機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸套機(jī)械加工工藝規(guī)程及車床夾具設(shè)計

摘要軸套夾具有車床、鉆床、銑床等，在這里設(shè)計半精車左側(cè)Ф100js6外圓；Ф183端面；Ф74H10孔；精車Ф183端面的夾具，此夾具以軸套Φ110h6外圓和Φ110d9端面來定位，參考《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》第四章中的第一節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計常用定位零件，設(shè)計出此套設(shè)計的定位元件為：固定V型塊和A型固定式定位銷；夾緊元件則參考《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》第四章中的第二節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計常用夾緊元件，選擇鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。關(guān)鍵詞：軸套、車床夾具、鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411abstractTheshaftsleeveclamphaslathes,drillingmachines,millingmachines,etc.TheleftФ100js6excircleofthesemi-finishlatheisdesignedhere.Ф183endface;Ф74H10hole;FinishturningtheФ183endfacefixture.ThefixtureislocatedbytheoutercircleofshaftsleeveφΦ110h6andtheφΦ110d9endface.ReferringtothecommonlyusedlocatingpartsforfixturedesignofmachinetoolsinSection1ofChapter4oftheGuidanceonCourseDesignofMechanicalManufacturingTechnologyandFixture,thelocatingelementsdesignedforthissetofdesignsare:fixedV-blockandA-typefixedlocatingpin;Forclampingelements,refertothesecondsectionofthefourthchapterof"MechanicalManufacturingTechnologyandFixtureCourseDesignGuide"forcommonlyusedclampingelementsformachinetoolfixturedesign,andselectthehydraulicclampingmechanismofvisetoclamptheworkpiece.Keywords:Shaftsleeve,lathefixture,viseclampingmechanism目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 1abstract 2目錄 3第1章引言 51.1工藝規(guī)程 51.2研究方法及技術(shù)路線 51.3課題背景及發(fā)展趨勢 5第2章軸套的工藝分析 72.1軸套的作用 72.2軸套工藝分析 7第3章軸套工藝規(guī)程 93.1軸套毛坯 93.2基面的選擇 93.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 93.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則 93.3工藝路線的擬定 103.4確定各工序的加工余量 103.5確定切削用量及基本工時 12第4章軸套車床夾具 294.1定位分析 294.2夾緊力計算 294.3定位誤差分析 30結(jié)論 33參考文獻(xiàn) 34引言指導(dǎo)老師分配我的課題是軸套零件機(jī)械加工工藝分析與車床夾具的設(shè)計（即半精車左側(cè)Ф100js6外圓；Ф183端面；Ф74H10孔；精車Ф183端面），通過查閱圖書館中的資料及借閱的資料（其中主要參考的資料有《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》、《典型零件工藝分析與加工》、《機(jī)床夾具設(shè)計》和專業(yè)方面的教材），確定軸套毛坯種類、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后順序及各表面的加工方法、刀具型號和量具規(guī)格，夾具的定位元件和夾緊方案等，最終完成整個設(shè)計。第1章引言1.1工藝規(guī)程軸套零件工藝過程和加工方法的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。圖樣上應(yīng)詳細(xì)制訂各項(xiàng)技術(shù)要求、生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)要求和勞動條件等。工藝規(guī)程制訂步驟：算出生產(chǎn)綱領(lǐng)，以此確定生產(chǎn)類型。對軸套零件圖進(jìn)行審核，了解軸套裝配圖。軸套形狀、尺寸、毛坯種類及精度的確定。安排工藝，制訂生產(chǎn)路線。設(shè)計軸套工序。1.2研究方法及技術(shù)路線1.去生產(chǎn)線現(xiàn)場調(diào)查研究。2.工藝規(guī)程程序的制訂。3.夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊方式的確定。4.夾具結(jié)構(gòu)形式的確定。確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式5.夾具總裝配圖的繪制。6.主要尺寸、配合公差和技術(shù)要求等。7.填寫裝配明細(xì)表及各零件編號。8.拆畫夾具零件圖。1.3課題背景及發(fā)展趨勢工件加工過程中，確定工件位置，并將工件固定的裝置稱為機(jī)床夾具。機(jī)床的夾具用以確定工件的加工精度，生產(chǎn)效率和降低勞動強(qiáng)度。故此夾具在制造業(yè)中地位越來越重要。工藝裝備中一個重要組成部分為機(jī)床夾具，機(jī)床夾具可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是我們在設(shè)計夾具時，應(yīng)深入調(diào)查，了解生產(chǎn)過程，這樣才能制訂出合理的夾具。產(chǎn)品CAD圖檔或者文檔——仔細(xì)查閱產(chǎn)品圖紙，分析軸套被加工表面的精度要求、位置度要求等。工藝過程——詳細(xì)了解各個工序的加工條件，（例如：加工設(shè)備、加工方法及刀具選擇等）。生產(chǎn)綱領(lǐng)——工件批量及尺寸大小決定了夾具的樣式。夾具使用和制造狀況等。夾具設(shè)計的基本要求：能準(zhǔn)確定位，定位應(yīng)滿足加工要求，并且夾緊要牢固，操作方便且安全，價格低廉等。工件的定位精度在夾具中要得以保證，主要考慮基準(zhǔn)重合（即工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)）。第2章軸套的工藝分析2.1軸套的作用如圖1-1所示軸套，軸套是放在軸上用來固定齒輪的。圖2-1軸套零件圖2.2軸套工藝分析軸套共有以下幾個加工面：1.軸套Φ74H10孔，粗糙度Ra3.22.軸套Φ82槽，粗糙度Ra6.33.軸套Φ110h6外圓,粗糙度Ra3.24.軸套Φ110d9外圓，粗糙度Ra6.35.軸套Φ10022槽，粗糙度Ra6.36.軸套Φ100js6外圓,粗糙度Ra3.27.軸套Φ183端面，粗糙度Ra1.68.軸套離中心70側(cè)面，粗糙度Ra6.39.軸套3Ф9孔，粗糙度Ra6.310.軸套3Ф13.5沉孔，粗糙度Ra6.3軸套Φ100js6外圓為基準(zhǔn)A，Φ183端面為基準(zhǔn)B，Φ100js6外圓與基準(zhǔn)B的垂直度公差為Ф0.01；Φ110h6外圓與基準(zhǔn)A、基準(zhǔn)B的全跳動公差0.05；Φ110d9外圓與基準(zhǔn)A、基準(zhǔn)B的圓跳動公差0.008。第3章軸套工藝規(guī)程3.1軸套毛坯軸套材料為ZG310-570，屬于鑄鋼件，鑄鋼（caststeel）是指專用于制造鋼質(zhì)鑄件的鋼材。當(dāng)鑄件的強(qiáng)度要求較高、采用鑄鐵不能滿足要求時應(yīng)采用鑄鋼。但鑄鋼的鋼水流動性不如鑄鐵，故澆注結(jié)構(gòu)的厚度不能太小，形狀亦不應(yīng)太復(fù)雜。將含硅量控制在上限值時可改善鋼水的流動性。鑄鋼按品種和用途可分為一般工程用鑄鋼、焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼、不銹鋼鑄鋼、耐熱鋼鑄鋼。3.23.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及軸承零件圖知，選用軸承Φ110h6外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及軸承零件圖知，選用Ф74H10孔作為定位精基準(zhǔn)。3.3工藝路線的擬定工序01：鑄造工序02：正火工序03：粗車左側(cè)Ф100js6端面；粗車Ф183端面；粗車Ф183外圓；粗車Ф100js6外圓工序04：粗車右側(cè)Ф100d9端面；粗車Ф183端面；粗車Ф110h6外圓；粗車Ф100d9外圓；粗車Ф74H10孔；45°倒角工序05：半精車左側(cè)Ф100js6外圓；半精車Ф183端面；半精車Ф74H10孔；精車Ф183端面工序06：半精車Ф110h6外圓；車Ф10022槽；車Ф828退刀槽；車M802-6H螺紋工序07：銑側(cè)面，保證尺寸70工序08：鉆3Ф9孔；锪3Ф13.5沉孔工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫3.4確定各工序的加工余量1.軸套Ф100js6外圓的加工余量鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5mm，半精車單邊余量Z=0.5mm。2.軸套Ф100js6端面的加工余量鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削即可滿足其精度要求。3.軸套Ф183左端面的加工余量鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5mm，半精車單邊余量Z=0.4mm，精車單邊余量Z=0.1mm。4.軸套Ф183外圓的加工余量鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，一步車削即可滿足其精度要求5.軸套Ф183右端面的加工余量鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削即可滿足其精度要求。軸套Ф110h6外圓的加工余量鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5mm，半精車單邊余量Z=0.5mm。軸套Ф100d9外圓的加工余量軸套Ф100d9外圓與Ф110h6外圓落差不大，故采用相同毛坯，Ф100d9外圓，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，一步車削即可滿足其精度要求。軸套Ф10022槽的加工余量軸套Ф10022槽與Ф110h6外圓落差不大，故采用相同毛坯，Ф10022槽，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，一步車削即可滿足其精度要求。軸套Ф74H10孔的加工余量鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.2mm，半精車單邊余量Z=0.3mm。軸套3Ф9的加工余量軸套3Ф9孔，尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，一步鉆削即可滿足其精度要求。軸套3Ф13.5的加工余量軸套3Ф13.5孔，尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，一步锪削即可滿足其精度要求。3.5確定切削用量及基本工時工序03：粗車左側(cè)Ф100js6端面；粗車Ф183端面；粗車Ф183外圓；粗車Ф100js6外圓工步一：粗車左側(cè)Ф100js6端面1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈462r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min2.確定粗車左側(cè)Ф100js6端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=100mm，=74mm，=5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Ф183端面1.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈252r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min2.確定粗車左側(cè)Ф183端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=183mm，=100mm，=5.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=250r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Ф183外圓1.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈252r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min2.確定粗車左側(cè)Ф183外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=33mm，=5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=250r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Ф100js6外圓1.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈462r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min2.確定粗車左側(cè)Ф100js6外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=15mm，=4mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：粗車右側(cè)Ф100d9端面；粗車Ф183端面；粗車Ф110h6外圓；粗車Ф100d9外圓；粗車Ф74H10孔；45°倒角工步一：粗車右側(cè)Ф100d9端面1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈462r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min2.確定粗車右側(cè)Ф100d9端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=100mm，=74mm，=5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Ф183端面1.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈252r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min2.確定粗車右側(cè)Ф183端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=183mm，=110mm，=5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=250r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Ф110h6外圓1.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈420r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min2.確定粗車右側(cè)Ф110h6外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=142mm，=4mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Ф100d9外圓1.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈462r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min2.確定粗車右側(cè)Ф100d9外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=40mm，=4mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：粗車Ф74H10孔1.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈624r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min2.確定粗車Ф74H10孔的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=190mm，=4mm，=4mm，，=0.26mm/r，=610r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步六：45°倒角工序05：半精車左側(cè)Ф100js6外圓；半精車Ф183端面；半精車Ф74H10孔；精車Ф183端面工步一：半精車左側(cè)Ф100js6外圓1.=0.5mm2.=0.22mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈618r/min與618r/min相近的轉(zhuǎn)速為610r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=610r/min4.確定基本工時，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=15mm，=3.0mm，=4mm，，=0.22mm/r，=610r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Ф183端面1.=0.4mm2.=0.22mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈338r/min與338r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=305r/min4.確定基本工時，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=183mm，=100mm，=3.0mm，=4mm，，=0.22mm/r，=305r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車Ф74H10孔1.=0.5mm2.=0.22mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈835r/min與835r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=760r/min4.確定基本工時，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=190mm，=3.0mm，=4mm，，=0.22mm/r，=760r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：精車Ф183端面1.=0.1mm2.=0.20mm/r3.=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈421r/min與421r/min相近的轉(zhuǎn)速為460r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=460r/min4.確定基本工時，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=183mm，=100mm，=3.0mm，=4mm，，=0.20mm/r，=460r/min，=242m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：半精車Ф110h6外圓；車Ф10022槽；車Ф828退刀槽；車M802-6H螺紋工步一：半精車Ф110h6外圓1.=0.5mm2.=0.22mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈562r/min與562r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=600r/min4.確定基本工時，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=102mm，=3.0mm，=4mm，，=0.22mm/r，=600r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：車Ф10022槽1.2.=0.22mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈618r/min與618r/min相近的轉(zhuǎn)速為610r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=610r/min4.確定基本工時不通槽，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=22mm，=7.5mm，=0mm，，=0.22mm/r，=610r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：車Ф828退刀槽1.2.=0.22mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈753r/min與753r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=760r/min4.確定基本工時不通槽，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=8mm，=6.5mm，=0mm，，=0.22mm/r，=760r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：車M802-6H螺紋1.2.=0.22mm/r3.=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈772r/min與772r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=760r/min4.確定基本工時不通槽，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=22mm，=3.5mm，=0mm，，=0.22mm/r，=760r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：銑側(cè)面，保證尺寸701.選擇刀具刀具選取錐柄立銑刀，，2.銑削用量銑削寬度3.主軸轉(zhuǎn)速決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝6004.工作臺進(jìn)給量當(dāng)＝600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5.計算工時≈8.7mm+(1～3)mm=(9.7～11.7)mm工序08：鉆3Ф9孔；锪3Ф13.5沉孔工步一：鉆3Ф9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=3則機(jī)動工時為 工步二：锪3Ф13.5沉孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=3則機(jī)動工時為 第4章軸套車床夾具分配的任務(wù)是：半精車左側(cè)Ф100js6外圓；Ф183端面；Ф74H10孔；精車Ф183端面的車床夾具，選用機(jī)床：C620-1臥式車床。4.1定位分析以軸套Φ110h6外圓和Φ100d9端面定位，定位分析由《機(jī)床夾具設(shè)計》第二章第一節(jié)知，軸套Φ110h6外圓與固定V型塊配合定位，限制四個自由度，即Y軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動；軸套Φ100d9端面與A型固定式定位銷配合定位，限制一個自由度，即X軸移動，共限制五個自由度，屬于欠定位，而此工序?yàn)榘刖囎髠?cè)Ф100js6外圓；Ф183端面；Ф74H10孔；精車Ф183端面，而軸套為回轉(zhuǎn)零件，故此設(shè)計定位合理。4.2夾緊力計算1.計算切削力如下：查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由半精車左側(cè)Ф100js6外圓；Ф183端面；Ф74H10孔；精車Ф183端面的工時計算知，，=0.22mm，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即2.夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠4.3定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示