地鐵地下連續(xù)墻施工

地鐵地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(a)墻體剛度大、整體性好；(b)適用各種地質(zhì)條件；(c)可減少工程施工時(shí)對(duì)環(huán)境的影響；(d)可進(jìn)行逆筑法施工，有利于加快施工速度，降低工程造價(jià)。缺點(diǎn)：(a)對(duì)泥漿廢液的處理，不但會(huì)增加工程費(fèi)用，而且如果泥水分離技術(shù)不完善或處理不當(dāng)，會(huì)造成新的環(huán)境污染；(b)槽壁坍塌問(wèn)題。(c)地下連續(xù)墻如果僅用作施工時(shí)的臨時(shí)擋土結(jié)構(gòu)，則造價(jià)可能較高，不夠經(jīng)濟(jì)。施工順序連續(xù)墻的分類地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造支護(hù)基坑的連續(xù)墻，按其受力特性，又可分為四種型式：臨時(shí)墻：?jiǎn)螌訅ΟB合墻復(fù)合墻(1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土壁板式連續(xù)墻壁式連續(xù)墻厚度視地質(zhì)條件、基坑深度、挖槽設(shè)備而定，有1000px、1500px、2000px、3000px等多種。墻體配筋按強(qiáng)度和抗裂性計(jì)算而定。鋼筋間距不小于80mm。保護(hù)層：臨時(shí)墻大于60mm；永久墻大于100mm。(2)預(yù)制鋼筋混凝土連續(xù)墻預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。受吊裝能力限制。地下連續(xù)墻穩(wěn)定性分析(1)泥漿槽壁穩(wěn)定性分析泥漿槽壁穩(wěn)定性的影響因素：地層性質(zhì)槽內(nèi)泥漿液位高度泥漿比重地下水位槽邊荷載一次成槽長(zhǎng)度槽的深度泥漿槽壁穩(wěn)定性分析方法：二維楔形分析法考慮拱效應(yīng)的三維分析法成槽設(shè)備目前使用的成槽機(jī)，按成槽機(jī)理可分為抓斗式、回轉(zhuǎn)式和沖擊式三種。1-多頭鉆；2-機(jī)架；3-吸泥泵；4-振動(dòng)篩；5-水力旋流器；6-泥漿攪拌機(jī)；7-螺旋輸送機(jī)；8-泥漿池；9-泥漿沉淀池；10-補(bǔ)漿用輸漿管；11-接頭管；12-接頭管頂升架；13-混凝土灌注機(jī)；14-混凝土吊斗；15-混凝土導(dǎo)管上的料斗；16-膨潤(rùn)土；17-軌道地下連續(xù)墻的施工方法施工工藝導(dǎo)墻施工、泥漿護(hù)壁、成槽、鋼筋混凝土施工、接頭處理。導(dǎo)墻施工①導(dǎo)墻的作用a．控制地下連續(xù)墻施工精度；b．成槽時(shí)起擋土作用；c．重物支承臺(tái)；d．維持穩(wěn)定泥漿液面的作用。②導(dǎo)墻的形式a．現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；b．鋼制裝配式結(jié)構(gòu)；c．預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。適用于表層土質(zhì)良好(如密實(shí)的粘性土等)和導(dǎo)墻上荷載較小的情況。適用于表層土為雜填土、軟粘土等承載能力較弱的土層。適用于作用在導(dǎo)墻上的荷載很大的情況，可根據(jù)荷載大小計(jì)算確定其伸出部分長(zhǎng)度。適用于臨近建筑物的情況，有相鄰建筑物的一側(cè)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。適用于當(dāng)?shù)叵滤缓艿蕉植徊捎镁c(diǎn)降水時(shí)，為確保導(dǎo)墻內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上，需將導(dǎo)墻上提而高出地面。Γ型導(dǎo)墻適用于地表土較好，具有足夠的地基承載力，在導(dǎo)墻施工期間能保持側(cè)壁垂直自立情況。L型導(dǎo)墻適用于地表土開(kāi)挖后側(cè)壁不能垂直自立情況。在確定導(dǎo)墻形式時(shí)，應(yīng)考慮如下因素：i)表層土的特性;ii)荷載情況；iii)地下連續(xù)墻施工時(shí)對(duì)鄰近建筑物可能產(chǎn)生的影響；iv)地下水位的高低及地下水位的變化情況。③導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻一般采用C20混凝土澆筑，配筋通常為φ12~14@200。兩側(cè)導(dǎo)墻凈距應(yīng)比地下連續(xù)墻厚度略寬40mm左右。導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面100mm左右。導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)沿其縱向每隔1m左右設(shè)兩道木支撐。導(dǎo)墻施工順序：平整場(chǎng)地→測(cè)量放樣→挖槽→澆筑導(dǎo)墻墊層混凝土→鋼筋綁扎→立模板澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→設(shè)置橫向支撐泥漿護(hù)壁①泥漿的作用護(hù)壁－－靜水壓力，液體支撐，形成泥皮，維護(hù)土壁穩(wěn)定攜砂－－較高黏性，將土渣懸浮冷卻機(jī)具－－降低鉆頭溫度，減小鉆具磨損切土潤(rùn)滑－－減小土體開(kāi)挖難度②泥漿的組成護(hù)壁泥漿主要是膨潤(rùn)土泥漿，其成分為膨潤(rùn)土、水和一些摻合物。表6-2-5膨潤(rùn)土泥漿的通常配合比③泥漿的性能指標(biāo)表6-2-6泥漿性能指標(biāo)表④泥漿的制備和處理i)泥漿的需要量式中Q——泥漿總需要量(m3)；V——設(shè)計(jì)總挖土量(m3)；n——單元槽段數(shù)量；K1——澆筑砼時(shí)的泥漿回收率(%)，一般為60%~80%；K2——泥漿消耗率(%)，一般為10%~20%，包括泥漿循環(huán)、排土、形成泥皮、漏漿等泥漿損失。ii)泥漿的制備采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)的高速回轉(zhuǎn)，把泥漿攪拌均勻。處理方法主要有機(jī)械處理和重力沉淀處理，最好是兩種方法組合使用。重力沉降處理是利用泥漿和土渣的密度差使土渣沉淀的方法。機(jī)械處理方法通常是使用振動(dòng)篩和旋流器。廢棄泥漿需采用化學(xué)及機(jī)械方法進(jìn)行泥水分離，水排走，泥可用填土。成槽成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，挖槽精度是保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，特別是垂直度，必須保證設(shè)計(jì)要求。我國(guó)地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定，連續(xù)墻墻面傾斜度不宜大于1/150，局部突出也不宜大于100mm，且墻體不得侵入主體結(jié)構(gòu)隧道凈空。同時(shí)成槽約占地下連續(xù)墻施工工期的一半，因此提高其成槽效率也能加快施工進(jìn)度。①槽段長(zhǎng)度的確定影響因素：地質(zhì)條件；地面荷載；起重機(jī)械的起重能力；單位時(shí)間內(nèi)供應(yīng)砼的能力；泥漿池(罐)的容積；工地所占用場(chǎng)地面積以及能夠連續(xù)作業(yè)的時(shí)間。一般槽段長(zhǎng)度3~8m，也有10m甚至更長(zhǎng)情況。②槽壁的穩(wěn)定泥漿護(hù)壁仍是目前保持連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定的主要方法。選用適當(dāng)?shù)牟牧虾团浜媳??？刂撇蹆?nèi)放置時(shí)間。i)泥漿密度泥漿密度宜每?jī)尚r(shí)測(cè)定一次。一般新制備的泥漿的密度應(yīng)小于1.05；在成槽結(jié)束后，槽內(nèi)泥漿的密度不大于1.15，槽底部泥漿的密度不大于1.25。ii)泥漿的粘度粘度可用漏斗形粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。表6-2-7泥漿漏斗粘度表6-2-8泥漿漏斗粘度(泥漿循環(huán)狀態(tài))③成槽要領(lǐng)確保場(chǎng)地的平整以及地表層的地基承載力確保作業(yè)場(chǎng)內(nèi)的各種施工機(jī)械能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)隨時(shí)調(diào)整并確保成槽機(jī)的垂直度及時(shí)供應(yīng)質(zhì)量可靠的護(hù)壁泥漿預(yù)先鉆孔導(dǎo)向加強(qiáng)槽底清淤工作。為了給下道工序（如安裝接頭管、鋼筋籠、澆筑混凝土）提供良好條件，確保墻體質(zhì)量，應(yīng)對(duì)殘留在槽底的土碴、雜物進(jìn)行清除。清淤方法一般采用吸水泵、空氣壓縮機(jī)和潛水泥漿泵等排碴方法；當(dāng)下鋼筋籠后清槽則可用混凝土導(dǎo)管壓清水或稀泥漿清淤。鋼筋混凝土施工要點(diǎn)①鋼筋籠的加工和吊放鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理；吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)保證鋼筋籠起吊剛度；鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊，其深度方向間距為3~5m，每層設(shè)2~3塊；預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密；分節(jié)制作鋼筋籠應(yīng)試拼裝，其主筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。制作精度應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時(shí)吊放入槽，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠分段沉放入槽時(shí)，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時(shí)固定于導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對(duì)正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。②砼澆筑要點(diǎn)材料：采用摻外加劑的防水混凝土。砼強(qiáng)度級(jí)別不低于C20。方法：直升導(dǎo)管澆注水下混凝土導(dǎo)管數(shù)量：槽段小于4m，可1根；大于4m，應(yīng)2根以上。導(dǎo)管直徑及間距：采用150mm管徑時(shí)，間距2m；采用200mm管徑時(shí)，間距3m。鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過(guò)4h；各導(dǎo)管儲(chǔ)料斗內(nèi)砼儲(chǔ)量應(yīng)保證開(kāi)始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm；各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時(shí)均勻連續(xù)灌注砼，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30min；導(dǎo)管隨混凝上灌注應(yīng)逐步提升，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.5~3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不應(yīng)大于0.5m；砼不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；砼灌注速度不應(yīng)低于2m/h；置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理不得溢出地面；砼灌注宜高出設(shè)計(jì)高程300~500mm接頭處理劃分單元槽段應(yīng)十分注意槽段之間的接頭位置的合理設(shè)置，一般情況下應(yīng)避免接頭設(shè)在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處，以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性。a)接頭部分設(shè)在柱與柱之間；b)接頭設(shè)在與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接以外；c)、d)接頭設(shè)在拐角以外，拐角使用整體鋼筋籠；e)、f)接頭設(shè)在丁字和十字連接以外，連接處用整體鋼筋籠；g)圓形、多邊形結(jié)構(gòu)連接①接頭管(連鎖管)接頭接頭管一般是鋼制的，且大多采用圓形，其施工順序：施工順序有兩種情況：一種可依次施作，一種可分一期和二期跳挖(為平衡兩端水土壓力)接頭管的直徑一般要比墻厚小50mm。管身壁厚一般為19~20mm。每節(jié)長(zhǎng)度一般為5~10m，在施工現(xiàn)場(chǎng)的高度受到限制的情況下，管長(zhǎng)可適當(dāng)縮短。接頭管大多為圓形的，此外還有缺口圓形的、帶翼的