仰焊焊接基本操作技術(shù)

仰焊焊接根本操作技術(shù)是焊絲處于焊件下方，焊工仰視焊件所進(jìn)展的一種焊接操作，見下兩圖，上圖為仰角焊，以下圖為仰對(duì)接焊。置，兩腳成半開步站立，上身要穩(wěn)，由遠(yuǎn)而近焊接。為了減輕臂腕負(fù)擔(dān)，可將電纜線掛在臨時(shí)設(shè)置的鉤子上；仰焊還有另一種姿勢(shì)，就是仰臥在地，由近而遠(yuǎn)或由遠(yuǎn)而近焊接。1、角接仰焊打底焊將頂端焊透，焊槍徑向角依據(jù)板厚差確定；如需橫向搖擺可承受小斜圓圈形；焊接以后各層焊道時(shí)，可適當(dāng)加大焊接標(biāo)準(zhǔn)；焊接要從焊縫邊緣開頭，并參照平角焊的挨次排列每層焊道；運(yùn)絲可承受斜圓圈形。2、不開坡口的對(duì)接仰焊焊件厚度不超過4mm時(shí)，一般可不開坡口。焊接電流比對(duì)接焊小15~20深；焊條與焊接方向成70~80o角，與焊縫兩側(cè)成90o角。在整個(gè)焊接過程中，焊槍保持在上述位置均勻運(yùn)絲，不要中斷；手法可承受直線形和直線往復(fù)形〔前者用于間隙較小的接頭。焊接過程中要留意掌握熔池，不要太大，否則熔滴簡(jiǎn)潔下淌；收尾動(dòng)作要快，但要留意填滿弧坑。3、開坡口的對(duì)接仰焊當(dāng)焊件厚度大于5mmV形坡口，坡口角度和間隙比平對(duì)接要大些，鈍邊厚度要小些，目的是便于運(yùn)絲和變換焊條位置，以抑制熔深缺乏和焊不透的現(xiàn)象，保證焊縫質(zhì)量。開坡口的對(duì)接仰焊可承受多層焊和多層多道焊〔見下圖。多層焊打底焊焊接電流比對(duì)接焊小10~20%，多用直線形運(yùn)絲。間隙大時(shí)用直線往復(fù)形。首先用電弧預(yù)熱起頭處，然后將電弧直抵坡口根部，稍停2~3秒鐘，以便熔透根部，然后將電弧前移，進(jìn)展正常焊接。焊接速度要在保證熔透的前提下稍快些，以防止燒穿和熔滴下淌。第一道焊縫應(yīng)平直，避免外表凸形，否則不僅會(huì)給下道焊縫的操作增加困難，而且簡(jiǎn)潔造成焊接缺陷。蓋面焊蓋面焊時(shí)，應(yīng)將第一道焊縫熔渣清理干凈，焊瘤修磨平坦；運(yùn)絲手法可用月牙形或鋸齒形；運(yùn)絲到兩側(cè)要稍有停留，中間要快，焊道不要太厚。123——月牙形運(yùn)絲；4——鋸齒形運(yùn)絲。(2)多層多道焊打底焊要領(lǐng)同上，后續(xù)各道焊道排列與坡口平對(duì)接相像〔見以下圖a。除第〔最多第2層〕多承受直線形運(yùn)絲，焊槍角度要依據(jù)各焊道位置進(jìn)展相應(yīng)調(diào)整〔以下圖b；每層焊道焊后都要進(jìn)展認(rèn)真清理。仰焊時(shí)熔池倒懸，沒有承托，焊縫成形困難。操作時(shí)要適當(dāng)壓短電弧，利用電弧吹力、電磁吸力、熔池外表張力，使焊絲熔滴能按要求過渡到熔池中去〔見以下圖，其中a為短弧焊接，b為長(zhǎng)弧焊接〕五、焊后處理檢查漏焊漏焊比裂紋危害更大，應(yīng)認(rèn)真檢查和補(bǔ)焊；消退焊縫缺陷和氣割缺陷裂紋〔焊縫裂紋和壓型開裂、未熔合、燒穿、弧坑，深度超過0.5mm的咬邊，蜂窩氣孔和直徑超過2mm的氣孔，對(duì)接焊縫未焊到頭或未封頭等焊接缺陷，割缺〔口、割槽、深度超過1mm的鋸齒都是不能容許存在的缺陷。對(duì)焊接缺陷應(yīng)用砂輪或碳弧氣刨進(jìn)展徹底去除，直到完全看不到缺陷，對(duì)再認(rèn)真補(bǔ)焊；對(duì)切割缺陷能夠通過修磨消退的可以進(jìn)展修磨，