壓力容器安全技術(shù)-氣瓶的安全技術(shù)

化工安全單元五壓力容器安全技術(shù)一、氣瓶的分類項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)1、按瓶裝介質(zhì)分類按瓶裝介質(zhì)分類壓縮氣體在-50℃時(shí)加壓后完全是氣態(tài)的氣體,也稱永久氣體。如：氫、氧、氮、空氣高（低）壓液化氣體在溫度高于-50℃時(shí)加壓后部分是液態(tài)的氣體低溫液化氣體在運(yùn)輸過程中由于深冷低溫而部分呈液態(tài)的氣體，稱為深冷液化或冷凍液化氣體。溶解氣體在壓力下溶解于溶劑中的氣體，如乙炔。氣瓶內(nèi)裝滿多孔性材料，以吸收溶劑。吸附氣體在壓力下吸附于吸附劑中的氣體。項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)2、按制造方法分類鋼制無縫氣瓶以鋼坯為原料，經(jīng)沖壓拉伸制造，或以無縫鋼管為材料，經(jīng)熱旋壓收口收底制造的鋼瓶。鋼制焊接氣瓶以鋼板為原料，經(jīng)沖壓卷焊制造的鋼瓶。這類氣瓶用于盛裝低壓液化氣體。纏繞玻璃纖維氣瓶以玻璃纖維加黏結(jié)劑纏繞或碳纖維制造的氣瓶。多用于盛裝呼吸用壓縮空氣項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)3、按公稱工作壓力分類高壓氣瓶指公稱工作壓力大于或者等于10MPa的氣瓶。低壓氣瓶指公稱工作壓力小于10MPa的氣瓶項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)4、按公稱容積分類氣瓶按照公稱容積分為小容積、中容積、大容積氣瓶。（1）小容積氣瓶是指公稱容積小于或者等于12L的氣瓶；（2）中容積氣瓶是指公稱容積大于12L并且小于或者等于150L的氣瓶；（3）大容積氣瓶是指公稱容積大于150L的氣瓶。鋼瓶公稱容積和公稱直徑見下表：鋼瓶公稱容積和公稱直徑二、氣瓶的安全附件項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)氣瓶的安全泄壓裝置，是為了防止氣瓶在遇到火災(zāi)等高溫時(shí)，瓶內(nèi)氣體受熱膨脹而發(fā)生破裂爆炸。氣瓶常見的泄壓附件有爆破片和易熔塞。1、安全泄壓裝置爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。易熔塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當(dāng)周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時(shí)，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內(nèi)氣體排出，避免氣瓶爆炸。二、氣瓶的安全附件項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)氣瓶裝有兩個(gè)防震圈是氣瓶瓶體的保護(hù)裝置。氣瓶在充裝、使用、搬運(yùn)過程中，常常會(huì)因滾動(dòng)、震動(dòng)、碰撞而損傷瓶壁，以致發(fā)生脆性破壞。這是氣瓶發(fā)生爆炸事故常見的一種直接原因。2、其他附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）二、氣瓶的安全附件項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)瓶帽是瓶閥的防護(hù)裝置，它可避免氣瓶在搬運(yùn)過程中因碰撞而損壞瓶閥，保護(hù)出氣口螺紋不被損壞，防止灰塵、水分或油脂等雜物落入閥內(nèi)。2、其他附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）二、氣瓶的安全附件項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)瓶閥是控制氣體出入的裝置，一般是用黃銅或鋼制造。充裝可燃?xì)怏w的鋼瓶的瓶閥，其出氣口螺紋為左旋，盛裝助燃?xì)怏w的氣瓶，其出氣口螺紋為右旋。瓶閥的這種結(jié)構(gòu)可有效地防止可燃?xì)怏w與非可燃?xì)怏w的錯(cuò)裝。2、其他附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）三、氣瓶的顏色項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB/T7144—2016）對(duì)氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)做了嚴(yán)格的規(guī)定。常見氣瓶的顏色見下表：四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)為了保證氣瓶在使用或充裝過程中不因環(huán)境溫度升高而處于超壓狀態(tài)，必須對(duì)氣瓶的充裝量嚴(yán)格控制。確定壓縮氣體及高壓液化氣體氣瓶的充裝量時(shí)，要求瓶內(nèi)氣體在最高使用溫度（60℃）下的壓力，不超過氣瓶的最高許用壓力。對(duì)低壓液化氣體氣瓶，則要求瓶內(nèi)液體在最高使用溫度下，不會(huì)膨脹至瓶內(nèi)滿液，即要求瓶內(nèi)始終保留有一定氣相空間。1、充裝安全四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)（1）防止氣瓶充裝過量氣瓶充裝過量是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一。因此必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006—2014）的安全要求，防止充裝過量。充裝壓縮氣體的氣瓶，要按不同溫度下的最高允許充裝壓力進(jìn)行充裝，防止氣瓶在最高使用溫度下的壓力超過氣瓶的最高許用壓力。充裝液化氣體的氣瓶，必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，不得超量。（2）防止不同性質(zhì)氣體混裝氣體混裝是指在同一氣瓶內(nèi)灌裝兩種氣體（或液體）。如果這兩種介質(zhì)在瓶內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將會(huì)造成氣瓶爆炸事故。如原來裝過可燃?xì)怏w（如氫氣等）的氣瓶，未經(jīng)置換、清洗等處理，甚至瓶內(nèi)還有一定量余氣，又灌裝氧氣，結(jié)果瓶內(nèi)氫氣與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，瓶內(nèi)壓力急劇升高，氣瓶爆炸，釀成嚴(yán)重事故。四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)屬下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；③瓶內(nèi)無剩余壓力的；④超過檢驗(yàn)期的；⑤外觀檢查存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；⑥氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；⑦易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽空的。四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)儲(chǔ)存氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006—2014）規(guī)定的安全要求：（1）應(yīng)置于專用倉庫儲(chǔ)存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范［2018版］》（GB50016—2014）的有關(guān)規(guī)定；（2）倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽光直射；（3）盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲(chǔ)存期限，并應(yīng)避開放射線源；2、儲(chǔ)存安全四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)（4）空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材；（5）氣瓶放置應(yīng)整齊，佩戴好瓶帽。立放時(shí)，要妥善固定；橫放時(shí)，頭部朝同一方向。四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)此外，還應(yīng)注意以下問題。（1）氣瓶的儲(chǔ)存應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。管理人員、操作人員、消防人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，了解氣瓶、氣體的安全知識(shí)。（2）氧氣瓶、液化石油氣瓶，乙炔瓶與氧氣瓶、氯氣瓶不能同儲(chǔ)一室。（3）氣瓶專用倉庫（儲(chǔ)存間）應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范［2018版］》（GB50016—2014），應(yīng)采用二級(jí)以上防火建筑。與明火或其他建筑物應(yīng)有符合規(guī)定的安全距離。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫的安全距離不得小于15m。（4）氣瓶專用倉庫要有便于裝卸、運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施。庫內(nèi)不得有暖氣、水、燃?xì)獾裙艿劳ㄟ^，也不準(zhǔn)有地下管道。照明燈具及電氣設(shè)備應(yīng)是防爆的。（5）地下室或半地下室不能儲(chǔ)存氣瓶。四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)（6）瓶庫有明顯的“禁止煙火”“當(dāng)心爆炸”等各類必要的安全標(biāo)志。（7）瓶庫應(yīng)有運(yùn)輸和消防通道，設(shè)置消防栓和消防水池。在固定地點(diǎn)備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。（8）儲(chǔ)存的氣瓶要固定牢靠，要留有通道。儲(chǔ)存數(shù)量、號(hào)位的標(biāo)志要明顯。（9）實(shí)瓶一般應(yīng)立放儲(chǔ)存。臥放時(shí)，應(yīng)防止?jié)L動(dòng)。（10）實(shí)瓶的儲(chǔ)存數(shù)量應(yīng)有限制，在滿足當(dāng)天使用量和周轉(zhuǎn)量的情況下，應(yīng)盡量減少儲(chǔ)存量。（11）瓶庫賬目清楚，數(shù)量準(zhǔn)確，按時(shí)盤點(diǎn)，賬物相符。（12）建立并執(zhí)行氣瓶進(jìn)出庫制度。四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)（1）采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不使用超期未檢的氣瓶；（2）使用者必須到已辦理充裝注冊(cè)的單位或經(jīng)銷注冊(cè)的單位購氣；（3）氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁入庫和使用；使用時(shí)必須嚴(yán)格按照使用說明書的要求使用氣瓶；（4）氣瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，應(yīng)避開放射線源；（5）氣瓶立放時(shí)，應(yīng)采取防止傾倒的措施；3.使用安全使用氣瓶應(yīng)遵守下列《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006—2014）的規(guī)定：四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)（6）夏季應(yīng)防止曝曬；（7）嚴(yán)禁敲擊、碰撞；（8）嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電子電焊引弧；（9）嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱；（10）瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體；四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)（11）在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；（12）液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴(yán)禁將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝，嚴(yán)禁自行處理氣瓶內(nèi)的殘液；（13）氣瓶投入使用后，不得對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理；（14）嚴(yán)禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)識(shí)。四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)使用過程中，還應(yīng)注意以下問題。（1）使用氣瓶者應(yīng)學(xué)習(xí)氣體與氣瓶的安全技術(shù)知識(shí)，在技術(shù)熟練人員的指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行操作練習(xí)，合格后才能獨(dú)立使用。（2）使用前應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，檢驗(yàn)超期，氣瓶損傷（變形、劃傷、腐蝕），氣體質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符等現(xiàn)象，應(yīng)拒絕使用并做妥善處理。（3）按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、輸氣、橡膠軟管、緩沖器、汽化器、焊割炬等，檢查、確認(rèn)沒有漏氣現(xiàn)象。連接上述器具前，應(yīng)微開瓶閥吹除瓶閥出口的灰塵、雜物。四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)（4）氣瓶使用時(shí)，一般應(yīng)立放（乙炔瓶嚴(yán)禁臥放使用），不得靠近熱源。與明火、可燃與助燃?xì)怏w氣瓶之間距離，不得小于10m。（5）使用易起聚合反應(yīng)的氣體的氣瓶，應(yīng)遠(yuǎn)離射線、電磁波、振動(dòng)源。（6）防止日光曝曬、雨淋、水浸。（7）移動(dòng)氣瓶應(yīng)手搬瓶肩轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底，移動(dòng)距離較遠(yuǎn)時(shí)可用輕便小車運(yùn)送，嚴(yán)禁拋、滾、滑、翻和肩扛、腳踹。（8）禁止用氣瓶做支架和鐵砧。四、氣瓶的管理項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)（9）注意操作順序。開啟瓶閥應(yīng)輕緩，操作者應(yīng)站在閥出口的側(cè)后；關(guān)閉瓶閥應(yīng)輕而嚴(yán)，不能用力過大，避免關(guān)得太緊、太死。（10）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤?？砂哑恳迫胧覂?nèi)或溫度較高的地方或用40℃以下的溫水澆淋解凍。（11）注意保持氣瓶及附件清潔、干燥，禁止沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。（12）保護(hù)瓶外油漆防護(hù)層，既可防止瓶體腐蝕，也是識(shí)別標(biāo)記，可以防止誤用和混裝。瓶帽、防震圈、瓶閥等附件都要妥善維護(hù)、合理使用。（13）氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管。五、氣瓶的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)氣瓶的定期檢驗(yàn)，應(yīng)由取得檢驗(yàn)資格的專門單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。未取得資格的單位和個(gè)人，不得從事氣瓶的定期檢驗(yàn)。各類氣瓶的檢驗(yàn)周期，不得超過下列規(guī)定：①盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗(yàn)一次；②盛裝一般性氣體的氣瓶，每3年檢驗(yàn)一次；③盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗(yàn)一次；④液化石油氣鋼瓶，對(duì)在用的YSP118和YSP118-Ⅱ型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，每3年檢驗(yàn)一次；其余型號(hào)的鋼瓶自制造日期起至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年，第3次檢驗(yàn)的有效期為3年；⑤低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；⑥車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗(yàn)一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每三年檢驗(yàn)一次。五、氣瓶的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目五氣瓶的安全技術(shù)氣瓶的定期檢驗(yàn)，應(yīng)由取得檢驗(yàn)資格的專門單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。未取得資格的單位和個(gè)人，不得從事氣瓶的定期檢驗(yàn)。各類氣瓶的檢驗(yàn)周期