jìn)中扒車、跳車。3.4嚴(yán)禁超員乘車。3.5嚴(yán)禁將身體或攜帶的長(zhǎng)物伸出車外，嚴(yán)禁將所帶物件觸到架空線。3.6嚴(yán)禁在車內(nèi)躺臥和磕睡，更不準(zhǔn)在車內(nèi)打鬧嬉戲和摘掉安全帽。3.7攜帶超大物件和運(yùn)送火工品人員乘車，要嚴(yán)格遵守《規(guī)程》規(guī)定，服從管理人員安排，不準(zhǔn)強(qiáng)乘。3.8車輛掉道時(shí)，應(yīng)立即向司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。4在井下行走4.1在運(yùn)輸大巷行走：要嚴(yán)格執(zhí)行礦井大巷運(yùn)輸管理制度。特別提醒：在橫跨大巷、穿插口、彎道時(shí)必須“一停、二看、三通過〞。4.2在采區(qū)巷道行走4.2.1嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行礦上的巷道行走規(guī)定，堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車〞。4.2.2進(jìn)出工作面，應(yīng)盡可能走膠帶運(yùn)輸巷，嚴(yán)格制止在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時(shí)，必須由人行過橋通過。特別提醒：膠帶運(yùn)輸機(jī)和刮板輸送機(jī)不管是否開動(dòng)，都不準(zhǔn)在上面行走或跨越。4.2.3跨越鋼絲繩時(shí)要小心慎重，無論何時(shí)都不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走，通過彎道，要走鋼絲繩外側(cè)。4.2.4通過彎道、穿插口、風(fēng)口等時(shí)，都應(yīng)一停、二看、三通過，隨時(shí)注意來往車輛。4.2.5在巷道行走要注意力集中，隨時(shí)注意路面和巷道支護(hù)情況。4.2.6在采區(qū)巷道行走，通過一道風(fēng)門后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時(shí)翻開兩道風(fēng)門。4.3攜帶物品行走4.3.1攜帶長(zhǎng)件器具行走，要注意力集中，要沿巷道進(jìn)出方向攜帶，不得橫扛和豎扛，防止碰傷人或電燈線等，尤其不能碰觸電機(jī)車架空線。4.3.2多人扛抬設(shè)備或物料行走，要事先與有關(guān)人員聯(lián)系，取得同意后，停車再行人，扛抬行走要協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)，安全抬運(yùn)。4.3.3攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)工種〔崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〕要求認(rèn)真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準(zhǔn)逗留。4.4在采掘工作面行走4.4.1在采掘工作面要時(shí)刻注意周圍的支護(hù)情況，并執(zhí)行敲幫問頂制度。4.4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不準(zhǔn)在溜子道內(nèi)行走，嚴(yán)禁在支護(hù)不全或頂幫有問題的地方站立或休息。4.4.3班中餐時(shí)，要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點(diǎn)或安全地點(diǎn)就餐。4.4.4不準(zhǔn)隨意騎跨越膠帶、溜子等運(yùn)輸設(shè)備。應(yīng)走行人過橋或打招呼停機(jī)后再過。如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。4.4.5不準(zhǔn)隨意進(jìn)入無支護(hù)的煤壁旁，如確因工作需要、必須要有相應(yīng)措施。4.4.6不準(zhǔn)在工作面相互打鬧嬉戲、也不準(zhǔn)鉆進(jìn)采空區(qū)作業(yè)、休息、更不準(zhǔn)在井下睡覺。4.4.7采掘工作面因故停風(fēng)、要自動(dòng)停下工作，并在班組長(zhǎng)和瓦檢員的指揮下及時(shí)有序撤離工作面。4.5其它井下行走要求4.5.1所有井下職工，都熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號(hào)，巷道標(biāo)志等。4.5.2井下人員走應(yīng)有序地結(jié)伴而行，不要亂動(dòng)沿途設(shè)備，保護(hù)各類設(shè)施。4.5.3通過設(shè)有擋車欄、檔車門的地方，翻開通過后要隨手關(guān)閉。4.5.4已設(shè)置柵欄和掛的危險(xiǎn)警告牌的巷道，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入。4.5.5通過個(gè)別負(fù)壓較大的風(fēng)門時(shí)，應(yīng)先翻開卸壓孔卸壓，兩人以上合作翻開風(fēng)門，等人員都通過后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，并同時(shí)關(guān)上卸壓孔。4.5.6從有人工作的立體穿插巷道上面通過時(shí)，要先聯(lián)系再通過。4.5.7行進(jìn)中接近放炮戒備區(qū)域時(shí)，必須停頓行進(jìn)，聽從戒備人員的指揮。4.5.8沿途如發(fā)現(xiàn)支護(hù)設(shè)施有問題或設(shè)備電纜有明火失爆以及有特殊煙霧和透水預(yù)兆等異常情況，都應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取力所能及的相應(yīng)得力措施，同時(shí)做好自我保護(hù)。4.5.9無論乘車或行走時(shí)，非緊急情況，不準(zhǔn)任何人隨意亂發(fā)各種信號(hào)。4.5.10井下職工班中及班后乘車、行走等，都必須嚴(yán)格執(zhí)行本《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。5自救互救5.1井下發(fā)生瓦斯、煤層事故5.1.1迅速背朝爆炸沖擊方向臥倒，臉朝下〔有水溝的地方要靠近水溝側(cè)，并用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露局部。5.1.2爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。5.1.3迅速佩戴好自救器并區(qū)分方向。5.1.4沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。5.2井下火災(zāi)事故5.2.1救火：馬上切斷電源。用滅火器進(jìn)展滅火。向調(diào)度室匯報(bào)。馬上戴好自救器。5.2.2撤退：位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時(shí)要沿火焰相反方向撤離；位于回風(fēng)側(cè)時(shí)，順風(fēng)撤退。5.3井下水災(zāi)事故5.3.1位于透水點(diǎn)上方：沿上山方向撤離。5.3.2位于透水點(diǎn)下方：拽住管路等物體闖過水迅速撤離。5.3.3撤離通路被水隔斷。特別提醒：要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避；發(fā)出呼救信號(hào)：連續(xù)地敲打鐵器或煤墻等。5.3.4老空、老窖透水。必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻盡快撤離。6創(chuàng)傷急救6.1止血6.1.1上方立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)〔近心端〕。特別提醒：嚴(yán)禁用電線、鐵絲、細(xì)繩等代替止血帶。6.1.2將出血肢體抬高或舉高。6.2骨折6.2.1肢體骨折用夾板或木板、竹片等將骨折處固定防止部位移動(dòng)。開放性骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。特別提醒：嚴(yán)禁將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。6.2.2腰椎骨折將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)展固定。6.2.3頸椎骨折用沙土袋或其他代替物放置頭部?jī)蓚?cè)，保證頸部固定不動(dòng)。特別提醒：嚴(yán)禁將頭部后仰移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)頭部。6.3顱腦外傷6.3.1將傷員置于平臥位，保持氣道暢通。特別提醒：耳鼻有液體流出時(shí)，切勿堵塞，防止引起顱內(nèi)感染。6.3.2假設(shè)有嘔吐，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。6.4不明損傷6.4.1立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。6.4.2迅速向調(diào)度匯報(bào)。6.5搬運(yùn)傷員6.5.1腰椎、骨盆、胸外傷員6.5.1.1將擔(dān)架放在傷員的一側(cè)。特別提醒：1.對(duì)呼吸、心跳驟停的傷員，先復(fù)蘇，后搬運(yùn)；創(chuàng)口出血的傷員先止血，后搬運(yùn)；骨折傷員先固定，再移到擔(dān)架上，昏迷傷員要把肩部稍墊高，采取頭后仰并偏向一側(cè)的體位再搬運(yùn)。2.胸外傷員呼吸困難時(shí)要取半坐位。3.嚴(yán)禁扭動(dòng)傷者腰部。6.5.1.2搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員頭部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。6.5.1.3動(dòng)作一致將傷員托起，平放在擔(dān)架上或硬木板上。6.5.2頸椎骨折傷員6.5.2.1由一人專門固定頭部，嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。6.5.2.2其他人分別托住肩、腰、背、臀部及兩下肢。6.5.2.3動(dòng)作一致將傷員放在擔(dān)架上，用兩件衣服〔或其他替代物〕卷成枕狀物。塞在傷員頭頸部?jī)蓚?cè)。6.5.3行走6.5.3.1擔(dān)架運(yùn)送時(shí)，傷員頭部在后，便于后面護(hù)送人員觀察。6.5.3.2行走時(shí)要保持平穩(wěn)。7觸電急救7.1脫離電源7.1.1迅速切斷電源。特別提醒：嚴(yán)禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。7.1.2用相應(yīng)電壓等級(jí)絕緣工具〔戴絕緣手套，穿絕緣鞋并用絕緣棒〕解脫觸電者，低壓電也可使用枯燥的棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。特別提醒：距斷落在地上的帶電高壓線的斷點(diǎn)周圍10m內(nèi)不能盲目進(jìn)入。必須在斷電后或確認(rèn)無電時(shí)才能去施救。7.2心肺復(fù)蘇7.2.1如發(fā)現(xiàn)觸電者意識(shí)不清，立即將觸電者仰面平放在地上特別提醒：嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭下。7.2.2口對(duì)口呼吸：將一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手掌置于傷者額部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時(shí)用拇指與食指捏住傷員鼻翼，深吸一口氣與傷員口對(duì)口緊合，先連續(xù)大口吹氣兩次〔每次吹1～5s)，如觸電者牙關(guān)緊卿可采用口對(duì)鼻人工呼吸。特別提醒：兩次吹氣后試測(cè)頸動(dòng)脈仍無搏動(dòng)，立即進(jìn)展下一步搶救。7.2.3胸前拳擊，右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方20—30cm高處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處1～2次，立即觸診頸動(dòng)脈。特別提醒：如無頸動(dòng)脈搏動(dòng)，立即進(jìn)展下一步搶救。7.2.4胸外按壓。7.2.4.1傷員仰臥硬板，如無此條件也可使傷員直接仰臥于地上，搶救者立或跪于傷者一側(cè)，將一手掌置于傷員胸骨下1/3處，使掌寬于胸骨長(zhǎng)軸平行，另一手掌疊加其上，雙臂伸直，上身前傾，依靠搶救者的體重，肘及臂有節(jié)奏地垂直按壓胸骨。按壓時(shí)用力要適中，不宜過猛，每次按手以博腳骨下陷3—5cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢復(fù)原位。特別提醒：放松時(shí)掌根不得離開胸壁，手指稍抬不接觸胸壁。7.2.4.2操作頻率。按壓時(shí)要以均勻速度進(jìn)展，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時(shí)間大致相等。按壓與口對(duì)口〔鼻〕人工呼吸要同時(shí)進(jìn)展，單人搶救時(shí)，每按壓15次后吹氣2次，雙人搶救時(shí)，每按壓5次后由另一人吹氣1次反復(fù)進(jìn)展。兩次吹氣應(yīng)在5—6s中內(nèi)完成。7.3通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場(chǎng)心肺復(fù)蘇搶救同時(shí)，迅速采用各種方式通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到場(chǎng)。專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到達(dá)之前，不得隨意放棄搶救。8消防急救8.1電器著火8.1.1迅速切斷電源，盡快向調(diào)度匯報(bào)。8.1.2將干粉滅火器上下翻倒數(shù)次，一手握住噴嘴，另一手向上拉起圈環(huán)，握住提柄提起機(jī)身，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰滅火。8.2非電器著火:將泡沫滅火器顛倒，拉起圈環(huán)，握住提柄，提出機(jī)身，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰撲救。盡快向調(diào)度匯報(bào)。特別提醒：嚴(yán)禁撲救電氣、堿金屬以及醇、酮、油脂類易燃液體火災(zāi)。9自救器操作9.1過濾式自救器9.1.1佩戴9.1.1.1取下橡膠保護(hù)罩。9.1.1.2用大拇指掀起紅色開啟扳手，撐開封鎖條，以拇指和食指用力拉開封口帶。9.1.1.3揭開和扔掉上部外殼。9.1.1.4握住頭帶把藥罐從下部殼中拉出。9.1.1.5從口具上拉開鼻夾。9.1.1.6把口具片塞進(jìn)口內(nèi)，用牙將口具片牙墊咬緊，口具片含在齒外唇內(nèi)，馬上開場(chǎng)用口腔呼吸。9.1.1.7拉開鼻夾，夾緊鼻子。9.1.1.8摘下安全帽，把頭帶套在頭頂上。9.1.1.9戴上安全帽，撤離危險(xiǎn)區(qū)。9.1.2使用。9.1.2.1撤離時(shí)，要?jiǎng)蛩倏觳叫凶?，保持均勻，?dāng)感到呼吸困難時(shí)，可放慢行走速度。特別提醒：嚴(yán)禁狂奔亂跑。9.1.2.2行進(jìn)中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夾后用鼻孔吸氣引起中毒。特別提醒：嚴(yán)禁佩戴過濾式自救器，進(jìn)入缺氧盲巷。9.1.2.3佩戴自救器呼吸時(shí)，會(huì)有干、熱感覺，不可將口具取下屬正常工作現(xiàn)象，必須一直佩戴到達(dá)安全地點(diǎn)。9.1.2.4佩戴時(shí)，如果外殼被碰癟，不能取下過濾藥罐情況下，帶著下部外殼也能呼吸，為減少牙齒的負(fù)擔(dān)，可用手托住罐體行走。9.2隔離式自救器9.2.1佩戴。9.2.1.1扯封口帶：搬開壓片胸前，用右手指扣住開啟環(huán)，開扔掉。將自救器壓在左用力把封口帶拉。9.2.1.2分盒：兩手緊握自救器兩端，用力在左大腿上把外殼磕開，將自救器拿到腹前，把上下外殼完全冊(cè)開。9.2.1.3脫外殼：用一只手握住下部外殼，另一只手把上部外殼用力扯掉。9.2.1.4套背帶：扔掉上部外殼后，將呼吸導(dǎo)管的一側(cè)貼身，把背帶套在脖子上調(diào)整好。9.2.1.5咬口具：把出口具塞后，將口具送入口內(nèi)，用牙咬緊口具的咬口，把口具片含在齒外唇內(nèi)，緊閉嘴唇。9.2.1.6上鼻夾：把鼻夾的彈簧輕輕拉開，將鼻夾夾住鼻子，用嘴呼吸。9.2.1.7綁腰帶：將腰帶綁在腰上，防止自救器左右擺動(dòng)。9.2.1.8綁口水降溫盒帶：將設(shè)在口水降溫盒兩邊的綁帶，順著面部繞過兩耳，系于頭后。9.2.2使用。9.2.2.1當(dāng)甩掉上部外殼后，硫酸瓶被擊碎發(fā)現(xiàn)氣囊未鼓，立即用嘴從口具端將氣囊吹鼓，然后戴上自救器緩慢步行，待藥品放氧后，再快速行走。9.2.2.2在行走過程中，呼吸時(shí)有干熱感覺，此時(shí)不可將口具取下，屬自救器正常工作現(xiàn)象，必須佩戴一直到安全地點(diǎn)方可取下。9.2.2.3佩戴使用中，口腔產(chǎn)生的唾液，可以自然流入口水盒中。9.2.2.4行走中，如遇到頂板冒落危險(xiǎn)地區(qū)時(shí)，可快步通過。當(dāng)快速行走一段路后，會(huì)感到呼吸阻力大，氣不夠用，此時(shí)可放慢腳步緩解一下，才能正常呼吸。采煤篇綜采工作面采煤機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，對(duì)沿途有關(guān)設(shè)備、支護(hù)情況進(jìn)展檢查，在機(jī)組位置交接班。特別提醒：注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)和禁區(qū)。2.2詢問交班司機(jī)上班設(shè)備、運(yùn)行情況、割煤情況。工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。特別提醒：防止頂板，三角煤漏頂片幫傷人。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1檢查工作面采高及頂、底板狀況、煤壁情況。2.3.2齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。2.3.3割煤機(jī)滾筒的截齒損壞情況。2.3.4機(jī)道和溜子及采煤機(jī)前后的障礙情況。2.3.5檢查刮板輸送機(jī)的榴槽聯(lián)接，擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，是否完好。2.3.6隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。2.3.7電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。2.3.8支架護(hù)壁板、前探梁狀況，刮板輸送機(jī)平直程度及跑道情況。2.4問題的處理：根據(jù)采煤機(jī)的運(yùn)行情況，對(duì)存在問題通過驗(yàn)收員或班組長(zhǎng)協(xié)同處理。遺留問題，落實(shí)責(zé)任向隊(duì)〔公司〕匯報(bào)。2.5履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備特別提醒：司機(jī)進(jìn)入崗位。接班后，兩名司機(jī)分別站在前、后截割部前，進(jìn)入工作崗位。3.1.1靜態(tài)檢查3.1.1.1檢查采煤機(jī)手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機(jī)身500mm左右，逐個(gè)檢查手把、按鈕、旋鈕。特別提醒：檢查期間要閉鎖刮板輸送機(jī)。3.1.1.2檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，翻開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理，不通水、不準(zhǔn)開機(jī)。特別提醒：人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入機(jī)道；小心支架頂梁碰頭和其他物體傷害。3.1.1.3人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，假設(shè)正常，關(guān)閉截止閥。特別提醒：敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.1.1.4檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。翻開機(jī)組隔離開關(guān)及截割部離合器。A牽引部、機(jī)頭、機(jī)尾搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)展觀察。特別提醒：注意觀察煤墻，以防片幫傷人。B檢查機(jī)頭、機(jī)尾調(diào)高泵及齒輪油位時(shí)，人員站在電纜槽上，把油口周圍浮煤清理干凈，翻開油蓋，觀察油位，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)加足，過濾器按規(guī)定更換。特別提醒：敲幫問頂專人監(jiān)護(hù)。3.1.1.5檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時(shí)更換緊固。A各部的螺絲要齊全，完整。特別提醒：敲幫問頂，閉鎖刮板輸送機(jī)，翻開采煤機(jī)隔離開關(guān)。B緊螺絲時(shí)，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。特別提醒：扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。3.1.1.6檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，有相鄰兩個(gè)或總數(shù)在五個(gè)以上喪失，損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換、補(bǔ)齊。特別提醒：檢查和更換截齒時(shí)，滾筒前后三架之內(nèi)不準(zhǔn)升降支架。3.1.2更換截齒3.1.2.1把牽引部調(diào)速換向手把打到“0”特別提醒：敲幫問頂，專人監(jiān)護(hù)，打出防片幫板。3.1.2.2切斷電源，翻開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機(jī)到滾筒前方距煤墻300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，邊轉(zhuǎn)邊觀察。3.1.2.3更換時(shí)，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后，按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。3.1.3動(dòng)態(tài)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1.3.1將左右截割部離合器手把打到“0”3.1.3.2將電控箱隔離開關(guān)打到“接通’位。3.1.3.3將采煤機(jī)和輸送機(jī)的“急停閉鎖〞拉鏈開關(guān)打到“接通〞位。3.1.3.4將采煤機(jī)和輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)打到“接通〞位。3.1.3.5將牽引速度手把打到“0”3.1.3.6前方司機(jī)用手指點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕2次，假設(shè)報(bào)警信號(hào)正常，則按緊按鈕，使電機(jī)啟動(dòng)。按下啟動(dòng)按鈕1—2s無信號(hào)，應(yīng)立即松開，叫電工檢查。3.1.3.7前方司機(jī)接近電機(jī)仔細(xì)傾聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，平穩(wěn)，電機(jī)冷卻水流量是否正常，假設(shè)正常，則按停頓按鈕，使電機(jī)斷電。3.1.3.8在電動(dòng)機(jī)快要運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，緩慢合上前后截割部離合器。特別提醒：動(dòng)作要穩(wěn)，以防打壞齒輪。3.1.3.9解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖向輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并向周圍作業(yè)人員喊話，10s后，按啟動(dòng)按鈕，使電機(jī)啟動(dòng)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。特別提醒：?jiǎn)?dòng)采煤機(jī)前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?、巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可接通電源。3.1.3.10試驗(yàn)左右調(diào)高手把或按鈕是否方向正確、動(dòng)作可靠，調(diào)高后，搖臂有無自落現(xiàn)象。3.1.3.11旋轉(zhuǎn)調(diào)速手把，觀察機(jī)身是否隨手把旋轉(zhuǎn)而相應(yīng)地向正反方向牽引。特別提醒：觀察機(jī)道是否有障礙物，如有，及時(shí)處理。3.1.3.12試驗(yàn)“旋轉(zhuǎn)控制〞開關(guān)是否能閉鎖采煤機(jī)和輸送機(jī)。操作“急停閉鎖〞開關(guān)，試驗(yàn)閉鎖是否靈活有效可靠。特別提醒：急停開關(guān)及閉鎖開關(guān)不靈敏、不可靠，不準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)。3.2開機(jī)3.2.1啟動(dòng)開機(jī)報(bào)警器或發(fā)出燈光信號(hào)，過3s后，翻開供水管路截止閥噴水正常后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。截煤時(shí)必須保證噴霧降塵，否則不準(zhǔn)開機(jī)截煤。內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。3.2.2合上電器隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，按動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾調(diào)高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機(jī)停頓按鈕，在電機(jī)落轉(zhuǎn)時(shí)，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動(dòng)電機(jī)。3.2.3特別提醒：防止?jié)L筒揚(yáng)起煤矸傷人。3.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實(shí)際牽引方向把旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)到適宜位置。3.3截煤3.3.1前方司機(jī)操作：3.3.1.1前方司機(jī)站在機(jī)組牽引部處，使用電牽引采煤機(jī)時(shí)，站在控制端位置，身體距機(jī)身500mm左右，隨機(jī)組運(yùn)動(dòng)而前移，牽引速度要由慢加快，保證機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。特別提醒：發(fā)生冒頂，片幫時(shí)，須停頓采煤。3.3.1.2觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機(jī)組各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無超溫現(xiàn)象。3.3.1.3堅(jiān)守崗位，追機(jī)作業(yè)，隨時(shí)注意停機(jī)信號(hào)。特別提醒：防止大塊石頭、煤塊、木料拉入底托架下面。3.3.1.4根據(jù)煤層頂板情況及運(yùn)轉(zhuǎn)能力，隨時(shí)調(diào)整機(jī)組截煤速度；嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。3.3.1.5經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。3.3.1.6有防片幫板時(shí)，機(jī)組運(yùn)行中，滯后前滾筒一組支架，要及時(shí)打出防片幫板。3.3.2前滾筒司機(jī)的操作：3.3.2.1前滾筒司機(jī)要站在截割部或端頭處進(jìn)展操作，調(diào)整好滾筒的高度后，要在支架前后立柱之間行走。特別提醒：隨時(shí)注意滾筒的工作狀況，并嚴(yán)防滾筒甩出大塊煤矸傷人。3.3.2.2機(jī)組運(yùn)行中，及時(shí)把前滾筒前一組支架防片幫板收回。3.3.2.3隨時(shí)注意前滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實(shí)際及時(shí)調(diào)整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。3.3.2.4發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時(shí)，要及時(shí)清出。3.3.3后滾筒司機(jī)的操作：3.3.3.1后滾筒司機(jī)行走位置同前滾筒司機(jī)。3.3.3.2根據(jù)底板情況，隨時(shí)調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。3.3.3.3隨時(shí)注意電纜、刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應(yīng)立即向主司機(jī)發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào)，及時(shí)閉鎖刮板輸送機(jī)或停機(jī)防止事故發(fā)生及擴(kuò)大。3.3.3.4端頭截煤：3.3.3.4.1機(jī)組距端頭〔尾〕5m時(shí)，降低牽引速度，一名司機(jī)操作調(diào)速手把，另一名司機(jī)操作前滾筒調(diào)高手把，前方司機(jī)站在端頭架間觀察指揮，當(dāng)前滾筒伸入巷道半個(gè)滾筒，停頓牽引。特別提醒：除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點(diǎn)，注意滾筒割工字鋼或單體柱等造成危險(xiǎn)。3.3.3.4.2斜切進(jìn)刀。割通機(jī)頭〔尾〕后，司機(jī)恢復(fù)到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進(jìn)刀，運(yùn)行到機(jī)組完全進(jìn)入直線段為止。3.3.3.4.3割三角煤。彎曲段刮板輸送機(jī)推直后，機(jī)組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當(dāng)割通煤壁，半個(gè)滾筒伸入巷道時(shí)為止，司機(jī)操作位置同前相關(guān)內(nèi)容。3.3.3.4.4過地質(zhì)構(gòu)造帶頂板破碎時(shí)。機(jī)組司機(jī)要與支架工默契配合，掌握好機(jī)組的行走速度，及時(shí)收防片幫板和超前移架支護(hù)，防止漏頂事故發(fā)生。3.4停機(jī)3.4.1正常停機(jī)3.4.1.1采煤機(jī)停頓工作時(shí)，必須切斷電源，并翻開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。3.4.1.2待截割滾筒將浮煤排凈時(shí)，按下停機(jī)按鈕。3.4.1.3關(guān)閉冷卻噴霧截止閥；3.4.1.4假設(shè)須長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，翻開左右截割部及破碎機(jī)離合器，將主斷路器置于“零〞位，并按下終端〔或遙控〕電源。采煤機(jī)在運(yùn)行中遇到以下情況之一時(shí)，可直接按動(dòng)采煤機(jī)緊急停頓按鈕〔或拉動(dòng)安全開關(guān)小鏈〕，實(shí)現(xiàn)緊急停車。3.4.2緊急停機(jī)3.4.2.1采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象特別提醒：除接觸器觸頭未粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，其他情況下，只許用急停按鈕停機(jī)。3.4.2.2頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)兆，附近片幫嚴(yán)重或冒頂時(shí)；3.4.2.3采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常響聲時(shí)；3.4.2.4電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時(shí)；3.4.2.5出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時(shí)；3.4.2.6瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報(bào)警時(shí)；3.4.2.7牽引手把或“停頓〞操作按鈕失靈時(shí)；3.4.2.8供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)；3.4.2.9采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；3.4.2.10工作面刮板輸送機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。3.5特殊問題的處理3.5.1頂板破碎時(shí)的割煤：3.5.1.1頂板破碎時(shí)，應(yīng)降低牽引速度，落前滾筒割底煤。升后滾筒割煤到采高2/3處。特別提醒：注意頂板冒落石頭及煤墻片幫傷人。3.5.1.2割煤。3.5.2作業(yè)，追機(jī)及時(shí)移架支護(hù)頂板，再按正常程序煤層出現(xiàn)石包影響割煤時(shí)，割煤不準(zhǔn)強(qiáng)行，應(yīng)放炮震松后，緩慢通過。3.5.2.1綜采面放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。3.5.2.2放炮時(shí)機(jī)組離放炮位置不得少于30m，人員撤到戒備線以外的安全地點(diǎn)。3.5.3如遇刮板輸送機(jī)不平區(qū)段，應(yīng)超前進(jìn)展處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕?，利用支架推移裝置，把刮板輸送機(jī)沖直；或通知刮板輸送機(jī)司機(jī)和班組長(zhǎng)停機(jī)吊溜，處理凸凹處，及時(shí)掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機(jī)的平直度。3.5.4機(jī)組前方出現(xiàn)大塊煤時(shí)，停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機(jī)閉鎖，重新啟動(dòng)采煤機(jī)。3.5.5電機(jī)牽引超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即降低牽引速度。3.5.6遇急傾斜或大傾角煤層綜采，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的割煤方向執(zhí)行。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備4.1.1落平滾筒，打出停機(jī)位置防片幫板，維護(hù)好頂板，閉鎖機(jī)組。4.1.2將采煤機(jī)身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3承受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交班手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1按指定路線進(jìn)入接班地點(diǎn)2.2詢問工作情況：向上班了解設(shè)備運(yùn)行情況即出現(xiàn)問題、處理措施及過程、遺留問題及本班本卷須知。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)行2.3.1在上班司機(jī)的配合下，認(rèn)真對(duì)膠帶機(jī)頭50米范圍內(nèi)進(jìn)展檢查2.3.2檢查膠帶機(jī)頭各緊固螺絲是否齊全可靠、軸承是否完好及頂幫支護(hù)完好情況。特別提醒：檢查時(shí)必須把控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌。2.3.3檢查各部保護(hù)裝置消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施是否完好有效，按鈕，通訊信號(hào)設(shè)施是否靈敏可靠。2.3.4人員站在膠帶漲緊絞車前，查看膠帶儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的膠帶儲(chǔ)存狀況，并用手點(diǎn)動(dòng)漲緊絞車開關(guān)，看漲緊絞車是否漲緊靈敏，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。特別提醒：防止繩斷傷人。2.3.5檢查機(jī)頭5m—100m范圍內(nèi)膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡情況。2.3.6檢查者站在膠帶電機(jī)一側(cè)，逐一檢查電機(jī)，減速機(jī)及液力藕合器的完好、信號(hào)靈敏情況和各種膠帶保護(hù)情況。2.3.7檢查各部潤(rùn)滑油位是否符合要求。2.3.8認(rèn)真檢查膠帶連接是否完整可靠，膠帶機(jī)頭硬架下的浮煤情況及上下膠帶的跑偏情況，機(jī)頭清帶裝置的工作情況，檢查前一部膠帶機(jī)尾架是否完好，彈性托輥的完整情況。2.3.9檢查煤倉(cāng)或流煤眼上口的柵欄，篦子是否完整結(jié)實(shí)。2.3.10膠帶司機(jī)把膠帶各部的檢查，情況收集后，上下兩班一起對(duì)設(shè)備進(jìn)展試運(yùn)行，開機(jī)前必須檢查瓦斯，電機(jī)開關(guān)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)展處理。2.3.11取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，操作信號(hào)按鈕，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，接到機(jī)尾信號(hào)，并在前部設(shè)備正常運(yùn)行后，方能準(zhǔn)備開機(jī)。2.3.12開啟機(jī)頭噴霧操作啟動(dòng)按鈕點(diǎn)動(dòng)2次，啟動(dòng)膠帶。如不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。特別提醒：不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行開車。2.3.13觀察膠帶運(yùn)行情況及故障和問題，讓膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周后停機(jī)，終止試運(yùn)行。2.4問題處理2.4.1上下兩班司機(jī)協(xié)同把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)展處理。2.4.2不能立即進(jìn)展處理的，應(yīng)立即向有關(guān)部門詳細(xì)匯報(bào)，承受處理措施及方法，明確責(zé)任范圍，并詳細(xì)做好記錄。交接班司機(jī)共同在記錄本上簽字。2.4.3上下兩班按規(guī)定要求進(jìn)展移交。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1操作人員在設(shè)備試運(yùn)行正常后，翻開膠帶機(jī)頭的噴霧滅塵裝置。3.1.2膠帶司機(jī)站在距膠帶機(jī)頭點(diǎn)，觀察卸載情況。特別提醒：嚴(yán)禁站在減速機(jī)或電機(jī)上操作。3.2啟動(dòng)3.2.1點(diǎn)動(dòng)信號(hào)按鈕，按規(guī)定信號(hào)，發(fā)開機(jī)信號(hào)3次；在發(fā)出開機(jī)信號(hào)并接到機(jī)尾許可信號(hào)后，再一次發(fā)出開機(jī)信號(hào)。如為斜巷運(yùn)輸?shù)哪z帶，必須翻開制動(dòng)閘。嚴(yán)禁隨意開機(jī)。3.2.2點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)膠帶3次，每次持續(xù)30s。特別提醒：超過30s不啟動(dòng)，要查清原因，處理后再作業(yè)。3.2.3點(diǎn)動(dòng)正常，無異常情啟動(dòng)按鈕至膠帶正常運(yùn)行，膠帶司機(jī)按下松開按鈕至膠帶正常運(yùn)行，然后松開按鈕。特別提醒：多臺(tái)設(shè)備接力運(yùn)輸時(shí)，必須由前向后〔逆煤流〕依次逐臺(tái)啟動(dòng)。3.3運(yùn)行3.3.1膠帶司機(jī)時(shí)刻注意膠帶載荷情況及膠帶的跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按要求進(jìn)展處理。3.3.2經(jīng)常傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運(yùn)行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。3.3.3膠帶運(yùn)行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護(hù)人員進(jìn)展聯(lián)系，了解中部及機(jī)尾膠帶的載荷，膠帶運(yùn)行及跑偏情況和其他意外情況。特別提醒：運(yùn)行過程中任何人員不得接觸膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3.4特殊問題處理3.4.1異常情況停機(jī)3.4.1.1當(dāng)膠帶運(yùn)行過程中發(fā)生以下異常情況時(shí)，膠帶司機(jī)必須立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。迅速按下停頓按鈕，停頓膠帶運(yùn)行，輸送帶跑偏，撕裂，接頭卡子斷裂；輸送帶打滑或悶車；電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，液力藕合器的易熔塞熔化或藕合器的工作介質(zhì)噴出；輸送帶上有大塊煤及材料等，危及人身安全時(shí)，信號(hào)不明或下臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。特別提醒：1.使用手閘啟動(dòng)的斜巷膠帶停機(jī)時(shí)，必須立即施閘，防止倒轉(zhuǎn)。2.除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，制止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。3.4.1.2及時(shí)通知膠帶維護(hù)人員及當(dāng)班班組長(zhǎng)，并向隊(duì)值班室匯報(bào)處理。3.4.1.3問題及故障排除后，立即發(fā)出開機(jī)信號(hào)，接到回鈴許可信號(hào)后，重新啟動(dòng)膠帶。3.4.2輸送機(jī)回縮儲(chǔ)存3.4.2.1輸送機(jī)將煤運(yùn)凈后，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準(zhǔn)備并儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。3.4.2.2撤除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩的中間架相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。3.4.2.3根據(jù)機(jī)尾部發(fā)生的信號(hào)，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)并漲緊輸送帶。3.4.2.4.輸送機(jī)縮回后將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車開關(guān)閉鎖好。3.4.2.5摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序啟動(dòng)輸送機(jī)。3.4.3輸送機(jī)撤除3.4.3.1輸送機(jī)將煤運(yùn)凈后，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準(zhǔn)備并儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。3.4.3.2松開儲(chǔ)帶裝置絞車，將儲(chǔ)存的輸送帶一端割斷，按需要長(zhǎng)度切割多余輸送帶后，將其拉起。3.4.3.3將輸送帶二端接好，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車將輸送帶漲緊到適宜程度。3.4.3.4摘下停電牌，按程序啟動(dòng)輸送機(jī)。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.1.1接到下班指示后，將膠帶開空。停機(jī)前，首先向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)，得到回鈴許可信號(hào)后，方能準(zhǔn)備停機(jī)。4.1.2多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備的接力運(yùn)輸，必須由后向前〔順煤流〕方向依次逐臺(tái)停機(jī)，使用手閘啟動(dòng)的斜巷膠帶停機(jī)時(shí)，必須同時(shí)施閘。4.1.3膠帶停機(jī)后，關(guān)閉機(jī)頭噴霧將膠帶機(jī)頭5m范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，整理好責(zé)任范圍文明生產(chǎn)。4.1.4將膠帶機(jī)頭范圍內(nèi)的機(jī)械及電氣設(shè)備認(rèn)真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.1.5將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運(yùn)行情況、出現(xiàn)故障、處理措施、過程及遺留問題認(rèn)真記錄在臺(tái)賬上。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3承受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理：A發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。B對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)到刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2詢問工作狀況:主動(dòng)向交班人員詢問上班設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1協(xié)同上班輸送機(jī)司機(jī)從機(jī)頭至機(jī)尾對(duì)設(shè)備進(jìn)展全面的檢查。2.3.1.1檢查時(shí)，刮板輸送機(jī)必須閉鎖，工作面不準(zhǔn)回棚或移架，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.3.1.2電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)展處理。2.3.2檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)，防護(hù)裝置等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。2.3.3檢查對(duì)輪銷是否齊全，保險(xiǎn)銷是否合格，大鏈漲緊度是否適宜，變速箱油量和油是否符合規(guī)定。2.3.4檢查刮板螺栓是否齊全、緊固、機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置是否牢靠，電機(jī)溫度、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定。2.3.5檢查液力聯(lián)軸器水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格。特別提醒：易熔合金塞嚴(yán)禁使用別的金屬、木塞代替。2.3.6檢查擋煤板、電纜槽有無短缺變形和松動(dòng)，溜槽有無錯(cuò)位，機(jī)頭、機(jī)尾壓溜柱是否結(jié)實(shí)。2.3.7檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全，效果良好。2.3.8檢查機(jī)頭、機(jī)尾及電機(jī)上的浮煤、浮矸是否清凈，輸送機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接是否合理，輸送機(jī)有無上竄下滑現(xiàn)象。2.3.9檢查電源電纜，操作線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象。2.3.10信號(hào)裝置靈敏可靠。2.3.11機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整結(jié)實(shí)，電氣設(shè)備有無淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。2.3.12涉及到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有問題，必須進(jìn)展處理，處理不了的向班組長(zhǎng)匯報(bào)2.3.13設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：刮板輸送機(jī)啟動(dòng)前，必須翻開機(jī)信號(hào)，待有關(guān)人員離開其周圍后，解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無異常時(shí)，正常開機(jī)使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底，跳動(dòng)或刮板歪斜，短缺變形等問題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。特別提醒：試機(jī)前必須先檢查瓦斯，在作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停頓工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)展處理。2.3.14正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，司機(jī)要注意檢查減速機(jī)、電機(jī)各部軸承溫度是否異常。2.4問題的處理:交接雙方將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項(xiàng)記下，對(duì)遺留問題經(jīng)歷收后，落實(shí)責(zé)任。2.5按規(guī)定履行交接班手續(xù)，接班司機(jī)向隊(duì)值班室匯報(bào)后，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1首先處理上班的遺留問題，如屬設(shè)備問題，應(yīng)通知設(shè)備檢修工處理。特別提醒：處理問題期間應(yīng)閉鎖刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員操作。3.1.2認(rèn)真檢查崗位環(huán)境頂幫維護(hù)是否可靠，如有問題立即處理3.2開機(jī)3.2.1當(dāng)工作面準(zhǔn)備就緒，班組長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)命令后，先向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)開機(jī)信號(hào)，當(dāng)收到開機(jī)信號(hào)，轉(zhuǎn)載機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)輸送機(jī)上無人作業(yè)時(shí)，才能開機(jī)。3.2.2開機(jī)時(shí)，一般先點(diǎn)動(dòng)開機(jī)1次，然后翻開機(jī)頭的噴霧裝置正常開機(jī)。3.3運(yùn)行3.3.1開機(jī)過程中，要保持注意力高度集中，時(shí)刻注意隨煤出來的鐵柱，頂梁，矸石，大塊煤。發(fā)現(xiàn)時(shí)要及時(shí)停機(jī)將拉出來的物料取出，并配合打炭工破碎卡在機(jī)頭處的大塊煤〔矸〕，防止頂壞刮板輸送機(jī)和進(jìn)入溜煤眼。特別提醒：制止任何人在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)上站立或行走。3.3.2運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。3.3.3正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。3.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)。電機(jī)、減速器，聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常，如有問題，及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)，停機(jī)并協(xié)助處理。3.3.5運(yùn)行中，無特殊情況一般不要停機(jī)，防止重載啟動(dòng)。停機(jī)后，如因負(fù)荷過大，連續(xù)啟動(dòng)2—3次〔每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過15s)，仍不能啟動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載適度時(shí)，再試開。特別提醒：嚴(yán)禁過負(fù)荷硬啟動(dòng)，以免損壞電機(jī)。綜采工作面人工卸載進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)時(shí)應(yīng)由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，先閉鎖輸送機(jī)和采煤機(jī)，管理好頂板并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保安全。3.3.6運(yùn)行中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動(dòng)機(jī)散熱和正常運(yùn)輸。3.4停機(jī)3.4.1工作要求停機(jī)或前面輸送機(jī)發(fā)來停機(jī)信號(hào)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.2下班時(shí)，必須把輸送機(jī)開空，停機(jī)后關(guān)閉機(jī)頭噴霧裝置，把機(jī)頭附近清理干凈。3.5特殊情況的處理3.5.1輸送機(jī)卡鏈的處理3.5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡鏈必須在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下。吊起輸送機(jī)前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離輸送機(jī)周圍時(shí)，發(fā)開機(jī)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行。正常后，停機(jī)取掉支撐物，將輸送機(jī)放穩(wěn)放平。特別提醒：1.人員進(jìn)入煤壁時(shí)，要事先采取背幫絞頂措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊溜時(shí)，應(yīng)選用完好的大連鏈，并要連續(xù)可靠，如用巷道工字鋼棚固定吊起的鐵鏈時(shí)，首先要加固支護(hù)。2.嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)閉鎖制度3.5.1.2帶進(jìn)雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起有雜物局部的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩(wěn)。特別提醒：人員進(jìn)入煤壁時(shí)，要事先采取背幫絞頂措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊溜時(shí)，應(yīng)選用完好的大連鏈，并要連續(xù)可靠，如用巷道工字鋼棚固定吊起的鐵鏈時(shí)，首先要加固支護(hù)。3.5.2輸送機(jī)斷鏈?zhǔn)鹿实奶幚恚狠斔蜋C(jī)斷底鏈時(shí)，必須在班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)展。應(yīng)先確認(rèn)斷鏈位置，在機(jī)頭上方把大溜鏈切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等物將溜支平支穩(wěn)，然后用導(dǎo)鏈將底鏈拉松，歸槽、接牢。放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊接好。特別提醒：人員進(jìn)入煤壁時(shí)，要事先采取背幫絞頂措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊溜時(shí)，應(yīng)選用完好的大連鏈，并要連續(xù)可靠，如用巷道工字鋼棚固定吊起的鐵鏈時(shí)，首先要加固支護(hù)。3.5.3聯(lián)軸節(jié)因過載造成易熔合金塞熔化及噴油〔水〕事故處理：在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下集中卸載，同時(shí)，配合機(jī)電工按規(guī)定的油量和油質(zhì)型號(hào)，向聯(lián)軸器注入適量的油，更換新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人員撤離運(yùn)輸機(jī)周圍，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)按鈕啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不得超過3s。不能啟動(dòng)時(shí)，閉鎖刮板輸送機(jī)，再由班組長(zhǎng)組織卸載，直至刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行。特別提醒：開掘進(jìn)道卸載時(shí)，應(yīng)事先做好工作范圍的頂幫支護(hù)，以防發(fā)生意外。3.5.4綜采面刮板運(yùn)輸機(jī)有上竄或下滑現(xiàn)象處理:應(yīng)通知班組長(zhǎng)，采用合理的工作傾斜角度加以調(diào)整。3.5.5刮板變形損壞及電路故障的處理：發(fā)現(xiàn)刮板嚴(yán)重變形、折斷連接環(huán)、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護(hù)罩不牢，電路故障，機(jī)尾軸不轉(zhuǎn)等問題時(shí)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要主動(dòng)配合電工及時(shí)處理。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備及自查：對(duì)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)展一次自檢，并把問題逐項(xiàng)記錄下來。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況4.3承受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理：A發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；B對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入規(guī)定的接班地點(diǎn)，同上班轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交接。2.2詢問設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在問題或發(fā)生的事故、故障的情況。特別提醒：如存在設(shè)備問題，向本班機(jī)電負(fù)責(zé)人匯報(bào)清楚，以便處理。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查和設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1檢查作業(yè)范圍巷道的支護(hù)是否完好、頂幫維護(hù)是否可靠，浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。特別提醒：對(duì)頂幫進(jìn)展敲幫問頂時(shí)，必須首先找好退路。2.3.2通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機(jī)頭到機(jī)尾逐段檢查。2.3.3檢查傳動(dòng)裝置、電機(jī)、減速器及各局部螺栓是否齊全，完整、符合要求；減速機(jī)液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油，漏油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。特別提醒：人員制止擅自進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽檢查，如進(jìn)入必須事先閉鎖開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.3.4檢查信號(hào)開關(guān)是否靈活可靠，機(jī)頭噴霧裝置是否完好。特別提醒：不通信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。2.3.5沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。2.3.6檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部是否有雜物。特別提醒：假設(shè)電機(jī)減速機(jī)、液力聯(lián)軸器等溫度過熱，必須及時(shí)查明原因，確定能否開機(jī)。2.3.7檢查機(jī)尾五星輪的情況，機(jī)尾錨固蓋板及與工作面運(yùn)輸機(jī)搭接狀況。行人過橋、防護(hù)鏈?zhǔn)欠裢旰?，符合要求?.3.8檢查行走小車是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無絆卡和掉道現(xiàn)象。2.3.9檢查完畢。交接雙方站在操作臺(tái)前，解除閉鎖，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無人在轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部和周圍時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕。啟動(dòng)時(shí)要點(diǎn)動(dòng)開機(jī)一次，然后空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩周。2.3.10交接司機(jī)要注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器是否符合要求。2.4問題處理：把發(fā)現(xiàn)問題，要求上班司機(jī)及時(shí)進(jìn)展處理，如當(dāng)場(chǎng)處理不了，應(yīng)澄清責(zé)任，妥善移交。2.5履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1接班后，首先處理上班遺留問題。3.1.2再進(jìn)展一次工作環(huán)境的檢查，確認(rèn)無問題時(shí)，準(zhǔn)備開機(jī)。3.2開機(jī)3.2.1翻開轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭噴霧，站在操作臺(tái)前，注意聽取刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)來的開機(jī)信號(hào)。3.2.2向膠帶司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備開機(jī)信號(hào)，等膠帶司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，膠帶開動(dòng)后，向刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備開機(jī)信號(hào)。3.2.3刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)回信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)一次，正常后，向膠帶司機(jī)發(fā)出已開信號(hào)，按下啟動(dòng)按鈕。3.3運(yùn)行3.3.1開機(jī)后，注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)行情況，看其是否平穩(wěn)，有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。3.3.2運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器及大軸，溫度是否過熱，如≥70℃3.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)給停機(jī)信號(hào)，接到信號(hào)應(yīng)立即停頓轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)程序先停采煤機(jī)組再停刮板運(yùn)輸機(jī)，裝載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)，接到開機(jī)信號(hào)后再開，重載啟動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。特別提醒：運(yùn)行中注意力要集中，嚴(yán)禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流涌在機(jī)頭燒壞電機(jī)。3.3.4當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)上煤流不勻、有堆煤時(shí)，可用點(diǎn)動(dòng)方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撒煤。3.3.5注意膠帶運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)立即停頓轉(zhuǎn)載機(jī)，并向膠帶司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，膠帶正常后，再開機(jī)。3.3.6運(yùn)轉(zhuǎn)中隨煤下來的木料及其他物料應(yīng)及時(shí)取出。制止長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。特別提醒：取物料時(shí)必須停機(jī)。3.3.5轉(zhuǎn)載機(jī)需前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物使機(jī)道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機(jī)附近電纜、油管，防止擠傷、砸破。推移過程中電時(shí)刻注意轉(zhuǎn)載機(jī)滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機(jī)掉道。特別提醒：轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身不正或與滑道吻合狀況不好時(shí)應(yīng)事先通知端頭維護(hù)工，協(xié)助處理好后，再準(zhǔn)備推移。3.4停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機(jī)頭噴霧。按下停機(jī)按鈕。3.5特殊問題處理：推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，發(fā)生掉道應(yīng)先用油壓千斤頂將跑車架頂起，然后再用油壓推溜器將機(jī)頭擺正，使?jié)L輪對(duì)準(zhǔn)滑道，隨后落下千斤頂，妥善放置。4交班4.1交班前準(zhǔn)備與自查4.1.1認(rèn)真檢查各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.1.2清理責(zé)任區(qū)浮煤、看其是否處于完好的狀態(tài)等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3承受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理履行手續(xù)下班4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。2.2詢問設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的問孤2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)：2.3.1協(xié)同上班司機(jī)進(jìn)展檢查機(jī)件內(nèi)有無異物，空載啟動(dòng)破碎件試看各操作按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。2.3.2停機(jī)后檢查開關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象并對(duì)各注油孔進(jìn)展注油。2.3.3檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。特別提醒：檢查時(shí)必須停機(jī)。2.3.4檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。2.3.5查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。特別提醒：閉鎖破碎機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)，并設(shè)專人看護(hù)，沒有開機(jī)信號(hào)任何人不得開機(jī)。2.3.6掀起破碎機(jī)擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。2.3.7檢查工作環(huán)境頂幫維護(hù)狀況和文明生產(chǎn)情況。2.3.8檢查傳動(dòng)裝置、三角帶、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)風(fēng)扇是否正常。2.3.9確認(rèn)檢查各局部無問題時(shí)，翻開破碎機(jī)閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待停頓破碎機(jī)滾筒快落轉(zhuǎn)時(shí)，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時(shí)通知當(dāng)班電工調(diào)整。2.3.10安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置要保證不變形不失效，安全可靠。2.4問題的處理：發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處理，如處理不了，澄清責(zé)任。2.5按規(guī)定履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1啟動(dòng)3.1.1發(fā)出開機(jī)信號(hào)，翻開噴霧供水截止閥，啟動(dòng)破碎機(jī)。3.2運(yùn)行3.2.1開啟后，隨時(shí)注意破碎機(jī)的聲音，如有異常，迅速向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，及時(shí)停機(jī)，處理前方可重新啟動(dòng)。特別提醒：處理問題時(shí)，一定要停機(jī)，如需翻開設(shè)備時(shí)必須停電閉鎖。3.2.2運(yùn)行中注意刮板輸送機(jī)卸煤情況，不準(zhǔn)把大塊矸石道木或大板，工字鋼等拉入破碎機(jī)內(nèi)，以免把破碎機(jī)卡住。特別提醒：運(yùn)行中時(shí)刻注意戒備，機(jī)頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。3.3停機(jī)3.3.1破碎機(jī)停機(jī)要在刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤拉凈，等刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)后，再停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧截止閥。3.4特殊問題處理3.4.1破碎機(jī)被卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)停頓轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)運(yùn)行，然后打反轉(zhuǎn)、將矸石道木等東西倒出。3.4.2如轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停頓破碎機(jī)，在開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前先開動(dòng)破碎機(jī)。4交班4.1交班前準(zhǔn)備與自查4.1.1認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.1.2將破碎機(jī)周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機(jī)內(nèi)，并拉走。4.2向接班人匯報(bào)本班工作清況。4.3承受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面乳化液泵站司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1進(jìn)入接班地點(diǎn)2.1.1接班司機(jī)由運(yùn)輸巷進(jìn)入工作面，并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后到泵站。行走時(shí)，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)或通知支架工進(jìn)展處理。2.2詢問工作情況2.2.1司機(jī)到達(dá)泵站后，與交班司機(jī)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。特別提醒：存在問題應(yīng)當(dāng)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任范圍及處理措施。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查：司機(jī)接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進(jìn)展檢查：2.3.1泵站及其附近巷道安全情況。特別提醒：電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%，必須停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可再送電開泵。2.3.2泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。2.3.3減速器的油位的密封是否符合要求。2.3.4檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)作靈活。2.3.5主要連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活2.3.6檢查活塞曲軸是否完好。2.3.7檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓管或密封件。特別提醒：更換液壓管件應(yīng)先停泵，釋放剩余壓力。2.3.7檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)翻開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時(shí)及時(shí)添加。2.3.8翻開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。2.3.9觀察乳化液：肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在3%—5%之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。特別提醒：嚴(yán)禁乳化液內(nèi)添加清水或礦水。2.3.10檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的枯燥地點(diǎn)，如不能避開淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋。2.4問題的處理：上下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)交接。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前準(zhǔn)備工作3.1.1進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。用手翻開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。特別提醒：開關(guān)無換向器時(shí)應(yīng)通知電工處理3.1.2接到工作面用液開車信號(hào)后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運(yùn)行〞位置。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時(shí)換向重新試驗(yàn)。3.2啟動(dòng)3.2.1關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。3.2.2嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。3.2.3壓力表指示正常后，翻開供液截止閥向工作面送液。3.3運(yùn)行3.3.1泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)有無異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。3.3.2每隔30min，用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，原因并針對(duì)性處理。發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查3.3.2.1注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件以防絞傷。3.3.2.2電機(jī)與泵體連接部位必須裝有護(hù)罩。3.3.2.3油箱油溫不得超過80℃，乳化液不得超過503.3.3隨時(shí)觀察壓力表指示值變化情況。假設(shè)壓力表指示過高或過低要及時(shí)查明原因，按操作規(guī)程要求，針對(duì)處理。3.3.4每隔15min觀察一次液箱中的液位變化情況。乳化液箱的液位，不得過低以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)放乳化液；每隔2h用濃度計(jì)測(cè)定一次乳化液濃度，不在3%—5%范圍時(shí)要及時(shí)加以調(diào)整。3.3.5柱塞潤(rùn)滑是否良好，各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴漏。3.3.6電流表指示正常、準(zhǔn)確，控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。事故停泵和收工停泵都應(yīng)按以下順序操作。3.4停泵3.4.1翻開手動(dòng)卸載閥和短路截止閥。3.4.2手按下泵的停頓按鈕。3.4.3將磁力器換向開關(guān)手把置于“O〞位進(jìn)展閉鎖?！不蚩刂崎_關(guān)手把扳到斷電位置〕3.4.4發(fā)現(xiàn)以下情況的，應(yīng)立即停泵：3.4.4.1異聲異味3.4.4.2.溫度超過規(guī)定。3.4.4.3.壓力表指示壓力不正常。3.4.4.4乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。3.4.4.5過濾器損壞或被堵不能過濾。3.4.4.6供液管路破裂脫開，大量漏液。3.4.4.7發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥，壓力表等保護(hù)裝置失效時(shí)。特別提醒：除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。3.5特殊問題處理3.5.1更換新泵時(shí)，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。特別提醒：運(yùn)泵作業(yè)防止擠碰傷人。3.5.2修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。3.5.3乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)、泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)展人工配液，配液時(shí)應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。3.5.4不得擅自翻開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。3.5.5在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。3.5.6除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。4交接4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.1.1接到下班停機(jī)命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。4.1.2將泵站衛(wèi)生徹底清掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3承受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班4.6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。4.6.2上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面支架移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。2.3工作面現(xiàn)場(chǎng)檢查:與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況，各組支架的完好，可靠情況，操作手把是否打在零位。特別提醒：工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。2.4問題的處理:查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)，驗(yàn)收員匯報(bào)。2.5履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1翻開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時(shí)疏通和更換不合格的噴頭。3.1.2檢查架前端，架間有無冒頂、片幫危險(xiǎn)及支架有無歪斜，倒架咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾、以及頂梁與掩護(hù)工作狀態(tài)。3.1.3檢查支架清煤情況，浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求，保證推移暢通。特別提醒：需進(jìn)一步加強(qiáng)管理的，要提前管理維護(hù)。3.1.4檢查液壓件，上下壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活可靠，置于中間停頓位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。泵站供液后，檢查操縱閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。3.1.5檢查構(gòu)造件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿，底座箱等是否開焊，斷裂，變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、歪扭等。3.1.6檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接等是否齊全可靠。3.1.7檢查電纜槽擋煤板、有無變形，槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板，鏟煤板與刮板輸送機(jī)連接是否結(jié)實(shí)，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過。3.1.83.1.9有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。3.1.103.2正常移架3.2.1機(jī)組割煤過后及時(shí)移架，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距。3.2.2人員應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。移架順序。3.2.2.1移架前及過程中嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。3.2.2.2制止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架，以防大溜錯(cuò)口、壞件。3.2.2.3移架時(shí)防止頂板下沉漏矸。3.2.3放下防片幫板，收回側(cè)護(hù)板，先降后柱，再落前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停頓頂梁下落，再扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置，支架到位后，推移手把回“0”3.2.43.2.5移架時(shí)，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。3.2.5.1正常情況下，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)展移架操作。3.2.5.2歪斜咬架等不合要求，要及時(shí)調(diào)整處理。3.2.5.3頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)再繼續(xù)給液一段時(shí)間，確認(rèn)到達(dá)支撐要求，再回‘0’位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不許空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線接觸，保證面接觸，以達(dá)“3.2.6支架工應(yīng)隨工作面采高變化，及時(shí)調(diào)整立柱加長(zhǎng)段，支架支撐高度不得超出允許支撐范圍，過高以防失效和“定型〞，過低以防成“死架〞，支架應(yīng)垂直頂?shù)装澹皟A后仰和左右歪斜不準(zhǔn)超出規(guī)定范圍。特別提醒：采高過大或過低，架高不能滿足時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時(shí)進(jìn)展處理，不準(zhǔn)敷衍應(yīng)付。3.2.7移架范圍：無特殊端頭支架時(shí)，應(yīng)移至巷道兩幫，有端頭支架時(shí)，一般移到端頭架處。3.3過斷層、空巷、頂板破碎及煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)的移架3.3.1視情況可超前移架，及時(shí)支護(hù)，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距。特別提醒：防止片幫塌落石塊壓溜，傷人。3.3.2一般采用待壓移架法，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)翻開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎殲石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。移架后，再給液保證支架初撐力。特別提醒：注意推移裝置及大溜的受力情況，不可強(qiáng)拉，以防壞件。3.3.3梁端有冒漏征兆，網(wǎng)包或在冒頂下移架，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，以便根據(jù)情況，采取必要措施管理后，再移架。特別提醒：嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。3.3.4過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制，防止壓死支架。3.3.5過老巷道或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層空巷，溜煤眼已充實(shí)前方準(zhǔn)移架，以防通過時(shí)下塌造成事故。3.4坡度較大的工作面移端頭支架必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的順序進(jìn)展。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.1.1交班前，支架操作人員應(yīng)整理好工作現(xiàn)場(chǎng)和工具，清理支架上的浮煤。4.1.2仔細(xì)檢查一遍液壓管路，操作手把及各部連接和支護(hù)情況。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3承受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理：A發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。B對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面推溜工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1接班人員準(zhǔn)時(shí)到達(dá)指定地點(diǎn)，準(zhǔn)備交接班。2.2詢問上一班推溜的工作情況和工作面底板平整情況。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1協(xié)同交班人員從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真查看支架推移千斤頂及推移梁的完好情況。2.3.2檢查刮板輸送機(jī)各溜槽間有無錯(cuò)口，擋煤連接銷是否齊全完好。2.4問題的處理：根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢查結(jié)果，雙方將存在的問題向驗(yàn)收員交待清楚，落實(shí)清責(zé)任，并及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)。2.5交接雙方嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，接班人準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備：作業(yè)前，先檢查頂?shù)装?，煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后。再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物前方可進(jìn)展推移工作。特別提醒：嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，以防擴(kuò)大事故。3.2推溜3.2.1隨機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求，滯后采煤機(jī)后滾筒〔不小于10m)，彎曲段不小于10—15m進(jìn)展推溜作業(yè)。特別提醒：注意溜槽錯(cuò)口和片幫漏矸傷人。3.2.2推溜時(shí)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移，不準(zhǔn)兩頭向中間推移。3.2.3除彎曲段外刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)循環(huán)進(jìn)度要求，保證推移后，刮板輸送機(jī)成一直線。推移時(shí)，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一局部強(qiáng)行推溜。3.2.4除刮板輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。3.2.5輸送機(jī)的彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。特別提醒：推溜時(shí)至少五組支架同時(shí)動(dòng)作。3.26推移過程中，要隨時(shí)注意輸送機(jī)的推移情況，及時(shí)關(guān)閉到位的千斤頂并注意周圍工作人員情況，防止誤動(dòng)作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂破溜槽側(cè)的管線。3.3機(jī)頭〔尾〕推溜3.3.1采煤機(jī)在工作面機(jī)頭〔尾〕進(jìn)展錯(cuò)刀作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的作業(yè)程序和要求進(jìn)展推溜和移機(jī)頭〔尾〕。清煤回壓柱時(shí)，必須在刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)下作業(yè)。3.3.2移動(dòng)機(jī)頭〔尾〕，要有專人指揮，推溜工與端頭〔尾〕維護(hù)工用鐵鍬將機(jī)頭〔尾〕煤墻側(cè)的浮煤人工去除，回掉機(jī)頭〔尾〕壓溜柱后，互相篩配合，推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭〔尾〕特別提醒：注意三角區(qū)煤幫及頂板的活煤矸傷人。3.3.3操作機(jī)頭〔尾〕的數(shù)組相鄰支架推移千斤頂，注意活頂，將刮板輸送機(jī)機(jī)頭〔尾〕推向煤墻。特別提醒：注意活頂崩彈傷人。3.3.4推移機(jī)頭后，輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)的高度要保持在250—450mm3.3.5刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停頓位置。3.4特殊情況的處理3.4.1假設(shè)采煤機(jī)超挖或欠割，造成底板不平，要及時(shí)通知機(jī)組司機(jī)返刀，或停機(jī)吊溜，確保大溜平直度。3.4.1.1吊溜必須停機(jī)，閉鎖刮板輸送機(jī)，并注意片幫，漏頂傷人。3.4.1.2吊溜必須設(shè)專人指揮，監(jiān)護(hù)，吊溜部件要完好并要固定好。3.4.2發(fā)生輸送機(jī)錯(cuò)節(jié)問題，要及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)，進(jìn)展處理，防止事故擴(kuò)大。3.4.3推溜跟不上機(jī)組前進(jìn)速度時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系機(jī)組司機(jī)，搞好協(xié)調(diào)。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備4.1.1機(jī)組停頓割煤后，推溜工把彎曲過渡段整理好，沿工作面再認(rèn)真細(xì)致的檢查一遍。4.1.2仔細(xì)檢查一遍液壓管路、操作手把及各部連接和支護(hù)情況