質(zhì)量工程師-工作標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量工程師應(yīng)知應(yīng)會PAGEPAGE5目錄TOC\o"1-5"\u質(zhì)量工程師應(yīng)知 2一、質(zhì)量基本概念 2二、質(zhì)量義務(wù)與權(quán)力 5三、質(zhì)量要求 6四、過程方法 7五、質(zhì)量涉及的范疇 7六、質(zhì)量管制方法 7七、不合格品控制 8八、品質(zhì)意識 9九、質(zhì)量管制系統(tǒng) 9十、品質(zhì)責(zé)任 10質(zhì)量工程師應(yīng)會 11一、質(zhì)量工程師崗位職責(zé) 11二、新產(chǎn)品 11三、品質(zhì)控制 11四、顧客滿意 12五、外協(xié)控制 12質(zhì)量工程師應(yīng)知質(zhì)量基本概念1、質(zhì)量：質(zhì)量指產(chǎn)品或服務(wù)，滿足規(guī)定或潛有需要的特征和特性的總和。它既包括有形產(chǎn)品也包括無形產(chǎn)品；既包括產(chǎn)品內(nèi)在的特性、也包括產(chǎn)品外在的特性。即包括了產(chǎn)品的適用性和符合性的全部內(nèi)涵。產(chǎn)品：是指“過程的結(jié)果”，產(chǎn)品的類型可分為服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。管理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。管理的主要職能是計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制。5、質(zhì)量管理：它指對確定和達(dá)到質(zhì)量所必須的全總職能和活動的管理，其管理職能主要是負(fù)責(zé)質(zhì)量方針政策的制訂和實施等。6、質(zhì)量方針：又叫質(zhì)量政策。它是企業(yè)各部門和全體人員執(zhí)行質(zhì)量職能和從事質(zhì)量活動所須遵守的原則和指針，是統(tǒng)一和協(xié)調(diào)企業(yè)質(zhì)量工作的行動指南，也是落實“質(zhì)量第一”思想的具體體現(xiàn)。7、質(zhì)量目標(biāo)：指根據(jù)質(zhì)量方針的要求，企業(yè)在一定期間內(nèi)所要達(dá)到的預(yù)期效果，即所規(guī)定的數(shù)量化目標(biāo)?？筛鶕?jù)達(dá)到目標(biāo)的期限長短，可劃分為長期目標(biāo)和短期目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)是企業(yè)目標(biāo)體系中的組成部分，它應(yīng)力求數(shù)量化，以便于統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)層的思想，成為激勵職工的動力，有利于日常的考核和評定，促進(jìn)目標(biāo)的實現(xiàn)。8、質(zhì)量策劃：致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。9、質(zhì)量控制：為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量調(diào)查、研究、組織、協(xié)調(diào)、控制、信息反饋、改進(jìn)等到各項工作的總稱。為保證產(chǎn)品過程或服務(wù)質(zhì)量，必須采取一系列的作業(yè)、技術(shù)、組織、管理等有關(guān)活動，這些都屬于質(zhì)量控制的范疇。10、質(zhì)量保證：致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。11、質(zhì)量改進(jìn)：致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。12、全面質(zhì)量管理（TQM）及內(nèi)容：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。（全員、全過程、全企業(yè)、方法多種多樣）全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。

（1）設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程）。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作；督促遵守設(shè)計試制的工作程序，等等。

（2）制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。制造過程，是指對產(chǎn)品直接進(jìn)行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點，等等。

（3）輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。輔助過程，是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務(wù)等。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準(zhǔn)備）的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。

（4）使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量（包括售前服務(wù)和售后服務(wù)），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。13、全面質(zhì)量管理的基本工作方法（程序）―――它指P，D，C，A循環(huán)。把質(zhì)量管理全過程劃分為P（計劃Plan）、D(實施Do)、C（檢查Check）、A（總結(jié)處理Action）4個階段8個步驟。第一為P（計劃）階段，其中又分為4個步驟：（1）分析出狀，找出存在的主要質(zhì)量問題。（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。（3）找出影響質(zhì)量的主要因素。（4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計劃，定出質(zhì)量目標(biāo)。第二為D（實施）階段，也即是步驟。（5）按照既定計劃目標(biāo)加以執(zhí)行。第三為C（檢查）階段，也即是步驟。（6）檢查實際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到計劃的預(yù)期效果。第四為A（總結(jié)處理）階段，其中又分兩個步驟，一是根據(jù)檢查結(jié)果加以總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤。二是把這一輪P，D，C，A循環(huán)尚未解決的遺留的問題，納入下一輪P，D，C，A循環(huán)中支解決。其特點是：4個階段的工作完整統(tǒng)一，缺一不可；大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)促大環(huán)，階梯式上升，循環(huán)前進(jìn)。14、質(zhì)量特性參數(shù)：用定量表示的質(zhì)量特性，通常稱為質(zhì)量特性參數(shù)或適用性參數(shù)。包括設(shè)計、制造、使用質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等方面的各個環(huán)節(jié)，從保證使用質(zhì)量出發(fā)，提出定量化的要求，以便明確質(zhì)量責(zé)任，確保使用質(zhì)量以滿足用戶的需要。15、質(zhì)量特性值：它通常表現(xiàn)為各種數(shù)量指標(biāo)。一個具體產(chǎn)品，常需用多個指標(biāo)來反映它的質(zhì)量。測量或測定質(zhì)量指標(biāo)所得的數(shù)值即質(zhì)量特性值。習(xí)慣上稱為數(shù)據(jù)。根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)性質(zhì)的不同，質(zhì)量特性值可分為計數(shù)值和計量值兩大類。（1）計數(shù)值。當(dāng)質(zhì)量特性值只能取一組特定的數(shù)值，而不能取這些數(shù)值之間的數(shù)值時，這樣的特性稱為計數(shù)值。計數(shù)值可進(jìn)一步分為計件值和計點值。計件值是指產(chǎn)品進(jìn)行按件檢查時所產(chǎn)生的屬性，如一批產(chǎn)品中的合格數(shù)、廢品數(shù)等；計點值是指每件產(chǎn)品中質(zhì)量缺陷的個數(shù)，如棉布上的疵點數(shù)，鑄件上的砂眼數(shù)等。（2）計量值。當(dāng)質(zhì)量特性值可以取所定范圍內(nèi)的任何一個可能的數(shù)值時，這樣的特性值稱之為計量值。如用各種計量工具測量的數(shù)據(jù)如長度、重量、溫度等就是計量值。不同類的質(zhì)量特性值所形成的統(tǒng)計規(guī)律的不同的，從而形了不同的控制方法。16、真正質(zhì)量特性與代用質(zhì)量特性：真正質(zhì)量特性是用戶所要求的使用質(zhì)量特性。而企業(yè)為了便于生產(chǎn)以及科學(xué)技術(shù)水平所限，往往將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)中用以衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格，由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所反映的質(zhì)量特性叫代用質(zhì)量特性。由于人們的認(rèn)識受科學(xué)技術(shù)水平和各種條件的限制，再加上用戶的要求往往是多方面的，以及不斷更新和發(fā)展的，因此企業(yè)所制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與用戶實際使用質(zhì)量的要求會隨著時代的發(fā)展而出現(xiàn)差距，所以，要經(jīng)常研究質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用質(zhì)量要求的符合程度，并作必要的調(diào)整和修改，不斷改進(jìn)，盡可能使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合用戶實際使用質(zhì)量要求。17、適用性：指產(chǎn)品或服務(wù)在特定條件下滿足規(guī)定目的要求的能力；或者說產(chǎn)品在使用時能成功地適合用戶目的要求的程度。適用性是反映一些有關(guān)產(chǎn)品參數(shù)的綜合結(jié)果。18、質(zhì)量監(jiān)督：指由質(zhì)量檢驗監(jiān)督機構(gòu)，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督考核和鑒定，促進(jìn)企業(yè)加強質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量以維護(hù)使用者和消費者利益。從廣義上來講，質(zhì)量監(jiān)督實際上是對進(jìn)入流通領(lǐng)域的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督，不僅要檢查實物質(zhì)量，還要對企業(yè)保證質(zhì)量的能力，進(jìn)行檢查監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督可采取自我監(jiān)督、社會監(jiān)督和國家監(jiān)督3種形式。19、質(zhì)量指標(biāo)：指所映工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量和指標(biāo)。如工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須符合國家或國家有關(guān)部門頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同中所規(guī)定的質(zhì)量要求。這些要求通常是用具體的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定下來的。20、質(zhì)量職能：質(zhì)量職能指企業(yè)為使產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定的要還應(yīng)或滿足用戶的需要而進(jìn)行的全部活動的總稱。在整個質(zhì)量工作中，企業(yè)各部門應(yīng)該發(fā)揮什么作用，承擔(dān)什么職責(zé)，開展哪些活動，都是質(zhì)量職能所要研究的內(nèi)容。如在工業(yè)企業(yè)的設(shè)計部門要按照用戶的質(zhì)量要求，決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、性能和原材料標(biāo)準(zhǔn)等到，設(shè)計出符合用戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品；生產(chǎn)制造部門要實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，生產(chǎn)車間和工人則要經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，熟練掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和保證質(zhì)量的操作方法與控制方法，以便生產(chǎn)出符合設(shè)計質(zhì)量的產(chǎn)品；檢驗部門要按產(chǎn)品工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收；銷售部門在推銷產(chǎn)品的同時要很好地進(jìn)行市場笛查，搜集用戶意見，進(jìn)行質(zhì)量分析等。上述部門的工作與活動直接與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，是直接的質(zhì)量職能。此外企業(yè)還有一些部門的工作與產(chǎn)品質(zhì)量是間接產(chǎn)生影響的，如宣傳教肓部門，抓緊人員的培訓(xùn)教育，著眼于人的素質(zhì)的提高，從而保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。財務(wù)部門搞好各類資金的管理，加強日常核算和監(jiān)督，保進(jìn)勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，降低產(chǎn)品成本，為企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。這些都是間接的質(zhì)量職能。21、質(zhì)量檢驗：通過觀察和判斷，必要時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。22、合格：滿足要求。23、不合格（不符合）：未滿足要求A類不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定要求。B類不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定要求。C類不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。質(zhì)量義務(wù)與權(quán)利主動履行質(zhì)量職責(zé)，預(yù)防為主，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；主動學(xué)習(xí)質(zhì)量知識，掌握科學(xué)的質(zhì)量管理方法與工具；主動了解質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量變化趨勢；主動發(fā)現(xiàn)問題，組織質(zhì)量改進(jìn)，并確保改進(jìn)效果；主動優(yōu)化流程、提高運作效率；主動溝通、協(xié)調(diào)；主動提升工作質(zhì)量；開展質(zhì)量工作的同時必須充分考慮成本、效率。流程之間、工序之間為“供方”與“顧客”的關(guān)系，任何“供方”都應(yīng)積極主動為其“顧客”提供必須的產(chǎn)品、服務(wù)或信息。有權(quán)拒絕執(zhí)行不合理的作業(yè)指令；有權(quán)要求各職能部門給予技術(shù)、資源等支持服務(wù)；有權(quán)對無效配合、無效處理進(jìn)行投訴；有權(quán)獲得本部門有關(guān)質(zhì)量信息。質(zhì)量的要求未經(jīng)過設(shè)計評審的新產(chǎn)品不锝移交、批量生產(chǎn)。未經(jīng)評審合格的供應(yīng)商、ODM/OEM廠商不得向其采購。未經(jīng)過物料確認(rèn)的零部件不得投入使用。不合格品未經(jīng)批準(zhǔn)不得放行。不得相互扯皮推委。對“應(yīng)知不知、知而不行、行而無效”制造的后果負(fù)責(zé)。對未按要求執(zhí)行或執(zhí)行不力所造成的后果承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)的損失。即便沒有文明規(guī)定，也將因質(zhì)量意識淡薄、扯皮推委、未能有效履行應(yīng)盡的質(zhì)量義務(wù)而承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。過程方法*任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為過程。*為使組織有效運行，必須識別和管理許多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程。通常，一個過程的輸出將直接成為下一個過程的輸入。系統(tǒng)的識別和管理組織所使用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱為“過程方法”。質(zhì)量涉及的范疇文件要求：質(zhì)量手冊、文件控制、質(zhì)量記錄的控制；管理職責(zé)：管理承諾、以客戶為中心、質(zhì)量方針、質(zhì)量策劃（質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系策劃）、職責(zé)和權(quán)限和溝通（職責(zé)和權(quán)限、管理者代表、內(nèi)部溝通）、管理評審；資源管理：資源的提供、人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境；產(chǎn)品實現(xiàn)：產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供（生產(chǎn)和服務(wù)提供控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)、標(biāo)識和可追溯、客戶財產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)）、監(jiān)視和測量裝置的控制；測量、分析和改進(jìn)：測量和監(jiān)視（顧客滿意、內(nèi)部審核、過程的監(jiān)視和測量、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量）、不合格的控制、改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)、糾正措施、預(yù)防措施）。質(zhì)量管制方法目標(biāo)管理激勵與約束機制教育（意識、方法）系統(tǒng)管理流程管理過程管理信息管理改進(jìn)項目管理技術(shù)狀態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)化管理不合格品控制不合格品控制程序的目的：對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)生的不合格品進(jìn)行識別、標(biāo)識和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用和交付。不合格品：指不符合規(guī)定要求的外協(xié)外購件、半成品或成品。挑選使用：將批不合格物料中的合格品挑選出來使用，不合格品退貨或報廢的一種處理方式。讓步接收：在不影響整機主要性能，而又生產(chǎn)急需的情況下，對批不合格物料采取讓步許可使用的一種處理方式。返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的糾正措施，返工后的產(chǎn)品可作為合格品。返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用要求而對其所采取的修復(fù)措施，返修會影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。批量不合格物料處理原則：不合格物料采購業(yè)務(wù)員應(yīng)優(yōu)先采取換貨方式進(jìn)行處理，盡量不辦理讓步接收，只有生產(chǎn)急需且無法及時組織新物料的前提下不影響產(chǎn)品使用性能、不會引起顧客投訴的方可提出讓步接收。批量不合格物料處理流程，誰提出是否讓步接收的申請→誰負(fù)責(zé)技術(shù)評估→誰負(fù)責(zé)質(zhì)量風(fēng)險評估→誰確定處理方式→誰審批？批量不合格技術(shù)評估、質(zhì)量風(fēng)險評估。10.批量不合格物料處理方式包括：退貨、報廢、返工/返修、讓步使用、挑選使用等。品質(zhì)意識1.產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異1.1產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異 產(chǎn)品品質(zhì)是指：*產(chǎn)品的機能、作用、壽命、形象。*產(chǎn)品完成后顯示出來。*即產(chǎn)品的功用、使用法、使用期限、品牌信譽。2.2制程品質(zhì)是指： *產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備、制造、確認(rèn)、管理。 *產(chǎn)品制造中隱藏著的。 *即工程標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)安全性、檢驗?zāi)芰Α⑵焚|(zhì)意識。九、質(zhì)量管制系統(tǒng)1. 設(shè)計管制*檢討，制訂產(chǎn)品制造中各個工程階段應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。*鑒定樣品，印證制造程序。*評核制造工程變異大小。2. 進(jìn)料管制*鑒定材料，零件進(jìn)廠是否維持合用的水準(zhǔn)－不接受不良。*提供生產(chǎn)者（供應(yīng)廠商）有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)情報，協(xié)助生產(chǎn)者改善管理。3. 制程管制（含最終檢查）*維持正常的生產(chǎn)力與檢查能力。 *不制造不良也不流出不良。*機會教育的實施－制程規(guī)定的稽核、檢查結(jié)果的稽核。4.成品管制