金屬材料成形工藝及控制課件：零件結構的鑄造工藝性分析-

鑄造工藝設計鑄造工藝設計：制訂控制和指導鑄件工藝過程的科學技術文件。即根據鑄造零件的結構特點、技術要求、生產批量和生產條件等，確定鑄造工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術文件的過程。

包括：鑄型工藝方案的確定工裝設計工藝規(guī)范的擬訂鑄造工藝設計3.2 鑄造工藝方案設計3.2.1零件結構的鑄造工藝性分析零件結構的鑄造工藝性：指零件的結構應符合鑄造生產的要求，易于保證鑄件品質，簡化鑄造工藝過程和降低成本

一般從以下三方面分析：Ⅰ從避免缺陷方面審查鑄件結構（鑄件壁的合理結構）

Ⅱ從簡化鑄造工藝方面改進零件結構

Ⅲ加工定位基準和某些技術條件的合理性鑄件要有適宜的壁厚閥體的內、外壁厚a)b=a不合理b)b<a合理Ⅰ鑄件壁的合理結構最小壁厚；防止鑄件收縮缺陷；降低鑄件各部分溫差鑄件壁的聯(lián)結應當逐漸過渡Ⅰ鑄件壁的合理結構收縮；裂紋；粘砂（尖砂效應）鑄件壁的聯(lián)結應當逐漸過渡減小應力集中；實現(xiàn)順序凝固a)不合理b)合理Ⅰ鑄件壁的合理結構鑄件壁的聯(lián)結應當逐漸過渡Ⅰ鑄件壁的合理結構圖3.1鑄鋼件結構的改進避免澆注位置上部有水平的大平面結構

Ⅰ鑄件壁的合理結構避免澆注位置上部有水平的大平面結構

Ⅰ鑄件壁的合理結構利于補縮和實現(xiàn)順序凝固

Ⅰ鑄件壁的合理結構圖3.4合金鋼殼體結構改進

(a)不合理;(b)合理A點以下部分，因超出冒口的補縮范圍而有縮松，(b)方案中，只在底部76mm范圍內壁厚相等，由此向上，壁厚以1°～3°角向上增厚防止鑄件出現(xiàn)裂紋和變形Ⅰ鑄件壁的合理結構圖3.5防止變形的鑄件結構防止鑄件出現(xiàn)裂紋和變形Ⅰ鑄件壁的合理結構鑄件的結構園角Ⅰ鑄件壁的合理結構鑄件結構要避免設計粗大的實體部分

a)b)Ⅰ鑄件壁的合理結構設計鑄件時應避免出現(xiàn)使造型發(fā)生困難的死角a)不合理b)合理Ⅰ鑄件壁的合理結構設計鑄件時應使鑄型或型芯排氣通暢Ⅰ鑄件壁的合理結構設計有加工面的鑄件時盡量減少加工面積Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構減少鑄件清理的工作量

Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構圖3.10鑄鋼箱體結構的改進(a)不合理;(b)合理簡化模具的制造

Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構圖3.11閥體結構的改進

改進妨礙起模的凸臺、凸緣和肋板的結構

Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構圖3.6鑄件頂部散熱肋妨礙起模部分的改進(a)不合理;(b)合理(b)(a)便于起模a)b)c)Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構模樣園角Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構盡量不用或少用砂芯Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構圖3.7帶有外表側凹的鑄件結構之改進(a)不合理;(b)合理有利于砂芯的固定和排氣Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構減少和簡化分型面

Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構圖3.9簡化分型面的鑄件結構(a)不平分型面;(b)水平分型面大型復雜件的分體鑄造和簡單小件的聯(lián)合鑄造

Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構圖3.12分體鑄造的床身結構(a)整體方案;(b)分體方案對很小的零件，如小軸套等，?？砂哑涿鬟B接成為一個較長的大鑄件，這對鑄造和機械加工都方便－聯(lián)合鑄造設計鑄件時，肋的布置不應妨礙起模Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構設計鑄件內腔肋時不得妨礙清砂或削弱型芯強度

a)b)Ⅱ

簡化工藝的鑄件結構銅合金三通閥閥體鑄件未加補縮肋的結構與工藝b)加補縮肋的結構與工藝1—冒口2—補縮肋加工定位基準的形狀和尺寸最