電滲透污泥脫水技術打破常規(guī)污泥干化脫水技術路線

電滲入污泥干化脫水技術工作原理：電滲入脫水技術是一種新開發(fā)的污泥脫水技術，它將固液分離技術和污泥本身含有的電化學性質的物理化學解決技術有機地結合起來，運用“電力”進行脫水。含有多個脫水解決技術所沒有的許多特點，它可使活性剩余污泥的含水率降到60%下列，這是其它機械脫水法難以達成的。

電滲入脫水是給污泥施加一定的直流電壓，運用污泥粒子和水分子互相向相反的極性方向分離移動的現(xiàn)象進行脫水，在脫水時沒有必要施加高壓力。工作原理示意圖

電滲入污泥脫水機的技術特點：（1）、脫水效率高、系統(tǒng)操作彈性大：

以前的脫水解決法大多是污泥的濃度和性質變化，反映到脫水泥餅含水率的變化上，既使調節(jié)壓力等機械條件，也只能在很小的范疇調節(jié)其脫水性;而電滲入脫水，能夠在污泥脫水性很廣的范疇內(nèi)，進行電氣性的調節(jié)與設定，其脫水性可根據(jù)施加的電流強度進行調節(jié)。電滲入脫水技術是根據(jù)“電泳”理論，結合一定的機械脫水原理，使污泥中的“自由水”和“結合水”（細胞水）同時從污泥中分離出來，實現(xiàn)了高效率脫水。由于電滲入能夠使污泥中最難被分離的“結合水”徹底分離，從而使脫水后的污泥干度大大提高，而脫水后來的污泥本身尚有一定余熱，更能帶走一部分水份，最后的污泥干度比其它污泥脫水方式的污泥干度最少提高30%。特別是針對生化污泥、有機質含量高的污泥，脫水效果更加明顯，污泥干度可達50%以上。

(2)、脫水泥餅的特性—后續(xù)資源化處置途徑多

經(jīng)電滲入脫水的泥餅，含水率很低，對污泥的后續(xù)焚燒或者堆肥化解決很有利。對活性污泥一類的脫水泥餅，由于電滲入過程中污泥溫度上升，低溫雜菌死滅，得到了堆肥化解決所必需的殘留中高溫菌的滅菌效果。

(3)、運行成本低

電滲入脫水在脫水過程中，即使使用“電力”，但由于脫水效率好，污泥處置綜合經(jīng)濟效益高。每噸污泥脫水（80%含水率減少至55%）僅消耗70至80千瓦時，電解熱產(chǎn)生的無用電耗低于1％，沖洗水量不大于1t/h，壓縮空氣氣量0.2m3/h，大大節(jié)省了能源。

(4)獨立性

已經(jīng)設立了其它脫水設備時，只要使電滲入脫水部獨立，就能夠進一步減少脫水泥餅的含水率。不受熱源及其它輔料的限制。可與現(xiàn)有污水廠污泥脫水裝置直接對接。（5）安全、環(huán)保性電滲入脫水是在水分存在的狀態(tài)下通入電流,設備在帶電部分的周邊設立數(shù)道絕緣層作為安全和防臭確保。污泥整個脫水過程只需5-8分鐘即可完畢，脫水過程中污泥臭氣釋放量很小。脫水濾渣中含水率減少,臭氣減輕,因此電滲入的泥渣臭氣較輕。脫水后濾液可直接返回至污水解決系統(tǒng)，確保無二次污染隱患存在。工藝簡樸：已經(jīng)設立了其它脫水設備時，只要使電滲入脫水部獨立，就能夠進一步減少脫水泥餅的含水率。不需要其它的輔助設備來配套完畢。可方便實現(xiàn)與現(xiàn)有脫水工藝對接。可大大的減少系統(tǒng)的整體投資。電滲入污泥脫水設備能夠直接對接在污水廠帶式壓濾機后，無需再建廠房及有關輔助設備，也無需添加任何藥劑，只需要提供電源。電滲入污泥脫水機自動化程度高，操作簡便，維護低，無需再增加人工成本。投資小:由于本裝置工藝簡樸、輔助系統(tǒng)少，只需要一臺主機接通電源即可完畢整個脫水干化過程，總體投資比其它脫水工藝的總體投資小諸多。噸污泥投資在8-10萬元/噸電滲入污泥干化系統(tǒng)工藝流程示意圖：帶式帶式壓濾機離心機板框壓濾機電滲入脫水設備脫水后污泥冷卻裝置引風機濾液返回污水解決系統(tǒng)微量濕氣焚燒堆肥填滿含水率80%含水率55%含水率≤50%尾氣凈化塔尾氣達標排放電滲入污泥干化系統(tǒng)構成1.1電極電滲入脫水裝置中最重要的是電極材料和形狀,首先是陽極材料,需要滿足通電后的電解消耗和脫水的苛刻使用狀態(tài)。1.2、濾布電滲入脫水后的泥講含水份低,濾布宜選泥餅剝離性、絕緣性、耐熱性的濾布。1.3、電滲入電荷發(fā)生裝置電荷須通入污泥中,采用整流方式。普通辦法以下：①直流波形本身有特性變化,考慮到交流電源的變換效率和電源設備費用等因素,波形對脫水性影響不大。②周波數(shù)可用普通商用周波數(shù)。1.4、機械壓力和濾渣厚度在電滲入脫水中,污泥可視為一種電阻或電容器,并且其性質隨脫水的進行而變化,對電力消耗的影響很大,因此,濾渣的厚度是脫水的重要因素。脫水中必要的加壓對電解脫水效果和組合的相乘效果影響極大。從裝置的構造和制造費用,但愿脫水濾渣的厚度為5-15mm范疇之內(nèi),因此,必要的壓力（0.1—0.3kg/cm2）最為經(jīng)濟。電滲入脫水機工作原理及其構造示意圖電滲入脫水機工作原理及其構造示意圖電滲入設備外形及出泥狀況中試樣機圖片僅供參考中試樣機圖片僅供參考電滲入污泥干化系統(tǒng)經(jīng)濟性能指標一、直接運行成本：電滲入污泥干化電滲入污泥干化運行成本計算根據(jù)：脫水效率區(qū)間80%含水率脫水干化至55%，噸污泥能耗指標1、電耗：75kw/噸1、水耗：1m3/噸1、壓縮空氣耗量：0.2m3/噸電耗：75kw/噸×0.75元/kw累計成本：56.25元/噸水耗：1m3/噸×1.2元/m3累計成本：1.2元/噸氣耗：0.2m3/噸×0.1元/m3累計成本：0.02元/噸噸污泥脫水直接運行成本總計為：57.47元/噸二、間接運行成本：電滲入污泥干化電滲入污泥干化運行成本計算根據(jù)：噸污泥投資10萬元/噸、使用壽命、工作制24小時人工以運用現(xiàn)有脫水工序不增加人員考慮、年維護保養(yǎng)費用取總投資的3%。以日解決20噸污泥為計算原則。1、設備折舊1、人工工資1、設備維護保養(yǎng)200萬元÷÷365天÷20小計：13.7元/噸以運用現(xiàn)有脫水工序人工本次不考慮新增人員成本200萬元×0.03÷365÷20小計：8.3元/噸噸污泥脫水簡接運行成本總計為：22元/噸三、經(jīng)濟效益（以污泥焚燒產(chǎn)生經(jīng)濟效益進行核算）：電滲入污泥干化電滲入污泥干化直接經(jīng)濟效益計算根據(jù)：污泥解決費：160元/噸計算、污泥運費：50元/噸污泥絕干基發(fā)熱量按照kcal/kg計算、熱量市場價取0.18元/kcal1、減少污泥解決費用2、減少污泥運輸費用3、焚燒產(chǎn)生經(jīng)濟效益噸濕污泥脫水后產(chǎn)生的熱量價值（1－0.2÷0.45）×160=88.9元（1－0.2÷0.45）×50=27.8（0.45×－0.55×595）×（0.2÷0.45）×0.18小計：45.8元/噸噸污泥脫水直接經(jīng)濟效益總計為：162.5元/噸備注闡明1、污泥產(chǎn)生單位對于該項目的經(jīng)濟效益計算辦法：直接經(jīng)濟效益中1項+2項－污泥直接運行成本－污泥間接運行成本=總經(jīng)濟效益即：88.9＋27.8－57.47－22=37.23元/噸此費用為可減少的污泥處置費用2、污泥焚燒單位經(jīng)濟效益計算辦法：直接經(jīng)濟效益中3項+污泥解決費用－污泥直接運行成本－污泥間接運行成本=總經(jīng)濟效益即：45.8＋160－57.47－22=126.33元/噸此費用為污泥焚燒單位可見經(jīng)濟效益3、以上費用計算原則根據(jù)各地的解決費用原則不同數(shù)值發(fā)生對應的變化，此數(shù)據(jù)僅作為參考。電滲入污泥干化系統(tǒng)合用范疇及多個污泥的效率參數(shù)電滲入污泥干化技術電滲入污泥干化技術都市生活污泥脫水效率80%→55%造紙污泥脫水效率80%→50%化工污泥脫水效率80%→55%印染污泥脫水效率80%→50%石化/含油污泥脫水效率80%→55%皮革、食品污泥脫水效率80%→50%下水道、河道疏浚污泥脫水效率70%→40%醫(yī)藥污泥脫水效率80%→50%工業(yè)污泥脫水效率80%→50%冶金污泥沒有效果生化污泥脫水效率80%→55%備注闡明：以上數(shù)據(jù)均為我公司取部分公司的污泥做出的技術數(shù)據(jù)，具體每個客戶的污泥需通過我公司進行技術測定后為準，僅供參考江蘇百新集團有限公司是國家大型公司，擁有自營進出口權，并通過了GB/T19002-ISO9002質量體系認證。公司現(xiàn)有職工1000多人，工程技術人員365人，其中高級職稱以上的專業(yè)技術人才28人，并設有技術開發(fā)中心、研究所，是江蘇省高新技術公司、星火密集區(qū)企業(yè)，公司占地面積20.8萬平方米，擁有固定資產(chǎn)6200多萬元。江蘇百新環(huán)境工程有限公司是江蘇百新集團公司的下屬公司，是專業(yè)從事環(huán)境工程類項目的設計、設備制作、項目運行的高新技術公司?，F(xiàn)有職工600余人，專業(yè)技術人員58人，其中專家級高工2人，高級工程師5人，中級職稱以上工程技術人員20人，中高級技工200多人，占地面積10.8萬多平方米，公司除設有正常的生產(chǎn)、技術、質量等管理科室以外，還設有技術研發(fā)中心、進行新品開發(fā)、技術創(chuàng)新等工作。公司設有負責銷售工作的銷售公司，銷售公司下設14個分公司，52個辦事處，遍及全國各省市。江蘇百新環(huán)境工程有限公司旗下環(huán)保事業(yè)部，與國外先進環(huán)保公