中建特大橋支架現(xiàn)澆簡支梁施工方案

特大橋現(xiàn)澆簡支梁支架專項(xiàng)施工方案（格式最終版）中國建筑第X工程局有限公司年月編制說明1.1編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2《危險性較大分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建質(zhì)[37]號令3國家行業(yè)規(guī)范《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-20184《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9603-20155《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-20186《高速鐵路工程測量規(guī)范》TB10601-20097《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193-20088《鐵路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》鐵總建設(shè)[2014]168號9《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-202010《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-202011設(shè)計文件東昌府特大橋鄭濟(jì)（魯）施橋-09-C12無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、現(xiàn)澆或預(yù)制）跨度：23.5～31.5m（直、曲線）叁橋通（2016）2322A-Ⅷ-Ⅹ13無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、支架現(xiàn)澆）跨度：31.5m（直、曲線）叁橋通（2016）2322A-Ⅱ-Ⅹ14無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、支架現(xiàn)澆）跨度：23.5m（直、曲線）15時速350公里高速鐵路圓端形實(shí)體橋墩（雙線，直、曲線，0.15g≤Ag≤0.2g）通橋（2017）4301-Ⅳ1.2編制目的規(guī)范現(xiàn)澆簡支梁施工工藝，明確各工序施工方法和步驟，規(guī)范施工行為。制定各項(xiàng)安全質(zhì)量保證措施規(guī)避施工風(fēng)險，確保施工順利完成。1.3適用范圍本施工方案適用于新建鄭州至濟(jì)南鐵路山東段東昌府特大橋支架現(xiàn)澆簡支梁施工。2工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱東昌府特大橋支架現(xiàn)澆簡支梁工程性質(zhì)鐵路橋簡支梁建設(shè)規(guī)模23.5m～31.5m工程地址建設(shè)單位項(xiàng)目承包范圍現(xiàn)澆簡支梁設(shè)計單位主要分包工程現(xiàn)澆簡支梁勘察單位合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位工期24個月總承包單位中國建筑第x工程局有限公司安全無事故工程主要功能或用途/2.2工程概況和特點(diǎn)124.7m梁全長24.7m，計算跨度23.5m；32.7m梁全長32.7m，計算跨度31.5m。橫橋向支座中心距均為4.5m，軌下箱梁截面高度均為3.035m橋面最低點(diǎn)處梁高3.02m。梁體截面形式如圖2.2-1所示，非標(biāo)梁結(jié)構(gòu)尺寸與標(biāo)準(zhǔn)梁截面尺寸一致，梁長減小。圖2.2-1現(xiàn)澆簡支梁截面尺寸圖2梁體截面類型為單箱單室等高度簡支箱梁，梁端頂板、底板、腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚。箱梁頂寬12.6m，底寬5.5m。梁頂板厚度28.5cm，梁端處加厚，按直線變化，厚度為28.5～58cm；底板厚度28cm，梁端處加厚，按直線變化，厚度為28～70cm；腹板厚45cm，梁端處加厚，按直線變化，厚度為45～100.5cm。3梁體混凝土強(qiáng)度等級為C50，防護(hù)墻、遮板及電纜槽豎墻混凝土強(qiáng)度等級為C40。4現(xiàn)澆簡支梁預(yù)應(yīng)力筋，采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2014預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具采用“M15-9、M15-10、M15-11”型預(yù)應(yīng)力錨具，張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道采用金屬波紋管成孔。5支座采用簡支梁球型支座（TJQZ）。圖2.2-2現(xiàn)澆簡支梁平面圖圖2.2-3現(xiàn)澆簡支梁立面圖2.3施工平面布置1鋼筋廠現(xiàn)澆簡支梁的鋼筋加工由現(xiàn)場鋼筋加工廠完成。2施工用電全線的施工用電均是采取從沿線地方既有電網(wǎng)分段接入沿線我部自安的架空電纜。3施工及生活用水施工用水主要使用當(dāng)?shù)刈詠硭?。生活用水全部采用?dāng)?shù)赝把b水。4起重設(shè)備現(xiàn)澆簡支梁施工吊裝采用吊車作業(yè)。2.4工程施工條件2.4.1地質(zhì)情況地層為第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、礫砂、細(xì)圓礫土；第四系上更新統(tǒng)沖積層(Q3al)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂；局部表覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Q4ml)素填土、填筑土、雜填土。2.4.2水文情況1地表水主要為沿線灌溉溝渠渠水，局部分布有小型魚塘等。徒駭河常年流水，流量受季節(jié)影響明顯，旱季流量小，雨季流量大。沿線灌溉溝渠密集灌溉季節(jié)水量較大，平時水量較小。地下水類型為第四系地層孔隙潛水，主要受大氣降水地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以蒸發(fā)、地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給、下層地下水入滲、淺層地下水人工開采等方式排泄。水位季節(jié)變幅一般1-3m。受農(nóng)田灌溉抽取地下水影響，局部地下水水位變幅可達(dá)7-8m。2.4.3交通運(yùn)輸條件我分部位于山東省聊城市莘縣，線路所經(jīng)區(qū)域路網(wǎng)縱橫交錯，國道240可作為物料主要通道；另外橫向連接有多條地方道路通向線路。2.4.4地震資料橋名墩臺號地震基本烈度(度)地震動峰值加速度Ag(g)特征周期分區(qū)動反應(yīng)譜特征周期Tg(s)場地類別東昌府特大橋B段、C段、D段371#墩～鄭方臺80.220.55Ⅲ3施工安排3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期2021年5月1日～2021年5月31日（465跨、472跨）2021年6月1日～2021年6月30日（591跨）2021年11月1日～2021年11月30日（723跨）2021年12月15日～2022年1月15日（720跨、722跨）質(zhì)量目標(biāo)1杜絕工程質(zhì)量等級事故，減少質(zhì)量通病。2工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。安全文明目標(biāo)1無安全責(zé)任事故。2山東省安全文明工地。3局安全達(dá)標(biāo)示范工程。綠色施工目標(biāo)山東省“綠色施工示范工程”3.2各項(xiàng)資源供應(yīng)方式表3.2-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱開始施工時間建設(shè)工期(天)分包方式分包商選擇方式責(zé)任人現(xiàn)澆簡支梁俎店渠班組2021.5.160勞務(wù)分包公司選定高輝現(xiàn)澆簡支梁武陽街班組2021.11.175勞務(wù)分包公司選定高輝表3.2-2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應(yīng)商采購地點(diǎn)要求進(jìn)場時間責(zé)任人鋼筋七分部上海鋼銀供應(yīng)鏈管理有限公司上海2021.5.1郭勇斌混凝土10#混凝土攪拌站/波紋管景縣賽亞橋梁工程材料有限公司衡水預(yù)應(yīng)力筋表3.2-3大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商擬投入數(shù)量提供方式要求進(jìn)場時間計劃出場時間責(zé)任人汽車吊/2臺租賃2021.5.12022.1郭勇斌混凝土泵車設(shè)備公司2臺租賃混凝土運(yùn)輸車設(shè)備公司10臺租賃壓漿機(jī)及真空輔助設(shè)備/2套租賃柴油發(fā)電機(jī)/2臺租賃3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程1施工流水段的劃分支架施工、現(xiàn)澆梁施工。2施工順序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→支架搭設(shè)→安裝支座、鋪設(shè)底?！Ъ茴A(yù)壓→側(cè)模安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝→混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力筋安裝、拆側(cè)?！椎缐簼{→支架卸落、底模拆除。3.4新技術(shù)應(yīng)用要求表3.4新技術(shù)應(yīng)用一覽表序號新技術(shù)名稱應(yīng)用部位應(yīng)用要點(diǎn)責(zé)任人應(yīng)用時間1土木工程自動監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)澆梁支架模板體系基于BIM的3D可視化測控平臺，融合分布式計算、異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，具有數(shù)據(jù)采集、管理分析、3D可視化、多系統(tǒng)靈活參數(shù)化配置、邊緣計算等功能；采用模塊化設(shè)計，可針對基坑、橋梁、高支模等工程領(lǐng)域過程中的變形、應(yīng)力應(yīng)變、地下水位、土體位移、支護(hù)軸力等方面進(jìn)行全面監(jiān)測和評估。劉博2021.5-2022.14施工計劃4.1施工進(jìn)度計劃表4.1現(xiàn)澆簡支梁施工進(jìn)度計劃表序號墩臺號施工項(xiàng)目開工時間結(jié)束時間計劃天數(shù)1464#-465#基礎(chǔ)2021/5/12021/5/222支架搭設(shè)及預(yù)壓2021/5/32021/5/753底模及外模安裝2021/5/82021/5/924鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝2021/5/102021/5/1455內(nèi)模及端頭模2021/5/152021/5/1626混凝土澆筑2021/5/172021/5/1717混凝土養(yǎng)護(hù)2021/5/182021/5/2698預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿2021/5/272021/5/2829支架拆除2021/5/292021/5/31210471#-472#基礎(chǔ)2021/5/12021/5/2211支架搭設(shè)及預(yù)壓2021/5/32021/5/7512底模及外模安裝2021/5/82021/5/9213鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝2021/5/102021/5/14514內(nèi)模及端頭模2021/5/152021/5/16215混凝土澆筑2021/5/172021/5/17116混凝土養(yǎng)護(hù)2021/5/182021/5/271017預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿2021/5/282021/5/29218支架拆除2021/5/302021/5/31219590#-591#基礎(chǔ)2021/6/12021/6/2220支架搭設(shè)及預(yù)壓2021/6/32021/6/7521底模及外模安裝2021/6/82021/6/9222鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝2021/6/102021/6/14523內(nèi)模及端頭模2021/6/152021/6/16224混凝土澆筑2021/6/172021/6/17125混凝土養(yǎng)護(hù)2021/6/182021/6/27926預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿2021/6/282021/6/29227支架拆除2021/6/302021/6/30128719#-720#基礎(chǔ)2021/12/152021/12/16229支架搭設(shè)及預(yù)壓2021/12/172021/12/21530底模及外模安裝2021/12/222021/12/23231鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝2021/12/242021/12/28532內(nèi)模及端頭模2021/1/292021/12/30233混凝土澆筑2021/12/312021/12/31134混凝土養(yǎng)護(hù)2022/1/12022/1/101035預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿2022/1/112022/1/12236支架拆除2022/1/132022/1/14237721#-722#基礎(chǔ)2021/12/152021/12/16238支架搭設(shè)及預(yù)壓2021/12/172021/12/21539底模及外模安裝2021/12/222021/12/23240鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝2021/12/242021/12/28541內(nèi)模及端頭模2021/1/292021/12/30242混凝土澆筑2021/12/312021/12/31143混凝土養(yǎng)護(hù)2022/1/12022/1/101044預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿2022/1/112022/1/12245支架拆除2022/1/132022/1/14246722#-723#基礎(chǔ)2021/11/12021/11/2247支架搭設(shè)及預(yù)壓2021/11/32021/11/7548底模及外模安裝2021/11/82021/11/9249鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝2021/11/102021/11/14550內(nèi)模及端頭模2021/11/152021/11/16251混凝土澆筑2021/11/172021/11/17152混凝土養(yǎng)護(hù)2021/11/182021/11/27953預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿2021/11/282021/11/29254支架拆除2021/11/302021/11/3014.2施工準(zhǔn)備計劃表4.2-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、現(xiàn)澆或預(yù)制）跨度：23.5～31.5m（直、曲線）叁橋通（2016）2322A-Ⅷ-Ⅹ若干項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)2無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、支架現(xiàn)澆）跨度：31.5m（直、曲線）叁橋通（2016）2322A-Ⅱ-Ⅹ項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)3無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、支架現(xiàn)澆）跨度：23.5m（直、曲線）暫無項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)4時速350公里高速鐵路圓端形實(shí)體橋墩（雙線，直、曲線，0.15g≤Ag≤0.2g）通橋（2017）4301-Ⅳ項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)5《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2018項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)6《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)7《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9603-2015項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)8《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2013]52號項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)9《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-2020項(xiàng)目部架子1隊(duì)架子2隊(duì)表4.2-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時間1東昌府特大橋單位工程施工組織設(shè)計項(xiàng)目部劉博劉永福22東昌府特大橋支架現(xiàn)澆簡支梁施工方案劉永福2021.3.15表4.2-3施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計劃表序號工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時間責(zé)任人1鋼筋原材屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)等次1次/60t進(jìn)場李玉山2混凝土坍落度、含氣量、溫度次每個工作班測定不少于1次出場前劉君祥3坍落度次每施工50m3或每工作班測試不少于1次澆筑前現(xiàn)場專業(yè)工程師4入模含氣量次每施工50m3或每工作班測試不少于1次澆筑過程中李玉山5入模溫度次每施工50m3或每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄澆筑過程中現(xiàn)場專業(yè)工程師6預(yù)應(yīng)力筋原材破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率等次每批（同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)，不大于30t）1次進(jìn)場李玉山7預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器質(zhì)量指標(biāo)次每批（同一種類、同種材料、同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場，不大于5000套）1次進(jìn)場李玉山8預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器外觀和外形尺寸套每批抽檢10%，且不少于10套進(jìn)場李玉山9預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器硬度套每批抽檢5%，且不少于5套進(jìn)場李玉山10預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器靜載錨固系數(shù)套每批抽檢1次（3套）進(jìn)場李玉山11預(yù)留孔道所用的金屬波紋管等外觀檢查個全部進(jìn)場現(xiàn)場專業(yè)工程師12孔道壓漿漿體強(qiáng)度、流動度、凝結(jié)時間、泌水率、膨脹率、含氣量等次同配合比、同施工工藝每作業(yè)班至少檢驗(yàn)一次施工過程中李玉山13簡支梁混凝土試件組1組/100m3/李玉山表4.2-4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1梁部結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)埋件位置架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人2預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、規(guī)格、品種、張拉力、伸長量架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人4.3資源配置計劃表4.3-1勞動力配置計劃序號專業(yè)工種2021年2022年56111211架子工24121224242模板工36181836363混凝土工30151530304鋼筋工20101020205電焊工105510106張拉、壓漿工168816167電工211228普工10551010表4.3-2施工機(jī)具配置計劃序號施工機(jī)具名稱電功率（kVA)需要量（臺）使用時間責(zé)任人2鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)522021.5.1于福光、王世雷3鋼筋切斷機(jī)514鋼筋調(diào)直機(jī)815電焊機(jī)1066振搗器0.75127卷揚(yáng)機(jī)2018高壓油泵2569壓漿泵15110張拉千斤頂106表4.3-4測量設(shè)備配置計劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1GPSX101一年張維倫2全站儀TCRP12011一年張維倫3電子水準(zhǔn)儀DINI031一年張維倫4光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇一光1一年張維倫5回彈儀ZC3-A型1李玉山6坍落度筒150*200*3001李玉山7鋼筋位置測定儀GTJ-RBT1李玉山8塞尺/1李玉山9動力觸探儀重型1李玉山10游標(biāo)卡尺150mm/300mm1/1李玉山11鋼筋標(biāo)距儀BJ5-101李玉山表4.3-5材料配置表序號分類單位型號數(shù)量1鋼筋t308.2152鋼絞線tΦ15.248.4143混凝土m3C501741.25施工工藝技術(shù)5.1技術(shù)參數(shù)1現(xiàn)澆簡支梁梁長及梁寬表5.1-1現(xiàn)澆梁寬度及梁長位置寬度（m）梁長（m）464#-465#12.626.72471#-472#12.630.42590#-591#12.630.24719#-720#12.631.5721#-722#12.623.5722#-723#12.627.52現(xiàn)澆簡支梁支架形式表5.1-2支架形式序號位置支架形式備注1464-465盤扣式滿堂支架2471-472盤扣式滿堂支架3590-591盤扣式滿堂支架4719-720鋼管柱支架跨水渠5721-722盤扣式滿堂支架6722-723盤扣式滿堂支架5.2施工工藝流程圖5.2支架現(xiàn)澆簡支梁施工流程圖5.3地基處理及基礎(chǔ)盤扣滿堂支架搭設(shè)前，必須對既有地基進(jìn)行清表整平處理。地基采用25cm厚混凝土墊層。根據(jù)設(shè)計計算地基承載力不小于150kpa。墊層自中心線向兩側(cè)設(shè)置排水橫坡，坡率5‰。墊層兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝，保證雨水等能順利流出，以免因雨水滲透基礎(chǔ)削弱基礎(chǔ)承載能力。鋼管柱支架基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)采用C30明挖基礎(chǔ)承臺，底層布置一層Φ16鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)開挖完畢后換填2m灰土，采用動力觸探，檢測其地基承載力不小于200kpa后，開始綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，并按照設(shè)計圖紙的位置預(yù)埋好鋼管立柱的預(yù)埋件，再澆筑混凝土?；A(chǔ)必須做好防水和排水處理，以免因雨水滲透基礎(chǔ)削弱基礎(chǔ)承載能力。立桿下采用可調(diào)底座和墊板，墊板的長度不宜小于2跨，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時，可利用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。模板支架及腳手架應(yīng)在地基基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后搭設(shè)。5.4支架搭設(shè)5.4.1盤扣式滿堂支架464#-465#墩、471#-472#墩、590#-591#墩、721#-722#墩、722#-723#墩簡支梁施工采用盤扣式支架結(jié)構(gòu)。滿堂支架采用承插式盤扣鋼管支架，立桿采用Φ60×3.2mm系列，材質(zhì)為Q345A高強(qiáng)度低合金鋼；水平桿采用Φ48×2.5mm系列，材質(zhì)為Q235B；斜拉桿采用Φ48×2.5mm系列，材質(zhì)為Q195。盤扣式支架縱橋向間距90cm；橫橋向間距90cm，腹板加密區(qū)采用60cm間距；步距為150cm。立桿頂鋪設(shè)I10；支架架體高度8m以下時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第―跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿,架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿；支架架體高度8m以上時滿布豎向斜桿，高度方向隔4層標(biāo)準(zhǔn)步距布置一道水平斜桿或剪刀撐。使用扣件式鋼管腳手架與周邊墩身抱箍在一起。腳手架首層立桿采用不同長度的立桿交錯布置,錯開立桿豎向距離不應(yīng)小于500mm。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距,立桿的縱、橫距,立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm?；炷翝仓笆┕す芾砣藛T應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)要求后澆筑混凝土。5.4.2鋼管柱支架719#-720#墩簡支梁采用鋼管貝雷桁架支架現(xiàn)澆法結(jié)構(gòu)體系施工，其中臨時邊墩采用雙排4根D630×10鋼管墩柱，間距為（2.5+3+2.5）m。邊墩縱橫向均采用[20連接成一個整體。鋼管頂上安置3I45b工字鋼作為橫梁，在橫梁上安裝7組貝雷桁架縱梁，每組貝雷桁架采用90(或45cm)寬花架聯(lián)系成整體，貝雷桁架間距根據(jù)結(jié)構(gòu)計算布置（詳見斷面布置圖)，最大凈跨徑為15m,在貝雷桁架縱梁上貝雷片節(jié)點(diǎn)布置I14分配橫梁，間距為0.5m。貝雷梁布置7榀，共計18片，貝雷梁采用不加強(qiáng)型。貝雷梁之間采用[14槽鋼連接，詳見下圖：橫梁設(shè)置貝雷梁限位裝置，貝雷梁與分配梁用U型卡連接，詳見下圖：表5.4鋼管柱頂反拱計算表序號理論計算反拱值（mm）備注10小里程梁端2-3.10距小里程梁端1.445m3-15.62距小里程梁端10.355m4-17.77跨中5-11.12距大里程梁端6.145m6-3.50距大里程梁端1.645m70大里程梁端719#-720#墩跨度32.7m，支架體系如圖5.4-16、5.4-17、5.4-18、5.4-19、5.4-20所示。圖5.4-16719#-720#墩支架立面圖圖5.4-17719#-720#墩支架基礎(chǔ)布置圖圖5.4-18719#-720#墩支架橫斷面圖圖5.4-19719#-720#墩支架橫橋向連接系布置圖圖5.4-20719#-720#墩支架縱橋向連接系布置圖翼緣板處采用扣件式腳手架搭設(shè)模板支架，立桿采用Φ60×3.2mm系列，材質(zhì)為Q345A高強(qiáng)度低合金鋼；水平桿采用Φ48×2.5mm系列，材質(zhì)為Q235B；斜拉桿采用Φ48×2.5mm系列，材質(zhì)為Q195。盤扣式支架縱橋向間距90cm；橫橋向間距90cm；步距為150cm。立桿頂鋪設(shè)I10工字鋼。5.4.3支架安裝要求1盤扣式滿堂支架1)構(gòu)造要求(1)支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均設(shè)置豎向斜桿，底層及頂層均設(shè)置豎向斜桿，頂?shù)讓釉O(shè)置各一道水平剪刀撐，并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔4個標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置一道水平剪刀撐。保證結(jié)構(gòu)的幾何不變;(2)模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過450mm，且絲扣外露長度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；(3)模板支架可調(diào)底座座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm；(4)靠近橋墩處立桿與橋墩用扣件腳手架與橋墩（不滑損橋墩)抱箍在一起。2)施工、加工、安裝要求(1)支架結(jié)構(gòu)所用的構(gòu)件的型號、尺寸、材料和力學(xué)性能等指標(biāo)必須滿足設(shè)計和現(xiàn)行國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工方在購置中必須嚴(yán)格執(zhí)行；(2)施工時各構(gòu)件安裝位置滿足設(shè)計要求，保證安裝質(zhì)量。2鋼管柱支架1)貝雷梁(包括新改制的非標(biāo)貝雷梁)的材質(zhì)均為Q345B；貝雷梁的銷子材質(zhì)為30CrMnTi，組拼前需對所有桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格及材質(zhì)與設(shè)計符合后方可進(jìn)行組拼；2)如若支點(diǎn)未支到貝雷片立桿下，需對貝雷片支點(diǎn)處進(jìn)行剪力加強(qiáng)，加強(qiáng)方式詳見《剪力加強(qiáng)桿設(shè)計圖》；3)跨間臨時墩安裝精度要求：(1)柱頂偏位小于50mm；(2)傾斜率小于0.5%。4)參與施工操作的人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)及安全、技術(shù)交底，熟悉施工流程、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、安全措施。施工過程中要及時總結(jié)，交流經(jīng)驗(yàn)、克服不足、改進(jìn)和優(yōu)化施工各個環(huán)節(jié)；5)施工過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹檢查簽證制度，在進(jìn)行關(guān)鍵工序之前，要指派專人進(jìn)行檢查簽證。5.4.4爬梯及操作平臺在梁一個主墩一側(cè)設(shè)置安全爬梯，安全爬梯采用定制組合籠梯，設(shè)置在墩身側(cè)面。安全爬梯的基礎(chǔ)需采用10-15cm厚C20混凝土硬化，確保足夠承載力，爬梯與基礎(chǔ)采用膨脹螺栓進(jìn)行固定。爬梯頂部圍擋高度超出梁面不小于1.2m，且與墩頂及梁面預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接固定。圖5.4.4安全爬梯在支架最外跨設(shè)置作業(yè)平臺，外側(cè)設(shè)擋腳板和防護(hù)欄桿，外側(cè)防護(hù)欄桿高出頂層作業(yè)層的高度不應(yīng)小于1500mm。防護(hù)欄桿可在每層作業(yè)面立桿的0.5m和1.0m的盤扣節(jié)點(diǎn)處布置上、中兩道水平桿，并應(yīng)在外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)平臺滿鋪腳手板。作業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)設(shè)置內(nèi)側(cè)防護(hù)網(wǎng)。5.4.5支架驗(yàn)收1進(jìn)場驗(yàn)收：（1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（3）當(dāng)對支架質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗(yàn)。2階段驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前;（2）超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后;（3）搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計高度后和混凝土澆筑前。5.5模板安裝箱梁底模、內(nèi)模及側(cè)模采用15mm竹膠板。支架主楞采用I10工字鋼，次楞采用100×100方木。施工工藝流程：安裝底模板→安裝外模板、翼緣模板→綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝→監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格→安裝內(nèi)模板及橫隔板處模板并調(diào)整高度→綁扎頂板鋼筋、安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道→監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格→澆筑箱梁混凝土（養(yǎng)生）→拆除箱梁內(nèi)模及外側(cè)模→混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%、彈模達(dá)到設(shè)計值的100%且齡期達(dá)到10天進(jìn)行終張拉→壓漿→拆除支架。5.6支架預(yù)壓5.6.1464#-465#墩支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計圖紙，464#-465#墩簡支梁長26.72m。梁體混凝土自重：703.75t（281.5m3）；施工荷載：人員機(jī)具材料荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.0kPa；模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5kPa。施工荷載重量：（1+1.5）×26.72×12.6÷10=84.168t。所以1號段自重為：703.75+84.168=787.918t。所以1號段預(yù)壓重量為：787.918×1.1=866.71t。混凝土預(yù)壓塊重量為：2.5噸/個（2×1×0.5m=1m3），預(yù)壓塊數(shù)量：866.71÷2.5=347塊，分層對稱堆放。③預(yù)壓步驟先進(jìn)行初始觀測，然后預(yù)壓同步分階段進(jìn)行，為確保預(yù)壓安全，加載分三級：一級為60%荷載，預(yù)壓段總重量為472.751t（189塊）；二級荷載為100%荷載，荷載總重量為787.918t（316塊）；三級荷載為110%荷載，荷載總重量為866.71t（347塊）。每級加載后1h測初始讀數(shù)，加載后每間隔6h測讀數(shù)，相鄰兩次沉落量觀測平均值之差小于2mm時，即可終止預(yù)壓。卸載順序?yàn)?10%→100%→60%三次卸載完畢，待全部加載荷載卸載6h后觀測監(jiān)測點(diǎn)位移，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析支架基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量，最終形成堆載預(yù)壓報告。表5.6-1464#-465#墩堆載預(yù)壓程序表荷載（t）787.918110%荷載（t）866.71備注預(yù)壓節(jié)段預(yù)壓荷載（t）混凝土塊數(shù)量（塊）觀測時間(小時)60%472.751189間隔6h，兩次沉降差2mm內(nèi)進(jìn)行下一級加載加載部位，底板→腹板→頂板100%787.918316110%866.71347間隔6h監(jiān)測各點(diǎn)位移量，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm，方可卸除。5.6.2471#-472#墩支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計圖紙，471#-472#墩簡支梁長30.42m。梁體混凝土自重：769.5t（307.8m3）；施工荷載：人員機(jī)具材料荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.0kPa；模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5kPa。施工荷載重量：（1+1.5）×30.42×12.6÷10=95.823t。所以1號段自重為：769.5+95.823=865.323t。所以1號段預(yù)壓重量為：865.323×1.1=951.855t?；炷令A(yù)壓塊重量為：2.5噸/個（2×1×0.5m=1m3），預(yù)壓塊數(shù)量：951.855÷2.5=381塊，分層對稱堆放。③預(yù)壓步驟先進(jìn)行初始觀測，然后預(yù)壓同步分階段進(jìn)行，為確保預(yù)壓安全，加載分三級：一級為60%荷載，預(yù)壓段總重量為519.194t（208塊）；二級荷載為100%荷載，荷載總重量為865.323t（347塊）；三級荷載為110%荷載，荷載總重量為951.855t（381塊）。每級加載后1h測初始讀數(shù)，連續(xù)觀測6h，兩次沉降差2mm內(nèi)進(jìn)行下一級加載；終載完成后每6h測讀數(shù)，相鄰兩次沉落量觀測平均值之差小于2mm時，即可終止預(yù)壓。卸載順序?yàn)?10%→100%→60%三次卸載完畢，待全部加載荷載卸載6h后觀測監(jiān)測點(diǎn)位移，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析支架基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量，最終形成堆載預(yù)壓報告。表5.6-2471#-472#墩堆載預(yù)壓程序表荷載（t）865.323110%荷載（t）951.855備注預(yù)壓節(jié)段預(yù)壓荷載（t）混凝土塊數(shù)量（塊）觀測時間(小時)60%519.194208間隔6h，兩次沉降差2mm內(nèi)進(jìn)行下一級加載加載部位，底板→腹板→頂板100%865.323347110%951.855381間隔6h監(jiān)測各點(diǎn)位移量，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm，方可卸除。5.6.3590#-591#墩支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計圖紙，590#-591#墩簡支梁長30.24m。梁體混凝土自重：769.5t（307.8m3）；施工荷載：人員機(jī)具材料荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.0kPa；模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5kPa。施工荷載重量：（1+1.5）×30.24×12.6÷10=95.256t。所以1號段自重為：769.5+95.256=864.756t。所以1號段預(yù)壓重量為：864.756×1.1=951.232t?；炷令A(yù)壓塊重量為：2.5噸/個（2×1×0.5m=1m3），預(yù)壓塊數(shù)量：951.855÷2.5=381塊，分層對稱堆放。③預(yù)壓步驟先進(jìn)行初始觀測，然后預(yù)壓同步分階段進(jìn)行，為確保預(yù)壓安全，加載分三級：一級為60%荷載，預(yù)壓段總重量為518.854t（208塊）；二級荷載為100%荷載，荷載總重量為864.756t（346塊）；三級荷載為110%荷載，荷載總重量為951.232t（381塊）。每級加載后1h測初始讀數(shù)，加載后每間隔6h測讀數(shù)，相鄰兩次沉落量觀測平均值之差小于2mm時，即可終止預(yù)壓。卸載順序?yàn)?10%→100%→60%三次卸載完畢，待全部加載荷載卸載6h后觀測監(jiān)測點(diǎn)位移，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析支架基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量，最終形成堆載預(yù)壓報告。表5.6-3590#-591#墩堆載預(yù)壓程序表荷載（t）864.756110%荷載（t）951.232備注預(yù)壓節(jié)段預(yù)壓荷載（t）混凝土塊數(shù)量（塊）觀測時間(小時)60%518.854208間隔6h，兩次沉降差2mm內(nèi)進(jìn)行下一級加載加載部位，底板→腹板→頂板100%864.756346110%951.232381間隔6h監(jiān)測各點(diǎn)位移量，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm，方可卸除。5.6.4719#-720#墩支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計圖紙，719#-720#墩簡支梁長31.5m。梁體混凝土自重：790.25t（316.1m3）；施工荷載：人員機(jī)具材料荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.0kPa；模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5kPa。施工荷載重量：（1+1.5）×31.5×12.6÷10=99.225t。所以1號段自重為：790.25+99.225=889.475t。所以1號段預(yù)壓重量為：889.475×1.1=978.423t。混凝土預(yù)壓塊重量為：2.5噸/個（2×1×0.5m=1m3），預(yù)壓塊數(shù)量：978.423÷2.5=392塊，分層對稱堆放。③預(yù)壓步驟先進(jìn)行初始觀測，然后預(yù)壓同步分階段進(jìn)行，為確保預(yù)壓安全，加載分三級：一級為60%荷載，預(yù)壓段總重量為533.685t（214塊）；二級荷載為100%荷載，荷載總重量為889.475t（356塊）；三級荷載為110%荷載，荷載總重量為978.423t（392塊）。每級加載后1h測初始讀數(shù)，加載后每間隔6h測讀數(shù)，相鄰兩次沉落量觀測平均值之差小于2mm時，即可終止預(yù)壓。卸載順序?yàn)?10%→100%→60%三次卸載完畢，待全部加載荷載卸載6h后觀測監(jiān)測點(diǎn)位移，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析支架基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量，最終形成堆載預(yù)壓報告。表5.6-4719#-720#墩堆載預(yù)壓程序表荷載（t）889.475110%荷載（t）978.423備注預(yù)壓節(jié)段預(yù)壓荷載（t）混凝土塊數(shù)量（塊）觀測時間(小時)60%533.685214間隔6h，兩次沉降差2mm內(nèi)進(jìn)行下一級加載加載部位，底板→腹板→頂板100%889.475356110%978.423392間隔6h監(jiān)測各點(diǎn)位移量，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm，方可卸除。5.6.5721#-722#墩支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計圖紙，721#-722#墩簡支梁長23.5m。梁體混凝土自重：616.25t（246.5m3）；施工荷載：人員機(jī)具材料荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.0kPa；模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5kPa。施工荷載重量：（1+1.5）×23.5×12.6÷10=74.025t。所以1號段自重為：616.25+74.025=690.275t。所以1號段預(yù)壓重量為：690.275×1.1=759.303t?；炷令A(yù)壓塊重量為：2.5噸/個（2×1×0.5m=1m3），預(yù)壓塊數(shù)量：759.303÷2.5=304塊，分層對稱堆放。③預(yù)壓步驟先進(jìn)行初始觀測，然后預(yù)壓同步分階段進(jìn)行，為確保預(yù)壓安全，加載分三級：一級為60%荷載，預(yù)壓段總重量為414.435t（166塊）；二級荷載為100%荷載，荷載總重量為690.275t（277塊）；三級荷載為110%荷載，荷載總重量為759.303t（304塊）。每級加載后1h測初始讀數(shù)，加載后每間隔6h測讀數(shù)，相鄰兩次沉落量觀測平均值之差小于2mm時，即可終止預(yù)壓。卸載順序?yàn)?10%→100%→60%三次卸載完畢，待全部加載荷載卸載6h后觀測監(jiān)測點(diǎn)位移，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析支架基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量，最終形成堆載預(yù)壓報告。表5.6-5721#-722#墩堆載預(yù)壓程序表荷載（t）690.275110%荷載（t）759.303備注預(yù)壓節(jié)段預(yù)壓荷載（t）混凝土塊數(shù)量（塊）觀測時間(小時)60%414.435166間隔6h，兩次沉降差2mm內(nèi)進(jìn)行下一級加載加載部位，底板→腹板→頂板100%690.275277110%759.303304間隔6h監(jiān)測各點(diǎn)位移量，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm，方可卸除。5.6.6722#-723#墩支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計圖紙，722#-723#墩簡支梁長27.5。梁體混凝土自重：703.75t（281.5m3）；施工荷載：人員機(jī)具材料荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.0kPa；模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5kPa。施工荷載重量：（1+1.5）×27.5×12.6÷10=86.625t。所以1號段自重為：703.75+86.625=790.375t。所以1號段預(yù)壓重量為：790.375×1.1=869.413t。混凝土預(yù)壓塊重量為：2.5噸/個（2×1×0.5m=1m3），預(yù)壓塊數(shù)量：869.413÷2.5=348塊，分層對稱堆放。③預(yù)壓步驟先進(jìn)行初始觀測，然后預(yù)壓同步分階段進(jìn)行，為確保預(yù)壓安全，加載分三級：一級為60%荷載，預(yù)壓段總重量為474.225t（190塊）；二級荷載為100%荷載，荷載總重量為790.375t（317塊）；三級荷載為110%荷載，荷載總重量為869.413t（348塊）。每級加載后1h測初始讀數(shù)，加載后每間隔6h測讀數(shù)，相鄰兩次沉落量觀測平均值之差小于2mm時，即可終止預(yù)壓。卸載順序?yàn)?10%→100%→60%三次卸載完畢，待全部加載荷載卸載6h后觀測監(jiān)測點(diǎn)位移，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析支架基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量，最終形成堆載預(yù)壓報告。表5.6-6722#-723#墩堆載預(yù)壓程序表荷載（t）790.375110%荷載（t）869.413備注預(yù)壓節(jié)段預(yù)壓荷載（t）混凝土塊數(shù)量（塊）觀測時間(小時)60%474.225190間隔6h，兩次沉降差2mm內(nèi)進(jìn)行下一級加載加載部位，底板→腹板→頂板100%790.375317110%869.413348間隔6h監(jiān)測各點(diǎn)位移量，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm，方可卸除。5.6.7支架預(yù)壓注意事項(xiàng)1加載試驗(yàn)步驟流程試驗(yàn)準(zhǔn)備（技術(shù)交底、人員、機(jī)械、材料等）→支撐體系按設(shè)計安裝就位→全面檢查→觀測點(diǎn)布設(shè)標(biāo)記→分級加載→觀測讀數(shù)記錄全面檢查→穩(wěn)定靜置觀測讀數(shù)記錄全面檢查→卸載→觀測讀數(shù)記錄全面檢查→穩(wěn)定觀測讀數(shù)記錄全面檢查→觀測數(shù)據(jù)整理、分析→試驗(yàn)結(jié)果報告→整修調(diào)整待使用。2加載過程中應(yīng)注意以下：1)對各個壓重載荷必須認(rèn)真稱量、計算和記錄，由專人負(fù)責(zé)。2)在加載過程中，要求詳細(xì)記錄加載時間、噸位及位置，要及時通知測量組作現(xiàn)場跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能進(jìn)行下一級荷載。每完成一級加載暫停一段時間，進(jìn)行觀測，并對支撐體系進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。3)加載全過程中要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，由專業(yè)工程師及技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)。4)每加載一級都要測試所有標(biāo)記點(diǎn)的數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)局部變形過大時停止加載，對體系進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。待觀察完成后，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄支架的彈性恢復(fù)情況。5)支架預(yù)壓分級卸載，按預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。3測點(diǎn)分布及數(shù)據(jù)處理根據(jù)《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》（TB10110-2011）第條：（1）監(jiān)測斷面應(yīng)設(shè)置在預(yù)壓區(qū)域的兩端及間隔1/4長度位置；（2）每個的監(jiān)測斷面的基礎(chǔ)及支架頂面應(yīng)對稱混凝土梁中心線各布置5個以上監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)布置位置為：兩側(cè)翼緣板中部、腹板中部、底板中部。分析觀測數(shù)據(jù)，計算出支架彈性變形值用以調(diào)整立模高程，并及時調(diào)整支架和模板標(biāo)高。沉降觀測數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫在沉降觀測記錄表上，繪制加載-支架沉降曲線。支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素：δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5δ1——箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形量；δ2——支架彈性壓縮量；δ3——支架與方木、方木與模板、支架與下墊墊木之間的非彈性壓縮量；δ4——支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量；δ5——支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量。通過預(yù)壓施工，可以消除δ3、δ5的影響，則在底模安裝時，其預(yù)拱度的設(shè)置按Δ=δ1+δ2+δ4計算，在模板的高程控制時加入預(yù)拱度數(shù)值。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，考慮到張拉時起拱，預(yù)拱度的設(shè)置要適當(dāng)減小。注意觀察，加載過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補(bǔ)救措施。施工中應(yīng)根據(jù)預(yù)壓觀測成果及設(shè)計要求進(jìn)行支架預(yù)拱度的設(shè)置，以確保成橋后的梁體線形滿足設(shè)計要求。因此擬采取如下措施控制預(yù)拱度：實(shí)際立模高程=設(shè)計立模高程+預(yù)拱度+支架預(yù)壓變形觀測值。5.7鋼筋綁扎及預(yù)埋件5.7.1鋼筋綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋數(shù)量和種類較多，鋼筋下料前要合理確定每種鋼筋的分節(jié)長度和搭接長度，擬定好鋼筋下料配料單。每種鋼筋在鋼筋加工棚下料加工成半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋施工嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。1鋼筋綁扎順序底板處鋼筋→腹板處鋼筋→預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)箱模板→頂板及翼板鋼筋→安裝頂板模板→預(yù)埋件、預(yù)留筋(伸縮縫)→砼澆筑。2鋼筋加工制作進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保書、合格證和試驗(yàn)報告單。所用的鋼筋種類、型號均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)清潔，無油漬、漆皮、鱗銹；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，在調(diào)直、彎制時，不得損傷鋼筋；鋼筋必須離地堆碼（下墊），用蓬布遮蓋，防止雨水浸蝕和污染。鋼筋加工：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。制作要求：1)鋼筋調(diào)直：光圓鋼用單控冷拉調(diào)直，其它型號鋼筋由調(diào)直機(jī)調(diào)直；2)鋼筋切斷：用切斷機(jī)切斷，并以槽鋼切口、橫加擋板臺架控制下料長度；3)鋼筋彎曲：用彎曲機(jī)成型；4)鋼筋的連接采用電弧搭接焊，焊條符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3鋼筋安裝鋼筋安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸控制，骨架筋長度、主筋間距、鋼筋焊接長度及接頭面積應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時還需注意預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)。鋼筋骨架綁扎完成后先經(jīng)內(nèi)部質(zhì)檢合格后報由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng)：1)布筋前，在箱梁底板上放出中心線、鋼筋骨架位置線，鋼筋骨架綁扎時要在鋼筋上畫刻度，以確保鋼筋綁扎間距均勻。2)利用與混凝土標(biāo)號相同的砂漿墊塊對箱梁底板鋼筋進(jìn)行定位，箱梁腹板側(cè)面保護(hù)層利用砂漿墊塊來保證，墊塊采用梅花形布置，每平方米不少于5個。3)在進(jìn)行箱梁鋼筋綁扎施工時，注意做好預(yù)埋件預(yù)埋。4)骨架的間距及相鄰主筋、箍筋間距均勻，長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；5)交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)點(diǎn)；6)箍筋與主筋應(yīng)相互垂直；5.7.2預(yù)埋件箱梁中設(shè)置了較多的預(yù)埋件，主要有：伸縮縫預(yù)埋件、橋面泄水孔預(yù)埋件、箱梁通氣孔、預(yù)應(yīng)力波紋管等，當(dāng)預(yù)埋件位置與箱梁普通鋼筋位置相沖突時，普通鋼筋適當(dāng)移位，預(yù)埋件必須用定位鋼筋架設(shè)牢固，定位鋼筋與箱梁鋼筋可靠焊接，測量復(fù)核位置后再進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中注意振搗棒離開預(yù)埋件適當(dāng)位置振搗。詳見5.10.2附屬設(shè)施。5.7.3預(yù)應(yīng)力筋1預(yù)應(yīng)力筋的制作鋼絞線的下料長度L(cm)=Lc+2B+20，Lc—孔道長度，即設(shè)計鋼束的理論長度；B為單端千斤頂張拉時必須的工作長度；20為焊制穿束用的束頭的保護(hù)長度。下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散，禁止使用電焊切割。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和砂布等。鋼絞線錨固位置除銹：將鋼絞線兩端根據(jù)孔長對稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。下料完成后采用膠帶對鋼絞線端頭進(jìn)行包裹，確保穿束順利。2預(yù)應(yīng)力筋存放鋼絞線存放必須用專門的架子架起，確保鋼絞線離地30cm以上。開封后的鋼絞線應(yīng)避免直接與空氣接觸，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免銹蝕。鋼絞線應(yīng)避免細(xì)砂石，焊渣等碰傷。鋼絞線端頭不應(yīng)散花，散花部份應(yīng)采用切割機(jī)切除。3預(yù)應(yīng)力管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑Φ80mm、Φ85mm及Φ90mm鍍鋅金屬波紋管。1)管道安裝預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)埋時在模板上進(jìn)行準(zhǔn)確定位，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。波紋管接頭處套管搭接長度不小于30cm，并以防水膠帶嚴(yán)密纏繞。預(yù)應(yīng)力頂板束管道在梁縱向中間最高點(diǎn)處設(shè)置透氣管。2)定位網(wǎng)鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼束定位網(wǎng)鋼筋采用φ12的HPB300鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋采用焊接成型，并與梁體鋼筋相連。管道彎曲部位，定位網(wǎng)鋼筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，確保成孔線形圓順。4預(yù)應(yīng)力排氣管和壓漿管以及內(nèi)襯管的設(shè)置在管道中部最高點(diǎn)設(shè)排氣管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。為防止預(yù)應(yīng)力波紋管在混凝土澆注過程擠壓變形和進(jìn)漿，在混凝土澆注前在波紋管內(nèi)穿入塑料襯管，壁厚滿足施工強(qiáng)度要求，塑料襯管的下料長度綜合考慮。5管道與鋼筋干擾控制若管道與普通鋼筋相干擾時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是保持預(yù)應(yīng)力管道位置不動，調(diào)整普通鋼筋。5.8混凝土施工1混凝土配合比箱梁設(shè)計為C50混凝土，按照中心試驗(yàn)室給定的配合比和合格原材配制，并報業(yè)主中心試驗(yàn)室及監(jiān)理審批后方可使用。2混凝土供給混凝土由10#攪拌站（2臺120m3/h）負(fù)責(zé)供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求?；炷吝\(yùn)輸由8臺20m3型混凝土罐車提供，每輛車上配備對講機(jī)，隨時與攪拌站、工地保持聯(lián)絡(luò)，確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行?；炷链怪边\(yùn)輸由兩臺汽車輸送泵承擔(dān)，并備用一臺。3混凝土澆筑1)混凝土澆注前準(zhǔn)備工作(1)檢查模板安裝情況，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞。(2)檢查所有的振動器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢固，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。2)混凝土澆注混凝土澆筑先底板，然后腹板、頂板，由低到高的澆筑順序，并且保證左右對稱澆筑，連續(xù)澆筑、一次成型?；炷敛捎盟椒謱印⑿毕蚍侄?，兩側(cè)對稱澆注，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。混凝土澆注時，先從腹板對稱下料，混凝土坍落度控制在160-200mm，每層控制在30cm左右，每段長度不大于5m，待腹板倒角澆注完成時，停止從腹板下料，改用從頂板預(yù)留孔下料，澆注底板混凝土，底板混凝土澆注完成后再澆筑腹板及頂板。圖5.8箱梁混凝土橫斷面澆筑順序圖(1)腹板倒角處混凝土澆筑底、腹板交接處的混凝土用輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度應(yīng)在腹板倒角以上，底板上的混凝土以自然流出為主；待底板砼澆筑完后，二次補(bǔ)振腹板底部混凝土，振搗密實(shí)。(2)底板混凝土澆筑底板混凝土由內(nèi)模頂開天窗孔輸送而下，底板中部的混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后，用原模封住。(3)腹板混凝土澆筑當(dāng)先澆筑的腹板倒角及底板混凝土能承受混凝土澆筑壓力，不影響腹板混凝土澆筑時，進(jìn)行下一步腹板混凝土澆筑施工，由輸送泵直接輸入，插入式振動棒振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對稱澆筑，防止模板偏移。(4)頂板混凝土澆筑頂板混凝土從中間往兩側(cè)翼板澆筑，翼板混凝土從端部往根部澆筑，最后在腹板位置匯合，插入式振動棒振搗密實(shí)。頂板砼澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程，標(biāo)高為現(xiàn)場測量控制，以鋁合金長尺刮平?；炷凉嘧⑼瓿珊?，為防止頂面混凝土開裂和保證混凝土平整度，混凝土收面次數(shù)不少于3次。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼施工時應(yīng)安排專人員用全站儀觀察模板、支架變形。4混凝土的養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完畢后，初凝前開始對混凝土進(jìn)行覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)；2)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行采用土工布覆蓋；3)拆模后及時采用塑料薄膜防止風(fēng)干散失溫度和日光照射；4)混凝土澆筑前在腹板埋設(shè)測溫線，混凝土澆筑后每二小時測量芯部、表層及環(huán)境溫度，溫度芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。5混凝土防裂控制1)混凝土澆筑前，保證倉內(nèi)無雜物，模板、鋼筋、預(yù)埋件符合規(guī)范要求,并做好驗(yàn)收自檢工作。2)混凝土澆筑過程中,倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿；應(yīng)有專人做好模板維護(hù),防止模板位移。3)對預(yù)埋件下面加強(qiáng)振搗，同時進(jìn)行二次復(fù)振，增加混凝土密實(shí)性,減少混凝土內(nèi)部微裂縫，經(jīng)測試加強(qiáng)振搗后混凝土試塊3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到80%以上。4)在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施：(1)在砂石料堆上噴水降溫，以降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度；(2)向拌和用水中加碎冰冷卻，碎冰作為拌和水應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制和計算；(3)混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，并作好施工記錄，保障砼出機(jī)、入模溫度不得大于30℃?；炷翝仓?，采用加冰的冷水濕潤泵管，并在泵管上覆蓋土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升；(4)混凝土在運(yùn)輸過程中,應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間、等待卸料時間和減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸工應(yīng)有隔熱遮陽措施；(5)混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行，并減小澆筑厚度,利用澆筑層面散熱；(6)與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻；(7)混凝土澆筑完畢后的表面平整和抹面應(yīng)盡快完成，立即覆蓋并噴水保濕；(8)規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。6混凝土澆注時的監(jiān)測在混凝土澆注時，觀測支架、模板與箱梁中心線的偏離量。7混凝土灌注注意事項(xiàng)1)澆筑混凝土?xí)r，注意控制混凝土的入模溫度不低于5℃。2)在風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)澆筑速度和提漿整平進(jìn)度，防止混凝土因失水過快，表面出現(xiàn)龜縮裂紋。3)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型，澆筑時間不超過8h，最長不超過混凝土的初凝時間。4)混凝土拌和物入模前含氣量控制在2～4%。5)為防止頂面混凝土開裂和保證混凝土平整度，混凝土收面次數(shù)不少于3次（第一道用木抹壓實(shí)整平，后兩道用鋼抹收平）。6)在混凝土澆筑時，注意在梁內(nèi)底板泄水孔處形成匯水坡以保證排水順暢。7)在混凝土澆注時，指派專人檢查支架、模板、支架的安全性。檢查的內(nèi)容有：(1)拉桿有無松動、絲扣有無脫絲現(xiàn)象。(2)設(shè)置的觀測點(diǎn)有無異常變形情況。(3)支架、支架的支撐有無脫空等異?，F(xiàn)象。8混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)箱梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度(包括環(huán)境、模板、混凝土溫度)和坍落度檢驗(yàn),同時隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，混凝土試件的制作要具有代表性。試件上標(biāo)明梁號、標(biāo)號、制作日期、混凝土灌注部位及工序簡寫（或養(yǎng)護(hù)方法）。試件拆模后交專人負(fù)責(zé)保管，試件按組別存放整齊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，兩階段共養(yǎng)護(hù)28d。同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體一起養(yǎng)護(hù)。5.9預(yù)應(yīng)力施工5.9.1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋詳見5.7.3章節(jié)。5.9.2張拉施工1張拉機(jī)具的選用1)張拉和壓漿原材料的選定以及檢驗(yàn)鋼絞線采用公稱直徑Φ15.2mm（7φ5）的低松馳高強(qiáng)度鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，進(jìn)場的每批次鋼絞線必須有出廠合格證，同時試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)看其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》的規(guī)定。鋼絞線的外觀質(zhì)量由施工班組作逐盤檢查，表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡等缺陷。錨具、夾片進(jìn)場后仔細(xì)檢查錨具度和圓錐度以及夾片有無裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，并需配備同批次出廠合格證。2)張拉和壓漿機(jī)械的選定張拉采用300t千斤頂，張拉過程中做到兩端張拉左右側(cè)對稱進(jìn)行。千斤頂額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.2-1.5倍，最大行程宜安預(yù)應(yīng)力筋的伸長量和初始張拉時預(yù)留行程量計算機(jī)張拉次數(shù)確定。張拉用的千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05倍。張拉設(shè)備校準(zhǔn)時，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。千斤頂首次使用前必須經(jīng)過校準(zhǔn)；千斤頂使用三個月；千斤頂張拉作業(yè)達(dá)300次；當(dāng)使用過程中設(shè)備異常、漏油或在千斤頂檢修后，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行重新校準(zhǔn)。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.25～2.0倍，采用0.4級，壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。壓力表校準(zhǔn)周期應(yīng)符合下列規(guī)定：0.4級壓力表校正有效期為1個月；壓力表用于張拉作業(yè)達(dá)300次；更換用油規(guī)格、使用超過允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。2張拉控制參數(shù)的選定縱橫向錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的6%計算，管道摩阻系數(shù)取0.26，每米管道對其設(shè)計位置的偏差系數(shù)k取0.003；錨頭變形，鋼筋回縮，（考慮反摩擦）△L取6mm。施工時對喇叭口及錨口損失，管道摩阻系數(shù)及管道偏差系數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整張拉力，當(dāng)實(shí)測結(jié)果與計算取值相差較大時應(yīng)詳細(xì)查明原因。3鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實(shí)際伸長量與理論伸長量進(jìn)行校核。二者相差應(yīng)控制在±6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋平均理論張拉力（單股）和理論伸長值計算可按下式計算：平均理論張拉力（單股）P均=P×（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）式中：P——預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；x——從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k——孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。理論伸長值計算：△L=P均×L/（Ag×Ey）=P均×L/（Ag×Ey）式中：L——鋼絞線有效計算長度（cm）；4張拉操作工藝按初張拉和終張拉兩個階段進(jìn)行。初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值90％后進(jìn)行，初張拉后梁體方可拆除底模稱重。終張拉應(yīng)在梁體混凝土齡期不少于10天，混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計值后進(jìn)行。終張拉完成封錨后，方可拆除支架。終張拉60天后施工二期恒載。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.1σk時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力采用雙控，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進(jìn)行校核，最大不平衡束不得超過1束，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持梁端的伸長量基本一致。張拉值的大小以油表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持5min以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。千斤頂采用倒鏈吊在支架上，以便于調(diào)整千斤頂，使其安裝完畢后軸線與孔道軸線重合。采用兩端兩邊同步對稱張拉，張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計順序，不得私自改變，張拉分兩步加載到位，0→0.1σk（伸長量記錄L1）→1.0σk（持續(xù)5min作伸長量記錄L2），回油之后再作一次伸長量記錄（在張拉之前和張拉之后要分別測量夾片外露的長度，以確定鋼絞線回縮長度L3）。伸長量：L=(L2-L1)/0.9-L3。5張拉工序的注意事項(xiàng)1)為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為1個月，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)：(1)張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)粗鋼筋或整束鋼絞線突然斷裂；(2)千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；(3)油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；(4)油泵車倒地或重物撞擊油壓表；(5)要檢查夾片有無咬傷鋼絞線及有無損壞的現(xiàn)象。2)任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。3)張拉時，應(yīng)檢查有無障礙物防礙預(yù)應(yīng)力的施加，如管道內(nèi)夾有雜物、水泥漿或千斤頂后有異物阻擋等。4)預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)測管道摩阻系數(shù)及偏差系數(shù)、實(shí)測錨口及喇叭口摩阻損失實(shí)測情況，調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。6理論伸長值與實(shí)測伸長值偏差超過規(guī)定值的原因1)先對千斤頂、油泵和油壓表外觀進(jìn)行檢查，如無異常應(yīng)采用新標(biāo)定或在檢定周期內(nèi)滿足要求的配套的油泵、油壓表和千斤頂進(jìn)行檢校。如誤差滿足規(guī)范要求應(yīng)對該套張拉設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定，否則查找其它原因。2)兩端張拉伸長值如果數(shù)值相差較大，應(yīng)確保在以后的張拉過程中油頂行程同步。3)孔道實(shí)際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或由于摩阻試驗(yàn)誤差，計算鋼絞線理論伸長值時的參數(shù)取值偏差，從而影響理論伸長值的計算結(jié)果。在排除了上述兩條原因后，應(yīng)重新進(jìn)行摩阻試驗(yàn)。4)鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計算延伸值。5)張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。7滑絲、斷絲的原因和保證措施錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線，鋼絞線滑動，達(dá)不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。1)原因分析：錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線；硬度過高則夾傷鋼絞線，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。2)防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼絞線的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。5.9.3壓漿施工壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束48小時內(nèi)進(jìn)行，壓漿全部采用普通壓漿工藝，水泥漿強(qiáng)度等級不低于M50,在壓漿機(jī)械和原材料全部就位后（壓漿水泥采用和梁體同標(biāo)號、同品種水泥），開始清除孔道，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)使水泥漿保持連續(xù)單向流動。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季壓漿當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間氣溫較低時進(jìn)行壓漿。壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥；漿體出機(jī)流動度范圍應(yīng)為18±4s，水膠比不超過0.33，自由泌水率0，壓力泌水率小于等于3.5%，30min后不應(yīng)大于30s，設(shè)計未規(guī)定，按《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-200）執(zhí)行，抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa（設(shè)計另有規(guī)定除外）；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，24h自由膨脹率0-3%；含氣量1%-3%。初凝時間應(yīng)大于等于4h，終凝時間應(yīng)小于等于24h，壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35℃。啟動砂漿攪拌機(jī)，按施工配合比加入水泥、外加劑、水開始拌和，拌和時間不少于4min，漿體必須攪拌均勻，將攪拌好的水泥漿放入壓漿灌，壓漿灌水泥漿進(jìn)口處設(shè)置過濾網(wǎng)，以防雜物堵管,壓漿按先下后上的順序,由一端向另一端壓送水泥漿,當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后,達(dá)到進(jìn)漿口的稠度后,堵住出漿口，加至要求壓力。漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5～0.6Mpa下保持壓力3min以上,壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa。豎向孔道壓漿，應(yīng)由下端進(jìn)漿孔壓入，壓力應(yīng)達(dá)到0.3～0.4Mpa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，如果壓漿用的膠管過長,則應(yīng)相應(yīng)增加進(jìn)漿壓力。為了保證壓漿質(zhì)量，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min，當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5℃時，停止施工，壓漿后3天內(nèi)，要保持箱體溫度在5℃以上，確保漿體不被凍壞，與梁體混凝土養(yǎng)護(hù)保溫措施相同。在壓漿施工的同時，要做漿體同條件試塊，放在梁上一起養(yǎng)護(hù)，等達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求的天數(shù)后，測試各項(xiàng)指標(biāo)，看是否符合驗(yàn)標(biāo)要求，借以確認(rèn)壓漿的施工質(zhì)量。備用孔道啟用時，必須報設(shè)計單位、監(jiān)理單位同意后實(shí)施，不使用時，必須壓漿填實(shí)。5.9.4封錨1)封錨混凝土采用C55干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。2)封端混凝土澆筑后，在梁端面的底板和腹板新老混凝土結(jié)合處30cm范圍內(nèi)滿涂聚氨酯防水涂料.防水涂料厚度1.5mm。防水涂料采用防水層的防水涂料，抗拉強(qiáng)度為6MPa。3)封錨的鋼筋骨架綁扎前，先將錨穴周邊的原梁體混凝土表面鑿毛，鑿毛面積為90%以上，讓后用高壓水沖洗干凈。4)封錨采取分層填補(bǔ)干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，每層厚6～8cm，用橡皮錘搗實(shí)，直至泛漿，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面。5)特別注意避免錨穴上半圓交界面不密實(shí)出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象，與梁端面平齊，封錨混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。6)養(yǎng)護(hù)方法采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)；7)封錨盡量集中封錨，以每次封錨作為一個檢驗(yàn)批，試件每次制作5組，并進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)評定；進(jìn)行56d標(biāo)養(yǎng)。5.10支座安裝及附屬設(shè)施5.10.1支座安裝每孔箱梁采用固定支座、縱向活動支座、橫向活動支座、多向活動支座各一個?？缍?3.5m＜Lp≤25.5m25.5m＜Lp≤27.5m27.5m＜Lp≤29.5m29.5m＜Lp≤31.5m二期120-180KN/m支座型號（KN）45005000500055001)支座安裝前應(yīng)首先鑿毛支承墊石安裝部位表面，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的積水和雜物，安裝灌漿用模板，然后將墊石表面潤濕。灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模,底層設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。2）用楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座頂面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。3)支座就位后，在支座底面與墊石頂面之間應(yīng)預(yù)留20~30mm空隙，用以灌注漿料。4)灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周灌注，直至從模板與支座底板周邊縫隙觀察到灌漿料為止。5)灌漿料強(qiáng)度達(dá)到2OMPa后拆除模板，并對缺漿處進(jìn)行補(bǔ)漿.6)待灌注梁體混凝土后,張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋前拆除支座的連接鋼板和螺栓。7）梁體施工完成后，檢查支座是否偏斜、與墊石是否脫開、墊石是否開裂。8）確認(rèn)各支座處于正常工作狀態(tài)后，安裝支座防塵裝置。5.10.2附屬設(shè)施1防護(hù)墻防護(hù)墻高度采用與相鄰軌道軌面等高，直線、曲線內(nèi)側(cè)防護(hù)墻高度760mm;曲線外側(cè)防護(hù)墻高度940mm。防護(hù)墻在梁體終張拉完畢，且壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后進(jìn)行灌筑。梁體鋼筋綁扎時應(yīng)在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋,以確保防護(hù)墻與梁體的整體性。防護(hù)墻每4m設(shè)10mm斷縫，防護(hù)墻下端設(shè)泄水孔并進(jìn)行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水涂料，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。為便于作業(yè)人員通行，在每孔梁梁端設(shè)置寬度300mm過人槽口。2電纜槽在防護(hù)墻外側(cè)分別設(shè)置通信、信號電纜合槽及電力電纜槽，電纜槽由豎墻和蓋板組成。電覽槽蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)。豎墻在梁體終張拉完畢，且壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后進(jìn)行灌筑。梁體鋼筋綁扎時應(yīng)在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。3接觸網(wǎng)立柱接觸網(wǎng)支柱跨距為48m，支柱設(shè)置于距離梁端8.3m處。當(dāng)根據(jù)總體布置要求局部調(diào)整位置時，支柱中心距梁端距高應(yīng)不小于5m,困難時不小于4m。在橋上設(shè)置接觸網(wǎng)一般支柱基礎(chǔ),澆筑梁體時應(yīng)在相應(yīng)的位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土可與電纜槽豎墻一同灌筑。如在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。4人行道欄桿人行道外側(cè)設(shè)置人行道欄桿。人行道欄桿為預(yù)制構(gòu)件，通過預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。5通風(fēng)孔在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁低距離為1.9m，間距2m，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處應(yīng)增設(shè)170mm的螺旋筋。6橋上排水系統(tǒng)本設(shè)計采用三列排水方式，分別在防護(hù)墻與承軌臺及兩線承軌臺間設(shè)置泄水管﹐電纜槽內(nèi)積水通過防護(hù)墻流到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)泄水孔。7梁端排水措施為使橋面排水系纏在橋面接縫處連續(xù),防止梁端雨水漫流，保證封錨混凝土耐久性，梁端設(shè)置高出梁面保護(hù)層的擋水臺，同時在梁端擋水臺間設(shè)置伸縮裝置。8梁底泄水孔為保證箱內(nèi)排水的需要，應(yīng)在箱梁底板沿縱向設(shè)置外徑為490mm的泄水孔，在灌筑梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)的積水。當(dāng)橋面采用三列排水時，應(yīng)在底板同側(cè)對應(yīng)箱罘頂板中部泄水孔位置處，設(shè)置外經(jīng)為145mm的泄水口,通過管道連接將橋面水流引至橋下。9檢查孔在粱端底板設(shè)置0.25x1.5m的槽口，為減少底板因設(shè)槽口面引起的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250mm的倒角。制梁時應(yīng)結(jié)合橋墩檢查梯形式，在固定支座梁端底板槽口上方埋設(shè)預(yù)埋件。5.11支架拆除箱梁混凝土全部澆筑完成、張拉壓漿施工完成后且混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)證確認(rèn)后，方可拆除支架。拆除支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1拆除前要對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。2拆除支架從上往下拆除，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，從一端拆向另一端。支架首先拆除翼緣板范圍內(nèi)的支架，然后拆除底板范圍內(nèi)支架。拆除過程中斜桿與立桿、水平桿同時拆除，禁止先將斜桿全部拆除再拆除立桿、水平桿件。3支架拆除屬于高空作業(yè)，參與人員必須佩帶好安全防護(hù)用品。拆除過程中要依次松開支撐架上托，逐片拆除箱梁底模，嚴(yán)禁在拆除過程中拋投鋼管及竹膠板，拆除后的構(gòu)件運(yùn)至定點(diǎn)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。6各項(xiàng)保證措施6.1安全保證措施組織保證措施1安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)、總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，架子隊(duì)、拌和站、試驗(yàn)室及項(xiàng)目各部門負(fù)責(zé)人為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，全面指導(dǎo)本分部的安全管理工作。班組設(shè)兼職安全員，全員參與安全管理。嚴(yán)格執(zhí)行中國國家鐵路集團(tuán)有限公司和中國鐵路濟(jì)南局集團(tuán)有限公司的有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，并認(rèn)真落實(shí)。開展多種形式的崗位安全培訓(xùn)、宣傳教育活動，樹立全員安全意識，形成自覺搞好安全生產(chǎn)工作的氛圍。制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。保證投入足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，完善安全防護(hù)設(shè)施。圖6.1-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖2安全管理職責(zé)主要人員安全管理職責(zé)見表6.1-1。表6.1-1主要人員安全管理職責(zé)序號人員安全管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1)項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。2)組織制定和完善項(xiàng)目安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。3)按照相關(guān)規(guī)定建立項(xiàng)目安全管理機(jī)構(gòu)、配備安全管理人員，并依據(jù)公司相關(guān)制度，建立和完善項(xiàng)目安全管理實(shí)施細(xì)則。4)組織項(xiàng)目班子及各部門負(fù)責(zé)人編制項(xiàng)目安全策劃，確定項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，并組織制定實(shí)施計劃、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建目標(biāo)。5)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)措施費(fèi)用的足額投入，保證?？顚Ｓ?。6)及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護(hù)和傷員救護(hù)工作，配合事故調(diào)查和處理。2總工程師1)對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際配備有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3)組織編制項(xiàng)目應(yīng)急救援預(yù)案及演練計劃，并參加演練。4)參加事故應(yīng)急和調(diào)查處理，分析技術(shù)原因，制定預(yù)防和糾正技術(shù)措施。3生產(chǎn)經(jīng)理1)組織項(xiàng)目施工生產(chǎn)，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)組織落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)章制度，定期檢查落實(shí)情況。3)參加本項(xiàng)目安全策劃的編制工作，并組織實(shí)施。4)發(fā)生傷亡事故時，按照應(yīng)急預(yù)案處理，組織搶救人員、保護(hù)現(xiàn)場。4商務(wù)經(jīng)理1)確定工程合同中安全生產(chǎn)措施費(fèi)，在業(yè)主支付工程款時確保安全生產(chǎn)措施費(fèi)同時得到支付。2)在組織工程合同交底、簽訂分包合同時，明確